A 08/06/2021

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REVISIÓN FECHA Encargado Prevención Jefe de Obra Inspección Técnica Ibereólica
Encargado de Calidad Administrador de Obra
de Riesgos

TOMA DE
ELABORADO REVISADO REVISADO APROBADO
CONOCIMIENTO

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN DE MOLDAJES

GTC-PR-SE-ML-005
Nota:
Este documento da a conocer la metodología que la Empresa Constructora Tarapacá S.A. Ha definido para verificar la correcta ejecución de los procesos constructivos relacionados a la tarea
de EJECUCIÓN DE MOLDAJES. En caso de existir requerimientos particulares adicionales del cliente final (especificaciones) que establezcan otras periodicidades, controles adicionales o
información adicional; se deberán agregar a este procedimiento las metodologías acordadas y registradas en una nueva revisión.

UNIDAD O ÁREA DESCRIPTOR PÁGINA

Obra: Departamentos:
Construcción Fiscalía de Jefes de Terreno, Supervisores, Capataces, Trabajadores, Prevención, Calidad. 1 de 15
Alto Hospicio
Código:
GTC-PR-SE-ML-005
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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN DE MOLDAJES Rev.: A Fecha: 08/06/2021
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TABLA DE CONTENIDO

1.0.- OBJETIVOS............................................................................................................................................. 3
2.0.- ALCANCES.............................................................................................................................................. 3
3.0.- RESPONSABILIDADES............................................................................................................................. 3
3.1.- Administrador de Obra:.......................................................................................................................... 3
3.2.- Oficina Técnica....................................................................................................................................... 3
3.3- Jefe de Terreno y Supervisores................................................................................................................ 3
3.4.- Asesor en Prevención de Riesgos........................................................................................................... 4
3.5.- Encargado de Calidad............................................................................................................................. 4
3.6.- Topógrafo............................................................................................................................................... 4
3.7.- Delegado de Comité Paritario................................................................................................................. 4
3.8.- Maestros, Ayudantes, Operadores Eléctricos y Control...........................................................................5
5.0.- DEFINICIONES........................................................................................................................................ 5
6.0.- DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD............................................................................................................. 6
6.1.- Inicio de las Actividades......................................................................................................................... 6
6.2.- Descripción de los trabajos previos......................................................................................................... 6
6.3.- Condiciones generales sobre moldajes para Hormigón Armado...............................................................6
6.4.- Condiciones generales sobre moldajes para Morteros.............................................................................7
6.5.- Materiales.............................................................................................................................................. 7
6.6.- Inspección.............................................................................................................................................. 7
6.7.- Montaje General de moldajes................................................................................................................. 7
6.8.- Secuencia de Armado Moldaje Muros según Proveedor..........................................................................8
6.9.- Remoción de Moldajes......................................................................................................................... 11
6.10.- Equipos de Protección Personal............................................................................................................ 12
6.11.- Medidas de Control.............................................................................................................................. 12
6.12.- Criterios de Aceptación......................................................................................................................... 12
6.13.- Limpieza y Retiro.................................................................................................................................. 12
7.0.- RIESGOS PRESENTES Y SU MEDIDA DE CONTROL..................................................................................13
8.0.- REGISTROS........................................................................................................................................... 14
9.0.- ANEXOS............................................................................................................................................... 14
10.- CONTROL DE CAMBIOS......................................................................................................................... 15
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1.0.- OBJETIVOS
Establecer la secuencia lógica y segura de las actividades o trabajos que se realizarán para ejecutar los trabajos de
Ejecución de moldajes en el proyecto “Construcción Subestación Eléctrica Elena”, comuna de Antofagasta.

2.0.- ALCANCES
Aplicable a todas las labores de Ejecución de moldajes y el personal involucrado, tanto directo como indirecto; en el
proyecto “Construcción Subestación Eléctrica Elena”, comuna de Antofagasta.

