EL MÉTODO HAZOP

Hazard and Operability

Análisis de Peligros y Operabilidad de

Procesos

junio – 2019
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NORMAS INTERNACIONALES
 ISO 9001:2008 Sistema de Gestión de la Calidad.
 ISO 14001:2004 Sistema de Gestión de Medio Ambiente.
 OHSAS 18001:2007 Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional.
 OSHA 3132 Process Safety Management
 ISO 17776:2000. Petroleum and natural gas industries—Offshore
production installations—Guidelines on tools and techniques for
hazard identification and risk assessment.
 ISO 31000 Gestión del riesgo.
 IEC 61882:2001 Hazard and Operability studies (HAZOP Studies)
– Application guide.
 IEC 60300–3-9 Dependability management. Application guide.
Risk analysis of technological systems.

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DEFINICIONES:
 Nodo: Punto específico del proceso (tal como un equipo, o una
línea, o un sistema) en el que se evalúan posibles desviaciones.

 Intención del nodo: Define las condiciones normales de

operación para las cuales está diseñado un conjunto de
instalaciones que representan un nodo.

 Parámetro: Generalmente se corresponde con una variable de

proceso que se puede medir (nivel, caudal, temperatura,
presión, etc.).

 Palabra guía: Es una palabra o frase que sugiere, expresa y/o

define una desviación específica de la intención de diseño de un
sistema o elemento.

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 Facilitador: Persona encargada de dirigir un estudio ARP

guiando al grupo de trabajo y fomentado el debate de ideas con
el fin de garantizar una elevada calidad en los resultados.

 Secretario: Persona que recoge y asienta mediante soporte

informático la información que se genera durante los análisis en
las sesiones de trabajo.

 Sistema / subsistema: Subdivisión de un proyecto o proceso

sujeto a un análisis ARP mediante técnicas WHAT IF, HAZOP o
HAZID. Representa una parte del mismo caracterizado por una
ser una sección de proceso, un edificio, un área o cualquier parte
significativa que, de modo específico, cumple con una
determinada función y puede ser analizado sistemáticamente.

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 Desviación: Alteración respecto a las condiciones fijadas como

normales de funcionamiento para un parámetro específico que
puede llevar el proceso a una condición peligrosa.

 Causa: La(s) razón(es) por la(s) que podría ocurrir una

desviación. Pueden identificarse varias causas para una misma
desviación.

 Escenario de peligro: Situación identificada en un proceso que

puede ocasionar daño en caso de que se desarrolle completamente
y sin control.

 Consecuencia: Los resultados de la desviación en caso de que

ocurra. Las consecuencias pueden abarcar tanto riesgos asociados
al proceso, como problemas de operatividad, tal como parada de la
planta o pérdida de calidad del producto. Pueden asociarse varias
consecuencias para una misma causa y, a su vez, una sola
consecuencia puede ser originada por varias causas. Ver daño.

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 Daño: Perjuicio, lesión o detrimento que se produce sobre elementos

vulnerables sometidos a los efectos derivados de situaciones de peligro.
Los daños pueden ser: sobre la salud y seguridad de las personas
(trabajadores o público en general), sobre el medio ambiente o sobre la
propiedad (el patrimonio o cualquier activo intangible asociado a la
imagen de la COMPAÑÍA). Todo daño tiene asociado un riesgo que debe
ser evaluado.
 Salvaguarda: Una salvaguarda es un mecanismo, sistema o acción que
puede interrumpir la cadena de eventos desencadenados desde el evento
iniciador, evitando la materialización del peligro. Las salvaguardas se
clasifican en técnicas y organizativas.
 Salvaguarda organizativa: Previenen la aparición de peligros derivados del
error humano
 Salvaguarda técnica: Previenen la aparición de peligros (Sistema Básico de
Control de Proceso, Sistema Instrumentado de Seguridad, PSV, etc.) o
mitigan sus efectos (Sistema Fire & Gas, cubetos y diques, red contra
incendios, etc.).
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 Riesgo: Es una medida o índice que combina la severidad y la

probabilidad asociados a un peligro identificado.

 Riesgo Inherente: Es la valoración del riesgo sin tener en cuenta

las salvaguardas existentes.

 Riesgo Actual: Es la valoración del riesgo considerando las

salvaguardas existentes.

 Riesgo Residual: Es la valoración del riesgo después de

considerar la reducción del riesgo que aportan las
recomendaciones propuestas.

