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CONTENIDO
Capítulo 1: Introducción (galvanotecnia, electrolisis, principios del
revestimiento, factores que intervienen, terminología)
(HAGA CLICK SOBRE CADA CAPITULO PARA ACCEDER DE FORMA DIRECTA AL MISMO)
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Capítulo 1: Introducción
Introducción
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GALVANOTECNIA
Es la técnica de recubrir los cuerpos sólidos (generalmente metales),
con capas metálicas por medio de una Corriente Eléctrica y un
Electrolito.
El ANODO por ser el terminal positivo del circuito, a-trae a los iones
negativos.
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obtenido por electrólisis del agua es muy puro pero también es muy
caro debido al importante gasto eléctrico que comporta.
Iones positivos fluyen del ánodo hacia el objeto siendo plateado por la
solución de revestimiento (el electrolito), y son depositados en la
superficie del objeto.
También parece muy fácil y sencillo, pero para que suceda todo
este fenómeno hemos tenido que considerar previamente, muchos
factores:
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ELECTROLITO:
Compuesto químico soluble, disuelto en agua destilada, que hace
posible el paso de la Corriente eléctrica y la descomposición del
mismo en iones.
IONES:
Átomo o grupo de átomos que han perdido o adquirido uno o más
electrones y cuya carga eléctrica es atraída hacia el electrodo
contrario.
DEPOSICION IONICA:
Recubrimiento metálico de un cuerpo sólido a consecuencia de la
descomposición electrolítica de la sustancia básica empleada.
PH
Cantidad de los iones hidrógeno disociados en una solución
acuosa. La acidez de los elementos acuosos es determinante en
la operación iónica.
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TALLER DE TRABAJO
Aunque nosotros mostremos un taller completo aquí, no es necesario
ir a estas magnitudes, usted puede platear frente a un tanque bastante
fácilmente.
Del lado izquierdo superior nos muestra una fuente de energía, que es
conectada a las barras de conducción que corren detrás de la unidad.
Apuntes/recordatorios de operaciones son fijados sobre la pared
trasera.
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Encuentre un área libre para su equipo de pulido. Esto tiene que estar
lejos de los tanques de revestimiento, como el polvo y pequeñas
partículas de metales disipadas en el aire, pueden instalarse en los
tanques y estropear sus soluciones.
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ELEMENTOS DE UN TALLER:
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No corte los agujeros muy cerca a los bordes de la tabla. Los tanques
de revestimiento deberían caber cómodamente en el agujero de corte,
que descansa sobre el labio alrededor del borde. Asegure que sea
apto de ser limpiamente ajustado. Tanques adicionales pueden ser
almacenados sobre el anaquel inferior
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Barras de conducción
Una barra conductora o de conducción lleva corrientes pesadas para
suministrarla a algunos circuitos eléctricos. Se refiere específicamente
a las tiras gruesas de cobre o aluminio que conducen la electricidad
dentro de una centralita u otro aparato eléctrico.
Usted puede desear montar dos largos de tubo de cobre de 1/2 " a lo
largo de la pared trasera del banco. Espácielos sobre 6 "
separadamente, y móntelos sobre bloques de madera que usan la "U"
concebido dando forma de correas diseñadas para la instalación de
cañerías.
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EL AGITADOR
Durante la operación de revestimiento una pequeña cantidad de gas
de hidrógeno es formada sobre la pieza de trabajo. Si esto no es
retirado, la placa se forma alrededor de las burbujas dejando cráteres
diminutos.
Un método simple de quitar estos es simplemente agitar el tanque
cada tantos minutos.
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Aquí está un tanque más grande con un sistema de tubo zig zag a
través del inferior. Este agitador de aire fácilmente puede ser hecho de
½ " tubo pvc.
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Para permitir que el aire se escape, usar una sierra pequeña y cortar
huecos enfrente el tubo a intervalos de 2 " bajo su longitud, el corte
debería ser hecho de modo que solamente haga un pequeño agujero
en el tubo.
Una vez realizado, el sistema debe ser puesto hacia atrás en el tanque
con los huecos cortados confrontando. El tanque tiene que ser
colocado sobre una base de nivel para asegurar la salida de aire.
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Usted puede platear la barra con una placa de níquel para reducir la
corrosión. ¡Use esta experiencia sobre las barras de tanque como su
primer trabajo de revestimiento!
