ADMINISTRACIÓN

DE OPERACIONES (AD213)
SEGUNDA PRÀCTICA CALIFICADA

Antes de iniciar la presente evaluación proceder a leer el código de honor de la UPC

Este Código de Honor expresa su compromiso con la integridad académica y evidencia el respeto
por el trabajo propio y el de terceros, promoviendo:

1. El acceso responsable a cualquier fuente o medio académico mediante su cuenta
estudiantil;
2. La protección de su identidad frente al posible uso por terceros (sus compañeros u otras
personas);
3. El reconocimiento al esfuerzo individual (o grupal de ser el caso) en cumplimiento de las
actividades formativas propias de las asignaturas cursadas.
4. El compromiso a no actuar en forma deshonesta, ni facilitar o compartir las soluciones a las
(auto)evaluaciones, controles, exámenes u otra actividad formativa, propia de las
asignaturas cursadas;
5. El respeto a la probidad académica en todos los trabajos de investigación a desarrollarse;
6. La conducta justa, honesta y ética.

El respeto a este Código de Honor armoniza con la excelencia académica, la ciudadanía
responsable y la integridad profesional.


Instrucciones

1. La presente evaluación tendrá una duración de 110 minutos.

2. Sea cuidadoso con su ortografía y redacción. Este aspecto formará parte de su calificación.
Redacte en cada casilla el sustento de las preguntas de redacción. Trabaje con todos los
decimales y en la respuesta final redondee a dos decimales. No se aceptará archivos excel o
similares.

3. Lea bien la pregunta antes de responder. Administre su tiempo eficazmente.

4. "Esta evaluación es personal e individual, como futuros profesionales confiamos en su
idoneidad y etica personal".

5. "En caso la Universidad detecte que el examen no se ha confeccionado en estos terminos, no
será tomado como válido y se iniciará una investigación con todas las personas involucradas".


CASO: Grupo Cerámica

Grupo Cerámica es una empresa local fundada hace 20 años, desde el inicio hasta la actualidad
produce piso porcelanato 40 x 40, el cuál hasta la fecha sigue vigente. El objetivo de la empresa es
ofrecer los mejores precios de la región. Las operaciones de la compañía se desarrollan las 24
horas al día (3 turnos de 8 horas), 30 días al mes, 365 días al año.

Misión: Ofrecer a sus clientes productos diferenciados a través de la fabricación con excelencia y
calidad, buscando inspeccionar sus procesos y operar con un Z=3.

Visión: Ser referente sudamericano que ofrece los mejores precios competitivos del mercado.

1. Proceso de producción
El proceso de producción se realiza en el siguiente orden:
Molienda, La arcilla luego de ingresar a los silos de almacenamiento se dirige al molino de bolas, el
cuál a un ritmo de 0.12 toneladas/hora reduce el tamaño de la arcilla, en el cuál se presenta un
nivel de mermas del 1%, en un turno de trabajo siempre se rompen las mallas de filtrado lo cual
representa una parada promedio de 30 minutos.
Prensa, su función es compactar la mezcla y generar la obtención de los pisos porcelanatos, los
cuales se desprenden del molde por medio de presión, este equipo opera a un ritmo de trabajo
autorizado de 7 golpes/minuto, en cada golpe desprende 8 piezas (pisos) de porcelanato, se
cuenta con dos prensas de las mismas capacidades. El producto en proceso (antes de aplicación de
esmalte) es denominado bizcocho y en promedio pesa 20 gramos, que corresponde a cantidad de
material necesario que se debe tener en cuenta desde el ingreso de los silos de almacenamiento.
La merma de material promedio en la prensa es del 1.1%. En el turno de trabajo se encuentran
laborando personal nuevo que ocasiona que los equipos funcionen en 0.5 minutos mas del tiempo
autorizado del ritmo de trabajo, es decir, el proceso es más lento.
Secadero, en este proceso el bizcocho es secado a temperaturas en promedio de 80ºcentigrado y
casi 90% de humedad relativa. El secadero opera a una capacidad de 90 piezas/minuto.
Línea de Esmalte, se encarga de aplicar el color necesario de acuerdo a la solicitud del cliente,
consta de dos líneas de producción que operan a la misma capacidad de 60 piezas/minuto. Sin
embargo, en este proceso se produce salpicaduras, el esmalte cae por las fajas de transporte,
manchando y en algunos casos perdiendo material, en promedio en el turno ocasiona paradas de
150 minutos que ocasiona por mantenimiento correctivo, asimismo en este proceso se genera el
2.1% de merma. El personal de control de calidad continuamente realiza muestreo de los defectos
en la línea de esmalte, encontrando lo siguiente para un análisis por turno, que siempre presenta
7 tipos de defectos. De 200 piezas evaluadas, encuentra en promedio: 1 pieza con manchas, 3
piezas con esmalte chorreado, 2 piezas con rebaba, 3 piezas decoloradas, 2 piezas sin base
totalmente cubierta, 1 pieza fuera de tonalidad y 2 piezas con puntos negros.

