FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

II0F3-Control Total de la Calidad-Informe-2022-2

Profesor: César Augusto Zapata Urquijo

Yerly Nataly Tovar Vàsquez 1031174291

GRAFICAS DE CONTROL DE CALIDAD POR ATRIBUTOS

1. INTRODUCCIÓN
El control de proceso se realiza a partir de los gráficos de control de
calidad. Estos gráficos indicaran si el proceso está sufriendo alteraciones
o anomalías que puedan afectar la calidad del producto. Además se
identificará cuales podrían ser las causas por las cuales se presentan estos
datos atípicos y cuál serán la debidas acciones que se tomaran para
corregir cada una de estas anomalías.

2. OBJETIVO
Aprender a interpretar la información proporcionada por los gráficos de
control de procesos por atributos en varios procesos productivos, en este
caso gráficos p, c y u.

3. DESARROLLO DEL INFORME

EJERCICIO 1
En este ejercicio tenemos 53 muestras realizadas en un proceso de
fabricación de un producto, donde se tiene un total de 407 productos
defectuosos y un tamaño de muestra de 6176, además tenemos un p
promedio de 6,6% y una política de calidad establecida del 8%.

07/10/2022 1
 GRÁFICO DE CONTRO P
0,180
0,160
0,140
0,120
0,100
0,080
0,060
0,040
0,020
0,000
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53

Series1 Series2 Series3 Series4 Series5

En el gráfico se evidencia que la muestra 3 es un dato atípico con un valor

de 15,4% donde su límite superior es de 14,4%, lo que indica que esta
una unidad porcentual por encima de su límite superior; por otro lado, en
la muestra 24, la cual tiene un valor de 16,1% se evidencia que esta 1,8%
por encima de su límite superior siendo este 14,3%, luego tenemos la
muestra 38 donde su límite superior es de 13,4% y su valor es de 13,2%
lo que indica que esta 0,13% por debajo de su limite superior.

Después de identificar las causas reales de las muestras 3,24 y 38 que

posiblemente se dieron por que las maquinas estaban averiadas, por
errores del operario y/o cualquier otra falla dentro de la planta.
Se procede a tratar estas muestras como datos atípicos donde estas 3
anomalías se eliminaran de la tabla de datos y se volverá a recalcular el
gráfico.
Como se muestra continuación:

07/10/2022 2
 GRAFICO P EJE 1 CORREGIDO
0,160

0,140

0,120
V
0,100

0,080

0,060

0,040

0,020

0,000
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49

Series1 Series2 Series3 Series4 Series5

En este grafico recalculado se puede observar como las muestras atípicas

3,24 y 38 desaparecieron, sin embargo, también se observa que tenemos
18 muestras que están dentro de los limites pero que están quedando por
encima de la política de calidad que en este caso es de 8% establecida
por la compañía, es decir que en total tenemos 21 muestras de las 53 que
no cumplen o violan esta política, en otras palabras esto equivale a
39,62% de la producción no cumple la política.
También se observa que tenemos 7 muestras por debajo de la política de
calidad lo que equivale al 13,21% de la cantidad total de muestras y por
debajo del 2%.
Entonces el 47,17% está entre el 2% y el 8% de la producción.
Se recomienda empezar a revisar actividad por actividad, revisar también
las bitácoras de producción, ya que no es posible que esta empresa tengo
un proceso tan fuera de control y donde se evidencia un gran número de
muestras en este caso 18 de ellas, que estén por encima del 8% y que
estén violando la política de calidad.

