INSTITUTO TECNOLÓGICO DE AGUASCALIENTES

INGENIERÍA INDUSTRIAL

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES II
PRESENTACION DE UNIDADES II (MPS) Y IV (JIT)
UNIDAD 2 Y 4
DOCENTE: DR. ENRIQUE MANUEL GUTIERREZ GOMEZ

ALUMNOS: XIMENA GUADALUPE QUIROZ DAVILA 19151125

LUIS FERNANDO HUERTA ALBA 19151117
DANIEL BARUCH ROMO VALDEZ 17151067
OMAR GARCÍA LEAL 19151145
AGUASCALIENTES, AGS. A 26 DE JULIO DEL 2022
OBJETIVO

Elaborar el programa maestro de

producción para satisfacer la
demanda enfocados a las líneas de
ensamble de nuestra bicicleta,
además de conocer y aplicar los
principios básicos del Justo a Tiempo
(JIT), así como las condiciones
necesarias para su aplicación.
 Calculo de TKT
TKT

Tiempo Estacion 1- 70s 72s

Tiempo Estacion 2- 40s 42s

Tiempo Estacion 3- 79s 81s

Tiempo Estacion 4- 39s 41s

TKT= 81s

Requiere mejoras debido a la variación de tiempos.

Cálculo de TKT, estaciones de trabajo y número de
trabajadores por estacion con mejoras aplicadas.
 Línea de producción

Estación 1 (piezas)

Estación 1 (piezas ensambladas )

 Línea de producción

Estación 2 (piezas)

Estación 2 (piezas ensambladas )

 Línea de producción

Estación 3 (piezas)

Estación 3 (piezas ensambladas )

SIMULACIÓN EN PROMODEL.
Locaciónes
Entidades
Redes
Recursos
Procesos
Arribos
Calendario Agosto
Turnos 1, 2 y 3
Variables globales
Opciones de simulación
Al momento de correr el programa
Resultados
 JUST IN TIME
Significado
02
Sirve para organizar la producción de las
organizaciones.

La filosofía se basa en eliminar todo aquello que no

sea necesario en el proceso de producción.

El término procede del inglés Just in Time o significa

Justo a Tiempo. Y consiste en que tanto los 04
materiales necesarios para la producción como los
productos terminados lleguen a su destino justo
cuando sea necesario, ni antes ni después.
 KAIZEN
Significado
“Kaizen” se refiere a un sistema de
mejora continua en el que las pequeñas, 02
pero constantes mejoras, acumulan tras
de sí grandes beneficios a largo plazo.

Pasos
● Forma un equipo de trabajo. 03
● Define los objetivos. 04
● Recolecta y analiza los datos.
● Observa y monitorea el proceso.
● Diseñen las estrategias y un plan de
acción. “Un buen resultado siempre es
● Hagan seguimiento de los cambios. fruto de un proceso óptimo”
● Estandariza y documenta.
 Círculo de Deming
El círculo de Deming es una
herramienta para la mejora
01 continua. También conocida
como PDCA por sus siglas en
inglés

03 Pasos
PLANEAR: Definir meta
HACER: Ejecutar el plan
VERIFICAR: Analizar resultados
ACTUAR: Agregar modificaciones
 KANBAN

02
Una tarjeta Kanban es el
punto de partida de una
tarea, en la cual hay
información escrita como la
identificación, el nombre, el
tiempo estimado, el nombre
de quien está asignado a la
tarea, etc. 03 04
 POKA YOKE
¿Qué es?
Es una técnica de mejora continua
con 2 objetivos primordiales
- Evitar errores imprevistos
- Corregir ineficiencias

Aplicación
Se plantea una solución que minimice o
impida todas las posibles fallas.
También se tiene en cuenta que suele
haber errores inevitables.
Se hace un seguimiento de la operativa
con el objetivo de constatar que el Poka-
Yoke y su implementación han
funcionado.
 TIPOS DE POKA YOKE

Secuencial Informativo

Se basa en preservar un orden La información clara, sencilla

o una secuencia de un y directa ayuda a los operarios
proceso. En caso de que no se a realizar las distintas
cumpla, no se puede cerrar la operativas.
tarea

