Código: SGSSO-DPR-P-033

PROCEDIMIENTO Fecha: 23/05/2011

MONTAJE DE Versión N°: 1
ESTRUCTURAS METÁLICAS Pagina: 1

PREPARADO POR: REVISADO Y APROBADO POR:

Departamento de Prevención de Riesgos Gerencia General

INDICE

1.- Propósito
2.- Alcance
3.- Responsabilidades
4.- Definición y Documentos aplicables
5.- Procedimiento de ejecución
6.- Recursos utilizados
7.- Prevención de Riesgos
8.- Evaluación de Riesgos
9.- Registros
10.- Historial de actualizaciones.
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1. PROPÓSITO:
Instruir a nuestros trabajadores en el correcto procedimiento de trabajo seguro en la
tarea de montaje de estructuras metálicas.

2. ALCANCE.
Este procedimiento se aplicará a todas las obras de la Constructora René Corvalán
Correa.

3. RESPONSABILIDADES

3.1. Administrador de Obra:

 Deberá asegurar que este procedimiento sea conocido por todo el personal que
realizará la tarea y que sea efectivamente aplicado.
 Deberá suministrar los recursos necesarios para que el trabajo establecido se
realice con la mayor eficiencia y que se desarrolle sin incidentes.
 Responsable de la gestión de seguridad, medio ambiente y calidad de la obra y
velar para que sean cumplidas por todos los integrantes de su organización.

3.2. Jefe de Obra o Supervisor:

 Instruir en el presente procedimiento a todo el personal involucrado dejando
registro de la actividad.
 Controlar las actividades en la colocación y montaje de las estructuras metálicas.
 Asignará y coordinará los recursos de mano de obra, materiales y equipos.
 Capacitará a sus trabajadores en el presente procedimiento, documentando la
capacitación.
 Es responsable del orden y aseo diario de las superficies de trabajo.
 Verificará constantemente, que las maniobras realizadas para la colocación de
cerchas de la techumbre, se ejecuten bajo estricto apego a las medidas de
seguridad.

3.3. Trabajadores:
 Ejecutar un trabajo bien hecho de acuerdo con las instrucciones de su Jefe
Directo o Supervisor.
 Responsable de su propia seguridad y la de sus compañeros.

3.4. Departamento de Prevención de Riesgos:

 Asesorará a los Jefes o Supervisores para que controlen que su personal a
cargo, cuente con el equipo de protección personal necesario y adecuado al
trabajo en forma permanente.
 Fiscalizará y emanará acciones correctivas a las áreas de peligro y exigirá que
estén convenientemente señalizadas y protegidas.
 Verificará que todo el personal sea instruido en este procedimiento, verificando el
registro respectivo.
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4. DEFINICIONES Y DOCUMENTOS APLICABLES.

4.1. Definiciones

Cerchas metálicas : estructura metálica, componente de la estructuración de

techumbre, soportante de costaneras y cubierta, diseñada en forma triangular con la
finalidad de distribuir las fuerzas hacia los pilares y cadenas soportantes de la estructura.

Equipo de izaje : todo dispositivo, que permite elevar o bajar una carga previamente
calculada en forma segura y controlada.

Cable de acero : conjunto de alambres retorcidos y agrupados helicoildalmente,

formando una cuerda metálica apta para resistir esfuerzos de tracción y flexión.

Eslinga: cabo grueso, con un guardacabo en su parte media y gazas o ganchos en sus
chicotes, para levantar pesos.

Grua móvil : aparato de elevación de funcionamiento discontinuo instalado sobre

vehiculo apto para su transporte, destinado a elevar y distribuir en el espacio carga
suspendida de un gancho o cualquier otro accesorio.

4.2. Documentos aplicables

Ley 16.744: Establece normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades

profesionales.

Decreto Supremo Nº 594: Aprueba reglamento sobre condiciones sanitarias y

ambientales básicas en los lugares de trabajo.

5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN:

5.1.1. Para el montaje y colocación de estructuras de techumbre metálicas, sobre

pilares soportantes, primero las estructuras deben estar apiladas en forma
horizontal, separadas unas con otras mediante cuñas de madera o vigas dejando
espacio suficiente para traspasar cable de acero o eslinga previo a su izaje, en un
único sitio, de modo de establecer el perímetro total que abarcara esta actividad.

5.1.2. Posterior a la ubicación y reconocimiento del lugar de acopio de las cerchas, se

posiciona camión con grua móvil cercano a estructuras de cerchas, de modo que
el trayecto , maniobra de izaje y traslado hacia el camión sea lo más acotado
posible en distancia.
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5.1.3. El operador del camión con grúa móvil, anterior a cualquier maniobra, deberá
ejecutar un check-list de todos los controles y comandos, de modo de cerciorarse
que la grúa esta en óptimas condiciones de uso y de seguridad.

