Herramientas para identificar el riesgo

1. Cuestionario de análisis de riesgos

El cuestionario consiste en la elaboración de una serie de preguntas cuyo objetivo es determinar la
posibilidad de ocurrencia de algunas situaciones que podrían generar pérdidas.
2. Lista de chequeo de las pólizas de seguro
Son un catálogo de los diferentes riesgos que pueden cubrir las aseguradoras.
3. Gráfica de flujo de procesos
Las gráficas representan los pasos por seguir en un proceso y muestran la secuencia de su
funcionamiento. Muchas empresas ya poseen estos gráficos o flujogramas, ya que son parte elemental
para el análisis de sus procesos y para la caracterización de sus actividades. En la elaboración de
estos diagramas, se utiliza nomenclatura estandarizada por organizaciones como la ISO y la ANSI, lo
que facilita su comprensión sin importar el proceso que se esté describiendo.

Para el ejercicio de identificación de peligros se propone llevar a cabo como mínimo:

 Un plano del sitio a evaluar.
 Un plano unifilar.
 El inventario de las materias primas utilizadas.
 El inventario de las áreas y lugares.
 Equipos principales y auxiliares.
 Actividades rutinarias y no rutinarias.
 Personal en riesgo y tiempo de exposición.
 Personal más vulnerable.
 Análisis histórico de accidentes, incidentes y enfermedades laborales.
 Análisis histórico de comportamiento del personal.
 Efectos posibles y daño potencial.
 Requisitos legales y de otro tipo aplicables y su grado de cumplimiento.
 El inventario de cambios realizados en almacenes y plantas.
Herramientas para la evaluación de riesgos
 Check-lists. Se trata de una manera simple de identificar los riesgos. Esta técnica proporciona
una lista de las incertidumbres típicas a considerar. Los usuarios se refieren a una lista
previamente desarrollada, códigos o normas.
 SWIFT. Sistema que permite al equipo identificar los riesgos, normalmente vinculado a un
análisis de riesgos y evaluación técnica.
 Análisis de árbol de fallas. Esta técnica se inicia con un evento no deseado y determina todas
las maneras en las que podría ocurrir. Estos eventos se muestran gráficamente en un
diagrama de árbol lógico. Una vez que el árbol de fallas se ha desarrollado, debe considerarse
la posibilidad de formas de reducir o eliminar las posibles causas/fuentes.
  Diagrama causa-efecto. Un efecto puede tener un número de factores que se pueden agrupar
en distintas categorías. Estos factores se identifican a menudo a través del intercambio de
ideas y se muestran en una estructura de “espina de pescado”. Permite conocer la raíz del
problema y cuellos de botella en procesos.
 Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE). Esta técnica identifica y analiza los fallos
potenciales, mecanismos y los efectos de esos fallos. Entre otros, se utiliza para el diseño de
componentes y productos, sistemas, procesos de fabricación y montaje, servicio y software.
 Análisis funcional de operatividad (HAZOP). Se trata de un proceso general de identificación
de riesgos para definir posibles desviaciones del rendimiento esperado o deseado. Se utiliza
para detectar situaciones de inseguridad en plantas industriales, debido a la operación o a los
procesos productivos.
 Análisis de capas de protección (LOPA). Permite la evaluación de controles, así como su
eficacia.
Identificación de Peligros para la Seguridad y Salud en el Trabajo (SURA):
En esta etapa se definen las fuentes de riesgo y eventos que pueden impactar el logro de los objetivos
identificados en el contexto. Se responde a las preguntas: qué, cuándo, dónde, por qué y cómo podrían
los eventos prevenir, degradar, retardar o potenciar el logro de los objetivos.

Los peligros no identificados en esta etapa, son excluidos del proceso de Administración de Riesgos,
hasta que en ejercicio permanente de evaluación de tendencias y riesgos se logre identificar.

Tipos de control que se pueden aplicar son:

 Eliminación: Se modifica el diseño del proceso para eliminar el peligro.
 Sustitución: Cambiar una maquinaria, tecnología o material por otro.
 Medida ingenieril: Adecuación, cambios a nivel de infraestructura, instalación de sensores
o protectores, protecciones, etc.
 Medida administrativa: Establecer procedimientos, capacitación o aplicar medidas que
queden por escrito.
 Equipo de protección personal: Es la última que se debe considerar, porque los riesgos
deberían estar controlados para que las personas no requieran EPP.