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EQUIPOS
BATEAS ELECTROLÍTICAS:
Las cubas o bateas, deben reunir ciertas condiciones que son
fundamentales: deben resistir el ataque de los ácidos; no contaminar
el electrolito; no ser conductoras de la corriente eléctrica y, además,
deberán quedar separadas del piso para no sufrir los efectos
corrosivos de los líquidos derramados.
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Los ánodos insolubles son el único recurso para que se pueda llevar
adelante determinados procesos electrolíticos. Como se mencionó
anteriormente, existen ánodos insolubles inertes y catalizables.
El filtrado favorece:
a) la estructura fina de los depósitos obtenidos;
b) el incremento de la densidad de corriente, y
c) la corrosión anódica
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Las fibras, junto con el tamaño de los rombos, funcionan como malla
filtrante, reteniendo las partículas de tamaño mayor al de las
aberturas. Al ir quedando retenidas las partículas de mayor tamaño,
también se obtiene un filtrado más eficiente, ya que se reducen las
dimensiones de las aberturas, pudiendo captar así, partículas
pequeñas o de menor tamaño. Todos los residuos retenidos
externamente, pueden ser eliminados lavando el cartucho con agua a
presión y cepillo de cerdas.
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LIMPIEZA MECANICA
Antes de proceder al recubrimiento galvánico es
necesario de que la superficie a cubrir esté
totalmente limpia y pareja.
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MAQUINAS PULIDORAS
Para los trabajos de pulimento se requieren máquinas pulidoras, que
consisten en discos de material muy duro (generalmente carborundo)
mediante algún dispositivo que los acople a una dínamo.
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Para el taller donde sólo el trabajo ocasional tiene que ser pulir, una
alternativa económica a la compra de una máquina especial puede ser
simplemente adaptar un molinillo al banco.
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Con el zinc apenas es necesario emplear ácido alguno, por ser muy
blanda la película de óxido; con todo, puede eliminarse, sirviéndose de
ácido sulfúrico diluido en la proporción de 1 parte de ácido en 20 de
agua.
Para los objetos de zinc, plomo, estaño, metal inglés y los de otros
metales soldados con estaño, la solución debe ser más diluida, o sea,
de 1 parte de sosa cáustica por 25 de agua. Existen asimismo
procesos de desoxidación electrolitica, pero la desoxidación más
comúnmente usada es mediante el chorro de arena.
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LA SEGURIDAD PRIMERO
Hay dos áreas distintas sobre una rueda de pulido
ABRILLANTADO MECANICO
Luego del pulimento con las muelas duras (Esmeril y lija), se procede
al afinamiento y brillo con las muelas de tela y pasta jabonosa de
grafito.
DESENGRASE TOTAL
La operación más importante de todo el proceso, es la limpieza
química de toda la superficie a recubrir.
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ELECTRICIDAD:
1. La corriente eléctrica (CE) debe ser corriente rectificada bien sea de
un dínamo o generador o rectificada a partir de la Corriente alterna.
2
2. La densidad (Cantidad de CE), se mide en amperios / dc m .
El voltaje (Fuerza electromotriz), generalmente es bajo.
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11. Para trabajar con níquel, cobre, plata y oro, la fuerza deberá ser de
1 a 4 voltios.
Para los baños de zinc, estaño y bronce, puede ser de 3 a 5 y para los
baños de cromo de 6 a 12 voltios.
LIMPIEZA:
1. El éxito de un buen depósito, depende de una perfecta limpieza. No
sólo de una limpieza física, sino también química. Primero un
decapado y luego un desengrase total.
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Potasa cáustica ½ kg
Agua 4 Lt
LA FUENTE DE POTENCIA
Hay muchas opciones de fuentes de potencia, todas ellas siendo
capaz de adaptarse bien para la mayor parte de casos.
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Rectificador de 25 y 60 amperio
Impulsando en 110 voltios, estos
rectificadores platearán continuamente
todo el día. Ellos son ideales para el más
pequeño taller con una finalidad más alta.
El rectificador de 25 amperio plateará
hasta 20 pulgadas cuadradas de cromo,
pero admirablemente se enfrentará contra
otras exigencias del tanque de
revestimiento.
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Batería de 6 y 12 voltios.
Dando pura 'ondulación libre de
corriente continua, estas baterías son
la opción obvia preferida como fuente
de poder, y son capaces de
suministrar el alto amperaje para una
duración corta, el ideal para pequeñas
partes cromadas.
