Uniones Por Soldadura

Walter Iglesias, Jair Orellano, Maxiste Pacheco, John Taborda.

Procesos de Manufactura I, Facultad de Ingeniería, Universidad del Atlántico,

A.A 2019, Barranquilla

Introducción
La seguridad e integridad de las estructuras, es el objetivo primordial de los proyectos de ingeniería
y una de las herramientas más importantes es el control de calidad (para prevenir una eventual
falla), por esta razón adquiere vital importancia la especificación de los procedimientos de unión del
acero, soldado con arco manual, electrodo revestidos. El mundo industrial y técnico se preocupa
cada vez más por los ensayos o informes de calidad. En términos generales, los arquitectos,
constructores, ingenieros, diseñadores y administradores industriales están familiarizados con la
idea del ensayo y confían cada vez más en estos, como base para adoptar importantes decisiones.
Mediante el siguiente trabajo daremos a conocer los procesos de unión de soldadura a partir
de una unión a tope o empalmada teniendo en cuenta que esta unión es la más utilizada por
el hecho de que conseguimos una penetración completa y un gasto menor de metal base y
material. Definiremos las uniones típicas de soldadura a tope y como se subdivide esta.
Además, no solo abarcaremos las diferentes uniones de soldadura, sino también
analizaremos este tipo de unión a tope a partir de un ensayo de doblado simple y alternativo
conociendo la plasticidad del material trabajado y con el fin de prevenir roturas al ser
sometido a una carga sin agrietarse.

Objetivos generales
 Determinar cuáles son las variables claves a la hora de realizar un procedimiento de
calificación de soladura.
Objetivos específicos
 Seleccionar correctamente las variables para realizar la unión a tope con borde en V
satisfactoriamente.
 Argumentar los factores que pueden haber generado fallas sobre la soldadura,
claramente apoyados en la norma.
 A través de un ensayo de doblez inspeccionar la soldadura y calificar el
procedimiento si es aceptable y está dentro de los parámetros o si por lo contrario
este se rechaza.
Marco teórico
Uniones por soldadura
La soldadura es un proceso de unión de materiales, en el cual se funden las superficies de
contacto de dos o más partes mediante la aplicación de calor o presión. La integración de
las partes que se unen mediante soldadura se llama ensamble soldado. Muchos procesos de
soldadura se obtienen solamente por el calor sin aplicar presión. Otros, únicamente por
presión sin aportar calor externo, y otros se obtienen mediante una combinación de calor y
presión. En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la fusión.
La soldadura se asocia con partes metálicas, pero el proceso también se usa para unir
plásticos.
Las estructuras se forman mediante conjuntos de chapas o perfiles unidos entre sí con
enlaces capaces de soportar los esfuerzos que se transmiten entre las piezas. El objeto
principal de la unión es el de asegurar la mejor continuidad de las piezas, continuidad que
será más perfecta cuanto más uniforme sea la transmisión del esfuerzo. La transmisión de
esfuerzos en las uniones se hace en muchas ocasiones de modo indirecto, ya que para pasar
el esfuerzo de una pieza a otra se la obliga previamente a desviarse de su trayectoria
normal. En el caso de soldadura a tope, la transmisión es directa.
La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos:
 Proporciona una unión permanente y las partes soldadas se vuelven una sola
unidad.
 La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales si se usa un
material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los
metales originales y se aplican las técnicas correctas de soldar.
 La soldadura es la forma más económica de unir componentes. Los métodos
alternativos requieren las alteraciones más complejas de las formas (Ej. Taladrado
de orificios y adición de sujetadores: remaches y tuercas). El ensamble mecánico es
más pesado que la soldadura.
 La soldadura no se limita al ambiente de fábrica, se puede realizar en el campo.
Además de las ventajas indicadas, tiene también desventajas:
 La mayoría de las operaciones de soldadura se hacen manualmente, lo cual implica
alto costo de mano de obra. Hay soldaduras especiales y la realizan personas muy
calificadas.
 La soldadura implica el uso de energía y es peligroso.
 Por ser una unión permanente, no permite un desensamble adecuado. En los casos
cuando es necesario mantenimiento en un producto no debe utilizarse la soldadura
como método de ensamble.
 La unión soldada puede tener defectos de calidad que son difíciles de detectar. Estos
defectos reducen la resistencia de la unión.
  Unión a tope o empalmada:
Es la más utilizada y consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano para chapas
superiores a 6 mm o para soldar por ambos lados, hay que preparar los bordes. El objetivo
de esta soldadura es conseguir una penetración completa y que constituya una transición lo
más perfecta posible entre los elementos soldados. Las uniones a tope, por lo general, se
utilizan en las construcciones de chapas de metal. Esas uniones implican un gasto menor de
metal base y de metal de aportación, así como también un tiempo más corto en la
terminación de los trabajos de soldadura. Puede n ser ejecutadas con una resistencia igual a
la del metal base. No obstante, para la elaboración de las uniones a tope se exige una
preparación más adecuada de las piezas. Si se ejecuta a mano la soldadura de chapas
metálicas de 4-8 mm de espesor, los bordes pueden ser rectos (o sea sin ninguna
preparación). En este caso las chapas se colocan con una holgura de 1-2 mm. Podemos
soldar a tope y por un solo lado, sin preparación de los bordes, las chapas cuyo espesor sea
de hasta 3 mm; para la soldadura bilateral ese espesor puede ser de hasta 8 mm. Las
planchas con un espesor de 4-26 milímetro, se unen a tope con biselado unilateral de los
bordes cuando se les aplica el procedimiento de soldadura manual por arco. Este tipo de
preparación de los bordes se denomina en V. Las láminas con un espesor de 12 a 40 mmm
y más se sueldan previo biselado bilateral de los bordes, denominado en X.