 Recomendación: Es una medida correctiva resultante de un

estudio ARP definida para reducir el riesgo de un posible escenario
accidental.

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RESPONSABILIDADES EN EL HAZOP:
 GERENTE DE PROYECTO

o Es la persona que decide cuándo se tiene que llevar a cabo el HAZOP.

o Designar el grupo de personas que deben intervenir en el estudio
HAZOP
o Garantizar que las actividades bajo su control sean manejadas de
acuerdo con este procedimiento.
o Asegurarse que sea entrenado suficiente personal para facilitar la
elaboración de un estudio HAZOP.
 FACILITADOR/LIDER DEL HAZOP

o Garantizar que el equipo HAZOP sigan las reglas de la metodología.

o Plantear al resto de participantes la propuesta de nodos aplicables al
proyecto, proceso o instalación a estudiar
o Liderar las sesiones de ejecución y desarrollo del HAZOP.
o Fomentar el debate de ideas con el fin de garantizar una elevada
calidad en los resultados.
o Asegurar que se realiza el registro de todos los hallazgos del HAZOP.
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 SECRETARIO HAZOP
o Registrar todos los hallazgos del HAZOP.
o Participar en los talleres HAZOP según el requerimiento.

 GRUPO DE HAZOP
o Participar activamente en los talleres HAZOP según el requerimiento.

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HAZOP - CONCEPTO
El método HAZOP (Hazard and Operability) es una técnica formal
para la identificación de peligros potenciales y problemas de
operación de procesos que involucran altos riesgos. Esta técnica,
nacida a mediados de la década del 60, se ha convertido en un
estándar de la industria química, petroquímica y petrolera en la
actualidad. Su principal basamento es que los peligros no se
manifestaran como daños si la planta se opera dentro de las
intenciones de diseño.

Por lo tanto el método plantea las posibles desviaciones, respecto

de las intenciones del diseño, que pudiera ocurrir y trata de
encontrar causas razonables para las desviaciones. Si existen
causas razonables para las desviaciones, se evalúan las
consecuencias del peligro y su frecuencia probable de ocurrencia y
se determina si es necesario realizar una actividad determinada
para eliminar, minimizar o mitigar las consecuencias.
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HAZOP (cont.)

Dentro de las diversas razones que conducen a la realización de un

HAZOP podemos citar las siguientes:

 Revisar los Ítems de  Decidir sobre el lugar

seguridad de un donde se ubicará una nueva
proyecto. planta.

 Mejorar la confiabilidad  Verificar la seguridad a los

en una planta existente. trabajadores y comunarios.

 Desarrollar una lista de

preguntas a un
proveedor.

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DESCRIPCIÓN DE LA METODOLOGÍA
El método HAZOP se basa en el análisis sistemático y formal
empleando palabras guía con las que se buscan de forma deliberada
las desviaciones a los parámetros normales del proceso,
empleándolas como mecanismos de activación para estimular a los
miembros del equipo a buscar dentro del proceso las causas y cuáles
podrían ser las consecuencias de la desviación.

Para facilitar el desarrollo de las sesiones y hacer un análisis más

ordenado y exhaustivo, la instalación o proceso a estudiar se divide
en sistemas y subsistemas, denominados nodos, de modo que cada
uno de ellos cumpla con una función concreta y determinada.

Las reuniones se realizan bajo la coordinación de un Facilitador con

experiencia, que debe garantizar un análisis completo del proceso u
operación a estudiar, en el plazo previsto. El Facilitador debe
promover la participación de todos los miembros del equipo,
auspiciando el consenso e interrumpiendo las discusiones
improductivas.
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El Facilitador del estudio es asistido por una persona, comúnmente

llamado Secretario, que registra los peligros identificados,
problemas operacionales, consecuencias, salvaguardas, toda la
evaluación del riesgo y recomendaciones propuestas.

Al ser el estudio HAZOP un método estructurado, se aplica

normalmente a procesos u operaciones de relativa complejidad o en
el caso de cambios significativos. No obstante, se puede aplicar a
cualquier tipo de proceso u operación, sea nuevo o existente, así
como a procesos continuos o de tipo batch (discontinuo). Esta
metodología está específicamente identificada como apropiada para
la evaluación de riesgos de proceso según OSHA 3132 Process
Safety Management.