Así que tiene mucho más sentido diseñar su sistema, para usar el
voltaje correcto en primer lugar. 6 voltios son nuestra salida de voltaje
preferida para todas las fuentes de poder.
El Cargador de baterías
A menudo ellos vienen con su propio amperímetro, y una variedad de
ajustes.
Algunos más grandes darán las salidas de hasta 300 amperios, pero
tienen que reducir el voltaje para platear con eficacia.
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Cuando usted platea muy pequeños artículos, como una tuerca, o una
arandela, con un zinc, níquel, o placa de cobre, requerirán un más
pequeño sistema de control.
Si usted tiene un muy pequeño objeto, use una vieja batería plana. Si
el color del de la placa es oscuro, entonces use una batería más
pequeña y plana. ¡Este es un gran modo de consumir aquellas viejas
baterías!
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CONTROL DE POTENCIA
Si usted usa un Rectificador, estará controlando el poder de un trabajo
de marcación encima de la cantidad requerida, dependiendo el tamaño
de la pieza a ser plateada, y la exigencia de amperaje. Por ejemplo, el
níquel requiere 1 amperio por 15 pulgadas cuadradas de superficie.
Pues, 45 pulgadas cuadradas en la pieza necesitará 3 amperios.
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Para controlar este poder, (para 'hacerlo más lento') tenemos que
colocar alguna resistencia en la línea.
Seleccionando la bombilla
Usted usará bombillas de tamaño diferentes según la superficie de la
pieza para ser plateada.
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Una todos los cables juntos y móntelos sobre un perno que sea
asegurado a la caja. Este es su otro terminal de poder la B. Para
probar la caja, conecte ambas terminales a su batería y enchúfelo a
las bombillas. Ellos deberían encender todos intensamente.
Fabricación de un reóstato
Un reóstato simple puede ser una adición excelente y barata a una
pieza en miniatura que platea el taller. El diseño siguiente trabaja bien
para controlar 10 amperios -100 + amperios. Obtenga un contenedor
convenientemente plástico como un tanque, aprox. 10 " x 15 " x 10 "
de profundidad.
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Usted puede fijar una placa al lado del tanque de modo que esto no se
mueva.
Al operar
Llene el tanque con agua fresca. Fluya en aprox. 1 libra de sal, y
muévalo para disolverse. Usted puede cambiar la concentración de la
sal para alcanzar resultados diferentes. Por agregar más sal usted
aumentará la gama de amperaje.
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Vamos a asumir que queremos platear una pieza que tiene una
superficie total de 5 pulgadas cuadradas. Como la salida del cargador
de potencia es para 12 pulgadas cuadradas, tenemos que añadir
bastante superficie para constituir la diferencia (12-5=7). Esta adición
simple de superficie puede ser lograda agregando más piezas para ser
plateadas, hasta que usted tenga 12 pulgadas totales de superficie
cuadrada.
LA LEY DE OHMS
La Ley de Ohm se puede entender con facilidad si se analiza un
circuito donde están en serie, una fuente de voltaje (una batería de 12
voltios) y una resistencia de 6 ohms (ohmios).
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Se dan 3 Casos:
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WATTS
6 volts x 100 amps = 600 watts, 100 volts x 6 amps = 600 watts, 12
volts x 100 amps = 1200 watts or 600 watts dividido por 100 amps = 6
volts etc
Amperímetro:
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Voltímetro:
Ohmimetro:
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Electrodinamómetro:
Este instrumento es utilizado para medir corrientes alternas mediante
una inclinación electromecánica.
Multimetro:
Este es un instrumento muy útil ya que puede cumplir tres funciones
de un amperímetro, en voltímetro y un ohmimetro dentro de un mismo
instrumento de medición.
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Hay dos cosa que considerar; ¿el tubo es bastante fuerte, y tenemos
la válvula (o el reóstato) para correctamente controlar la corriente?
Una vez que este principio es dominado, controlar el poder es
relativamente fácil.
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TABLA VIII-II
Pérdidas de Potencia 2
50°C 1 35 Watt/m2
65°C 270 Watt/m2
80°C 450 Watt/m2
95°C 680 Watt/m
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Tanques De cerámica
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Recubrimiento galvánico.
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Baño de revestimiento
A veces es mucho más fácil simplemente bañar la parte en la solución
de platearlo, sobre todo si es pequeño con mucho detalle.
