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MANUAL DE PROCEDIMIENTO
PARA ALMACÉN DE PRODUCTO
EN PROCESO

LIMA – PERÚ
2021
Código OP-AL-PR01
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA EL :
Versión 01
AREA DE ALMACÉN DE PRODUCTO EN :
Fecha: 12/07/2021
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I. ÍNDICE GENERAL

I. ÍNDICE GENERAL ...................................................................................................................... 1


II. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 2
III. OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................ 3
IV. ALCANCE ................................................................................................................................... 3
V. ORGANIGRAMA DE ALMACÉN DE PRODUCTO EN PROCESO ........................................... 3
VI. CONCEPTOS .............................................................................................................................. 4
VII. POLÍTICAS .................................................................................................................................. 4
VIII. RESPONSABILIDADES ............................................................................................................. 6
IX. PROCEDIMIENTO ...................................................................................................................... 7
X. DIAGRAMA DE FLUJO ............................................................................................................ 11
XI. ANEXOS .................................................................................................................................... 12
ANEXO N°01: REPORTE DE PRODUCCIÓN DE EXTRUSIÓN................................................... 12
ANEXO N°02: ETIQUETA DE IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO EN PROCESO ................... 13
ANEXO N°03: APLICATIVO DE PRODUCCIÓN – INGRESO DE BOBINAS ............................... 14
ANEXO N°04: ORDEN DE PRODUCCIÓN ................................................................................... 15
ANEXO N°05: SALIDA PARA PRODUCCIÓN .............................................................................. 16

Elaborado por: Ing. Cynthia Del Mar Revisado por: Julio Castillo V. Aprobado por: Luis Minaya
Cargo: Organización y Métodos Cargo: Gerencia de Adm y Finanzas Cargo: Gerente General
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II. INTRODUCCIÓN

El documento que presentamos a continuación es denominado “MANUAL DE


PROCEDIMIENTO PARA ALMACÉN DE PRODUCTO EN PROCESO”

Es un instrumento de trabajo que tiene como objetivo principal realizar la actividad


en el puesto de trabajo, en forma eficiente y eficaz. Desde la recepción,
almacenamiento y despacho de Producto en Proceso (PP).

En el contenido exponemos los siguientes temas: Los Procedimientos que le


corresponde realizar al Área de Almacén de Producto en Proceso (PP), Diagramas
de Flujo y el Régimen de Formularios, los cuales se utilizarán como complemento
de los procedimientos.

Estos temas adquieren, especial importancia debido a que de la forma en que se


realicen dichas operaciones, el almacén de Producto en Proceso (PP) podrá llevar
a buen término su funcionamiento consiguiendo cumplir con las pautas de
operación establecidas. Para tal fin se establecerá una supervisión y control
continuo para garantizar que los procedimientos y formatos se cumplen en tiempo
y forma: el orden, la clasificación, la rotación, las medidas de seguridad y la
limpieza.

Además servirá como material de consulta para la inducción y capacitación del


personal.

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III. OBJETIVO GENERAL

Establecer un procedimiento para que la recepción y almacenamiento del


Producto en Proceso (PP) se realice de modo que se preserven en
condiciones óptimas y se mantengan los requisitos de la calidad.

IV. ALCANCE

El presente manual es de cumplimiento obligatorio para las áreas que


participan en el proceso de recepción, almacenamiento y despacho del
Producto en Proceso (PP).

V. ORGANIGRAMA DE ALMACÉN DE PRODUCTO EN PROCESO

GERENCIA DE
ADMINISTRACÍON
Y FINANZAS

LOGÍSTICA

TRANSPORTE Y
COMPRAS ALMACÉN
DISTRIBUCIÓN

ALMACÉN DE
MATERIA PRIMA Y
REPUESTOS

ALMACÉN DE
PRODUCTO EN
PROCESO

ALMACÉN DE
PRODUCTO
TERMINADO

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VI. CONCEPTOS

 Paleta (Pallet): Plataforma de madera sobre la cual se coloca sacos de


productos; que sirve para apilar, evita su contacto con el suelo y facilita
su movilización.

