PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA MOLDAJE DE LOSA CIELO 5°PISO 1-9

ENTRE A Y F

OBJETIVO

Determinar los métodos de trabajo apropiados, para un procedimiento seguro en el

armado de losas, esto con el fin de controlar y evitar la ocurrencia de accidentes.

La construcción se deberá hacer de acuerdo a los planos de estructura, especificaciones

técnicas de obra gruesa y las notas generales.

En caso de discrepancia entre planos y especificaciones y/o notas generales, prevalecen

los planos.

RESPONSABILIDADES:

 Administrador de obra:

1. Gestionar los recursos necesarios para la correcta ejecución dentro de los plazos
considerados, planificar el desarrollo y velar por el correcto cumplimiento de los
procedimientos destinando los recursos necesarios para el cumplimiento del
procedimiento.
2. De manera preliminar, el profesional de obra revisa y aprueba los planos del
proyecto de moldajes propuestos por el proveedor para optimizar la solución de
modulación.
3. Velar por el cumplimiento de los estándares de calidad y seguridad.

 Jefe de Terreno:

1. Responsable del cumplimiento e implementación de los procedimientos.

2. Proporcionar los medios necesarios para llevar a cabo dicho procedimiento de
manera correcta.
3. Instruir al personal sobre cómo enfrentar el correcto desarrollo del procedimiento
de las tareas de armado de losa.
4. Verificar y Controlar el correcto uso de los materiales y/o recursos y velar por el
cumplimiento de los estándares de calidad y seguridad.
5. Verificar que el Supervisor realice los análisis de trabajo seguro antes de
comenzar los trabajos de armado de losa.

 Supervisor:
1. Exigir y controlar el cumplimiento del procedimiento.
2. Dar a conocer el procedimiento a través de charlas operacionales, dejando registro
de ellas bajo firmas del personal.
3. Proporcionar plenamente las condiciones de seguridad para realizar las tareas.
4. Realizar una inspección antes del inicio de cada jornada, para detectar cualquier
anomalía en el terreno.
5. Velar por el correcto cumplimiento de las tareas de armadura de losa.
6. Velar por el cumplimiento de las tareas en el tiempo estipulado.
7. Controlar el uso correcto de materiales y/o recursos destinados para las partidas.
8. Velar por el cumplimiento de los estándares de calidad y seguridad.

 Departamento de Prevención de Riesgos:

1. Velar por el fiel cumplimiento de estas disposiciones.

2. Difundir los procedimientos, dejando registro de ello bajo firmas del personal.
3. Revisar procedimiento y verificar mediante inspecciones en terreno.
4. Suspender la faena si ésta no cuenta con las condiciones mínimas de seguridad
necesarias para proteger la integridad física del personal.
5. Llevar a cabo inspecciones periódicas de las piezas que se utilizaran en el armado
de losas, descartando aquellos componentes que no se encuentran en buenas
condiciones para su uso.
6. Solicitar los planos al departamento de calidad u oficina técnica para verificar que
la modulación del encofrado corresponde a lo indicado por los planos.

 Capataz de Obra Gruesa:

1. Velar por el correcto desarrollo de las tareas de armadura de losas.

2. Velar por el correcto uso de materiales y que éstos se encuentren en buen estado
para su uso.
3. Controlar el cumplimiento de los avances en bases a la programación.
4. Interpretar de manera correcta y clara los planos de estructura para la correcta
ejecución de la armadura de losa.
5. Velar por el cumplimiento de los estándares de calidad y seguridad según
normativa y procedimientos.

 Riesgos y Factores de Riesgos:

Los Principales riesgos asociados al empleo de puntales son los siguientes:

1. Derrumbe de la estructura superior, sea por caída de puntales sobre personas y/o
bienes en las operaciones de elevación.
 2. Carga y descarga, sea por caída de puntales sobre personas y/o bienes en las
operaciones de almacenamiento.
3. Golpes por alcance (objeto), sea durante el montaje o desmontaje del puntal o
golpe provocando el atrapamiento por descargas de puntales.
4. Lesiones por sobreesfuerzo en la manipulación de los puntales.

 Derrumbe de la estructura superior:

Puede ser debido a una carga excesiva por puntal, al desplazamiento horizontal
de la carga, a puntales utilizados inadecuadamente o sin durmientes de reparto de
carga, o otras causas que se describen más abajo.

Carga Excesiva por Puntal.

Sus causas principales son:

1. Puntales insuficientes.
2. Puntales poco resistentes o deteriorados por corrosión interna y/o externa.
3. Fatiga del material constitutivo.
4. Puntales mal instalados, mal aplomados y sin su pasador bien insertado o
a veces no apto.
5.
 Desplazamiento horizontal de las cargas.

