Universidad Nacional Mayor De San Marcos

Universidad del Perú, Decana de América

Facultad de Química e Ingeniería Química

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Química

Integrantes:

Castillo Rosas, Rodrigo Alonso

Cruz Lozano, Milagros María

Revilla Orbegozo, Diana Sofía
Curso: Procesos Químicos Industriales

Tema: Características Generales de la Industria de la

Fabricación de Productos Plásticos

Docente: Ing. Manuel Luna Hernández

LIMA – 2020
 ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN
2. OBJETIVOS
3. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA.
4. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
5. CARACTERISTICAS DE NORSAC S.A.
. Rápido Crecimiento
. Investigación y Desarrollo Intenso
6. CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS
. Polipropileno
. Sacos Big Bags
7. PROCESO PRODUCTIVO DE NORSAC S.A.
. Materiales
. Maquinaria y Equipos Utilizados
. Proceso Productivo de NORSAC S.A.
8. ANALSIS INTERNO DE NORSAC S.A.
. Economía de Escala
. Intensidad de capital
9. ANÁLISIS DEL MERCADO
. Análisis Del Sector
. Proveedores
. Clientes
. Competidores Directos
. Libertad de accesos a mercados en función de posibilidades e inversión
10. IMPACTO AMBIENTAL
11. CONCLUSIONES
12. BIBLIOGRAFÍA
13. ANEXOS
1. INTRODUCCIÓN
La industria del plástico en Perú inicia en el año 1930 cuando se empieza a fabricar
calzados y envases para productos farmacéuticos. El ritmo de producción creció
moderadamente en las décadas siguientes, hasta llegar a los años 60 cuando se amplió
significativamente influenciada por las innovaciones y descubrimientos en el mundo.
Desde inicios de los años 90 esta industria se ha caracterizado por mostrar tasas
positivas de crecimiento y en los últimos años, ha mostrado un gran desarrollo debido al
sinnúmero de aplicaciones en las que se puede utilizar a este producto industrial,
obteniendo bienes intermedios o bienes de consumo final que son destinadas a los
diferentes sectores económicos.
El presente trabajo se enfoca específicamente en la fabricación de sacos de
polipropileno junto con sus diferentes tipos y formas; y para este caso se toma como
ejemplo a la empresa nacional NORSAC S.A., ubicada en la región Trujillo.

2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general
El objetivo general de este trabajo es definir las características generales de la industria
de la fabricación de productos plásticos, tomando como ejemplo a la empresa NORSAC
S.A, empresa líder en la fabricación y comercialización de sacos y telas de
polipropileno.
2.2. Objetivos específicos
 Describir el rápido e intenso desarrollo al que se encuentra sujeto la industria de
los sacos de polipropileno y como las nuevas tecnologías influyen en el
constante crecimiento de esta.
 Realizar un análisis general del mercado nacional e internacional de este sector
industrial.
 Establecer las regulaciones medioambientales a las que está sometida esta
industria.

3. DESCRIPCION GENERAL DE LA EMPRESA

NORSAC es la empresa líder en el Perú en la fabricación y comercialización de sacos y
telas de polipropileno. Fue fundada en 1967 por Germán Aguirre Ugarte e inició sus
operaciones en 1968 en la ciudad de Trujillo, convirtiéndose en la primera empresa de
este tipo instalada en América y la primera en el mundo en operar con telares circulares.
Después de la experiencia y reputación que ha ganado a través de estos años, su
compromiso se centra en ofrecer la mejor calidad de los productos que fabrica y al
mejor precio y servicio.
 3.1 Misión:

Son una industria peruana, pionera en el mundo dedicada al desarrollo,

fabricación y comercialización de productos textiles plásticos de la mejor
calidad y al mejor costo posible cuyo fin es la satisfacción de sus clientes y el
beneficio de sus accionistas.
Se trabaja con tecnología de punta, bajo el sistema de gestión ISO 9001 y
Seguridad y Salud en el trabajo; donde el proceso de mejoramiento continuo y la
innovación permanente de productos y procesos es el modo de trabajo diario
junto con el compromiso y participación del capital humano.

3.2 Visión:

Ser una empresa líder y referente en el desarrollo, fabricación y

comercialización de productos textiles plásticos con una participación
importante en el mercado regional. Así mismo, ser reconocida como una de las
mejores empresas de Sudamérica por sus productos de excelente calidad y bajo
precio.

4. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
 A principios de 1966, dos compañías; Plastic Peruana S.A. y Lanificio del Perú
S.A., realizaron estudios preliminares para la construcción de una planta de
sacos tejidos de polipropileno. El objetivo era satisfacer las necesidades de la
importante industria de harina de pescado de aquella época.

 La planta se situó en la entonces nueva zona industrial en Trujillo, a 560

kilómetros al norte de la ciudad de Lima. Toda la maquinaria se embarcó desde
el Reino Unido en diciembre de 1967 y llegó al Perú un mes más tarde.

 La inauguración oficial se llevó a cabo el 25 de mayo de 1968. Algunos meses

más tarde, a principios de setiembre de 1968, se lograron obtener grandes
pedidos de sacos para sal, fertilizantes, minerales, arroz, algodón, tortas de
semillas aromáticas y de tejido de polipropileno para muebles. Por primera vez
en el mundo, se fabricaban sacos tubulares de polipropileno.

 NORSAC S.A. inició sus operaciones con la más avanzada tecnología y el

personal más calificado del medio. Técnicos europeos de la prestigiosa firma
FAIRBAIN LAWSON de Inglaterra, hicieron posible el montaje de la
importante fábrica de tejidos de polipropileno del Perú.
5. CARACTERISTICAS DE NORSAC S.A
5.1. Rápido Crecimiento
Fundada en 1967 en la ciudad de Trujillo, NORSAC es la primera empresa fabricante
de textiles plásticos, instalada en América y la primera en el mundo en operar con
telares circulares, hoy en día, con tecnología Starlinger.
Con el pasar del tiempo se fue desarrollando tecnológicamente y actualmente ha
experimentado una modernización total.
Hoy en día NORSAC cuenta con seis modernas líneas de extrusión, capaces de producir
hasta 1000 TM mensuales. Asimismo, tiene un centenar de telares Starlinger y Sultzer
que son capaces de producir más de 300,000 sacos y 90,000 metros de tela plana
diariamente.
Del mismo modo, ha diversificado sus catálogo; se produce cinta y rafia fibrilizada, big
bags o maxi sacos, sacos leno o malla, agrotextiles o telas «ground cover» y cordel
trenzado. Todo dentro de las amplias y cómodas instalaciones sobre un terreno de más
de 28,000 metros cuadrados.
5.2. Investigación y desarrollo intenso
NORSAC S.A. cuenta con maquinaria equipos y tecnología de punta que lo lleva a ser
una de las fábricas más modernas de Sudamérica. Cuentan principalmente con dos
importantes desarrollos tecnológicos como los telares Sultzer que permiten fabricar Tela
Plana de la más alta calidad y de hasta 5.4 metros de ancho lo cual es un avance único
en el Perú. También cuenta con los Telares Alpha Starlinger que procesan mangas
circulares de hasta 2250 mm o 4500 mm abierta a una velocidad de hasta 740 PPM por
corte ultrasónico.
Otros avances tecnológicos importantes con respecto a la maquinaria utilizada son:
 Laminadora Stacotec: La laminadora Stacotec permite laminados por ambas
caras de la tela hasta un ancho de 1500 mm a una velocidad de producción de
hasta 150 m/min, asegurando al máximo la calidad del laminado.

 La impresora DYNAFLEX permite producir sacos con la mejor calidad de

impresión en el país. Este equipo permite obtener impresiones en Policromía a
una velocidad de hasta 120 metros por minuto.

6. CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS

NORSAC S.A. cuenta con una alta gama de productos de calidad elaborados con
tecnología de punta con el objetivo de lograr la satisfacción de sus clientes. Entre estos
productos tenemos:
 Sacos de polipropileno
 Telas de polipropileno
 Cinta fibrilizada
 Tela manga y cordeles trenzados de polipropileno

6.1. Sacos de Polipropileno

SACOS TUBULARES
Uso / Color: Envasado de harina de pescado, arroz,
harina de trigo, azúcar, químicos, etc. Color de acuerdo
al requerimiento del cliente.
Dimensiones: Ancho de boca de 30 a 85 centímetros.
Longitud requerida por el cliente previa coordinación.
Impresión Flexográfica: Impresión en la parte frontal
y/o posterior del saco con el logotipo y la combinación
de colores solicitados por el cliente.

