UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

DEPARTAMENTO DE ENERGIA Y MECANICA

PROFESOR: Ing. Fausto Acua

ASIGNATURA
Soldadura I
TEMA:
UNIDAD
Primera

NOMBRE:
PAL ROMERO

CARRERA: 5to Mecatrnica A

NRC
3422
Soldadura por electroescoria
FECHA
01/05/2015

Soldadura por Electroescoria (ESW)

1. Principio de funcionamiento
La soldadura por electroescoria es un proceso de soldadura que produce
coalescencia de metales con escoria fundida que derrite el metal de aporte
y las superficies de las piezas de trabajo que se van a soldar. La escoria
protege el charco de soldadura, movindose a todo lo ancho de la unin
conforme avanza la soldadura. El proceso inicia con un arco que calienta un
fundente granulado y lo funde para formar la escoria. En seguida la escoria
conductora extingue el arco y se mantiene fundida por la resistencia que se
opone el paso de corriente elctrica entre el electrodo y las piezas de
trabajo. La soldadura por electro escoria no es un proceso de soldadura por
arco, pero se sirve del mismo equipo de los dems procesos de soldadura
con electrodo consumible.
Un proceso de soldadura por arco se produce cuando por medio del
electrodo cerramos el circuito generando un arco, lo que permite que el aire
se caliente, ionice y pueda actuar como un conductor de corriente para que
por medio de esto el circuito siga transfiriendo corriente y gracias a la ley de
Joule se funde el electrodo, permitiendo as que se suelde las piezas.
2. Leyes que rigen el principio
Una de las leyes que rigen este tipo de soldadura es la ley de Joule que dice
que

W =I 2R , donde W es la cantidad de calor, en Joules; I es la

intensidad de la corriente, en Amperes; R es Resistencia elctrica, en Ohms.

Para el primer tipo de escorias, las reacciones ms importantes son aquellas
que involucran SiO2 MnO y el metal a alta temperatura. De acuerdo con la
ley de accin de masas que gobiernan el equilibrio qumico, un aumento de
SiO2 y/o aumento en el contenido de oxgeno. Ahora bien, la presencia de
oxigeno se considera como muy determinante de las propiedades de
impacto. Desde el punto de vista resulta entonces que va reacciones
escoria metal, ya que de aquella manera se consiguieron mayor
disminucin del contenido de oxgeno en el cordn.
3. Circuito de soldadura

4. Parmetros a regular
Para los parmetros debemos tomar en cuenta cuales de los elementos que
demandan la soldadura por electroescoria son los que pueden variar, por lo
que es necesario regularlos para que el proceso se lleve con xito. Estos
parmetros son:
Corriente.
Longitud de arco.
Avance es decir la velocidad con la que se van a mover el electrodo y
las zapatas de respaldo mviles.

Presin de las zapatas al material a soldar.

Altura del electrodo con respecto al material que se est soldando.
Velocidad con la que el alambre ser extrado de la bobina.
Temperatura del agua que refrigera a las zapatas.
Seleccin de tipo de alambre que se usara para soldar
Seleccionar material base

5. Equipo requerido para operar

El equipo con que se opera para la soldadura por electroescoria es:

Bobina de alambre
Motor de alimentacin de alambre
Zapatas
Piezas de trabajo
Soporte base
Agua

6. Operacin del sistema

El proceso se muestra particularmente atractivo para la soldadura de
espesores gruesos, ya que tratndose de un proceso de una sola pasada,
representa un considerable ahorro de tiempo con respecto a otros procesos
en los que es necesario recurrir a pasadas mltiples. Existen en la
actualidad dos maneras de implementar el proceso de soldadura por
electroescoria. La primera recurre al empleo de un dispositivo automtico
montado en una columna vertical que permite elevar las zapatas
refrigerantes y el cabezal de soldadura a medida que la soldadura progresa,
sus inconvenientes son: Alto costo, gran peso y la necesidad de disponer de
una superficie lateral en las planchas lo suficientemente lisa como para
permitir el fcil desplazamiento de las zapatas.
El segundo sistema se basa en el empleo de una gua consumible para
conducir el alambre hacia la pileta de fusin. Esta gua debe de permanecer
aislada elctricamente de las planchas para evitar que se establezcan arcos
errticos y se van consumiendo a medida que la soldadura progresa,
contribuyendo de este modo al volumen total del metal depositado. La
segunda variante ofrece diversas ventajas con respecto a la descrita en
primer trmino. Ellas son:
No requiere partes mviles sobre la soldadura, es decir no se necesita
un mecanismo de elevacin de cabezal.
La velocidad de adicin de aporte puede ser aumentada
significativamente empleando una gua de seccin transversal
suficientemente grande.
El agregado de elementos de aleacin al depsito se simplifica
mediante una variacin adecuada de la composicin de la gua
consumible.

 El proceso, por ser auto-regulado, permite aumentos substanciales de

la velocidad de soldadura mediante una reduccin adecuada del
espacio que se deja ente planchas.

7. Ventajas

Gran velocidad de soldadura que se puede alcanzar.

El proceso se puede auto-regular.
Soldadura de buena calidad.
Gran rendimiento en el aporte de material. Se pueden conseguir
grandes tasas de aporte de material (entre 15 y 20 kg/h)
Productividad elevada.
La posibilidad de realizar el proceso en una sola pasada permite un
ahorro de tiempo considerable comparado con soldaduras de
mltiples pasadas.
El metal de soldadura permanece fundido mayor tiempo permitiendo
que los gases escapen.
Capacidad elevada para soldar metales gruesos.
Se produce una mnima tensin transversal.

8. Desventajas
Tiene un costo alto.
La gran cantidad de energa que se utiliza. Adems la energa
producida provoca un enfriamiento lento causando un crecimiento de
grano en la zona afectada trmicamente.
Necesidad de una zona lisa para el fcil desplazamiento de las
zapatas.
Hay casos de fractura frgil en la zona soldada. Se debe a que la
resistencia al impacto no es lo suficiente elevada en la zona afectada
trmicamente y no puede soportar el agrietamiento a temperatura
baja.
El proceso de soldadura por electro escoria, las posiciones son
limitadas puede usarse cuando el eje de la unin soldado es vertical o
varia con respecto de la vertical en no ms de 15 y solo se realiza
con aceros.

9.

Principales aplicaciones
Puentes carreteros
Industria ferroviaria
Grandes naves
Maquinaria pesada
Cscaras de altos hornos
Utilizacin creciente en aceros inoxidables.

Tambin es empleado para la unin de chapas en vertical y para

grandes secciones de piezas de fundicin y forja de acero, aluminio y
titanio.

Bibliografa
Anonimo. (2014). Tecnoficio. Obtenido de
http://www.tecnoficio.com/soldadura/metodos_de_soldadura1.php
H, O. (2014). Galeon. Obtenido de http://www.galeon.com/oliverhs/ESW.htm