Coeficiente de Difusión de gases

Andrés Salazar1, Aida Teran1, Misael Real-Enríquez1, Andrés Stacey1

1
Universidad San Francisco de Quito, Diego de Robles y Vía Interoceánica, Quito, Ecuador 17-
1200-841
Abstract
El presente experimento tiene como objetivos analizar el efecto de molienda en un sólido granular, así
como determinar los factores que afectan el proceso de tamizado del mismo. Se escogió granos de arroz
como el material a tratar, y el equipo Armfield CEN Solids Bench tanto para la trituración como para el
tamizado. Los resultados obtenidos indican que el molino cargado únicamente con bolas medianas fue el
más efectivo en lo que respecta al proceso de trituración.

Introducción
En la industria se sabe que los fluidos (líquidos y gases), son más estudiados que los sólidos, sin
embargo, los sólidos granulares tiene una amplia aplicación en la industria. Para poder investigar
estos sólidos se debe tomar en cuenta su manejo, tamaño y caracterización. Los sólidos usados
en las etapas primarias son preparados para aumentar el área superficial, al variar esta área se
modifica el almacenaje y su reactividad. (Instituto Tecnológico Autónomo de México, 2003)
La desintegración mecánica de sólidos estudia equipos diseñados para molienda, trituración,
quebrantación y cortes. Cuando se rompe el sólido se lo debe clasificar dependiendo el tamaño
de partícula. La granulometría se la define como la medición del tamaño de los granos de una
sedimentación. Además, en la granulometría se estudia la abundancia de los granos en cada uno
de las escalas del tamaño de partículas. Con este estudia se puede obtener características de
origen y propiedades mecánicas. Actualmente existen equipos que permiten fracturar a los
sólidos de 4 diferentes formas: impacto, compresión, rozamiento y corte. El equipo más
conocido de impacto es el molino y se los usa para obtener producto muy fino (polvo). Este
equipo será usado durante la actual práctica. El resto de máquinas usadas frecuentemente en la
industria son: trituradores, que rompe fracciones grandes de sólidos en pequeñas piezas.
Quebrantadores, que permiten reducir partículas grandes a medianas dependiendo su aplicación.
Y cortadoras o granuladoras, que permiten reducir los sólidos granulares a tamaños específicos
requeridos por su uso o investigación. (Universidad de Buenos Aires, 2015)
Métodos
Primero se revisó las conexiones eléctricas verificando que todo este de manera adecuada, a
continuación, se pesó cada piso del tamiz una vez terminado esto se procedió a pesar 200 g de la
muestra escogida, en este caso arroz seco. Se armó el tamizado en orden descendente y se colocó
la muestra desde la parte superior, luego se colocó en el aparato de vibración durante 8 minutos
una vez que se realizó este procedimiento se desarmó y se pesó nuevamente los pisos del tamiz
para identificar que tan bien atravesó el material al tamiz. Después en el molino de bolas toda la
muestra fue colocada y a esto se le agregó 500 gramos de bolas de cerámica de las pequeñas y se
dejó en el molino durante 5 minutos, una vez finalizado se retiró la muestra y se extrajo las bolas
para que el material entre de nuevo al tamiz y se repitió el proceso de pesado de cada piso y la
moliendo por una vez más.
Resultados

Apertura Masa del Masa material Masa material tras Masa material tras
mm Tamiz (kg) primera molienda segunda molienda
(kg)
2 123.1 270.3 268 272.7
1 114.9 123.2 124.6 117.6
0.710 111.9 111.9 111.9 111.9
0.500 105.5 105.5 105.5 105.5
0.335 103.1 103.1 103.1 103.1
0.250 100.0 100.0 100.0 100.0
Fondo 80.2 105.5 105.5 105.5
Tabla 1: Datos recopilados durante la práctica

La Tabla 1 anterior muestra la masa de los granos de arroz en cada tamiz, al inicio, y después de
la primera y segunda molienda respectivamente.