Coloque el ánodo en la solución y el clip ello al lado del cristal con una
pinza. Adjunte la pieza de trabajo al clip negativo y suspenda la parte
en la solución.
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Baños al sulfato
Los 2 componentes básicos son Sulfato de Cobre y Ácido
Sulfúrico.
Agua destilada 4 Lt
Acetato de Cu (Cristalizado) 100 gr.
SOLUCIÓN DE WATT
Sulfato de Cu 240 gr.
Agua caliente 1 Lt
Una vez disuelto y fría, se añade:
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Para aplicar una capa más plana sobre superficies desiguales, hemos
descubierto que es mejor retirar la pieza del tanque y pulir con papel
de lija mojado y seco, regresar al tanque entonces/luego para más
placa. Esto da uno más plano que tratar de aplicar todo lo cobre
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Disolver
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2. Fundamento teórico
Se trata de fabricar una celda electrolítica con una fuente externa de
alimentación eléctrica y de observar en ella la electro deposición de
una capa de cobre sobre un objeto de acero inoxidable, que actúa
como cátodo de la celda.
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3. Material y reactivos
- Vaso de precipitados de 250 ml
- Cucharilla de acero inoxidable u otro objeto de hierro
- Alambre de cobre
- Alambre de plomo o de estaño
- Pila comercial de 4,5V ó 9V
- Cobre(II) Sulfato 5-hidrato
- Ácido Sulfúrico 96%
- Agua Desionizada
4. Procedimiento experimental
Se toma una varilla de cobre, se pesa y se ata al polo POSITIVO de
una batería o pila comercial utilizando alambre de soldadura de estaño
para conectar el cobre y la pila.
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Consideraciones importantes
El agua que se utiliza en todas las soluciones siempre deberá de
ser agua destilada y caliente.
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Capitulo 5: Niquelado
NIQUELADO
Generalmente son soluciones ácidas con Sulfato doble de Níquel,
Cloruro de Ni y ácido bórico como tampón.
Niquelado electrolítico.
Este baño sirve para dar capas gruesas de níquel sobre hierro, cobre,
latón y otros metales (el aluminio es un caso aparte) es un baño muy
concentrado que permite trabajar con corrientes de 8 - 20 amperios
por decímetro cuadrado, con el cual se consiguen gruesos capas de
níquel en tiempos razonables.
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Niquelado brillante.
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Que es conveniente agitar para evitar las burbujas y para que la capa
de níquel sea uniforme.
Notas
La sacarina se emplea como agente abrillantador, yo he empleado
sacarina de uso domestico y funciona bien.
Niquelados diluidos
Los baños anteriores son baños muy concentrados empleados
industrialmente, la alta concentración de sales busca que el
rendimiento en energía eléctrica sea muy alto, que la velocidad de
deposición sea muy alta y que se puedan trabajar con altas
intensidades de corriente para que la producción sea muy alta.
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Por esto los baños con ánodo inactivo no pueden aprovechar todo el
níquel que llevan en disolución y cuando han consumido
aproximadamente el 50% del níquel en sales disueltas se tornan
ineficientes y sus depósitos no son buenos.
FORMULA BASICA:
Sulfato doble de Ni 900 gr
Agua hirviendo 10 Lt
Cloruro doble 300 gr
Agua caliente 10 Lt
SOLUCIÓN DE WATTS:
Sulfato doble de Ni 240 gr
Cloruro de Ni 45 gr
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OTRA FORMULA:
Sulfato doble de NI 10 p
Ácido bórico refinad. 4 p
Agua destilada 150 a 200 p
La sal y el ácido se disuelven por separado en agua hirviendo y
luego se completa el resto del agua.
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Este tipo de deposición es muy cómodo pero esta muy limitado porque
el metal a depositar debe ser siempre mas electrositivo que el metal
base, y la capa que se consigue por este procedimiento es siempre
muy fina puesto que una vez que toda la superficie del metal base
tiene una capa que lo proteja, la reacción se para.
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Cobre.
El cobre no tiene efecto catalítico sobre ese baño, así que si
introducimos un objeto de cobre no pasa nada. Pero si tocamos
durante unos instantes el objeto de cobre mediante un objeto de hierro
bien limpio, se produce un par galvanico y la superficie de cobre se
recubre de una finísima capa de níquel.
