PORTADA

INTRODUCCIÓN
Tipos de soldadura que no requieren procesos de fusión.
El proceso que consiste en calentar los metales hasta una temperatura inferior
a su punto de fusión y unirlos con un metal de aporte fundido, o calentar los
metales hasta que están blandos para martillarlos o unirlos a presión entre sí se
llama soldadura sin fusión.
La soldadura fuerte y blanda se le es considerada cuando no es
recomendable emplear los procesos de unión convencionales.
Por ejemplo, se recomienda utilizar la soldadura fuerte y blanda solo cuando
se presente lo siguiente:
 Los metales tengan poca resistencia.
 Se requiere unir materiales distintos.
 El intenso calor de la soldadura por fusión dañe alguno de los
materiales a unir.
 La forma de la unión no se presta para hacer uso de la soldadura por
fusión.
 No se necesite de una resistencia alta.
En las áreas donde se puede encontrar este tipo de soldadura es en las
siguientes:
 Industria aeroespacial
 Medica
 Ferrocarrilera
 Automotriz
La unión con adhesivos es usada desde la antigüedad, se tiene registros en
esculturas y grabados de 3300 años de antigüedad donde ya se usaba
pegamento y brocha para pegar chapas a planchas de madera. El pegado fue
probablemente el primero de los métodos de unión permanente.
Los adhesivos ofrecen muchas posibilidades de unión al integrar diferentes
materiales de diferente naturaleza.
La unión adhesiva es un proceso de unión en el cual se usa un material de
rellenador para mantener juntas 2 o más partes muy cercanas mediante la
fijación de la superficie.
Durante la actividad se estará recabando más información a través de
preguntas guía.