Sus principales causas son:

1. Mal arriostramiento del encofrado.

2. Esfuerzos laterales debidos a puntales mal aplomados.
3. Puntales instalados sobre superficies inestables.
4. Dobles apuntalamientos mediante la utilización de dos puntales para ganar
altura en encofrados intermedios.
5. Dobles apuntalamientos mediante la utilización de dos puntales para ganar
altura en encofrados intermedios.
6. Golpes o choques contra el encofrado o apuntalamiento por equipos
móviles como carretillas u otros.

 Sistema de Trabajo en altura.

Normativa.

NCh1258/1.Of2004 Arneses para el cuerpo completo.

 NCh1258/2.Of2005 Estrobos y amortiguadores de impacto.

 NCh1258/3.Of2005 Líneas de vida autorretráctiles.

 NCh1258/4.Of2005 Rieles verticales y líneas de vida verticales.

 NCh1258/5.Of2005 Conectores con puertas de trabado automático.

 NCh1258/6.Of2005 Ensayos de comportamiento de sistema. Normativa

 NCh. 2458/Of.1999 Sistemas de protección para trabajos en altura.

 Guía para la Selección y Control de Equipos de Protección Personal para Trabajos con
Riesgo de Caída - ISP.

Todo trabajador sea maestro carpintero, enfierradores, ayudantes o línea de supervisión

que se encuentre el área de trabajo desempeñando las labores del armado de losa
deberá encontrarse amarrado a la estructura de trabajo que se implementará en obra, el
cual para su montaje se conforma de la siguiente manera:

1. EL perfil contiene dos agujeros uno en la parte superior y otro inferior, el cual
mediante dos agujas se afianza al muro para luego apretarlo con dos paipas
dándole la firmeza necesaria.
2. El carpintero deberá colocarse su arnés de seguridad con su perlón
correspondiente.
3. El Personal idóneo y capacitado deberá instalar la cuerda retráctil de 6 metros o
cuerda de vida, para luego afianzarse con su cola de arnés a la cuerda de vida o
retráctil y así desarrollar su labor de manera más segura.

 Elementos de Protección personal:

1. Arnés de seguridad con cabo de seguridad.

2. Casco de seguridad.
3. Guantes de seguridad.
4. Cubre nuca.
5. Zapatos de seguridad.
6. Gafas de seguridad.
7. Tapones auditivos.
8. Barbiquejo.
9. Bloqueador solar.
10. Overol.
 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.

Moldajes:

Podrán ser de madera o metálicos, o de otro material suficientemente rigido y

estanco, capaces de soportar las cargas derivadas del peso propio por
sobrecarga, sin sufrir deformaciones ni desplazamientos superiores a la tolerancia
indicadas en el ítem E de las especificaciones técnicas.
Todas las losas que superen los 3,5 m de luz (lado menor) se deberán construir
las siguientes contra-flechas.

L = 3,5 M : 0,5 cm
3,5 m L=Ό < 4,5 m : 1,0 cm
4,5 m L=Ό < 5,5 m : 1,2 cm
5,5 ,m L=Ό < 6,5 m : 1,5 cm

Tolerancias Dimensionales:

Los moldajes terminados cumplirán con los siguientes límites de tolerancias:

Alineación Horizontal : Por cada m = 0,2 cm

 En caso de que el sistema de moldajes de losas a emplear en la obra no sea el

tradicional se debe someter a la aprobación del ingeniero calculista.

 Si el sistema e sistema de moldajes contempla posibilidad de recuperar las placas

(huincha de sacrificio) dejando alzaprimas y vigas, éstas se pueden retirar a las 24
hrs.

 La distancia máxima entre vigas y líneas de puntales, no debiera superar 1,30 m.

 Método de Instalación:

1. Del Traslado de moldajes a la zona de instalación.

1.1. Traslado del moldajes a la zona de instalación a través de grúa torre con ayuda
de rigger, las eslingas deben estar en buen estado, éstas no debes tener
 piquetes o deshilachadas, de lo contrario se deberá dar aviso al supervisor a cargo de
la faena para su cambio.

1.2. Durante el traslado el material deberá estar bien amarrado, la carga debe estar
nivelada, de ésta manera se evitará que la carga se caiga o gire con riesgo de dañar
materiales y/o personas.

1.3. El traslado de material será guiado por el rigger quién es el responsable y

autorizado para dar la orden de traslado de carga con la grúa.

1.4. Las placas fenólicas se dejarán ubicadas en un lugar donde será de fácil acceso y
no apilándolas a una altura mayor de 1.5 metros de altura para así evitar
sobresfuerzos.