Zinc.
El zinc tampoco actúa como catalizador en este baño, pero al
introducirlo el la solución se produce una reacción de sustitución y el
zinc se recubre parcialmente de níquel, después esta superficie
cataliza la reacción continuando la deposición.
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Latón.
El efecto es similar al caso del zinc ya que el latón esta formado por
zinc y cobre.
Hierro.
El caso es similar al del zinc, pero hay que tener en cuenta que el
hierro no debe estar pasivado, la superficie debe estar muy limpia y
ligeramente atacada con ácido clorhídrico para que entre en reacción.
Operación
Como se ha nombrado, el baño debe operar a unos 90ºC de
temperatura manteniendo el pH entre 8 y 9. La velocidad de
deposición del níquel de entre 10 y 20 micras por hora, siempre que se
mantengan las condiciones especificadas.
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CAPITULO 6: CROMADO
Introducción al cromado
El cromado, hasta ahora, ha sido una de aquellas artes místicas que
es seguida por todos tipos de mitos en cuanto a las dificultades de
hacer el trabajo, aún de hecho, el proceso no es más difícil que ningún
otro procedimiento de revestimiento. El más común es la de seguridad
y disposición de las sustancias químicas, y dirigiremos ambos asuntos
ahora.
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una hora o menos. Cuando este listo para el revestimiento, las piezas
deberían ser enjuagadas en agua limpia.
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dureza que oscila entre 5 y 7, mientras que la del cromo llega a 9, sólo
superada por el diamante, que llega a 10. Una herramienta de acero
cromado puede usarse cuatro veces más tiempo que de ordinario,
antes de volverla a afilar.
Para que nadie que intente cromar por vez primera se vea sorprendido
en sus fracasos iniciales, indicaremos algunas de las cosas adversas
que pueden ocurrir.
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Las piezas que se han de cromar deben estar exentas de orín u óxido,
si bien en este caso la limpieza no ha de ser tan escrupulosa como
para los otros baños metálicos, puesto que el mismo ácido del baño es
más efectivo que el jabón o cualquier otro disolvente.
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FÓRMULA:
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FÓRMULA:
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Pero, para poder utilizar este polvo de cromo, hay que convertirla en
ácido crómico. Para reducir los gastos del cromado, suele ponerse
como ánodo una placa insoluble, que al parecer podría ser de carbón;
pero la experiencia ha demostrado ser poco eficaz, pues se desintegra
muy rápidamente.
Otros han recurrido al acero, con éxito sólo hasta cierto punto, porque
al disolverse forma bicromato de hierro, que entorpece la formación
del depósito de cromo. En la actualidad se utilizan casi universalmente
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los ánodos de plomo y, por cierto, con gran éxito, con tal de que se
saquen de cuando en cuando. La razón de ello se da en el párrafo
siguiente.
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Tampoco puede tocarse con las manos el baño, pues el ácido crómico
produce heridas en la piel, por lo cual se debe trabajar con guantes, o
cuando menos tener las manos untadas con aceite o vaselina.
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d) Cromado en colores. -
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g) Cromado duro. –
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"Las líneas de acción " pueden ser asumidas para viajar en una línea
directa (mostrado aquí) desde la superficie del ánodo a la superficie de
trabajo o el cátodo.
La dirección y el control " de las líneas de acción " son necesarios para
éxito del trabajo de revestimiento, en cuanto a la uniformidad de
deposición y la eliminación de desarrollos excesivos. Sin este control,
las incontroladas las líneas de acción " superponen la paralela
produciendo acumulaciones indeseables como es mostrado aquí.
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Hierro o Acero
1. - Pulimento.
2. - Desengrase (disolvente).
3. - Enjuague con agua fría.
4. - Niquelar 5 a 15 minutos.
5. - Enjuague con agua fría.
6.- Cobreado (ácido) 45'-60'.
7. - Enjuague en agua fría.
8. - Secado en aserrín.
9. - Pulimento.
10. - Desengrase.
11. - Enjuague en agua fría.
12. - Niquelado (35' mínimo).
13. - Enjuague en agua fría.
14. - Enjuague en agua caliente.
15. - Secado en aserrín.
16. - Abrillantado.
17. - Desengrase.
18. - Enjuague en agua fría.
19. - Enjuague en agua caliente.
20. - Cromado 2'.
21. - Inmersión en agua caliente 50°-60°C.
