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En la actualidad, la producción de la empresa es muy variable, con muchos inconvenientes en los tiempos de los procesos, generando
retrasos y paradas de máquinas involuntariamente, por ende la gestión de producción no se encuentra estandarizada y la mano de
obra es rotativa de acuerdo a la demanda; así mismo el abastecimiento de materiales para las áreas de la empresa no se gestiona
adecuadamente, principalmente porque no se tiene disponible el stock actual para abastecer generando demoras en la entrega de
materiales a las diferentes áreas.
Luego de hacer una diagnóstico de la situación actual del proceso de producción y en general del funcionamiento de la empresa para
la entrega de sus productos a clientes, se obtuvo el siguiente diagrama de causas:
El diagrama anterior muestra las causas que está afectando la productividad de la empresa, por ende se procede a explicar y mostrar
la frecuencia en que estas causas afectan o inciden en el problema.
Es importante mencionar, que en la actualidad el costo de materia prima promedio por docena era de S/. 843.77, las ventas
semestrales son 387 docenas en promedio, siendo la productividad actual de 1.17 docenas por cada 1000 soles.
A continuación se muestra información de los desperdicios correspondientes al periodo de estudio (nos referimos a todo lo que está
restando valor).
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Con la información presentada por la empresa, como cree Usted que podría mejorar la productividad con la planificación de la
producción, específicamente el MRP? Indique en cuanto podrían mejorar las pérdidas actuales, y a qué tipo de causas direccionaría la
implementación del MRP para eliminarlas o mitigar su efecto?
Así mismo si se tiene información de cada causa raíz respecto al efecto en sobrecostos, plantee indicadores y estime mejoras, para
esto se muestra el siguiente cuadro.
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