3.0.- RESPONSABILIDADES

3.1.- Administrador de Obra:

 Hacer cumplir este Procedimiento.
 Programar y controlar actividades.
 Responsable de la seguridad, localidad, la salud ocupacional y protección medioambiental en la obra.
 Dar cumplimiento a las políticas de calidad y seguridad de la empresa
 Suministrar todos los recursos que se necesiten para realizar dicho procedimiento.
 Gestionar de No Conformidades y Acciones Correctivas
 Definir los aspectos críticos a controlar

3.2.- Oficina Técnica

 Proporcionar los antecedentes técnicos
 Velar por el cumplimiento de las EETT
 Emitir informes de cubicación

3.3- Jefe de Terreno y Supervisores

 Proceder de acuerdo a este Procedimiento.
 Gestión de los recursos humanos y materiales
 Antes de iniciar los trabajos debe verificar la documentación para el inicio de las actividades (Permisos de
Trabajo, Análisis de Riesgos, difusión del HPT y Charla de operacionales).
 Coordinar los trabajos en los distintos frentes.
 Verificar el cumplimiento de todas las actividades encomendadas por el Administrador de Contrato y
Prevención de Riesgos del proyecto.
 Velar por el cumplimiento del Procedimiento y/o las Especificaciones Técnicas del Cliente.
 Es responsable de garantizar que la actividad se desarrolle bajo los estándares de seguridad y calidad
requeridos.
 Verificar que las instrucciones fueron entendidas por todo el personal involucrado en la tarea.

3.4.- Asesor en Prevención de Riesgos

 Identificar, evaluar y registrar peligros de salud y seguridad de los trabajos realizados a realizar para definir
los métodos de control que se utilizarán y elementos de protección personal requeridos.
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 Revisar la documentación en terreno (Permisos de Trabajo, Análisis de Riesgos, Charlas diarias, Check List,
difusión del Procedimiento.).
 Asesorar debida y oportunamente a la línea de supervisión y trabajadores en la implementación en las
medidas de seguridad, según los riesgos propios de la actividad y escritas en el plan de salud y seguridad
ocupacional.
 Dar charlas al personal sobre temas de seguridad.
 Inspeccionar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los trabajos.
 Asesorar a la línea de mando en la confección de Análisis de Riesgos del Trabajo HPT.

3.5.- Encargado de Calidad

 Confeccionar el presente documento, divulgación y registro.
 Supervisar el cumplimiento de este Procedimiento y las EETT.
 Revisar el protocolo al supervisor y registrar el control
 Controlar que las inspecciones y registros de calidad se estén realizando.
 Llevar el control de los documentos.
 Mantener relaciones con el cliente.
 Gestión de No conformidades y acciones correctivas
 Suministrar copias de los planos y EETT cuando sean modificadas
 Controlar, administrar y entregar al mandante toda documentación de calidad generada en el proyecto.

3.6.- Topógrafo
 Es responsable de trazar los ejes y cotas de referencia para los hormigones.
 Es responsable de chequear el nivel y geometría de los moldajes y emplantillados.
 Es responsable de trazar los ejes y cotas de referencia para los insertos y anclajes.
 La información de topografía se expresará para coordenadas y elevaciones en el sistema Local.
 Las mediciones se harán en el sistema métrico decimal y grados centesimales.
 Se marcará en terreno los puntos de referencia necesarios para poder replantear los ejes del trazado, por
intersección de rectas, en cualquier etapa de las obras. Estos puntos deberán quedar fuera del área de
excavación y deberán ser mantenidos durante el desarrollo de la obra.
 Se deberá conservar los puntos de referencia entregados para la ejecución de los trabajos, debiendo
proceder a su reemplazo inmediato cuando estos resulten dañados o desplazados.
 Controlar que el montaje de moldajes, insertos y enfierraduras se realicen de acuerdo a lo especificado.

3.7.- Delegado de Comité Paritario

 Tienen la responsabilidad emanada de la normativa legal vigente (DS N° 54), además de todas aquellas
actividades definidas en la planificación estratégica del comité paritario de faena el cual será miembro
integrante, para su periodo de vigencia y actividades sugeridas por la Administración.
 Es función principal del delegado del comité el cautelar las condiciones de seguridad e higiene en los
lugares de trabajo, de manera de ayudar en la prevención de accidentes y enfermedades profesionales.
 Liderar la investigación y análisis de los incidentes ocurridos, exigiendo el cumplimiento de las medidas
correctivas generadas en la investigación de éstos.
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3.8.- Maestros, Ayudantes, Operadores Eléctricos y Control

