1.- ¿Que entiende por identificación de peligros y riesgos?

La identificación de peligros y riesgos es el proceso que ese considera el punto de partida de la

gestión preventiva, ya que a partir de la información obtenida, podrán definirse planes de acción
concretos para prevenir la ocurrencia de posibles accidentes y enfermedades ocupacionales, este
proceso además consta de un análisis profundo del ambiente laboral , las acciones que se llevan a
cabo, las condiciones de trabajo, el proceso productivo, etc que va a permitir a la empresa reducir
los riesgos adoptando medidas de control.

2.- ¿Qué se debe tener en cuenta para la identificación de peligros y riesgos?

• Las tareas/actividades que se llevan a cabo en cada área de trabajo.
• Identificar las condiciones subestándares.
• Identificar los actos subestándares.
• Identificar los posibles afectados: personas, equipos, procesos, ambiente, requisito legal
y otros.
• Determinar posibles consecuencias en los afectados: Personas (Daños a la salud);
Equipos (Daños a los equipos); Procesos (Daños a los procesos); Ambiente (Daños al
ambiente); Requisito Legal (Incumplimiento legal); Otro.
• Determinar probabilidad (P) y severidad (S) para obtener el nivel de riesgo inicial (R) de
cada peligro.

3.- Explicar las diferentes metodologías para la identificación de peligros y riesgos, que no se
han abordado en la presente unidad, haga una investigación como INSHT – WHAT IF, HAZOP,
AMEF, NOSA, DU PONT
• INSHT: Parte de una clasificación de las actividades laborales, desarrollando a posteriori
toda la información necesaria relacionada con cada actividad. Partiendo de esa base, se
procede después a analizar las variables, identificando los peligros, estimando los riesgos
y finalmente valorándolos, para determinar si son o no son tolerables.
• WHAT IF: What if? es una técnica cualitativa de identificación de riesgos que se aplica en
las industrias Química, Farmacéutica y Petróleo y Gas (tanto en fase de explotación como
en refino) y consiste en plantear preguntas direccionadas hacia cualquier condición no
normal del diseño de la instalación u operación.
• HAZOP: La metodología de Análisis Funcional de Operabilidad (o también HAZOP, de la
expresión inglesa "Hazard and Operability Study") es una técnica de Análisis de Riesgo
de Proceso (PHA) basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas
de operabilidad, se producen como consecuencia de una desviación de las variables de
proceso con respecto a los parámetros normales de operación. El análisis de riesgos
HAZOP es adecuado tanto para una etapa de diseño, como en la etapa de operación,
evaluando en ambos casos las consecuencias de posibles desviaciones en todas las
unidades de proceso, tanto si es continuo como discontinuo. La técnica consiste en
analizar sistemáticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las
variables de proceso, planteadas a través de unas "palabras guía".
• AMEF: Una metodología para el análisis de riesgos usada con frecuencia por las
organizaciones es la que se conoce como AMEF o AMFE: Análisis modal de fallos y efectos.
Este método se usa cuando se realiza el diseño de un proceso o un producto y persigue la
identificación de todos los posibles problemas que pueden surgir, clasificar la criticidad
del riesgo y decidir qué acciones tomar al respecto. Esto que parece tan fácil, puede
presentar un importante desafío para la organización. Con el AMEF es posible reconocer
o identificar errores o fallas potenciales, principalmente en los procesos de producción,
con el propósito de eliminarlos o de minimizar el riesgo asociado a las mismas.
• NOSA: NOSA (National Occupational Safety Association) es un sistema que permite
administrar los riesgos a los cuales se encuentran expuestas las personas, instalaciones,
equipos y el medio ambiente de un negocio. El sistema está estructurado en 72
elementos, agrupados en cinco secciones, y se implementa a partir de programas
incorporados a las tareas diarias de cada trabajador.
 • DUPONT: DuPont tiene como una de sus prioridades la protección y la seguridad. Para
lograrlo pone a trabajar su ciencia e innovación para crear soluciones de materiales
avanzados para crear trajes de protección; así como una consultoría en seguridad
industrial avalada por sus 213 años de experiencia; que coadyuva a otras empresas a
proteger la vida de sus colaboradores y a resguardar el medio ambiente.

4.- Las diferentes metodologías para identificar peligros y evaluar riesgos que existen ¿Que
recomendaría para grande, mediana y pequeña empresa para la elaboración de su IPERC?
• GRANDE: Organizar un comité de identificación de peligros y riesgos que esté compuesto
por trabajadores y representantes por parte del empleador que en conjunto puedan
identificar los peligros que hay en la empresa, trabajar con un sistema participativo donde
los trabajadores puedan brindar sus ideas de medidas de control, así como los malestares
que tienen, se puede usar la observación directa o cuestionarios que ayuden a identificar
peligros y riesgos. (también se pueden contratar asesores).
• MEDIANA: Organizar un comité de identificación de peligros y riesgos pequeño que analice
el lugar de trabajo y pueda proponer medidas de control que puedan ser evaluadas en
conjunto con los demás trabajadores, se podría realizar entrevistas a los trabajadores para
preguntarles de los peligros que ellos identifican y sus medidas de control propuestas.
• PEQUEÑA: Designar a una o 2 personas que se encarguen de la tarea de identificación de
peligros y riesgos, además se debe tener en cuenta la participación plena de los trabajadores
ya que al ser menos va a ser más fácil comunicarse con ellos y escuchar sus ideas o
propuestas, esto se podría dar mediante una lluvia de ideas.

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