LABORATORIO

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

CURSO:
Ingeniería Geotécnica

PROFESOR:
Bautista Layme, Blanca Nélida

SECCION:
42744

GRUPO:
1

INTEGRANTES:

• Candela Candela, Aracely

• Carrillo Delgado, Damaris Almendra
• Gonzales Sota, Candye Priscila
• Vidal Flores, Miguel Antonio

2022
ÍNDICE
1. RESUMEN .......................................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS ........................................................................................................................................ 3
2.1. Objetivos Generales ..................................................................................................................... 3
2.2. Objetivos específicos ................................................................................................................... 3
3. NORMAS DE REFERENCIA ............................................................................................................ 4
4. MATERIALES Y EQUIPOS .............................................................................................................. 4
5. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ................................................................................................. 5
6. PROCEDIMIENTO ............................................................................................................................. 6
7. CÁLCULO DEL ENSAYO................................................................................................................. 9
8. GRÁFICO DEL ENSAYO GRANOLOMÉTRICO ........................................................................... 9
9. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES ....................................................................................... 10

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1. RESUMEN

Los agregados son sustancias solidas o partículas (masa de materiales casi siempre
pétreos)añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeado por pasta de
cemento, de talforma, que en combinación con esta proporciona resistencia mecánica al
mortero o concreto en estado endurecido y controla los cambios volumétricos durante el
fraguado del cemento. Los agregados forman parte del mayor volumen del concreto en
estado fresco y en el estado endurecido entre 65% y 75% del total. Están constituidas por
la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada). En este laboratorio nos
enfocaremos en la propiedad de Granulometría y se desarrollarán los principales ensayos
de control de calidad de los agregados gruesos y finos.

La Granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su

efecto en la dosificación, trabajabilidad, porosidad y contracción del concreto. Para la
gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están especificados en la
Norma Técnica Peruana NTP 400.017, NTP 400.011 Y NTP 400.037, de los cuales se
seleccionaran los tamaños, y por unosprocedimientos hallaremos su módulo de finura, para
el agregado fino y el tamaño máximo nominaly absoluto para el agregado grueso.

2. OBJETIVOS
2.1. Objetivos Generales
• Determinar si la granulometría de los agregados (finos y gruesos) se
encuentran dentro de los parámetros establecidos en las Normas Técnicas
Peruanas.
2.2. Objetivos específicos
• Determinar si los agregados son óptimos para la elaboración de concreto.
• Identificar mediante el método del tamizado la distribución de tamaños de las
partículas del suelo.
• Esta norma describe el método para determinar los porcentajes de suelo que
pasan por los distintos tamices de la serie empleada del ensayo, hasta el de
74mm (N°200).

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3. NORMAS DE REFERENCIA

Según la Norma Técnica Peruana implantan los métodos para la determinación por
tamaño de las partículas del agregado grueso y fino por tamizado.

Se presentarán las normas que se emplearán para este informe.

• NTP 400.0.10. – AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras.
• NTP 400.011. – AGREGADOS. Definición y clasificación de agregados
para uso en morteros y hormigones (concretos).
• NTP 400.037. – AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para
agregados en hormigón (Concreto).

4. MATERIALES Y EQUIPOS
• Balanza con aproximación a 0.1 g Tamizador electromecánic

• Un juego de mallas normalizadas para los agregados gruesos que incluyen

tamices de 1 ½¨, 1¨, ¾¨, ½¨, 3/8¨, #4.

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 • Un juego de mallas normalizadas para los agregados finos que
incluyen tamices de 3/8¨, #4, #8, #16, #30, #50, #100 y #200.

• Equipo de cuarteo, cucharones y bandeja (agregados finos y gruesos).

5. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
Según las características de los materiales finos de la muestra, el análisis con
tamices se hace bien con la muestra entera, o bien con parte de ella después de
separar los finos por lavado. Si la necesidad del lavado no se puede determinar
por examen visual, se seca en el horno una pequeña porción húmeda del material
y luego se examina su resistencia en seco rompiéndola entre los dedos. Si se puede
romper fácilmente y el material fino se pulveriza bajo la presión de aquellos,
entonces el análisis con tamices se puede efectuar si previo lavado.
Prepárese una muestra para el ensayo, la cual estará constituida por dos fracciones:
una retenida sobre el tamiz de 4,760 mm (N.º 4) y otra que pasa dicho tamiz.
Ambas fracciones se ensayarán por separado. El peso del suelo secado al aire y
seleccionado para el ensayo, será suficiente para las cantidades requeridas para el
análisis mecánico, como sigue: Para la porción de muestras retenidas en el tamiz
de 4.760 mm (Nº 4) el peso dependerá del tamaño
máximo de las partículas de acuerdo con la siguiente tabla.