 Realizar los trabajos cumpliendo a cabalidad este Procedimiento.
 Colaborar activamente en la creación del HPT.
 Asistir a las inducciones que sea citado, así como a las charlas operacionales.
 Tener la documentación interna establecida, cursos y licencia interna.
 Verificar al inicio de su jornada diaria de trabajo el buen funcionamiento de los equipos, maquinarias y
elementos de control con que deban efectuar su labor (Check List, documentación del vehículo al día)
antes de ser puesto en servicio.
 Deberá informar de inmediato a su supervisor directo, cuando se detecten condiciones o acciones de
riesgo; que puedan ser potencialmente peligrosas, tanto para su integridad física, como para los diferentes
recursos dispuestos incluyendo el medio ambiente.
 Utilizar en todo momento los elementos de protección personal, dispuestos por la empresa para el
desarrollo de las diferentes actividades.
 No exponerse a condiciones de riesgos inaceptables, ya que ninguna meta productiva o actividad justifica
la exposición del personal a riesgos que puedan dañar su integridad, la de sus compañeros y los recursos
de la empresa.
 Conocer la zona en la que va a trabajar. Debe familiarizarse con los impedimentos que existen en el lugar y
los peligros que pueden existir en la zona.
 Debe obedecer siempre una señal de parada, sin importar quien la haya dado, pues alguna situación de
riesgo puede estar ocurriendo. Debe verificar cual fue el motivo de la señal de detención antes de poner
nuevamente en movimiento el equipo.
 Respetar y Acatar los Estándares de Control de Fatalidad, así como la Aplicación de Las Normas Por la Vida.

5.0.- DEFINICIONES
 Faena: Acción y efecto de trabajar mentalmente y físicamente por turnos en una obra de construcción
 Peligro: Fuente situación o acto con potencial para causar daño, en términos del daño humano o deterioro
de la salud, o una combinación de estos.
 Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición peligrosa y la severidad del
daño o deterioro de la salud que puede causar el daño o exposición.
 HPT: Hoja de Programación de Tareas
 Enfierradura: Conjunto de barras de acero al carbono, usados en estructuras de hormigón armado, con la
finalidad de absorber esfuerzos de tracción, compresión y cizallamiento; distribuidos de manera
predeterminada trabajando en conjunto con el hormigón a través de la adherencia entre los materiales.
 Recubrimiento: Menor distancia entre la cara de la enfierradura y la cara externa del concreto, teniendo
como finalidad la protección del acero a la corrosión.
 Moldaje: Elemento de tableros o chapas de metal o de madera en el cual se vacía el hormigón hasta que
fragüe y luego ser desmontado.
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6.0.- DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

6.1.- Inicio de las Actividades.

Previo al inicio de los trabajos, el Jefe de Terreno o personal a cargo, verificará las condiciones de terreno a
intervenir las cuales deben encontrarse en condiciones seguras para las personas que ingresarán, además de
informar y coordinar los trabajos a realizar con el supervisor de proyectos de turno.

Después de obtener el respectivo permiso se procederá con la inducción específico para cada trabajo, y la charla
diaria de 5 minutos de trabajo que es realizada por del Jefe de Terreno, o supervisor a cargo con apoyo del Asesor
de Prevención de Riesgos con el objetivo de planificar tareas e indicando riesgos y las precauciones a tomar.

Se señalizarán los equipos críticos cercanos al punto de trabajo y se cerrará o delimitarán las zonas que se
intervendrán con conos o malla faenera naranja. Toda charla o inducción debe quedar registrada en papel formato
exclusivo para ello. Los registros deben mantenerse siempre en faena.

6.2.- Descripción de los trabajos previos.

Antes de comenzar los trabajos de fabricación y montaje de Moldajes para hormigón armado, se dará a conocer a
todo el personal involucrado, el procedimiento seguro de trabajo debidamente visado y autorizado, quedando
registro firmado de dichas actividades.

a) La delimitación de la zona de trabajo aislándolo del terreno dentro del cual se emplaza.
b) Determinación de zonas de desecho industrial y acopio de materiales, sustancias peligrosas, entre otras.
c) Determinación de zonas de tránsito de personal, maquinaria, vehículos de directa relación con la obra.
La definición de esta área permitirá mantener el ordenamiento necesario para no interferir con otros
procesos productivos y proteger a las personas en su normal tránsito dentro de la instalación.

Estas zonas serán señalizadas a modo de conservar el orden mediante conos o malla faenera naranja
adicionando letreros.