22. - Inmersión en agua fría.
23. - Neutralización en eso. de Soda Solvay a 33 grs./lt.
24. - Enjuague en agua fría.
25. - Enjuague en agua caliente.
26. - Secado.
27. - Abrillantado.
Bronce y Cobre
1. - Pulimento.
2. - Desengrase (disolvente).
3. - Enjuague con agua fría.
4. - Inmersión en Cianuro de Sodio al 5 %.
5. - Enjuague en agua fría.
6. - Inmersión en Ácido Sulfúrico al 5 %.
7. - Enjuague en agua fría
8. - Niquelado 35' mínimo.
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Síntomas de mal
Posible causa Remedio
funcionamiento
Falta o exceso de
Falta de penetración Analizar.
acidez
El depósito es
Falta de corriente Aumentarla
lechoso
El depósito es áspero
Demasiada corriente Disminuirla.
y quemado
La pieza no tiene
Temperatura
brillo estando bien la Aumentarla.
demasiado baja
corriente
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galvanoplásticas.
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Por regla general, los baños electrolíticos pueden calentarse por vapor
o por unidades termoeléctricas de inmersión. Este último método
resulta más práctico y económico, donde se dispone de equipos de
vapor para otras necesidades de la industria. Las unidades
termoeléctricas deben instalarse de manera que puedan sacarse con
facilidad cuando no se necesita su aplicación.
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CUBAS
La elección del material a utilizar para las cubas se basa en su
resistencia a la acción corrosiva del ácido crómico. Se han usado
cubas de vidrio, de cerámica y hierro con revestimiento de esmalte o
plomo y en la actualidad se generalizó la cuba de chapa de hierro
revestida con placas de vidrio inastillable »o resinas sintéticas.
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Revestimiento Decorativo
.
Las piezas a recubrir con una película puramente decorativa pueden
ser tratadas en el siguiente baño:
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Aditivos en el baño
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Para una concentración media de 250 g/l aumenta ese intervalo con
creciente densidad ampérica. Los baños con una concentración más
alta son menos sensibles a los cambios de la relación ácido
crómico-sulfato.
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Pulido
Para mejorar el brillo sobre las partes que requieren este tipo de
acabado final, las piezas pueden ser pulidas ligeramente usando una
rueda de fieltro, o tela blanda con la adición de comercial pulir y
sacando lustre a compuestos. En muchos casos, las partes pueden
ser lustradas a mano, usando un paño húmedo con levigated alumina.
h) CROMADO NEGRO.
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CROMADOS DEFECTUOSOS
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acero o níquel.
Saliendo las piezas del baño con tonalidad mate debe pensarse en
insuficiente concentración o baja temperatura. Si ese efecto aparece
sólo en las partes salientes de la pieza o en los bordes, habrá que
disminuir la densidad de corriente o interceptar la corriente de esas
partes de la pieza mediante láminas de plástico o ubicando las piezas
más próximas.
Se puede precipitar el hierro siempre que una gran parte del ácido
crómico se combine para formar cromato de hierro o se reduzca a
cromo trivalente; ninguno de estos dos caminos parece presentar
ventajas económicas.
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de 80 a 95°C.
hi - CROMADO POROSO.
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Consideraciones finales:
En todos los casos usar en las soluciónes agua pura, destilada y
desionizada.
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Por otra parte, como la mayor parte de los insumos químicos son
venenosos, se debe tener etiquetado correctamente cada recipiente,
trabajando con guantes, y manteniendo el stock en un lugar seco,
oscuro y de temperatura media, cerrado y fuera del alcance de no-
operarios, niños o mascotas.
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Depósitos Pesados
Los depósitos pesados de cromo (.002" o más) son quitados
convenientemente usando la electrólisis.
Una buena solución de limpieza alcalina está preparada con 5-6 onz.
añadido a un galón del agua. Esta solución puede ser usada en
temperatura ambiente, pero, el tiempo que se remueve es lento.
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Usted también puede usar esta técnica con cualquier laca clara, epoxi
o barniz, proporcionando a su empleo un solvente compatible y
mantener las proporciones (epoxi/pegamento etc.) al polvo al solvente.
1:1:2
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Instrucciones
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Baño
Bañe el objeto para ser plateado en la pintura y luego sacuda con
cuidado para quitar la humedad de exceso.
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Productos necesarios
Nitrato de plata.