Algunas soldaduras a tope típicas: (a) soldadura a tope cuadrada, un lado; (b) soldadura de
bisel único; (c) soldadura a tope en V único; (d) soldadura a tope en U único; (e) soldadura
con a tope único; (f) soldadura a tope en V doble para secciones más gruesas.
Soldadura a tope sin bisel posición plana horizontal Esta operación consiste en unir piezas
por sus bordes, soldadas desde el lado superior en posición plana, siendo la más común y
conveniente en todo trabajo del soldador. Es usada frecuentemente en las construcciones
metálicas, por ejemplo: Cubiertas de barcos, fondos de estanques y carrocerías.
Soldadura a tope con chaflán o bisel simple: Tiene por objeto unir piezas de espesores
superiores a 3 mm, para lo cual se efectuará un chaflanado o bisel previo a la ejecución de
la soldadura, con la finalidad de conseguir la mayor penetración lo que dará a la soldadura
una mayor resistencia. Se aplica en construcciones de estanques, trenes, refinerías y
construcciones de gran envergadura. Proceso
  Unión de solapado, superpuesta o traslape:
Este tipo de uniones consiste en dos partes que se sobreponen. Se utiliza normalmente para
la fabricación de carrocerías de vehículos. Este tipo de unión da resultados satisfactorios en
la sustitución parcial de paneles exteriores, pudiendo verificarse que esta configuración de
costura cumple todas las condiciones necesarias para restablecer la resistencia original. En
este método hay un solapado de las piezas a unir de unos 12 mm. en la zona de la costura.
Este solapamiento se realizará por medio del escalonado de uno de los bordes de la costura,
en función de la rigidez de la superficie, bien en el borde que permanece en la carrocería o
bien en el de la pieza nueva. Este escalonado se realiza por medio de un alicate de filetear o
por medio de una dobladora neumática. Las uniones con solape se podrán realizar mediante
alguno de los siguientes métodos de soldadura:
 Soldadura por resistencia eléctrica por puntos.
 Soldadura MIG/MAG.

 Unión de esquina o ángulo exterior y en T:

Consiste en unir dos chapas situadas en distinto plano bien ortogonales o superpuestas, para
rellenar los bordes de las placas creadas mediante uniones de esquina, sobrepuestas y en T,
igual que en la siguiente figura. Se usa un metal de relleno para proporcionar una sección
transversal de aproximadamente la forma de un triángulo. Es el tipo de soldadura más
común en la soldadura con arco eléctrico y en la de oxígeno y gas combustible porque
requiere una mínima preparación de los bordes; se usan los bordes cuadrados básicos de las
partes. Las soldaduras de ángulo o filete pueden ser sencillas o dobles (esto es, soldarse en
uno o ambos lados) y continuas o intermitentes (esto es, soldadas a lo largo de toda la
longitud de la unión o con espacio sin soldar a lo largo de una orilla). La soldadura en
ángulo puede ser en ángulo de esquina o en solape. Se realiza con cordón continuo de
espesor de garganta G, siendo G la altura del máximo triángulo isósceles inscrito en la
sección transversal de la soldadura (ver gráfico). Si la longitud del cordón no supera los 500
mm, para su ejecución se comienza por un extremo siguiendo hasta el otro. Cuando la
longitud se encuentra entre 500 mm y 1000 mm, la soldadura se ejecuta en dos tramos,
iniciándola en el centro. Cuando la longitud supera los 1000 mm, la soldadura se ejecuta
por cordones parciales, terminando el tramo donde comienza el anterior. Las esquinas de
chapas donde coinciden los puntos de cruce de cordones deben recortase para evitar el
cruce. Nunca se ejecuta una soldadura a lo largo de otra ya realizada. Los parámetros en
cuanto al ángulo de avance suelen ser de 60 grados aproximadamente, el ángulo de
posicionamiento con la pieza es de 45 grados, o sea la mitad de 90 grados que forman las
piezas a unir. Se deberá indicar en los planos del proyecto el tipo de soldadura y sus
medidas (longitud y espesor de garganta G). Los planos de taller deben indicar la
preparación de bordes.

 Unión de borde:
Una soldadura en flanco se hace en los bordes de dos (o más) partes, por lo general láminas
metálicas o placas delgadas, en donde las partes en una unión de bordes están paralelas con
al menos uno de sus bordes en común y la unión se hace en el borde común. Se utiliza
normalmente para espesores finos sin aporte de material (soldadura oxiacetilénica y TIG),
el procedimiento de soldeo es crear un baño de fusión con el metal base y desplazarlo por
toda la junta. Los ángulos de avance y posicionamiento son iguales que en la posición
horizontal, pero se realiza de derechas a izquierdas, para que la atmósfera inerte producida
por la llama o el gas proteja el baño de fisión.
ENSAYO DE DOBLADO
El ensayo de doblado también conocido como plegado nos permite conocer la capacidad de
deformación de un material al ser doblado con el fin de prevenir roturas al ser sometido a
una carga sin agrietarse.
El primer ensayo al que el soldador debe enfrentarse es de doblez libre o de doblez guiado. Este
tipo de ensayos consiste en doblar una muestra debidamente preparada. La muestra se puede
cortar con soplete o sierra a lo largo de la soldadura. El doblez se efectúa bajo condiciones
controladas.
Estas condiciones se controlan según el código que rige el servicio de soldadura. En estos
ensayos se utilizan tres tipos de dobleces: el de cara, el de raíz y el lateral. La cara de la
soldadura ya terminada se ubica en el exterior y se dobla lo más posible para deformarla al
máximo. El doblez de raíz imprime el mayor esfuerzo en la pasada de raíz y es, probablemente
la más importante de todas las pruebas. El doblez lateral imprime el mayor esfuerzo a uno u
otro lado de la soldadura. se efectúa principalmente para poner a prueba placas de placas gran
espesor (1 pulgada o más); sin embargo, la prueba de doblez lateral también se puede aplicar a
planchas delgadas. Normalmente, el ensayo de doblez determina si el soldador es capaz de
realizar soldaduras integras.

A esto se debe que sea uno de los primeros ensayos a los que se enfrenta el soldador. La
soldadura será aceptable cuando:
1. Las grietas en las superficies estiradas miden menos de un octavo de pulgada de largo o
2. Ningún grupo de grietas que tengan una longitud combinada de un octavo de pulgada.
Esta prueba inflexible, pero si el soldador realiza el trabajo con cuidado y la muestra
adecuadamente, tendrá resultados positivos.
Método de ensayo
El ensayo de plegado descrito en la fig. 1, se realiza colocando la probeta sobre dos apoyos
(rodillos), cuya separación está normalizada. Se aplica luego una fuerza con otro rodillo
que va aumentando progresivamente hasta que el material se dobla completamente o
comienzan a aparecer las primeras grietas.

Doblado alternativo

El ensayo de doblado alternativo de las chapas finas y alambres se efectúa en frío. La

probeta a ensayar se fija en un tornillo de banco y se somete al doblado en dos direcciones
perpendiculares hasta que se rompe la probeta.