6.3.- Condiciones generales sobre moldajes para Hormigón Armado

Los materiales empleados para los elementos resistentes de los moldajes serán de calidad estructural, es decir, sus
características de resistencia y elasticidad tendrán valores claramente definidos para su empleo en el
dimensionamiento. Los materiales correspondientes a superficies de terminación tendrán una calidad compatible
con las tolerancias exigidas para este objeto y no deberán deformarse ni alterarse durante su empleo en obra.

Las estructuras soportantes tendrán la superficie rígida para mantener los moldajes en su posición correcta y que
la forma y dimensiones de los hormigones finales cumplan con los límites de tolerancia dimensionales establecidas
en el proyecto.

Los moldajes serán lo suficientemente estancos como para impedir perdidas de lechada durante el proceso de
colocación y compactación del hormigón.
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6.4.- Condiciones generales sobre moldajes para Morteros

Los moldajes se fabricarán con material, no absorbente, de resistencia adecuada y se anclarán y apuntalarán
firmemente a la superficie de hormigón que rodea las placas bases, de modo que resistan la presión del mortero y
las condiciones de trabajo, durante la colocación de este.

Los moldajes se construirán de modo de permitir y facilitar una colocación del hormigón, en forma rápida y
continua.

Los moldajes deberán ser suficientemente estancos, para evitar filtraciones, calafateándose en caso necesario.

La tolerancia admitida tanto en verticalidad y horizontalidad es de 0.1cm por cada metro.

6.5.- Materiales
Se contratará el suministro de los moldajes metálicos a una empresa especialista, la cual proveerá todos los
elementos debidamente certificados, indicando que cumplen los estandares mínimos para su utilización.

Todos los materiales que constituyen los moldajes deben ser repelentes al agua.

Las superficies interiores de los moldajes serán de una calidad tal que permita obtener la terminación especificada
en el Proyecto. Los moldajes serán reemplazados cuando el uso los haya deformado, no siendo posible cumplir las
tolerancias especificadas.

Los conectores serán construidos de modo de permitir una fácil remoción de los moldajes y cada clavo, tornillo,
perno u otros elementos de fijación deberán ser suficientemente resistentes para mantener la forma correcta
durante la consolidación del hormigón.

Los moldajes metálicos deberán ser recubiertos con desmoldante específico, después de su limpieza las superficies
deben ser lijadas periódicamente de manera a tener sus superficies lisas.

6.6.- Inspección
Antes de efectuar el vaciado del hormigón, todos los moldajes serán inspeccionados para verificar si su montaje
esta de acuerdo a los planos aprobados y se ejecutará control visual para controlar su aspecto visual a fin de que
no estén adheridos al moldaje, polvo, barro, oxido u otros elementos contaminantes.

Todos los paneles deberán tener un tratamiento con desmoldante autorizado.

Para los moldajes de morteros de alta fluidez, los moldajes se construirán de una altura tal, a fin que con ellos se
pueda proporcionar suficiente presión hidrostática para el escurrimiento del hormigón bajo la respectiva placa.

6.7.- Montaje General de moldajes

Todos los ejes tanto horizontales como verticales, deberán ser verificados en terreno por el topógrafo.

En caso de existir desviaciones es necesarios corregirlas antes del vertido del hormigón.

Todos los moldajes serán montados y posicionados de acuerdo con los planos de construcción probados.
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Los moldajes serán alineados, apuntalados y arriostrados par prevenir deformaciones debidas al peso y presión del
hormigón fresco, sobrecarga de construcción, viento y otras solicitaciones.

Cuando se estime necesario se proveerán aberturas en los moldajes para limpieza, inspección, acceso de
vibradores, etc.

Previo al vaciado del hormigón se instalarán y posicionarán todos los insertos tales como:

 Pernos de anclaje.
 Desagües.
 Conductos
 Juntas de expansión, etc.

Todos los elementos utilizados para materializar aberturas, pasadas, cajas, recesos, ranuras, etc., los cuales deben
estar fijos cuidadosamente al moldaje.

Todos los paneles de los moldajes serán instalados de modo de asegurar un perfecto ajuste en las juntas y se
deben fijar en ambas direcciones.

Los moldajes de superficies de hormigón aparentes, deben ser rectos, de superficie lisa, libres de irregularidades
perceptibles o cumplir claramente con los requerimientos de la terminación superficial deseada para el hormigón.