 Almacenaje: Función Logística que permite mantener cercanos los


productos a distintos mercados, al tiempo que, en colaboración con la
función de regulación, ajusta la producción a los niveles de demanda
facilita al servicio.

 Estante (Rack): Anaquel donde se almacenan los productos dentro del


almacén central. El almacenamiento de cada tipo de producto depende
de la ubicación del estante dentro del almacén central.

 Control de inventarios: Es la técnica que permite mantener la


existencia de los productos a los niveles deseados.

 Inventario: Conjunto de artículos o recursos utilizados en una


organización para un posterior uso.

 Recepción: Proceso mediante el cual se recibe los productos terminados


o bobinas procedentes de producción.

 Producto en Proceso: Producto o materia prima que a medida aumenta


el proceso de producción en mano de obra se van transformando.

VII. POLÍTICAS

1. Almacén recepcionará las ordenes de producción para entregar sus


insumos, materia prima y producto en proceso hasta las 12:30 pm y la
entrega se realizará entre las 14:00 pm a 17:00 pm.

2. Los despachos para el área de Producción se realizarán únicamente


con la recepción de las órdenes de producción por parte del encargado
de producción.

3. Sólo las personas que laboran en el almacén están autorizadas a tener


acceso a dichas instalaciones y distribuir los bienes según los
procedimientos establecidos.

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4. Está prohibido hacer entrega de los Productos en Proceso (PP)


ingresados en el almacén, sin no antes haberlo ingresado al sistema,
bajo responsabilidad del Auxiliar de Almacén de PP.

5. La ubicación de los Productos en Proceso (PP) en el Almacén


obedecerá a criterios técnicos comúnmente aceptados en los procesos
de organización de los almacenes, teniendo a cargo esta
responsabilidad los Almaceneros.

6. Los pasillos deben permanecer despejados y libres de cualquier


obstáculo para permitir el tránsito adecuado y evitar accidentes.

7. La zona de despacho del Producto en Proceso (PP) es la zona de


recepción de producción acondicionada para bobinas.

8. La señalización y delimitación de los pasillos peatonales se respetaran


para acceder a los almacenes.

9. La recepción y despacho de las bobinas se realizarán en las zonas


señalizadas de almacenamiento de transito para el recojo y entrega
respectivamente.

10. Los traslados de los Productos en Proceso (PP) al almacén se


realizarán lo más pronto posible una vez que se haya completado el
proceso de recepción y verificación por parte del almacenero, de esa
manera se evitará que se dañen o maltraten.

11. El encargado de Almacén debe entregar Productos en Proceso (PP)


basándose en el sistema FIFO. El objetivo final de este método
es conseguir una excelente rotación de existencias en almacén, dando
prioridad a la salida de los productos que más llevan almacenados y
pueden perecer o quedar obsoletos.

12. El Auxiliar de almacén de PP, es el único responsable del manejo de las


llaves del almacén, de abrir y cerrar diariamente las puertas del mismo,
pudiendo delegar esta función designado a otra persona del área.

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VIII. RESPONSABILIDADES

 Jefe de Almacén
Responsable de:

 Supervisar los procesos de recepción, almacenamiento,


conservación, ordenamiento, despacho, control de inventarios y
suministro de bienes de los almacenes de la empresa.
 Ser responsable y velar en todo momento, el proceso de manejo y
control de inventario realizadas en el área de almacén
periódicamente (materias primas, repuestos, envases, SCRAP’s,
productos en procesos (PP) y productos terminados (PT)), para
evitar diferencias.
 Supervisar el ingreso de materia prima de los proveedores.
 Controlar y gestionar las devoluciones de productos terminados.