5.1.4. Se deberá definir previamente a los trabajos, las zonas o vías de circulación
restringidas para los trabajadores que no esten relacionados directamente con la
actividad, así mismo, acotar las vias de circulación de los soldadores encargados
del montaje de las cerchas de modo de evitar su paso bajo carga suspendida.

5.1.5. Una vez definido, lo especificado en punto 5.1.4, se procede al enganche de las
estructuras de cerchas previo a su izaje.

5.1.6. El rigger o soldador, engancha cable de acero con prensa, en sector medio
superior de estructura, verificando que el enganche este bien afianzado a la
estructura.

5.1.7. Posterior al enganche con cable de acero, el operador del camion grúa activa los
controles desplazando el brazo extendible de la grúa hacia el sector donde esta
la estructura a izar, asegurandose con anterioridad a esta maniobra que el
soldador no este en el sector de despalzamiento del brazo extendible.

5.1.8. Una vez situado el brazo extendible en el sector especificado anteriormente, el

encargado del enganche, rigger o soldador, procede a conectar el cable de acero
con la eslinga sostenida desde gancho que tiene el brazo extendible de la grúa
móvil.

5.1.9. Posterior a este enganche el rigger o soldador se retira del sector, habiendo
revisado que que tanto el cable de acero que engancha a la cercha como el
enganche entre cable y eslinga esten bien afianzados y en forma segura.

5.1.10. Una vez hecho todos los enganches, el operador del camion grúa inicia el izado
de la estructura metálica, cerciorandose que no exista ningún trabajador en la
zona de maniobra, a excepción del soldador que sostiene la cuerda en un
extremo evitando en todo momento la oscilacion de la cercha una vez izada y
trasladada hacia su destino.

5.1.11. En el sector perimetral sobre andamios en lugar de montaje, se deben ubicar los
soldadores dispuestos a ambos costados de los pilares de asentamiento de la
estructura, en espera de recepcionar y dar ubicación exacta a la estructura
suspendida por la grúa.

5.1.12. El operador de la grúa trasladará en forma lenta la estructura metálica, girando el

brazo extendible que sostiene la estructura, llevandola hacia el encuentro de las
placas de acero receptoras ubicadas en los pilares.
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5.1.13. Los soldadores deben estar dispuestos sobre los andamios perimetrales de
pilares a ambos costados y en disposición paralela.

5.1.14. Ya en el proceso final, la grúa debe posicionar la estructura metálica sobre las
placas de acero receptoras, depositandola lentamente y guiado por los
soldadores que estan sobre andamios, los que harán coincidir el borde base de
la cercha con la placa receptora de acero.

5.1.17. Una vez asentada la estructura metálica sobre los pilares, los soldadores previa
verificación de posición, proceden a soldar la estructura en las placas receptoras.

5.1.18. Una vez asentada y soldada la estructura metálica, se procede a retirar la eslinga
que la soportaba del brazo extendible de la grúa.

5.1.19. Posterior al retiro de la eslinga, el operador de la grúa inicia el retiro del brazo
extendible, girandolo, retayendolo y maniobrando fuera del sector donde fue
asentada la estructura metálica.

5.1.20. Los soldadores posterior al retiro del brazo de la grúa, proceden a soldar
costaneras guias sobre la parte superior de las cerchas asentadas, de modo de
dar estabilidad y seguridad a estas estructuras, generando una situación de
amarre( cinta) continuo horizontal y así evitar un posible volcamiento.

5.2 VÍAS DE CIRCULACIÓN

Se deberá demarcar la zona de maniobra de la grúa, en el traslado e izaje de las

estructuras metálicas, cercando mediante cinta de peligro o malla naranja el sector, de
modo de restringir el paso o circulación de trabajadores ajenos a la actividad
desarrollada mientras este alguna carga suspendida.

6. RECURSOS UTILIZADOS:

 Trabajadores soldadores
 Operador de camión grúa móvil
 Línea de vida perimetral
 Eslingas
 Cables de acero
 Equipo de soldar
 Escalas
 Herramientas manuales menores

7.- PREVENCIÓN DE RIESGOS

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7.1. Riesgos para los trabajadores:

 Caídas de altura
 Caídas a desnivel
 Caídas al mismo nivel
 Golpeado por
 Atrapado por
 Aplastamiento
 Volcamiento
 Cortes
 Shock eléctrico
 Sobreesfuerzo

7.2. Elementos de Protección Personal

Para esta tarea se ha definido el uso obligatorio de los siguientes elementos de

protección personal:

 Casco de seguridad con barbiquejo.