Estos moldajes serán requeridos como moldajes lisos.

Cuando las superficies de hormigón recibirán revestimientos (superficies no aparentes), el moldaje será indicado
en los planos como "moldaje rugoso".

6.8.- Secuencia de Armado Moldaje Muros según Proveedor

1.- Los paneles deben colocarse con el lado que tiene dispuesta la placa fenólica hacia abajo, para luego trabar el
gancho grúa a los ganchos que decidan usarse. Se debe tener cuidado con no rayar la placa que queda en contacto
con el suelo.

2.- Luego de asegurar el gancho grúa, se debe aplicar el desmoldante, para lo cual es necesario levantar los
paneles utilizados. Mientras se realiza este proceso, se debe comenzar el armado de las riostras con el objetivo de
alistarlas para su fijación.
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3.- Elegir una de las caras del muro que se desean hormigonar y disponer del panel sobre él. Una vez realizado
esto, deben asegurarse las fijaciones de las riostras utilizando los anclajes al piso.

4.- Cuando el panel este en posición vertical, se debe posicionar otro panel al lado y unirlos con las grapas de
alineación. Luego se procede a conectar la riostra en la unión de paneles.

5.- Una vez asegurado el panel y montadas las riostras, el gancho puede ser retirado del lugar.
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6.- Luego se instalan los hilos tirantes 5/8” y tuercas flange 5/8” en la cara donde se encuentra montado el panel,
posteriormente se procede a la instalación del segundo panel en la cara contraria al muro a hormigonar.

7.- Luego de que los paneles se encuentren alineados se deben instalar los hilos tirantes 5/8” y las tuercas flange
5/8” en las dos caras del muro.
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8.- Finalmente el panel esta dispuesto para recibir el hormigón. Es importante la preparación y cuidado del
montaje para que el rendimiento del sistema sea adecuado.

6.9.- Remoción de Moldajes

La remoción de los moldajes cumplirá los requerimientos de las Normas Chilenas.

Los moldajes solo podrán ser removidos hasta que el hormigón tenga la suficiente resistencia ante las
solicitaciones de peso propio y cualquier carga de construcción o diseño que se presente.

Lo primordial en el criterio que se utilice en la retirada de moldajes serán para no afectar la calidad final del
hormigón.

La remoción deberá ser ejecutada con un estricto control de la supervisión del área.

Se tomará extremo cuidado en evitar desprendimientos y fisuramiento de las esquinas de las piezas de hormigón,
durante la remoción de los moldajes.

Cemento Grado
Moldaje
Corriente Alta Resistencia

Costado de muros, vigas o elementos no solicitados 2 1

Costado de pilares o elementos solicitados por peso

5 3
propio o cargas externas

Fondos, cimbras, puntales y arriostramientos de

16 10
vigas y losas, siempre que no estén cargados

Tabla NCh 170 Of.85

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6.10.- Equipos de Protección Personal

Durante todo el desarrollo de las actividades se deben usar los elementos de protección personal adecuados, los
cuales se detallan a continuación:

 Zapatos de Seguridad dieléctricos

 Lentes de Seguridad con filtro UV.
 Arnés tipo Paracaídas, considerar doble cola.
 Colas de perlón
 Guantes de cuero
 Casco
 Chaleco Reflectante, o chaqueta de Geólogo.
 Overol o Pantalón de trabajo.
 Bloqueador Solar Factor 50
 Poleras de manga larga
 Ropa de abrigo

6.11.- Medidas de Control

 Los sectores en donde se realicen las demoliciones deberán ser debidamente señalizados utilizando mallas
tipo plásticas caminera o barandas si corresponde aislar.
 Colocación de elementos de señalización y seguridad.
 Se deberá utilizar respirador con filtros adecuados.

6.12.- Criterios de Aceptación

Según especificaciones técnicas del cliente y según modulación del proveedor del moldaje.

6.13.- Limpieza y Retiro

Al final de cada jornada el personal que ejecuta los trabajos depositará en los lugares establecidos dentro de la
zona de trabajo, los desechos tales como: papeles, cartones, plásticos, etc. en bolsas de basura y el material
sobrante como: despuntes de madera, metal, escombros, etc., en tambores. Visualmente el entorno de trabajo
debe mantener un orden y aseo.