DESARROLLO
Objetivo: realizar preguntas guía sobre los diferentes tipos de soldadura que
no requieren procesos de fusión.
Soldadura fuerte y blanda.
 ¿Cómo se caracteriza la soldadura fuerte y blanda?
La soldadura fuerte y blanda se caracteriza porque las piezas del material base
no se funden, y su unión se realiza gracias al empleo de un material de
aportación que tiene su punto de fusión inferior al del metal base, y que una
vez fundido-rellena por capilaridad los huecos entre las partes del metal base
que se desean unir.
 ¿Cómo se lleva a cabo su procedimiento?
En este procedimiento se comienza colocando las
piezas del material base a unir muy próximas entre
sí. Posteriormente por la aplicación de una fuente
de calor se producirá la fusión del material de
aporte, el cual mojará y rellenará por capilaridad los
huecos por entre las superficies de contacto de las
piezas del material base, procediendo a su unión
una vez que se solidifica.
 ¿Cuál es la mayor utilidad por la cual se utiliza el tipo de soldadura
blanda?
Es de gran utilidad para la unión de piezas pequeñas donde sería muy difícil
un procedimiento de soldadura por fusión, por ejemplo, para soldar
componentes electrónicos.
También la soldadura blanda se usa para el soldeo de piezas ornamentales y
para realizar las uniones de conducciones de agua y de gas a baja presión, o
entre piezas de intercambiadores de calor (aplicaciones para placas solares,
etc.).
  ¿Cuál es la mayor utilidad por la cual se utiliza el tipo de soldadura
fuerte?
Tiene gran aplicación en la industria, al caracterizarse por proporcionar una
gran resistencia y a la vez, mucha ductilidad a la unión. También se
caracteriza por proporcionar gran uniformidad en la unión, lo que se traduce
en un buen acabado estético y estanqueidad para aplicaciones donde se
contengan líquidos.
Su uso es compatible con la práctica mayoría de los metales y aleaciones en el
sector de la metalurgia.
 ¿Cuáles son las ventajas e inconvenientes de la soldadura fuerte y
blanda?
Entre las múltiples ventajas que puede ofrecer este procedimiento de soldeo
caben destacar las siguientes:
- Es un procedimiento relativamente barato y sencillo que permite ejecutar
uniones complejas y de múltiples componentes.
- No generan concentraciones de tensiones residuales de origen térmica, como
ocurre con otros procedimientos de soldeo que concentran más el foco de
temperatura (por ejemplo, la soldadura de fusión por arco eléctrico). La
soldadura fuerte y blanda distribuye mejor las tensiones como consecuencia de
una mejor transferencia del calor generado, por lo que no se producen
deformaciones de origen térmico en las piezas del metal base.
- Como consecuencia de lo anterior, y dado que no se produce la fusión del
metal base, se evitan también que se produzcan cambios metalúrgicos entre las
piezas soldadas, conservando mejor sus propiedades mecánicas.
-Es un procedimiento de soldadura que permite la unión sin dañar los
recubrimientos metálicos que dispongan las piezas a unir.
- Permite realizar la unión entre materiales distintos, por ejemplo, entre piezas
de fundición con otro tipo de metales, e incluso de piezas metálicas con no
metálicas.
- Es un procedimiento empleado para el soldeo de metales disímiles, es decir,
entre metales que son diferentes en la naturaleza de sus componentes
principales, tales como cobre y aluminio, o bien entre metales que son
disímiles en la naturaleza de sus elementos de aleación, ejemplo: cobre y
latón, níquel e Inconel, etc.
En cuanto a sus inconvenientes podemos encontrar que:
-En efecto, en este tipo de procedimiento, la preparación de bordes de las
partes previo al inicio de la soldadura es de vital importancia para que la
penetración, que en la mayoría de las ocasiones se produce por capilaridad del
metal de aporte, sea efectivo. Una inadecuada preparación previa (falta de
limpieza de las superficies o mala preparación de bordes) puede anular la
eficacia de la soldadura.
-Otro factor es la distancia que se deje entre las piezas a unir. Así, si la
distancia que queda entre las superficies, y por la que penetra el material de
aporte, no es la adecuada, termina influyendo de manera negativa en la
resistencia que puede ofrecer estas uniones ante esfuerzos cortantes o de
cizalla.
-También las propiedades que pueda ofrecer la unión ejecutada por este tipo
de procedimiento variará dependiendo si el material de aporte empleado es de
una composición que se alea o no con las del metal base.
-Y, por último, es un procedimiento que puede resultar mucho más costoso
cuando se aplica en soldar piezas de gran tamaño, o de diseño cuyo proceso de
preparación pueda resultar más complicado y, por lo tanto, también más caro.
 ¿Por cuales elementos está compuesto su sistema (soldadura fuerte
y blanda)?
-Fuente de calor. (Soldador eléctrico de estaño o soplete de gas)
-Fundente. (Flux para superficies)
-Material de aporte. (En hilo, en varillas o en pasta)
 ¿Cómo es la preparación del proceso?
1. Determinación de la separación entre piezas.
2. Posicionamiento de las piezas.
3. Elección de la aleación correcta para el metal de aporte.
4. Eliminación de la grasa y limpieza de las superficies.
5. Aplicación del fundente sobre las superficies.
  ¿Existe algún tipo de atmosferas recomendadas para la
combinación de soldadura?
Si, existen tipos de atmosferas recomendadas de acuerdo con la siguiente
tabla:
Unión con adhesivos.
 ¿Ha sido el método de unión por adhesivos un método antiguo?
Los adhesivos son usados desde la antigüedad, se tiene registros en esculturas
y grabados de 3300 años de antigüedad donde ya se usaba pegamento y
brocha para pegar chapas a planchas de madera. El pegado fue probablemente
el primero de los métodos de unión permanente.
 ¿Para que se usa este método de unión con adhesivos?
Este método nos brinda muchas posibilidades de unión, ya que se integran
diferentes materiales de diferente naturaleza.
Este método de unión se usa usando un material que rellena y que te permite
mantener 2 o más partes juntas y cercanas entre si mediante una fijación de la
superficie.
 ¿Por qué el método de unión con adhesivo no es tan fuerte como las
de la soldadura?
Esto se debe a que se debe de considerar el diseño de las uniones adhesivas,
aplicando ciertos principios:
1) Maximizar el área de contacto de la unión.
2) Los pegados son más fuertes en cizalla y tensión y deben diseñarse para
aplicar tensión de estos tipos.
3) Los pegados son débiles en hendiduras o desprendimientos y deben
diseñarse para evitar este tipo de tensiones.
Además de la configuración mecánica de la unión, la aplicación debe
seleccionarse para que las propiedades físicas y químicas del adhesivo y las
partes adheridas sean compatibles bajo las condiciones de servicio a las que
está sujeto el ensamble.
  ¿Cuáles son las aplicaciones con las que cuenta el método de unión
con adhesivo?
Para partes metálicas.
Se usa el desengrasado con vapor o la limpieza con solventes y el desgaste de
la superficie mediante el pulido y otros procesos, esto mejora la adherencia.
Para partes no metálicas.
Se usa algún limpiador solvente y en ocasiones las superficies se desgastan en
forma mecánica o se atacan químicamente para aumentar la aspereza.
Es deseable realizar el proceso de pegado lo más pronto posible después de
realizar estos tratamientos, ya que mientras transcurre el tiempo aumentan la
oxidación de las superficies y la acumulación de impurezas.