Horno, luego de la línea de esmalte el producto ingresa al horno donde se aplica temperaturas
alrededor de los 1200º centígrados. El horno opera a una capacidad de diseño de 80
piezas/minuto, asimismo el horno consume 860m3/hora de gas natural, el cual presenta un precio
de 0.24 soles/m3.
En este proceso el personal de control de calidad realiza diariamente muestreos del producto a la
salida del mismo, el cual arroja en promedio los siguientes resultados.

Tabla 01: Muestreo de pesos en kilos en el Horno por turno
CEP Observaciones

Muestra 1 2 3 4 5
7am 0.80 0.75 1.12 1.00 0.90
8am 1.13 1.30 1.06 0.69 1.12
9am 1.10 1.10 0.98 0.88 1.02
10am 1.40 1.04 0.89 0.90 0.89
11am 1.05 0.89 1.30 1.02 0.90
12am 1.05 0.85 1.23 1.12 1.12
1m 1.10 0.89 1.18 1.11 1.12
2pm 1.30 1.02 1.12 1.14 1.08
Fuente: Información proporcionada por control de calidad de Grupo Cerámica

Clasificado, en este proceso se revisa el producto de manera minuciosa. El personal de calidad se

encarga de realizar el monitoreo de los defectos de cada pieza, en cada pieza es posible encontrar
5 tipos de defectos, los resultados son los siguientes de una muestra de 200 piezas evaluadas: 2
cerámicos presentan puntas rotas, 8 presentan tonalidad fuera de color, 3 puntos negros en la
base, 6 presentan deformación ligera de la base y 7 presentan puntas deformadas. La clasificadora
opera a un ritmo de 6 cajas/minuto. Cada caja contiene 12 piezas. La polución de la zona hace que
el producto tenga características inadecuadas, generando un nivel de merma en este proceso del
1.2%.
La energía eléctrica consumida por todos los equipos, es decir, el consumo total de planta,
presenta un valor de 280 kw-hora, la cual presenta un precio de 0.8 soles/kw-hora. El costo de la
arcilla es de 4850 soles/tonelada.

2. Control de Producciòn
Esta área se encarga de hacer seguimiento de los costos de Planta, evaluando el punto de
equilibrio de manera anual. Actualmente los costos fijos de planta ascienden a 385,900 soles/mes,
el costo variable está conformado principalmente por las tres variables mencionadas en el caso
(energía eléctrica, gas natural y arcilla), alcanzando un 99.5% del valor total, por lo cual el resto de
componentes se consideran despreciables para el cálculo.


Con la finalidad de reducir los costos, el jefe del área se contactó con una empresa de consultoría,
quienes han realizado el levantamiento en campo y han propuesto invertir en una nueva
tecnología, la cual ocasionará una reducción del consumo de energía eléctrica del 80% y una
reducción del consumo de gas natural también del 80%, sin embargo, el nuevo costo fijo mensual
será de 642,800 soles.
Adicionalmente los consultores efectuaron trabajo de campo en planta diagnosticando que el
costo para mover 1 pallet entre cada proceso adyacente, teniendo en cuenta la figura 1, tiene un
costo de 1.75 soles/pallet.
La distribución actual de planta es de:

Figura 1: Distribución actual de planta

Prensa Secadero Esmalte Horno Clasificado

fuente: Elaborado por el asistente de control de producción

Los consultores están proponiendo hacer cambios en la distribución de planta, consideran que de
intercambiar el proceso de esmalte con el proceso de secado, el costo de traslado, tanto a la salida
de la prensa como de esmalte, se incrementa al 100%; sin embargo se alivia la carga de salida del
secadero en 50%.

3. Comercial
El equipo comercial labora muy enfocado en las ventas locales, cada día la demanda sigue
creciendo, en los últimos meses alcanzó en promedio los 15,500 pallets mensuales, cada pallet
contiene 24 cajas y se comercializa a 95 soles/pallet. A pesar del incremento de ventas, han
recibido una serie de reclamos durante 4 semanas seguidas: 6 defectos por punta rota y 3
defectos por pieza deformada, ambos la primera semana; la segunda semana 3 defectos por fuera
de tonalidad y 3 con puntos negros. La tercera semana 8 con puntas rotas y 9 fuera de tonalidad.
La cuarta semana: 12 pieza deformada y 8 decoloradas.