300

250

200
Masa del tamiz [g]

150

100

50

0
2 1 0.71 0.5 0.335 0.25 Fondo

Apertura del tamiz [mm]

Inicial 1ra Molienda 2da Molienda

Figura 1: Masa inicial, después de la primera y segunda molienda de cada tamiz

En la Figura 1 se muestra la masa de la muestra que atravesó cada tamiz y se puede observar que
después de la molienda el cambio en tamaño es realmente insignificante puesto que el
histograma no vario de manera notoria.
Discusiones
En el presente laboratorio, se realizó un tamizado de una cantidad determinada de arroz y se pesó
las muestras retenidas por cada sección del tamiz. Este proceso se repitió posterior a moler la
muestra en un molino de bolas, con un tamaño de bolas. Por último, se volvió a moler con una
combinación de tamaño de bolas.
A partir de los datos experimentales, se puede observar que, la muestra de arroz sin moler fue
retenida únicamente en las dos primeras secciones de los tamices. Después de moler la muestra
con una combinación de tamaños de bolas, existió retención en tres secciones del tamiz y, por
último, después de moler la muestra con un solo tamaño de bolas, existió retención en cuatro
secciones del tamiz.
Mientras exista un mayor número de retención en los tamices, esto significa que la muestra fue
molida en partículas más finas, logrando atravesar las mallas de los tamices.
La razón por la cual el incremento o la reducción de partículas posterior a la molida no fue muy
notoria es que el molino no trabajó adecuadamente o en condiciones óptimas. Para empezar, la
selección de las bolas no debe ser ni muy pequeñas ni muy grandes. Si fueran muy pequeñas, las
partículas de la muestra se perderían con las bolas, y, las bolas no harían el trabajo mecánico
apropiado de moler debido a su bajo peso. Si las bolas son muy grandes, existe mucho espacio
vació entre las bolas, cosa que perjudicaría en la molida de la muestra. En nuestro caso,
escogimos bolas medinas, pero el mayor problema fue el poco tiempo que se dejó. Otro punto
muy importante es que las paredes del molino deberían poseer un coeficiente de fricción mayor,
para poder arrastrar tanto las bolas como la muestra y así poder levantarlos a una mayor altura y
moler adecuadamente. Como el molino poseía paredes bastante lisas, las bolas y la muestra se
resbalaba por las paredes y no alcanzaba una altura adecuada para triturar la muestra en su caída.
Al realizar una combinación de bolas, bolas medianas y pequeñas, las secciones de retención
fueron mayores que en la retención sin molida, pero inferiores a la molida con un solo tamaño de
bola. Esto se debe a que las bolas pequeñas son muy pequeñas y, al caer por la acción de la
gravedad, no lograban moler al duro grano de arroz.
Conclusiones
Existió retención en dos secciones del tamizado al tamizar la muestra sin moler. La apertura
entre la malla de la primera sección fue de 2mm mientras que de la segunda fue de 1 mm. Para
La molida con dos tamaños diferentes de bolas, existió retención en tres secciones del tamiz, la
primera de apertura de 2 mm, la segunda de 1 mm y la tercera de 710 um. En la molida con solo
un tamaño de bola, existió retención en una cuarta sección, con apertura entre malla de 500 um.
Esto indica que el molido con un solo tamaño de bola fue el mejor, ya que logró reducir el
tamaño de partícula más que los dos casos anteriores.
Referencias
Universidad de Buenos Aires. (2015). Industria I. Extraído el 03 de septiembre de 2017 de :
http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/06_Apunte%20Molienda.pdf
Instituto Tecnológico Autónomo de México. (2003). Particle size analysis by sieving. Extraído el
05 de septiembre de 2017 de :
http://www.itam.nsc.ru/users/libr/eLib/3/2003/Allen/06_Ch04_Particle2_pp208-250.pdf