Instituto Tecnológico de San

Luis Potosí

Diseño Mecánico 2
Maestro: Juan Gabriel Sandoval Granja
Aplicaciones de la soldadura a tope y de
filete
Alumno: Blanco Gutiérrez Luis Mario

Martes 13 de Julio del 2021

¿Qué es la Soldadura a tope?
La Soldadura a tope también conocida
como Soldadura de filete (fillet brazing) o
Butt Weld, es un tipo de forma de unión
de metales cuyo objetivo es fijar las
piezas sin sobreponer alguna de ellas,
uniéndolas por sus extremos (canto
contra canto) a través de la circulación de
una corriente eléctrica, sin empalmarlas.
Así mismo, es necesario mencionar que se considera como uno de los tipos de
Soldadura más complicados, pero sus resultados son piezas estilizadas y
limpias, teniendo una alta calidad de Soldadura.
¿Cómo se realiza la Soldadura a tope?
En general, la Soldadura a tope se puede realizar por medio de 3
procedimientos principales:
Por resistencia:
Si se usa este método, usted verá (en esencia) los siguientes 3 pasos:
 Las piezas se fijan en los sujetadores y se oprimen estrechamente una
contra otra.
 Se conecta la corriente y las piezas se calientan hasta un estado plástico
debido a la resistencia del metal.
 Se interrumpe la corriente y se hace un recalcado.
Por lo que este tipo de Soldadura a tope se emplea para unir piezas de metales
y aceros con poca presencia de carbono y en aleaciones no ferrosas,
considerando una superficie a unir de hasta 1000 mm2.
Por fusión:
Por otro lado, en el segundo método, usted también podrá observar 3 pasos
principales:
 A diferencia del anterior, la corriente se conecta antes de unir las piezas.
 Se decide la distancia o el espacio que hay que dejar entre ambas piezas
y una vez conseguida la holgura requerida, se provoca un chisporroteo
y se funden los bordes.
 Se corta la corriente y se efectúa el recalcado a una presión de entre 250
a 500 kg/m2, para obtener un empalme soldado.
De esta forma, este tipo de Soldadura a tope se utiliza en las grandes industrias
para soldar metales pesados y cobres, unificar tuberías, cadenas y carriles, así
como para producir piezas estampadas de chapas y de materiales de distinta
naturaleza.

Por fusión intermitente

Finalmente, en el tercer y último método usted verá los siguientes pasos:
 Se calientan las caras de las piezas hasta la temperatura
predeterminada.
 El paso de la corriente provoca la fusión de los bordes.
 Una vez conseguida la fusión de la zona requerida, se aprietan
enérgicamente las caras a soldar, considerando que se debe alternar la
presión durante el contacto de las caras.
Siendo muy importante subrayar que este tipo de Soldadura a tope se
recomienda sólo en los casos en que la potencia de la máquina no sea
suficiente para soldar por fusión continua.

Ventajas de la Soldadura a tope

Además de lo que ya mencionamos, hay que recalcar que la Soldadura a tope
puede traerle excelentes ventajas tales como:
 Contar con un proceso rápido, aumentando aún más la velocidad
cuando se opta por el método por fusión.
 Uniones fuertes, resistentes y duraderas.
 Generación de muy pocos residuos, por lo que también casi no causa
daños al medio ambiente.
 Elevada productividad y alta calidad de las piezas obtenidas.
Generando trabajos con uniones prácticamente invisibles, gracias a la
delicadeza de la Soldadura.
Desventajas de la Soldadura a tope
Por otro lado, y aunque no son tantas, la Soldadura a tope también puede
presentarle algunas desventajas, tales como:
 Pérdida de cantidades considerables de metales por sus procesos de
quemadura.
 Requerimiento de un proceso de capacitación de uso, limpieza y
seguridad adecuado.
La Soldadura a tope en las industrias
Por todo lo que vimos, la Soldadura a tope es usada de forma exitosa y
comúnmente en diferentes industrias y principalmente para:
 La unión de hilos o alambres y tubos.
 Fabricación de cestas, rejas y cadenas.
 Producción de mallas de acero o metales.
 Elaboración de cadenas, carriles y vías férreas.
 Unión de tubos y otras piezas de polietileno.
 Unificación de chapas de metal.
 Elaboración y reparación de herramientas.
Siendo muy efectiva por su alto grado de calidad, fuerza, resistencia y limpieza,
así como por la eficiencia de su proceso, mismo que puede ser mejorado con
maquinaria, automatización y controles de Soldadura de primer nivel.
Además de que, para obtener uniones de alta calidad, se debe de contar con
superficies a soldar de igual sección y paralelas una a la otra, por lo que se
requerirá tener especial cuidado en los límites de las longitudes de los
extremos y del sobreespesor para la fusión y recalcado.
Requisitos para lograr una soldadura de calidad
Para obtener una unión de alta calidad, las superficies a soldar deben ser de
igual sección y paralelas una a otra. La longitud de cada uno de los extremos a
y b, que sobresalen de los sujetadores, debe variar en los límites de 0,6 - 0,7 d.
Si los metales a soldar poseen distinta conductividad eléctrica, la longitud de
la parte saliente del metal con mejor conductividad eléctrica debe ser mayor
que la del otro. El sobreespesor para la fusión y recalcado debe hallarse en los
límites de 0,35 a 0,75 de la longitud de la parte sobresaliente de la pieza.
Aplicaciones de la soldadura a tope
La soldadura a tope es la usada comúnmente para la unión de hilos o alambres
y tubos, muy utilizada en la fabricación de cestas, rejas, mallas, cadenas, etc,
en la actualidad se utiliza este tipo de soldadura en la unión de tubos de
polietileno.