El número de alternancias indica la capacidad de un material para servir en distintas

aplicaciones.
Procedimiento
La práctica de realizo en varias secciones, cada una como todas las practicas tenían l
explicación previa del docente. Todo esto tenía como fin realizar dos cordones de
soldadura, un cordón de raíz y otro de presentación. La separación entre ambas platinas
debía ser de 3mm.
Para garantizar la separación de 3mm y que las platinas no se corrieran se soldaron en la
parte superior e inferior unas platinas pequeñitas.
Se realiza la primera aplicación de soldadura “el cordón de raíz” con un electrodo E-6011
de 1/8 a un amperaje de 69A, un voltaje de 30v y una velocidad de avance
aproximadamente lenta.
El proceso de cordón de raíz no se puede realizar con un solo electrodo por lo que es
necesario detenerlo y empalmar con otro para esto se realiza una pequeña incisión al final
del cordón realizado para ayudar a la penetración del material y no quede un vacío en la
soldadura.
Se realiza una limpieza de la superficie quitando escoria y demás y se le hace una incisión
en la parte superior del cordón de raíz para aplicar los cordones de presentación.
Aplicamos los dos cordones de presentación con el electrodo E-6013 con igual valor de
amperaje y voltaje, y tratando de mantener la misma velocidad de avance anterior, es decir
aproximadamente lenta.
Se limpia e inspecciona la soldadura en busca de defectos.
Retiramos las dos placas más péquelas.
De la pieza soldada se extraen 2 probetas para ser sometidas a ensayo de doblez una de cara
y otra de raíz.
Una vez realizado los ensayos nuevamente procedemos a realizar una inspección visual
para encontrar defectos los cuales pueden revelar si la soldadura es apta o no, y que tan
acertadas estuvieron las variables que se manejaron.

Cálculos

ELECTRODO L (cm) TIEMPO (min) VELOCIDAD (cm/min)

2,45
1/8 Raiz 20 8,1632

1/8 Presentacion 20 1,49 13,4228

 Amperaje (A) Voltaje (V) Calor (J/cm)

69 30 15214,5

70 30 4646,565

AREA (cm2) D (cm) MATERIAL DE APORTE

0,0791 60 4,746

0,0791 49 3,8759

CONCLUSIÓN
Todas las probetas luego de ser sacadas de la plancha, se le pulieron los refuerzos de soldadura del
cordón de terminación y raíz, produciendo una superficie continúa entre ambas planchas ahora
unidas. Podemos concluir a partir de la platina que se partió que el estaje o biselado fue el
adecuado, sin embargo la soldadura no penetró quizás porque no hubo suficiente fusión
entre el material de aporte y el material base, entonces no se logro cerrar esta brecha y por
ende dejar cavitaciones o vacíos que al momento del ensayo no se tuvieron en cuenta y
terminar en el peor de los casos que fue ver fallar la probeta teniendo en cuenta que el
ensayo se efectuó bajo condiciones controladas. Este ensayo se consideró negativo, ya que
la probeta no pasó la prueba.

Pudimos darnos cuenta de que en la superficie del fallo se observan rugosidades que nos
indican una mala pasada del soldador y una no muy buena penetración del electrodo en el
material base, encontrando de esta manera agrietamientos en la superficie de este.

Cabe aclarar que el producto de la carga y la fricción en los dispositivos se desplazan al

centro de la zona soldada, buscando siempre la sección más vulnerable.
En la probeta que alcanzó su doblado total y logró pasar las pruebas del ensayo se pudo
observar un agrietamiento sobre la parte soldada, y para evitar esto es necesario realizar
primero un precalentamiento o un tratamiento que permita doblar la probeta a tal punto que
el material pueda ceder sin necesidad de un esfuerzo que agriete la superficie de este. La
soldadura sufrió cristalización por trabajar con materiales acerados. Esta grata experiencia
dejo un gran aprendizaje para el grupo, pero sobre todo que al momento de realizar la
soldadura cada variable en juego es fundamental para realizar un buen proceso.

Bibliografía

https://www.ecured.cu/Ensayo_de_doblado

http://www.cyti.com.mx/doblez.asp

http://nde-predictivo.com/servicios-ensayos_destructivos-
ensayos_de_doblez_de_probetas.html

https://www.ecured.cu/Uniones_por_soldadura#Uniones_con_cubrejuntas