 ¿Es importante la preparación de la superficie para el método de

unión con adhesivo?
La resistencia de la unión depende del grado de adhesión entre el adhesivo y
las partes adheridas, y en consecuencia también de la limpieza de la superficie.

 ¿Cómo se lleva a cabo el método de aplicación para la unión con

adhesivo?
Aplicación con brocha: se ejecuta de forma manual usando una brocha de
cerdas duras. Los recubrimientos resultantes con frecuencia no son uniformes.
Rodillos manuales: son similares a los rodillos de pintura, se aplica el
adhesivo desde un contenedor plano.
Serigrafía: el adhesivo solo cubre áreas seleccionadas de la superficie de la
parte a través de áreas abiertas en la pantalla.
Por flujo: se utilizan manualmente pistolas de flujo alimentadas a presión
para tener un mejor control que con la brocha.
Por aspersión o atomización: se usa una pistola de aspersión impulsada por
aire para una aplicación rápida sobre áreas grandes o difíciles de alcanzar.
Con aplicadores automáticos: se hace con despachadores y boquillas
automáticas, se usan en producción a velocidad media y alta.
Recubrimiento mediante rodillo: es una forma mecanizada del rodillo, pero
en ves aplicar adhesivo para unir se usa para recubrir la superficie.
 ¿Cuáles son las limitaciones del método de unión con adhesivo?
1. Las uniones no son tan fuertes como en otros métodos.
2. El adhesivo debe ser compatible con los materiales que se van a unir.
3. Su temperatura de servicio es limitada.
4. La limpieza y preparación de las superficies antes de la aplicación del
adhesivo es muy importante.
5. Los tiempos de vulcanización pueden imponer un límite sobre las
velocidades de producción.
6. La inspección de la unión adherida es difícil de realizar.
CONCLUSIÓN
 En la soldadura fuerte solamente se derrite el material de aporte (a una
temperatura de fusión superior a 450 °C, pero menor que el punto de
fusión de los materiales a unir).
 Mientras que en la soldadura blanda el metal de aporte se calienta
previamente en una o ambas superficies mediante un proceso llamado
estañado, sin tomar en cuenta si la soldadura contiene o no estaño.
 La unión con adhesivos tiene amplio rango de aplicación, pero las
uniones no son tan fuertes como en otros métodos.

REFERENCIAS
 INGEMECANICA (2016). FUNDAMENTOS DE LA SOLDADURA FUERTE
Y BLANDA.
FUENTE:
HTTPS://INGEMECANICA.COM/TUTORIALSEMANAL/TUTORIALN49.HTML
 PROCESOS DE MANUFACTURA (2016). UNIONES ADHESIVAS.
FUENTE: HTTPS://PROCESOSMANUFACTURAU4.WEEBLY.COM/ENSAMBLE-
POR-ADHESIVOS.HTML
 UNIVERSIDAD CNCI (2022). CLASE 13 PROCESOS DE UNIÓN DE
METALES: SOLDADURA FUERTE, BLANDA Y ADHESIVOS.
FUENTE:HTTPS://CNCI.BLACKBOARD.COM/BBCSWEBDAV/COURSES/
BBCONT10/CONTENIDO/INGENIERIAS/
ING_PROCESO_MANUFACTURAMATERIALES715/CLASE_13/CLASE_13.HTML