 Auxiliar de Almacén de Producto en Proceso


Responsable de:

 Verificar, recepcionar, registrar y almacenar mediante el reporte de


Producción, los envases (AD, BD y PP), productos en proceso
(bobinas), SCRAP entregado por el supervisor de producción
previamente firmado.
 Despachar y registrar en el sistema los envases, producto en
proceso (bobina), colorantes, materia prima, insumos y repuestos de
acuerdo a una orden de producción, Orden de mantenimiento; así
también, las ordenes de pedidos de otras áreas.
 Realizar las actividades necesarias para la toma de inventarios.

 Montacarguista
Responsable de:

 Recepcionar, almacenar y ordenar las bobinas de (AD, tratadas e


impresas), en el almacén para ser ubicadas seguidamente en los
racks del almacén del 1er piso, según las ubicaciones designadas.
 Apoyar en recepcionar y almacenar las materias primas entregados
por los proveedores, según las indicaciones del jefe de Almacén.

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 Trasladar materias primas, bobinas, reprocesados en el local que


corresponda, según lo que se indica en la orden de producción, el
cual será indicado y validado por los auxiliares de almacenes de
cada local.
 Participar en la toma de inventario, así como en la aplicación de
medidas preventivas para el correcto manejo de los productos en el
almacén.
 Revisar las condiciones del montacargas antes de ser utilizado e
informar las cantidades de balones de gas (GLP) del montacargas
para su abastecimiento.
 Mantener en orden el equipo y sitio de trabajo, reportando a su jefe
inmediato las fallas técnicas o mecánicas que presente el
montacargas.
 Respetar y poner en práctica las normas de seguridad.

 Supervisor de Producción
Responsable de:

 Entrega al Auxiliar de Almacén de Producto en Proceso (PP) con


conocimiento al Jefe de Almacén, los reportes de producción para la
verificación, registro, ingreso y almacenamiento.
 Entrega al Auxiliar de Almacén de Producto en Proceso (PP) las
ordenes de producción a ser despachadas y registradas en el
sistema.

IX. PROCEDIMIENTO

1. RECEPCIÓN DEL PRODUCTO EN PROCESO (PP)

1.1. Recepción, control y Registro del Producto en Proceso:

Una vez terminada la fabricación de la bobina (AD, BD y PP) por


parte del Área de Extrusión. El supervisor de Producción de
Extrusión emite el reporte de producción previamente firmado
mediante el aplicativo de Producción y con conocimiento al Jefe de
Almacén, para la verificación, recepción y registro por parte del
Auxiliar de Almacén de Producto en Proceso (PP); para lo cual el
producto (Bobina) será debidamente entregado mediante la etiqueta

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de conformidad. (Ver Anexo N°01: Reporte de Producción del


Área de extrusión).

El Auxiliar de Almacén de Producto en Proceso, recibe el producto y


verifica en presencia del Supervisor de producción que la entrega
cumpla con los siguientes criterios: Que el forro que lo contiene se
encuentre bien cerrado, estando cubierta con dos bolsas de
polietileno sujeta con cinta adhesiva e identificada con la etiqueta
correspondiente colocada en la parte externa. (Ver Anexo N°02:
Etiqueta de identificación del Producto en Proceso)

La bobina debe de identificarse con una etiqueta interna la cual debe


contener la siguiente información:

 Nº. Orden de Producción


 Nombre de la Extrusora
 Nombre del Producto (Medida)
 Peso
 Color
 N° de Bobina
 N° de Cortes
 Fecha de Producción
 Turno
 Nombre del Operario
 V° B° del Responsable
 Firma de Maestro de Extrusión

Finalmente, el Auxiliar de Almacén procede a ingresar la bobina al


almacén de producto en proceso, seguidamente se registra al
sistema SAP, mediante el aplicativo de Producción, colocando la
fecha y seleccionando el número de las órdenes de Producción para
ser procesada y luego verificar el registro de forma virtual, generando
un reporte como registro de ingreso al sistema. (Ver Anexo N°03:
Aplicativo de Producción – Ingreso de Bobinas).