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 En este caso, para nuestro ensayo tenemos que la grava mayor es de 29.91cm, es
por ello que utilizaremos según la tabla: 25.7 (1”) con un peso mínimo
aproximado de la porción de 2000g. (peso de nuestro ensayo).

6. PROCEDIMIENTO

• Una vez obtenida la muestra en el recipiente, pasaremos a pesar las partículas que
se encuentren con dicho recipiente. Apuntando el resultado en el cuaderno de
notas.

• Procederemos a colocarlo en el horno durante 24 horas, para obtener la muestra

seca y así poder proseguir con el procedimiento.

• Pasado el tiempo indicado, nos colocaremos los guantes de protección de calor

para poder retirar la muestra del horno, volveremos a pesarlo y así obtener el
peso seco de la muestra. Además, no debemos olvidarnos de anotar los pesos en
un cuaderno.

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• Continuando con el procedimiento usaremos la malla N°200 para el lavado de la
muestra procurando no lastimar la malla.

• Una vez que la muestra este limpia, volveremos a llevarlo al horno para secarlo
hasta el día siguiente y así continuar con el ensayo.

• Prosiguiendo con el ensayo, teniendo nuestra muestra lavada, secada y fría

usaremos el juego de tamices desde la malla ¾” hasta la malla N°200 donde
echaremos nuestra muestra y luego llevaremos al tamizador eléctrico.

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• Pesaremos el contenido de cada tamiz y apuntaremos cada peso en nuestro
cuaderno.

• Por último, se realizarán los cálculos respectivos, para obtener nuestra curva
granulométrica.

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 7. CÁLCULO DEL ENSAYO
A continuación, presentaremos la tabla de cálculos.

Peso %peso %peso retenido %que

Tamiz Abertura
retenido(g) retenido acumulado pasa
3 76.200 0.0 0.0% 0.0% 100.00%
2 50.300 0.0 0.0% 0.0% 100.00%
1 1/2 38.100 0.0 0.0% 0.0% 100.00%
1 25.400 0.0 0.0% 0.0% 100.00%
3/4 19.050 0.0 0.0% 0.00% 100.00%
1/2 12.700 142.0 7.11% 7.11% 92.89%
3/8 9.525 96.0 4.80% 11.91% 88.09%
1/4 6.350 170.0 8.51% 20.42% 79.58%
N°4 4.760 147.0 7.36% 27.78% 72.22%
N°10 2.000 493.0 24.67% 52.45% 47.55%
N°20 0.840 363.0 18.17% 70.62% 29.38%
N°30 0.590 124.0 6.21% 76.83% 23.17%
N°40 0.426 120.0 6.01% 82.83% 17.17%
N°60 0.250 142.0 7.11% 89.94% 10.06%
N°100 0.149 130.0 6.51% 96.45% 3.55%
N°200 0.075 60.0 3.00% 99.45% 0.55%
Fondo 11.0 0.55% 100.00% 0.00%
TOTAL 1998.0 100.0%

Se puede visualizar que:

• La muestra no presenta gravas de los tamaños: 3”, 2”, 1 ½”, 1” y ¾”, por lo cual
su % que pasa es del 100%.
• Los limos y arcilla de este ensayo son de 0.55%.
• El porcentaje de material grueso de peso retenido es de 52.45%.
• El porcentaje de material fino de peso retenido es de 99.45%.

8. GRÁFICO DEL ENSAYO GRANOLOMÉTRICO

Presentaremos el gráfico de nuestro.

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 Curva Granulométrica
120.00%

100.00%
92.89%
88.09%
79.58% 80.00%
72.22%

% QUE PASA
60.00%

47.55%
40.00%

29.38%
23.17%
20.00%
17.17%
10.06%
3.55%
0.55% 0.00%
0.010 0.100 1.000 10.000 100.000
ABERTURA (MM)

9. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES
• Se determina que la granulometría de los agregados (finos y gruesos)
se encuentran dentro de los parámetros establecidos en la norma
NTP 400.017, para un diseño de mezcla adecuado.
• Se concluye que los agregados son óptimos para la elaboración de
concreto, ya que se cumple con los parámetros de la norma
establecida.
• La realización de este laboratorio nos brinda muchos conocimientos
acerca de la materia prima (agregado grueso y fino), sus
propiedades y aplicaciones.
• Como recomendación, se debe asegurar los tamices que estos se
encuentren en el orden adecuado. Además, al pasarlo a la máquina
tamizadora, debemos asegurarlos bien.
• Otra recomendación es que, debemos tener cuidado al lavar
nuestros materiales, ya que, con ello, podemos presentar pérdidas
de nuestra muestra.

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