Hidróxido armónico (Amoniaco).
Hidróxido potásico o Sodico.
Glucosa.
Agua desionizada.
Procedimiento.
Solución de plateado.
Se disuelven 10 gramos de nitrato de plata en 50 cc de agua, a esta
solución la llamaremos A.
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Solución reductora:
Disolver 4 gramos de glucosa en 50 cc de agua. Si la solución se va a
utilizar inmediatamente completar con agua hasta alcanzar 125 cc. Si
se quiere guardar la solución añadir 40 cc de alcohol etílico y
completar con agua hasta 125 cc. El alcohol tiene como objeto evitar
que la solución de glucosa fermente si se guarda.
Operación.
Colocar el objeto a muy bien limpio platear en el fondo de una vasija
de vidrio. Mezclar dos partes de la solución de plateado y una parte de
la solución reductora en cantidades suficientes para cubrir al menos
con un centímetro de líquido la superficie a platear.
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Precauciones.
El fulminato de plata es tremendamente inestable, seco explota
accidentalmente sin ninguna razón aparente, húmedo puede explotar
al removerlo con una varilla de vidrio.
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ORO Y PLATA
Un ejemplo típico de revestimiento sobre el vidrio es el dorado o el
plateado de copas de cristal. La técnica siguiente sólo debería ser
considerada para la mejor cristalería de calidad.
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Aplicación de la capa.
Aplique un revestimiento pesado de esmalte, y permita secar durante
un día. Diseños pequeños y bordes de cristal pueden ser disparados
sobre la llama de un soplete de mano si no tiene cuidado. La pieza
debe ser llevada a un calor embotado, en el cual el esmalte se funde.
Permita al objeto enfriarse muy despacio para evitar rajarse.
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MOLDEADO
Consiste en convertir los gránulos del plástico en la pieza deseada
mediante la fabricación de un molde. Esta etapa es muy importante
para asegurar que la futura pieza tenga la calidad necesaria para el
metalizado. El diseño del molde así como los parámetros del
moldeado son vitales para que la pieza a metalizar esté libre de
tensiones y de imperfecciones.
PREMETALIZADO
Se trata de metalizar por deposición química la pieza de plástico con el
fin de convertirla en un material conductor. Las fases que componen
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LIMPIEZA
Esta fase, consiste en eliminar las impurezas que puede contener la
pieza, para ello se emplean limpiadores alcalinos. La limpieza se
puede obviar cuando el material está razonablemente limpio.
MORDENTADO
En la etapa de mordentado se trata el ABS con una disolución mezcla
de ácido sulfúrico y ácido crómico de elevada concentración.
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NEUTRALIZACIÓN
Tras el mordentado la pieza es lavada y sometida a un neutralizado.
En esta fase se emplean materiales reductores como bisulfito sódico,
que elimina el exceso de cromo de la etapa anterior mediante su
reducción química.
PREACTIVADO
Los preactivadores se utilizan para facilitar el activado posterior y
actúan facilitando la absorción del metal activador de la etapa
posterior. Para ello, los preactivadores actúan convirtiendo a las
resinas no metalizables en metalizables bien mediante el
acondicionamiento de su superficie, formando capas o películas, o
bien modificando su carga superficial.
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ACTIVADO
Los sustratos no metálicos carecen de propiedades catalíticas, por
tanto requieren procesos de activado para convertirse en catalíticos.
Los activadores, o catalizadores, como suelen llamarse en ocasiones,
son sustancias que en la mayoría de los casos contienen metales
preciosos como pueden ser el paladio, el platino o el oro.
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ACELERACIÓN
Tras lavar la pieza después del proceso de activado, el paladio
metálico se encuentra presente en la superficie de la misma rodeado
por hidróxido de estaño (II) hidrolizado. Este debe ser eliminado de la
superficie antes de que el paladio comience a desarrollar su actividad
catalítica.
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METALIZADO
Tras el lavado de la pieza polimérica, ésta es sometida al metalizado
por deposición química de níquel, que se considera como la última
etapa del proceso de premetalizado.
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Figura II. 4. Metalizado del ABS por deposición química del níquel.
METALIZADO ELECTROLÍTICO
Tras el metalizado por deposición química, el sustrato plástico es
sometido a un metalizado electrolítico de cobre o níquel, que se basa
en proporcionar un grosor adicional al material mediante una corriente
eléctrica impuesta.
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