Agrupado Físico

Consiste en preparar kits con

Son cambios en la usabilidad
todos los materiales y piezas
de ciertos dispositivos con la
necesarias para llevar a cabo
intención de prevenir errores.
una operación.
 SMED
Reducción de
tiempos en las
tareas internas
trata de las actividades Preparación previa
donde debemos parar el
movimiento, el objetivo es Investigación y creación
reducirlas al máximo. de un equipo

Transformar las
Análisis de la
tareas internas e
actividad
externas Realizar video de cada
Definir un plan de accion
una de las actividades

Diferenciar y
Organización de las
separar interno de
actividades externas
externo
Descubrir cuáles son las
Planificación de las
tareas innecesarias
actividades externas con Seguimiento del
el fin de que estén listas proceso SMED
en el momento de
cambio de referencia.
 HEIJUNKA

Es una palabra japonesa que designa el

alisamiento del programa de producción
por el volumen.
Permite amortiguar las variaciones de la
demanda comercial produciendo, por
pequeños lotes, varios modelos diferentes
en la misma línea de producción.
Con este sistema, los productos no se 04
fabrican directamente según las
necesidades de los clientes.
 JIDOKA

Es un principio aplicado en la fabricación ajustada en el que las máquinas

dejan de funcionar automáticamente al detectar una condición anormal y los
operarios intentan arreglar el defecto para evitar que se repita el problema

03 04
 CONTROL VISUAL

Un control visual es un estándar que se representa por medio de un

elemento tipo gráfico o físico, de color o numérico y muy fácil de ver.
También son indicadores que comunican información importante, de
forma visual, de tal forma que las acciones y movimientos, estén
controlados bajo esa información.

03 04
 APLICACIÓN EN NUESTRA LÍNEA

KANBAN

También en base a la información recabada determinamos que otra

técnica apropiada a utilizar sería “Kanban”. Esto debido a que el Kanban
nos garantiza que se respete el TKT . Y se haría uso de un sistema de
ayuda visual con torretas en vez de tarjetas.

04
FORMATO KANBAN LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE BICICLETA
 POKA JOKE

Determinamos que el “Poka Yoke” sería una buena aplicación hacia

nuestra línea de producción. Esto se llevaría a cabo mediante el uso de
plantillas en cada parte de la línea de producción de nuestro modelo. De
esta manera, evitamos que no se nos pase de largo ningún ensamble.
 TPM

En este caso otro punto fundamental que se consideró a lo largo del proceso
es el adecuado estado y condiciones de los equipos a utilizar durante la
jornada laboral, ya que de las correctas condiciones que estos presenten
estaremos en adecuadas posibilidades de laborar sin inconvenientes,
evitando los paros innecesarios y aumentando la productividad.
 Conclusión

Mediante la realización del presente documento se nos permitió aplicar los puntos
involucrados en el MPS, lo cuál a su vez fue el punto de partida en la simulación del
proceso del ensamble del producto seleccionado por el equipo, en este caso una
bicicleta de juguete. Para esto se determinaron tiempos ciclo, TKT, producción, turnos,
empleados y así mismo a través de esto se estableció como objetivo el cumplir con la
demanda proporcionada como dato de interés. Ciertamente se determinaron
oportunidades de mejora en nuestra líneas de producción, por lo que para esto
podemos decir que como estrategias reactivas se puede establecer un balanceo de
líneas, y para esto requerimos de ciertas herramientas que nos ayuden a cumplir con
nuestras metas. Pese a las problemáticas encontradas, el involucrar las herramientas
de lean manufacturing en nuestro proceso, será de mejora, ya quee podemos hacer
usos desde un tarjeteo mediante kanban, y el control visual que nos permitirán
mantener controlados las estaciones. Si bien las herramientas son variadas, nosotros
debemos determinar cuales son las propicias para nuestro proceso.
Referencias
http://www.scielo.org.co/pdf/rium/v14n27/v14n27a14.pdf

https://www.3ciencias.com/wp-
content/uploads/2018/01/art_14.pdf

https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/handle/10757/6
24049/LINARES_C_D.pdf

http://dgsa.uaeh.edu.mx:8080/bibliotecadigital/bitstream/handle/2
31104/226/Herramientas%20y%20tecnicas.pdf?sequence=1&isAl
lowed=y

https://www.isotools.org/2020/01/08/metodo-just-in-time-la-
filosofia-de-la-reduccion-en-las-organizaciones/