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ETAPAS DE LA EVALUACIÓN CON HAZOP

Ingeniería
Ingeniería Operación y
Etapas del Conceptual
Básica & Construcción
Comisionado
Detalle
Estudio

Hazop
Definiciones Hazop a Nivel Manuales de Hazop P&ID &
Hazop P&ID
Técnicas PFD Operación y Actualizaciones
disponibles Mantenimiento

Revisa los
Costo y
Objetivos Ayuda a la
definición de
Revisa el
Diseño antes
Manuales de
Operación y
Beneficio de la
del estudio alternativas de de la Mantenimiento
propuesta de
mejora antes
diseño construcción antes del Pre
de la entrega
Comisionado

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PELIGRO

 Condición con potencial de causar daños a las cosas que

valoramos:

 Accidentes agudos
 Salud
 Propiedad
 Medio Ambiente
 Pérdida de activos
 Lucro cesante
 Calidad
 Imagen de la empresa
 Afectaciones a la comunidad

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CARACTERÍSTICAS DE LOS PELIGROS

 Tienen más de un blanco u objetivo (Afectación a personas,

equipos, ambiente, lucro cesante).

 Se materializan a lo largo de la vida útil de una planta.

 Permanecen desapercibidos hasta que ocurra un evento particular.

 Cada peligro tiene un riesgo asociado.

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ACCIDENTE E INCIDENTE
 Un incidente es un evento que
tuvo el potencial de conducir a
un accidente.
 El accidente es un evento que
provoca daños a la vida, a la salud,
a la propiedad, al ambiente o a la
calidad.

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RIESGO
 Es la combinación entre la frecuencia probable de la
ocurrencia y la gravedad de las consecuencias de un evento
peligroso.

R = F  G
($/año) (eventos/año)  ($/evento)

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PRINCIPIO DE ACEPTABILIDAD DEL

RIESGO
G

As Low As
ALARP
Reasonably
Practicable

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EL CONCEPTO DE ALARP
As Low As Reasonably Practicable

El riesgo no puede ser justificado salvo

Aumento del riesgo individual y la

Inaceptable circunstancias extraordinarias.

preocupación social

Tolerable El riesgo es tolerable solo si:

a) Una reducción del riesgo es impracticable o si
el costo es muy alto en relación a la mejora
obtenible.
b) La sociedad acepta el beneficio de la actividad
pese al riesgo asociado.

Aceptable El nivel del riesgo residual es despreciable y no

es necesaria una reducción adicional.

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ACEPTABILIDAD DEL RIESGO

G Bajando la
Probabilidad
R

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ACEPTABILIDAD DEL RIESGO

G
Bajando la
Gravedad

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ACEPTABILIDAD DEL RIESGO

G Bajando la
Gravedad y la
Probabilidad

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LAS 3 INSTANCIAS DEL RIESGO

Riesgo Inicial o
Intrínseco
Riesgo

Riesgo Actual Protecciones

Riesgo Aceptable
Mejoras

Riesgo Residual

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EVALUACIÓN DEL RIESGO

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MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS

Los valores de riesgos se establecieron con un índice cuyo valor va de 0 a

4, representando 0 el valor de menor prioridad y 4 el de mayor prioridad.

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CATEGORIA DE LAS CONSECUENCIAS

Categorías de las Consecuencias
Tipo de afectación
Afectación crónica Afectación del Perdidas por Imagen de la Afectación a la
Nombre Accidentes agudos Perdida de activos Lucro cesante
de la salud medio ambiente calidad empresa comunidad
Sin impacto en la
Heridas Mínimo impacto Parte de un lote
áreas de servicio (off
insignificantes o Irritaciones ambiental o Un día o menos fuera de Sin reacción de Sin afectación
site). Daño mínimo a
1 Insignificante ninguna (primeros pasajeras en ojos o escapes sin de perdida de especificación. la opinión fuera de la
los equipos. Costo
auxilios). mucosa. comunicación en producción No es enviado a publica. planta.
estimado menor que
Sin pérdida de días . las autoridades clientes.
$50 000
Impactos menores en
Irritaciones severas Impactos
áreas de servicio.
en los ojos o ambientales o Reacción poco
Heridas poco Daño menor a los Uno a diez días de Lote fuera de
mucosas, pero escapes menores, adversa de la
2 Menor severas. Posible equipos. Costo producción especificación no Olores o ruidos.
reversibles. reversibles con comunidad con
pérdida de tiempo. estimado mayor que perdidos. enviado a clientes.
Perdida menor de la informe a las cobertura local.
$50 000 pero menor
audición autoridades.
que $150 000.
Impactos Daños importantes en
Irritaciones con
Heridas serias a ambientales las áreas de servicio. Reacción
daños irreversibles. Diez a noventa
menos de cinco moderado, Importante daño a los Lote fuera de adversa de la Alguna persona
Perdida parcial de días de
3 Seria trabajadores. reversibles con equipos. Costo especificación opinión publica herida o
la audición. producción
Heridas menores en remediación con estimado mayor que enviados a clientes con cobertura afectada.
Daños sistémicos perdidos
áreas de servicios informe a las $150 000 pero menor nacional.
recuperables.
autoridades. que $ 5 000 000

