INFORME DE LABORATORIO TEMPERATURA DE TRANSICIÓN

DÚCTIL - FRÁGIL

Andres Mateo Ahumada Diaz

Ivan Felipe Ytaz Anacona

aahumadad@unal.edu.co
iytaz@unal.edu.co

Rodolfo Rodriguez Baracaldo

Materiales de Ingeniería

Universidad Nacional de Colombia

Facultad de Ingeniería
Bogotá. Dc
Mayo de 2023
MARCO TEÓRICO

El ensayo de impacto mide la resistencia a la fractura de una muestra estandarizada o en otros

términos miden la cantidad de energía que se necesita para romper la probeta bajo una carga
de impacto. El dispositivo que se utiliza para este ensayo es el péndulo de Charpy, el ensayo
Charpy es llamado así por su creador, el francés Agustin Georges Albert Charpy
(1865-1945).

Los principios de funcionamiento de este ensayo se basa en la física clásica de conservación

de la energía, consisten en golpear mediante una masa una probeta que se sitúa en un punto
de la máquina o el péndulo de Charpy. Dado que se conoce la altura inicial (h₀) y la final (hf )
y otras propiedades físicas se puede calcular la energía absorbida por la probeta, para
producir su fractura, a través de la energía potencial del péndulo antes y después del impacto.
La energía se mide en Nm o Lb Pie, cuando se cambia la temperatura de la probeta y se
ensaya en repetidas ocasiones, con los datos obtenidos se podrá visualizar la curva la cual
representa el punto en el que las probetas fallas de forma dúctil o frágil, además de esto
también podemos evaluar la existencia de una temperatura de transición dúctil - frágil.

El comportamiento dúctil se caracteriza por una absorción mayor de energía requerida para
que un material se fracture, el comportamiento dúctil tiene asociado altos niveles de
deformación plástica en los materiales.

Figura 1. Probeta utilizada en ensayo de impacto Charpy

MATERIALES Y EQUIPOS

● Para el ensayo de impacto Charpy se ha dispuesto una máquina de marca veb

werkstoff pruf maschinen origen alemán la cual tiene una capacidad de 30 Kg/m, con
una resolución de 0.1 Kg/m y una pérdida de 0.22 Kg/m. Al tratar la normativa
ASTM E23

● Alcohol en estado líquido

 ● Nitrogeno liquido

● Termómetro y termocupla

● Probetas

● Pinzas

● Agua

● Estufa

DESARROLLO EXPERIMENTAL

● Antes de llevar a cabo el ensayo, es fundamental identificar el tipo y la composición

química del material que será objeto de análisis.

● Se establecen de manera cuidadosa los parámetros de trabajo de la máquina. Para este

caso, se trata de una máquina con una capacidad de 30kg/m, una resolución de
0.1kg/m y una pérdida en vacío de 0.21kg/m, la cual se encuentra en una posición
inclinada de 18º con respecto a su eje. Además la longitud del brazo en el ensayo es
de 0.855m y la masa del martillo es de 18.75kg.

● Se procede a cambiar la temperatura de las probetas, esto se lleva a cabo mediante la

utilización de técnicas, las cuales nos aseguran de cierta manera la transición térmica
controlada y precisa. Para reducir la temperatura de las probetas por debajo de la
temperatura ambiente, se sumergen las probetas en alcohol y después se utiliza
nitrógeno líquido, los cuales proporcionan una rápida disminución de la temperatura.

Para aumentar la temperatura, se utilizó una estufa eléctrica, en la cual se calentaba

agua y en esta se sumergían las probetas. La estufa nos ofrece elevar la temperatura de
manera controlada.

● Para tener un cambio de temperatura uniforme en las probetas, se requiere un periodo

de estabilización de temperatura antes del inicio del ensayo. Es necesario dejar
transcurrir 10 minutos para asegurar que la temperatura de las probetas está estable y
en el valor deseado antes de empezar con el ensayo. Este periodo de estabilización
nos permite asegurar que la probeta se encuentra con la misma temperatura en todo su
volumen, para obtener resultados precisos.

● Una vez estabilizada la temperatura de las probetas, se empieza a colocar estas en la

máquina para iniciar con el ensayo. Para este procedimiento se tiene en cuenta que las
 probetas no deben permanecer fuera de su temperatura estable en un tiempo corto, es
decir, el ensayo se debe realizar de manera rápida, se recomienda que el tiempo de
colocación de la probeta en la máquina sea de máximo 5 segundos, con el fin de
asegurar que la temperatura de la probeta se mantenga constante.

● Una vez se realice el ensayo y se produzca la fractura en la probeta se hace la

observación y toma de datos de la energía absorbida por la probeta. Esta medición se
hace directamente en la máquina.

● Después de obtener la fractura de la probeta se procede a verter un poco de aceite en

la zona de fractura de la probeta, esto con el fin de evitar la corrosión y oxidación de
la muestra, para un posterior análisis.

● Por último, con los datos obtenidos se procede a realizar el análisis de resultados.