 Zapato de seguridad.
 Gafas de seguridad.
 Guantes de descarne.
 Arnés de seguridad
 Cabo de vida
 Protector auditivo.
 Botas con punta de acero.
 Protector facial soldador

8- EVALUACION DE RIESGO
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RIESGO P E C MRS CA MEDIDAS PREVENTIVAS

Caída de altura 8 4 8 20 C Uso obligatorio arnés de seguridad con
cabo de vida, charla diaria.
Uso de cuerda de vida.
Uso obligatorio arnés de seguridad, cabo
Caída distinto nivel 4 4 8 16 C de vida, charla diaria.
Uso de cuerda de vida.
Área despejada, uso obligatorio de E.P.P.
Caída mismo nivel Capacitación.
4 4 4 12 G
Observación de conducta.
Inspecciones planeadas.
Usar herramientas y alargadores en buen
Contacto con 2 4 4 10 G
estado. Bloqueo de equipos si corresponde.
energía eléctrica.
Área despejada, uso obligatorio de E.P.P.
Golpes por Capacitación.
4 4 4 12 G
Observación de conducta.
Inspecciones planeadas.
Atrapado por Capacitación.
4 4 4 12 G Observación de conducta.
Inspecciones planeadas.
Cortes Capacitación.
Observación de conducta.
4 4 4 12 G
Inspecciones planeadas.
Uso EPP
Sobre esfuerzo Levantar objetos en la forma correcta.
4 4 4 12 G
Capacitación, observación e inspección.
Exposición a ruidos.
2 2 2 6 S Usar protectores auditivos.

MRS= Magnitud de riesgos de seguridad C = Crítico G= Grave S= Serio

8.1. MEDIDAS DE CONTROL

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 Antes de comenzar a trabajar realizar una inspección general primero al estado

optimo de la grúa móvil, controles y comandos, al estado estructural de las
estructuras metálicas, al equipo de soldar, extensiones eléctricas, herramientas
menores, y elementos de protección personal.

 Se deberá realizar en forma previa al inicio de los trabajos, una inspección al

lugar de trabajo, en relación al orden y aseo, eliminando cualquier condición que
pudiese causar un accidente a los trabajadores, manteniendo un frente de trabajo
limpio y ordenado.Dando cumpliento al Art. 184 del Código del Trabajo.

 Se deberá implementar en todo el perimetro, anterior a cualquier actividad, linea

de vida tendiente a cumplir con lo establecido por normativa nacional vigente en
relación a trabajos en altura

 Se deberá cercar o delimitar el espacio de trabajo del camion grúa.

 Durante la ejecución de la actividad y la permanencia en obra todo el personal

deberá usar su EPP indicados en Punto 7.2.

 Todo trabajador que se desempeñe en esta faena debe tener salud y estado
físico acorde con la actividad.

 No padecer de patología como, hipertensión, diabetes, arritmias cardiacas,

sobrepeso mórbido (IMC > 30) .

 Es obligación del trabajador u operador informar cualquier condición en el estado

de la grúa de las herramientas, materiales, que pudiese ocasionar un accidente a
él o a otro trabajador, con el fin, de tomar las medidas preventivas inmediatas
para solucionar dicha condición. En este caso el trabajador u operador no debera
realizar su actividad mientras no se solucione dicha condición insegura.

 Se deberá restringir el paso o circulación innecesaria mientras la carga este

suspendida.

 Usar escalas de mano bien construidas, que se encuentren amarradas en su

base o en la parte superior y que sobresalgan un metro del punto de apoyo.

 Los andamios, deberán estar en conformidad al las Normas Chilenas-NCH 997-

NCH 998-NCH 2501, Según naturaleza del andamio a utilizar

9. REGISTROS

9.1. Registro de Capacitación

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Sr. MARCELO LOBOS

TOMA CONOCIMIENTO: DIRECTOR DE OBRA

_____________________________

FIRMA

TOMA CONOCIMIENTO: Sr. MARIO ORTEGA

JEFE DE OBRA

_____________________________
FIRMA

10.- HISTORIAL DE ACTUALIZACIONES

Historial de Actualizaciones
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Fecha Origen Descripción Realizada Versión

por originada
25/01/2010 Creación de Se crea MRR 1
procedimiento procedimiento de
montajes de
estructuras metálicas.
23/05/2011 Modificación Se modifica lo MRR 2
siguiente:
a) Se incluye logo de
Constructora, según
procedimiento
estructural.
b) Se modifica código,
según procedimiento
estructural.
c) Letra Arial 12