2. Armado de Losa:

2.1. Antes de comenzar la tarea de armado y desarmado de losa debemos hacer un

reconocimiento del sitio para determinar cuáles son la medidas de seguridad que se
requieren y así identificar los requerimientos necesarios asociados a esa tarea.

En trabajos sobre losa asegurarse que el acceso a esta sea mediante una escala de
perfil, correctamente afianzada que sobrepase en al menos un metro el nivel de la losa,
con un ángulo que asegure la estabilidad al subir o bajar y que el sistema anti caída
compuesto por una línea de vida y demás accesorios esté debidamente instalado para
comenzar los trabajos

Análisis Seguro de Trabajo (AST), asegurar las condiciones mínimas de seguridad como
acceso despejado, libre de escombros, cortes de fierros dawer a la vista, entre otros.

2.2. Solicitar los planos de armado de losa para su revisión en terreno, esto será realizado
por el departamento de calidad de oficina técnica y departamento de prevención de
riesgos.

2.3. Mediante una cinta peligro se deberá restringir el ingreso al perímetro a todo
trabajador que no sea parte del personal a cargo del armado de losa, además de
señalizar el área con un letrero de indicación de trabajo de alto riesgo.

2.4. Se tiza la auxiliar de nivelación en los muros a 1 metro del nivel de piso terminado
(npt), y luego se traza la cota de fondo de losa.

2.5. Una vez realizadas las cotas auxiliares de nivelación, se comenzará con la
instalación de las alzaprimas, trípodes, cabezales, y vigas primarias (proceso conocido
como emparronado), de acuerdo a las indicaciones especificadas en el plano, Se arman
los soportes y puntales con sus partes y piezas según planos de moldajes del proveedor y
 de acuerdo a la altura de fondo de losas requerida. Se debe asegurar la nivelación de
cada puntal. En caso de ser necesario se realizara el encintado contra el muro.

2.7 Se instalan las vigas principales en sus soportes para continuar con la colocación
de las vigas secundarias según las indicaciones de los planos de solución de moldajes.

2.8 Se colocan placas terciadas fenólicas de tope unas con otras y se fijan con clavos
de 2” para evitar que se desplacen. No se permitirá el uso de materiales combinados.
Placa por medio se debe instalar una huincha de sacrificio.

2.9. Se ajustan las placas con las respectivas cotas y niveles. Antes del ingreso de los
enfierradores se aplica desmoldante sobre la superficie de la placa.

Documento Control de Terreno Moldajes losa:

REVISIÓN VERIFICACION CUMPLE REVISORES OBSERVACIONES

SI NO CAPATAZ
CERTIFICADOS DE FABRICACION DOCUMENTO
SUPERVISOR
MOLDAJ ACORDE A PLANO DE
PLANO
E MODULACION OFICINA TECNICA
CONDICION DE ASEO VISUAL ITO
CONDICION DE COMPONENTES VISUAL
 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA ENFIERRADURA DE LOSA CIELO 5°PISO
EJE 1-9 ENTRE A Y F

OBJETIVO

Establecer las disposiciones necesarias a considerar en la ejecución de la enfierradura de

refuerzo para elementos de hormigón armado que se ejecuten en el proyecto Eliecer
Parada II, de acuerdo a especificaciones técnicas y planos respectivos. Para ello se debe
considerar el correcto proceso desde la solicitud de fierro al proveedor, despacho a obra,
recepción de material, además de la etapa de ejecución e instalación de la enfierradura.

ALCANCE

Este procedimiento se aplica para todas las enfierradura de refuerzo para elementos de
hormigón armado a realizar en el proyecto Edificio Eliecer Parada II.

Involucra a todas las personas que tengan relación directa e indirecta con la ejecución de
la partida.

RESPONSABILIDADES

J.TE PREV.
Responsabilidades A.O SUP C.OG
R R

vela por el cumplimiento x

responsable del
x x x x
cumplimiento

participa del procedimiento x x x

A.O:
Administrador de obra.

J.TERR: Jefe de Terreno.

SUP: Supervisar.

PREV.R: Prevención de Riesgo.

C.OG: Capataz Obra Gruesa.

Administrador de obra:

-Gestionar los recursos necesarios para la correcta ejecución dentro de los plazos
considerados, planificar el desarrollo y velar por el correcto cumplimiento de los
procedimientos destinando los recursos necesarios para el cumplimiento del
procedimiento.

-De manera preliminar, el profesional de obra revisa y aprueba los planos del proyecto de
enfierradura propuestos por el proveedor para optimizar la solución de armado.