ANÁLISIS DE RESULTADOS

Después de realizadas las pruebas con todas las temperaturas obtuvimos los siguientes datos
que se consignaron en las siguientes tablas:

E. Absorbida (Kg·m)

T(ºC) Dato 1 Dato 2 Dato 3 Dato 4

-200 0,44 0,4 0,4 -
-70 0,52 0,47 0,51 -
-60 0,52 0,54 0,61 -
-50 0,62 0,5 0,61 -
-40 0,8 0,67 0,65 -
-30 0,6 0,8 0,59 -
-20 0,6 0,64 0,63 -
-10 0,85 0,71 0,76 -
0 0,76 0,89 0,79 -
10 1,02 0,88 0,71 -
20 1,16 1,04 1,14 -
30 1,53 1,89 1,29 -
40 1,74 1,48 1,71 -
50 2,61 3 2,79 -
60 16,25 3,69 3,02 2,33
70 19,09 4,8 4,4 4,26
80 5,5 9 3,98 6,61
85 8,39 6,08 9,02 8,7
92 15,53 9 9,25 -
Tabla # 1. energía absorbida tomada directamente de la máquina.
 E. Absorbida (Kg·m)_ Corregida

T(ºC) Dato 1 Dato 2 Dato 3 Dato 4 Promedio

-200 0,23 0,19 0,19 - 0,2
-70 0,31 0,26 0,3 - 0,29
-60 0,31 0,33 0,4 - 0,35
-50 0,41 0,29 0,4 - 0,37
-40 0,59 0,46 0,44 - 0,5
-30 0,39 0,59 0,38 - 0,45
-20 0,39 0,43 0,42 - 0,41
-10 0,64 0,5 0,55 - 0,56
0 0,55 0,68 0,58 - 0,6
10 0,81 0,67 0,5 - 0,66
20 0,95 0,83 0,93 - 0,9
30 1,32 1,68 1,08 - 1,36
40 1,53 1,27 1,5 - 1,43
50 2,4 2,79 2,58 - 2,59
60 16,04 3,48 2,81 2,12 6,1125
70 18,88 4,59 4,19 4,05 7,9275
80 5,29 8,79 3,77 6,4 6,0625
85 8,18 5,87 8,81 8,49 7,8375
92 15,32 8,79 9,04 - 11,05

Tabla # 2. energía absorbida corregida.

Figura # 1. Gráfica de energía absorbida respecto a temperatura.

Se establecieron las 3 rectas de tendencia por cada zona y asumiendo que más allá de los
100ºC va a mantener un comportamiento recto horizontal debido a la falta de datos más allá
de los 100ºC.

Figura # 2. Gráfica de energía absorbida respecto a temperatura (tendencia)

El criterio más adecuado para determinar la temperatura de transición dúctil-frágil es el

promedio ya que debido a los distintos aspectos que pueden hacer variar los valores como por
ejemplo que el péndulo con el cual se realizaron los ensayos no haya sido calibrado, o
pequeños factores como el tiempo que tarde el ingeniero en llevar la probeta del nitrógeno
hasta la realización del ensayo entre otros, por lo que un promedio entre los valores
conseguidos en el ensayo generará un valor más aproximado al buscado.

- Comparación de resultados

Se busco los resultados de un ensayo de impacto charpy para un acero 1020 en los que se encontraron
los siguientes resultados:

Tabla # 3. Resultados del ensayo Charpy para un acero AISI 1020.

En la que si comparamos los resultados obtenidos en su prueba con los resultados obtenidos
en la nuestra se ve una diferencia. Esta diferencia puede ser causada por varios factores uno
puede ser las termocuplas usadas para medir las extremas temperaturas en las que en cierto
momento de la práctica el ingeniero mencionó que debido a la alta edad de las termocuplas
estas pueden estar marcando una temperatura errónea por cierto margen. Otro aspecto puede
ser el tamaño o la composición de las probetas que el mínimo puede variar los resultados.

Element Content
Carbón, C 0.17 - 0.230 %
Iron, Fe 99.08 - 99.53 %
Manganese, Mn 0.30 - 0.60 %
Phosphorous, P ≤ 0.040 %
Sulfur, S ≤ 0.050 %
Tabla # 4. composición acero 1020.

Tabla # 5. composición acero 1016.

Como podemos ver en sus ensayos ellos tienen un contenido de hierro ligeramente más alto
que el nuestro. Si observamos el valor conseguido por “AZO materials” a 10ºC es el mismo
valor conseguido en nuestros ensayos pero a una temperatura de 50ºC lo que pudo haber sido
causado por los dos aspectos mencionados anteriormente de las termocuplas o las diferencias
en la composición química, o por errores humanos como el tiempo que le tome al ingeniero
soltar el péndulo entre otros aspectos.

- Superficies de fractura.

Siguiendo los pasos de la ASTM E-23 tenemos que:

Figura # 3. zona de fractura de la probetas.

Primero se buscan los valores en la tabla de la longitud y el ancho de las caras en la tabla que
dicta la norma, (figura 4), una vez hecho eso se busca Comparar la apariencia de la fractura
de la probeta con un gráfico de apariencia de fractura como el que se muestra en la figura
A4.2 de la norma.

Figura # 4. tipos de fractura en probetas de acero, ASTM E23.

A continuación la norma nos pide ampliar la superficie de fractura y medir el porcentaje de

cizallamiento de fractura por medio de un planímetro, pero esto no es posible debido a que a
las probetas solo le tomo fotos y es el ingeniero el que tiene las probetas en el laboratorio. Y
para finalizar nos pide usar un software especializado para medir el porcentaje de fractura
pero debido a que estos tienen un costo adicional nos quedamos con lo obtenido visualmente
y lo obtenido de la norma que en el caso de la foto de arriba parece que puede variar de un 10
al 30% la superficie de fractura.

BIBLIOGRAFÍA

● ASTM. (2021). ASTM E23 (Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials).
● Y.Ortega “Prueba de impacto: ensayo Charpy,” REVISTA MEXICANA DE FÍSICA ,
nº 52, 2006.