EJERCICIO 2
En este ejercicio tenemos una muestra de 35 días de trabajo, donde se
encontró una cantidad de defectos de 125 en el proceso productivo, un
tamaño de lote ni equivalente a 1750 siendo el tamaño de muestra 50
para cada una, además un λ promedio de 7,1%.
A continuación se muestra el gráfico.
07/10/2022 3
 GRÁFICO DE CONTROL C
0,2

0,15

0,1

0,05

0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35

Series1 Series2 Series3 Series4

En el grafico se puede evidenciar que 6 muestras (4, 8, 17, 26, 29,33)

quedaron con un valor de defecto de 0, esto indica que es algo positivo
para la empresa, sin embargo se tiene que revisar porque estas muestras
a diferencia de las otras tienen estos resultados positivos, ya que en
ocasiones la información podría estar alterada o manipulada.
Se recomienda revisar estos días para encontrar la razón de mejora con
el fin de replicarla en los demás días donde no se obtiene un valor de 0
defectos, o en otro caso encontrar si la información está siendo
manipulada para poder tomar las respectivas medidas.
Se recomienda evaluar y revisar porque solamente en 6 días diferentes la
cantidad de defectos descendió a 0, si es posible que esto pase poder
utilizar esto como una ventaja para aplicar en los demás días con el fin
de disminuir la cantidad de defectos.

EJERCICIO 3
En este ejercicio se tiene el control de calidad de un proceso de fabricación
de Cable eléctrico, exactamente 1782 metros, utilizando 20 muestras, lo
que arrojo una cantidad de 145 defectos y un λ promedio de 8,1%.

07/10/2022 4
 GRÁFICO DE CONTROL U
0,25

0,2

0,15

0,1

0,05

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Series1 Series2 Series3 Series4

En el grafico se evidencia que en la muestra número 2 tiene un valor

aproximado de 21,7% el cual muestra que está en un 3% por encima de
su límite superior. Por otro lado, la muestra 14 la cual tiene un valor de
19,2%, se observa que se ubica en un 1% por encima de su límite
superior.
Se investiga las causas por el cual se generaron estos dos datos atípicos,
las cuales podrían suceder por daños en la maquinaria, errores del
operario, errores en la toma de muestras y/o otra causa que se presente
a la hora de producir este material.
Se procede a tratar estas muestras como datos atípicos donde estas 2
anomalías se eliminaran de la tabla de datos y se volverá a recalcular el
gráfico.
Como se muestra continuación:

07/10/2022 5
 GRAFICA U CORREGIDO
0,2

0,15

0,1

0,05

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Series1 Series2 Series3 Series4

Al corregir el grafico se muestra que ahora se tiene dos muestras más, la

3 y la 13 que podrian representar una anomalia. Sin embargo la muestra
3 se encuentra en un 8,7% por debajo de su limite superior, mientras que
en la muestra 13 esta ubicada aproximadamente un 13,8% por debajo de
su limite superior.
Por tanto, se debe estar pendiente a la hora de volver a realizar este
control para saber si se vuelve a presentar estas picos y cuales son las
causas reales por la que se presentan, asi mismo plantear una solución
de mejora.
Se recomienda revisar e investigar por qué razón en la muestra 2 y 14 se
presentaron estas anomalías, cuales son las verdaderas causas de los
defectos encontrados en los royos de cable, se recomienda revisar la
bitácora de producción, si los operarios están realizando su trabajo bien,
si las maquinas utilizadas están con la calibración correcta, entre otra,
además, como se mencionó anteriormente estar pendiente de 2 nuevas
anomalías que se estarían presentando durante el proceso y después de
haber recalculado el grafico inicial.

4. CONCLUSIONES
Para cada una de las empresas analizadas anterior mente se recomienda estar
pendiente de cada uno de los procesos que se realizan en estas, para poder
encontrar las causas por las cuales se presentan estas anomalías y así mismo dar
respuesta a una solución de mejora efectiva.

También se recomienda controlar de manera eficiente los procesos productivos,

como revisar las bitácoras de producción, analizar si estas anomalías se presentan

07/10/2022 6
por cambio de turno en tal caso de que los haya, también se puede evaluar la salud
de los operarios, verificar si esto se presenta por la maquinaria, entre otras.
Todo lo anteriormente nombrado se hará con el fin de a la hora de volver a hacer
este control en cada uno de los procesos la cantidad de datos atípicos disminuyan
en una gran proporción.

5. BIBLIOGRAFÍA

APELLIDO, A. Titulo artículo. Publicación. Año. Disponible en:

http://www.parrafomuestra.com/defseefrsae/ . Consultado el XX de Enero de 2016.

07/10/2022 7