Velar por el cumplimiento de los estándares de calidad y seguridad.

Jefe de Terreno:

-Responsable del cumplimiento e implementación de los procedimientos.

-Proporcionar los medios necesarios para llevar a cabo dicho procedimiento de manera
correcta.

-Instruir al personal sobre cómo enfrentar el correcto desarrollo del procedimiento de las
tareas de armado de enfierradura de losa.

-Verificar y Controlar el correcto uso de los materiales y/o recursos y velar por el
cumplimiento de los estándares de calidad y seguridad.

-Verificar que el Supervisor realice los análisis de trabajo seguro antes de comenzar los
trabajos de armado de enfierradura.

Supervisor:

-Exigir y controlar el cumplimiento del procedimiento.

-Dar a conocer el procedimiento a través de charlas operacionales, dejando registro de

ellas bajo firmas del personal.

-Proporcionar plenamente las condiciones de seguridad para realizar las tareas.

-Realizar una inspección antes del inicio de cada jornada, para detectar cualquier
anomalía en el terreno.

-Velar por el correcto cumplimiento de las tareas de armadura de refuerzo de losa.

-Velar por el cumplimiento de las tareas en el tiempo estipulado.

-Controlar el uso correcto de materiales y/o recursos destinados para las partidas.

-Velar por el cumplimiento de los estándares de calidad y seguridad.

Departamento de Prevención de Riesgos:

-Velar por el fiel cumplimiento de estas disposiciones.

-Difundir los procedimientos, dejando registro de ello bajo firmas del personal.

-Revisar procedimiento y verificar mediante inspecciones en terreno.

-Suspender la faena si ésta no cuenta con las condiciones mínimas de seguridad

necesarias para proteger la integridad física del personal.

Llevar a cabo inspecciones periódicas de las piezas que se utilizaran en el armado de

enfierradura de losas, descartando aquellos componentes que no se encuentran en
buenas condiciones para su uso.

-Velar por el cumplimiento de los estándares de calidad y seguridad según normativa y

procedimientos.

Capataz de Obra Gruesa:

-Velar por el correcto desarrollo de las tareas de armadura de losas.

-Velar por el correcto uso de materiales y que éstos se encuentren en buen estado para
su uso.

-Controlar el cumplimiento de los avances en bases a la programación.

-Interpretar de manera correcta y clara los planos de estructura para la correcta ejecución
de la armadura de losa.

-Solicitar los planos al departamento de calidad u oficina técnica para verificar que la
armadura de refuerzo corresponde a lo indicado por los planos.
METODOLOGIA

El acero a utilizar para este proyecto será (A63-42H) para las estructuras de hormigón
armado. Para este proyecto se considera que la totalidad de los elementos serán
dimensionados, cortados y doblados por personal de la empresa y garantizado por un
laboratorio calificado.

SOLICITUD DE MATERIAL

El jefe de terreno entregará los requerimientos de solicitud de preparación al capataz,

indicando claramente los elementos, sectores, nivel y ejes a solicitar, además de la fecha
de material en obra. Esta solicitud se realizara destacando un plano o fecha, validado por
el jefe de terreno correspondiente.

ALMACENAMIENTO

El almacenamiento de las barras de acero se hará apoyándose sobre largueros u otro

sistema similar, de tal manera que impidan el contacto directo con el suelo, las barras se
almacenarán clasificadas según sus diámetros.

ANTES DE COLOCAR LA ARMADURA SE DEBERA VERIFICAR.

--Revisar que el encofrado se encuentre sin anomalías.

-Que los ejes trazados estén de acuerdo a lo especificado en los planos de estructura.

-Que el acero esté exento de lodo, aceite o revestimientos no metálicos que puedan -
alterar desfavorablemente su capacidad de adherencia

-Se realiza la limpieza de las placas y fondos de vigas con hidrolavadora y la última
limpieza de la junta sacando la basura, restos de escombros, etc., por los buzones que
deben quedar dispuestos en los costados o fondos de vigas. Se debe realizar el calafateo
cuando es necesario para impedir el escurrimiento del fino.. Se debe verificar que se haya
realizado el tratamiento de junta y que se encuentre limpia

-La inspección del moldajes es realizada antes de colocar el hormigón y tiene por objetivo
asegurar que todas las piezas del sistema

-Una vez concluido el armado de losa se procederá con los trabajos de trazado para
tabiquería, instalaciones eléctricas, gasfitería, Enfierradura y nivelación de losa, los cuales
serán revisados por el supervisor de obra gruesa.
PRE-ARMADO

El pre-armado se hará de acuerdo al elemento, disponibilidad de material en obra y según

los criterios de espacio y tiempo observados en terreno.