Estos residuos serán trasladados fuera de las obras con posterioridad por un servicio autorizado y acreditado para
ser dejados en botaderos respectivos.

En cada uno de estos retiros, se solicitará registro de la recepción del material por el vertedero con el fin de
verificar la autorización por parte del organismo respectivo.

Es deber de todo trabajador denunciar o informar en forma inmediata, cualquier acción o incidente que atente con
la conservación del entorno.
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7.0.- RIESGOS PRESENTES Y SU MEDIDA DE CONTROL

SECUENCIA DE LAS
ACCIDENTES O PELIGROS
ACTIVIDADES BÁSICAS DEL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO RECOMENDADO
POTENCIALES
TRABAJO

1.- Inspección del área 1.1.- Caída Igual nivel. 1.1.1. Caminar por áreas despejadas y con precaución.
Donde se realizarán los
trabajos.

2.- Reunión de 2.1.- Personal no apto 2.1.1. Supervisor verificar al personal que cuente con
coordinación. para el trabajo. sus cursos respectivos y estén aptos físicamente.

2.2.- Personal desconoce 2.2.1. Dar a conocer la documentación referente al

el instructivo de trabajo. trabajo a realizar.

2.3.- Descoordinación de 2.3.1. Dar a conocer la responsabilidad de cada uno

los Participantes de los integrantes que participarán en las labores.

3.- Trabajos a la intemperie. 3.1.- Radiación solar, 3.1.- Antes de comenzar los trabajos se debe verificar
insolación. que el personal use lentes con protección UV, mangas
largas y protección para el cuello (coipa). Utilizar
protector solar facial y labial.

3.2.- Bajas temperaturas. 3.2.- Usar ropa de abrigo.

3.3.- Deshidratación. 3.3.- Mantener agua potable en el sector de trabajo y

consumir al menos 2 lt. de agua diarios por persona

3.4.-Se deberán cubrir todos los equipos eléctricos y

3.4.- Lluvias
deben dejar desenchufados.

4.- Manipulación de 4.1.- Corte por abrasión. 4.1.- Uso correcto de EPP.
materiales abrasivos. Constante uso de guantes de Cabritilla.

4.2.- Uso correcto de EPP. Uso constante de gafas de

4.2.- Exposición a
seguridad.
partículas en suspensión.
Correcto almacenamiento de barras de acero, con la
finalidad de evitar la corrosión. Aserrar usando careta
facial.
4.3.- Sobreesfuerzo 4.3.- No levantar manualmente más de 25 Kg. Por
persona. En caso de ser necesario; levantar las cargas
de manera ergonómica.
4.4.- Atrapamiento por 4.4.- Se deberá tener extremo cuidado en el apriete y
herramientas y barras de fijación de los moldajes para no aprisionarse alguna
acero. falange o extremidad.
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SECUENCIA DE LAS
ACCIDENTES O PELIGROS
ACTIVIDADES BÁSICAS DEL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO RECOMENDADO
POTENCIALES
TRABAJO

5.1.1.- Se debe difundir las especificaciones técnicas y

5.- Colocación de Moldaje 5.1.- Aplicación del entender la información del producto.
desmoldante. 5.1.2 Leer la Hoja de Seguridad de Productos
Peligrosos.

5.2.- Corte por la 5.2.1.- Uso en todo momento de guantes de cuero.

instalación de
separadores.

5.3.- Caídas a nivel 5.3.1.- Mantener áreas ordenadas, limpias y

materiales acopiados correctamente.
5.4.- Amarre y
apuntalamiento con
5.4.1.- Protección de fierros con Caps estandarizados.
estaca y alambre
5.4.2.- Instrucción específica respecto a este riesgo.
acerado.

6.- Desmovilizar máquinas y
equipos utilizados en la
descarga.
6.1.- Generación de 6.1.1.- Verificar alrededor del área de servicio no se
residuos encuentren herramientas regadas en el piso.
6.1.1.- Retirar los residuos generados y disponerlos de
manera segregada según estándar.

8.0.- Registros
 Plan de Inspección y ensayo
 HPT del día
 Registro de inducciones

9.0.- Anexos
 Procedimientos de Prevención de Riesgos
 Nch170. Of 85
 Protocolo Ejecución de Moldajes ESPA-PT-OG-EN-05
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10.- Control de Cambios

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