Serio impacto
Daño importante o
Una o mas muertes ambiental Reacción muy
Sordera total. total en las Mas de un lote
y heridas irreversible. Mas de noventa adversa en el Muerte o heridas
Cáncer. instalaciones y áreas fuera de
4 Catastrófica deshabilitantes. Posibilidades de días de perdida publico con serias en el
Daño sistemático adyacentes. especificación
Heridas graves en causar de producción cobertura publico.
permanente. Costo estimado mayor enviado a clientes.
las áreas de servicio enfermedades a internacional.
que $ 5 000 000
corto o largo pazo.
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NIVEL DE PROBABILIDAD
A: REMOTA
FRECUENCIA: 1E-02 veces/año (1 Vez/100 Años)
Improbable que ocurra más de una vez en la vida de la planta.

B: OCASIONAL
FRECUENCIA: 1E-02 – 5E-02 veces/año (1 Vez/100 Años a 5 Veces/100 Años)
Podría ocurrir más de una vez en la vida de la planta (Dentro de los próximos 15 años).

C: PROBABLE
FRECUENCIA: 5E-02 – 0.2 veces/año (5 Veces/100 Años a 2 Veces/1 Año)
Puede ocurrir varias veces en la vida de la planta (Dentro de los próximos 7 años).

D: FRECUENTE
FECUENCIA: 0.2 veces/año (Mayor a 2 Veces/1 Año)
Puede ocurrir muchas veces en la vida de la planta (Dentro de los próximos 2 años).

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ÍNDICE DE RIESGOS
A continuación se describirá los valores de los índices de riesgo presentados en nuestra
matriz de evaluación de riesgos:
Índice de riesgo 0:
Despreciable. Sin prioridad. Acción correctiva no requerida.
Índice de riesgo 1:
Bajo. Baja prioridad. Puede no requerir acción inmediata. (Riesgo tolerable).
Índice de riesgo 2:
Importante. Prioridad media. Es aconsejable establecer un procedimiento o realizar
una acción física. (Zona ALARP).
Índice de riesgo 3:
Crítico. Alta prioridad. Se debería realizar una acción física en la planta. (Zona
ALARP).
Índice de riesgo 4:
Inaceptable. Muy alta prioridad. Acción correctiva física inmediata requerida. (Riesgo
intolerable).

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METODOLOGÍA DEL HAZOP

Se deben seguir los siguientes pasos:

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1. DEFINICIÓN DEL ALCANCE DEL ESTUDIO

La explicación del alcance u objetivos del HAZOP, deben de ser lo más claro
posible, de modo de definir el campo de actuación del equipo responsable por el
desarrollo del estudio.

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2. SELECCIÓN DEL EQUIPO DE TRABAJO

Se forma un equipo multidisciplinario de analistas que trabajan en conjunto en la

identificación de riesgos y problemas operacionales a través de un análisis
sistemático del proceso.

Este equipo debe ser formado por un Líder del Hazop, un asistente, especialistas
con conocimientos en otras áreas de estudio, tales como: Gerente del proyecto,
Mecánica, Instrumentación, Eléctrica, Procesos, Seguridad y protección al medio
ambiente.

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3. MATERIAL PARA EL ESTUDIO

Se necesita el siguiente material:

 PFD (Diagrama de Flujo de proceso)

 P&ID de la planta o facilidad.
 Lay Out de la Planta o facilidad.
 Matriz Causa & efecto.
 Parámetros de Operación.
 Hojas de Datos de Equipos.
 Manuales de Operación.

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4. DEFINICIÓN DE LOS NODOS

En cada uno de los Sistemas, subsistemas o líneas se deberán identificar una serie
de nodos, o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo:

 Alimento a Torre Fraccionadora.

 Sistema de almacenamiento y bombeo.

 Línea de Transmisión.