INSTALACION

Las armaduras deberán colocarse en la posición indicada en los planos y cumplir con
todas las disposiciones de las especificaciones técnicas del proyecto.

Los separadores entre las mallas de losas serán del mismo material de la armadura y
serán colocados de acuerdo a los criterios que permitan dar estabilidad al conjunto
(normalmente no detallados en planos, solo especificados).

Los recubrimientos están definidos en planos y especificaciones para cada caso y, por lo
tanto, los separadores deben ser los adecuados para cada tipo

RECEPCIÓN, EJECUCIÓN Y ENTREGA ENFIERRADURA

Para iniciar la faena armado y/o instalación se debe solicitar al supervisor del sector la
apertura de lista de chequeo, la cual indica los tres procesos relacionados con la
ejecución de la enfierradura.

RECURSOS UTILIZADOS

Personal de especialidad civil para armaduras, para hormigón, herramientas manuales

menores como alicates, pinzas, esmeriles 7” y 9”,sistema de protección anti caídas
(arnés de seguridad con dos cabos de vida, retráctil), etc.

FORMAS DE CONTROL

Control visual y registro previo a moldaje y hormigonado generado a través de las listas
de chequeo de enfierradura, entregadas al supervisor.

Control de uso de recursos (equipo, mano obra) por reporte diario generado por capataz o
supervisor.
Riesgos asociados

Los Principales riesgos asociados al empleo de puntales son los siguientes:

Derrumbe de la estructura superior, sea por caída de puntales sobre personas y/o bienes
en las operaciones de elevación.

Carga y descarga, sea por caída de puntales sobre personas y/o bienes en las
operaciones de almacenamiento.

Golpes por alcance (objeto), sea durante el montaje o desmontaje del puntal o golpe
provocando el atrapamiento por descargas de puntales.

Lesiones por sobreesfuerzo en la manipulación de los puntales.

Derrumbe de la estructura superior:

Puede ser debido a una carga excesiva por puntal, al desplazamiento horizontal de la
carga, a puntales utilizados inadecuadamente o sin durmientes de reparto de carga, o
otras causas que se describen más abajo.

Carga Excesiva por Puntal.

Sus causas principales son:

Puntales insuficientes.

Puntales poco resistentes o deteriorados por corrosión interna y/o externa.

Fatiga del material constitutivo.

Puntales mal instalados, mal aplomados y sin su pasador bien insertado o a veces no
apto.
Desplazamiento horizontal de las cargas.

Sus principales causas son:

Mal arriostramiento del encofrado.

Esfuerzos laterales debidos a puntales mal aplomados.

Puntales instalados sobre superficies inestables.

Dobles apuntalamientos mediante la utilización de dos puntales para ganar altura en

encofrados intermedios.

Dobles apuntalamientos mediante la utilización de dos puntales para ganar altura en

encofrados intermedios.

Golpes o choques contra el encofrado o apuntalamiento por equipos móviles como

carretillas u otros.

Sistema de Trabajo en altura.

Normativa.

NCh1258/1.Of2004 Arneses para el cuerpo completo.

 NCh1258/2.Of2005 Estrobos y amortiguadores de impacto.

 NCh1258/3.Of2005 Líneas de vida auto retráctiles.

 NCh1258/4.Of2005 Rieles verticales y líneas de vida verticales.

 NCh1258/5.Of2005 Conectores con puertas de trabado automático.

 NCh1258/6.Of2005 Ensayos de comportamiento de sistema. Normativa

 NCh. 2458/Of.1999 Sistemas de protección para trabajos en altura.

 Guía para la Selección y Control de Equipos de Protección Personal para Trabajos con
Riesgo de Caída - ISP.
 Armadura de Fierro

Documentos aplicables:

NCh 204 “Acero- Barras laminadas en caliente para hormigón armado.

NCh 205 “Acero-Barras reviradas para hormigón armado”

NCh 211 “Barras con resaltes en obras de hormigón”

NCh 227 “Alambres de acero para uso general. Especificaciones”.

NCh 424 “Barras de acero de alta resistencia en obras de hormigón armado.”

CONTROL DE TERRENO ENFIERRADURA:

REVISIÓN VERIFICACION CUMPLE REVISORES OBSERVACIONES

SI NO CAPATAZ
CUMPLE CON EE.TT DOCUMENTO
SUPERVISOR
ENFIERRADUR ACORDE A PLANO DE PLANO
A ESTRUCTURA OFICINA TECNICA
CONDICION DE ASEO VISUAL ITO
CONDICION DE AMARRAS VISUAL