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1.2. Medidas a Tomar en la Recepción de las Bobinas (PP):

El Auxiliar de Almacén de Producto en Proceso, debe cumplir


directamente con este procedimiento asegurando en todo momento
que las bobinas (AD, BD y PP) que ingresan hayan sido previamente
verificadas según la etiqueta de identificación del producto contra el
reporte de producción, para ser aceptados y registrados en el
sistema SAP antes de ser entregadas al Área de Confección (AD,
BD y PP).

2. ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO EN PROCESO (PP)

2.1. Almacenamiento, custodia y Registro de Bobinas (PP):

Una vez recepcionado la bobina y registrado en el sistema SAP


mediante el aplicativo de Producción, el Auxiliar de Almacén de PP
procede a realizar el almacenamiento correspondiente:

Las bobinas serán paletizadas en forma horizontal, deberán estar


calzadas y fijadas al pallet. El almacenamiento se realizará con el
apoyo del Montacarguista para el traslado y ubicación en los
diferentes almacenes de bobinas de AD y con el apoyo de una
transpaleta manual para el traslado y ubicación en los diferentes
almacenes de bobinas de BD y PP; los cual las bobinas de AD se
guardaran en las estanterías (racks) y las bobinas de BD y PP se
almacenaran apiladas unas encima de otras sobre un pallet (máx. 3
filas).

2.1.1. DISPOSICIONES GENERALES SOBRE ALMACENAMIENTO:

 Las bobinas nunca se moverán rodándolas por el suelo sobre


su eje, siempre se deberá utilizar la maquinaria apropiada.

 El Jefe del Almacén se asegurará de que la maquinaria y los


equipos utilizados para estas operaciones sean los
adecuados, así como de que el lugar de trabajo esté
despejado de materiales y/o personas que dificulten las
operaciones de manipulación.

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 Al colocar la bobina al pallet, el auxiliar de almacén se debe


asegurar que estos se encuentren bien fijados.

 No se transportarán bobinas sobre pallet en horizontal, si


éstas no se encuentren bien calzadas y fijadas.

3. DISTRIBUCIÓN DEL PRODUCTO EN PROCESO (PP):

3.1. Despacho del Producto en Proceso (PP):

El Supervisor de producción (Área de Confección) entrega al auxiliar


de Almacén de producto en proceso, las órdenes de producción
impresas para el turno (Noche y Día), previamente autorizadas por el
encargado.

El auxiliar de almacén de PP verifica las “ordenes de producción”


a ser atendidas, verificando cantidades y medidas de bobinas
requeridas; lo cual se entregarán en la zona de recepción de
producción de dicha área acondicionada, con el apoyo del
Montacarguista en el traslado de bobinas de AD y en el caso de
bobinas de BD y PP se trasladará con la stocka manual. (Anexo
N°04: Orden de Producción).

El auxiliar de almacén de producto en proceso (AD, BD y PP)


procede a registrar la salida según el número de cada orden de
producción atendida al sistema SAP (Emisión de Producción),
quedándose con la copia de las órdenes de producción
despachadas; y colocando en cada documento el número de salida
de fabricación que figura en el sistema; el cual será archivado
correlativamente como sustento del despacho. (Anexo N°05: Salida
para Producción)

Una vez entregado lo solicitado, el auxiliar de almacén hace firmar al


usuario solicitante dicho documento, en señal de conformidad de
recepción de las bobinas y envases entregados, dando así el Visto
Bueno por el auxiliar de Almacén de PP.

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X. DIAGRAMA DE FLUJO
PROCEDIMIENTO DE RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE PP

PROCEDIMIENTO DE DESPACHO DE PP AL ÁREA PRODUCCIÓN

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XI. ANEXOS

ANEXO N°01: REPORTE DE PRODUCCIÓN DE EXTRUSIÓN

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ANEXO N°02: ETIQUETA DE IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO EN


PROCESO

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ANEXO N°03: APLICATIVO DE PRODUCCIÓN – INGRESO DE BOBINAS

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ANEXO N°04: ORDEN DE PRODUCCIÓN

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ANEXO N°05: SALIDA PARA PRODUCCIÓN

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