 Separador Trifásico.

 Sistema de Encendido y Seguridad de Hornos.

Una vez definido los nodos por el Líder del Hazop, el procederá a estimar el
tiempo que durará el estudio.

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4. DEFINICIÓN DE LOS NODOS (Cont.)

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5. ESTABLECER LAS INTENSIONES DE DISEÑO

Se debe de establecer las intensiones del diseño del Nodo a ser

estudiado, esto para tener en cuenta las condiciones máximas y
mínimas de trabajo.
Ejemplo: Pd: 1440 Psig, Td: 200 °F, Capacidad máxima: 80 MMSCFD

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6. DEFINIR LAS DESVIACIÓN EN CADA NODO

Palabra Guía + Parámetro= Desviación

PALABRA GUÍA PARÁMETROS

NADA DE FLUJO
MÁS DE PRESIÓN
MENOS DE TEMPERATURA
PARTE DE NIVEL
ADEMÁS O MÁS QUE CONCENTRACIÓN
INVERSO VISCOCIDAD
DISTINTO DE U OTRO PH

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7. DETERMINAR LAS POSIBLES CAUSAS

Para una misma desviación se pueden determinar varias causas.

Ejemplos de Causas:
 Error Operativo
 Falla de Instrumentos/Lazo de control
 Rotura de Línea
 Falla de servicios (Energía Eléctrica, Aire de instrumento, Agua de
Enfriamiento, etc).
 Paro de la bomba.

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8. DETERMINAR LAS POSIBLES CONSECUENCIAS

Las Consecuencias son los daños últimos sin considerar las

proyecciones que haya.

Por ejemplo: La consecuencia de alta presión no es que suene una

alarma de alta presión sino la rotura del equipo.

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9. IDENTIFICAR LAS PROTECCIONES EXISTENTES

INGENIERIA: Válvulas de alivio, Enclavamientos, Válvulas de

seguridad, Discos de ruptura, Transmisores de Presión, Switch de
Nivel, etc.

GESTIÓN: Procedimientos Operativos, Mantenimiento preventivo.

MITIGADORES DE CONSECUENCIAS: Diques, Rociadores,

Monitores, Planes de respuestas a las emergencia.

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10. ESTIMAR EL NIVEL DEL RIESGO

El equipo debe llegar a un acuerdo sobre el nivel de Gravedad y de

Probabilidad y determinar el valor de riesgo utilizando la Matriz de
Riesgo.

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11. ACTIVIDADES DERIVADAS

Las acciones derivadas se clasifican como:

Acciones (A): Cuando corresponden a la realización de una

acción física de la planta o un procedimiento. Son
obligatorias cuando el índice de riesgo es No
Tolerable.

Recomendaciones (R): Cuando no necesariamente se debe

realizar una acción física en la planta o un
procedimiento. Quedan a criterio de la Gerencia o
al resultado de un análisis de conveniencia.

Preguntas (P): Cuando se debe averiguar un dato o hacer una

comprobación fuera de la reunión de HAZOP.

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La Consecuencia no puede ser otra

desviación, sino un daño

La desviación “Mayor temperatura” no puede tener como

consecuencia “Mayor presión” sino, por ejemplo, rotura del equipo.

“Mayor caudal” no puede dar como consecuencia “Alto nivel”. Sería,

por ejemplo, impacto ambiental.

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Lo que no se puede decir para descartar una

consecuencia...

 Esto no puede pasar.

 Esto no nos pasó nunca.

 Esto no nos puede pasar a nosotros.

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PLANILLA DE EVALUACIÓN DE HAZOP

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FINALIZACIÓN DEL ESTUDIO HAZOP

 Una vez finalizado el estudio, el Líder del Hazop pregunta al

equipo que se formó, si están de acuerdo con todo lo analizado,
si falto algún punto que merezca volver a ser revisado.

 El estudio termina y se elabora el reporte, el cual contenderá: La

planilla de evaluación, lista de asistentes, lista de documentos,
cantidad de nodos, estadísticas, Actividades derivadas y sus
responsables para ejecutar y/o supervisar que las
recomendaciones o acciones surgidas en el estudio, se lleven
acabo.

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EJEMPLO DE UN INFORME HAZOP

DEFINICIÓN DE LOS NODOS

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INTEGRANTES DEL GRUPO DE TRABAJO

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ESTADÍSTICA

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PLANILLAS DE TRABAJO

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ACTIVIDADES DERIVADAS
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