Corte y Costura: El corte térmico en zigzag o corte en

caliente. Corte térmico recto o corte en frío. La costura
se realiza con hilo retorcido de alta tenacidad de
polipropileno o con hilo multifilamento del mismo
material.
Características Adicionales: Laminado,
microperforado, fuelle, válvula y basta en la boca.
Estabilizado a la luz ultravioleta.

MAXISACOS(Big Bag)
Uso Este es un producto contenedor flexible de
carga intermedia.
Color /Costura De acuerdo a requerimiento de
cliente. Costura con hilo retorcido de alta
tenacidad de polipropileno o poliéster.
Modelos Open top, con válvula de carga, válvula
de descarga y fondo cerrado, con solapa, etc.

Características Adicionales Laminado, liner e

impresión.
SACOS MALLA
Uso: Este producto es usado para el envasado
de cebolla, limones, papas, frutas, verduras,
etc. Son sacos livianos y resistentes con tejido
de malla que permite la aeración del producto
que envasa.

Color /Costura: De acuerdo a requerimiento

de cliente. Costura con hilo multifilamento de
polipropileno

Dimensiones: Ancho de boca de 25 a 80

centímetros y de longitud requerida por el
cliente.

Características Adicionales:
Basta y pita de cierre en la boca.
6.2. Telas de Polipropileno

TELA PLANA

Uso / Color:
Usado para recubrimientos de techos y paredes
de galpones y el color es de acuerdo a
requerimiento de cliente.

Dimensiones:
De 1 a 5.4 m de ancho y de largo requerido por
el cliente

TELA TUBULAR

Uso / Color Usado en la construcción, industria

avícola, agricultura, geotextiles y carreteras en
donde aprovechan sus bordes hechos con corte
ultrasónico. El color va de acuerdo a los
requerimientos del cliente.

Dimensiones Ancho hasta de 4 m y de largo

requerido por el cliente.

TELA GASA DE VUELTA

Uso / Color Es usado como sombreado agrícola,

y como barrera antiplagas de insectos y/o pájaros.
El color va de acuerdo a los requerimientos del
cliente.

Dimensiones De 1 a 3 m de ancho. Largo de 200

a 500 m.
Tejido Tipo malla que permite la aeración del
producto.
6.3. Otros productos

CINTA FIBRILIZADA

Uso: Este producto es usado en la fabricación de

mechas.

Color/ Denier De acuerdo a requerimiento de

cliente. Denier de 750 a 2000.

TELA MANGA

Uso /Color Este producto es usado para la

confección de sacos. De acuerdo al
requerimiento del cliente.

Dimensiones Ancho de boca de 30 a 85

centímetros y largo requerido por el cliente.

CORDEL DE POLIPROPILENO

Uso / Color: Es usado en el sector comercial y

agropecuario. De acuerdo al cliente.

Dimensiones:
Bobinas de hasta 20cm de diámetro.
7. PROCESO PRODUCTIVO
7.1. Materiales:

 Polipropileno
Materia prima  Masterbatch
 Carbonato de Calcio
 Anti UV
Materiales  Polietileno
Directos  Cordel de polipropileno
Otros  Empaque
 Tinta
 Hilo
 Etiqueta
Elementos de limpieza: Escobas trapos, etc.
Materiales
Indirectos
Elementos de mantenimiento: Lubricantes, desengrasantes,
etc.

MATERIA PRIMA:

Polipropileno: El polipropileno (PP) es el

polímero termoplástico, parcialmente cristalino,
que se obtiene de la polimerización del
propileno (o propeno). Pertenece al grupo de las
poliolefinas y es utilizado en una amplia
variedad de aplicaciones que incluyen empaques
para alimentos, tejidos, equipo de laboratorio,
componentes automotrices y películas
transparentes. Tiene gran resistencia contra
diversos solventes químicos, así como contra
álcalis y ácidos.

El polipropileno ha sido uno de los plásticos con mayor crecimiento en los últimos
años y se prevé que su consumo continúe creciendo más que el de los otros grandes
termoplásticos (PE, PS, PVC, PET). En 2005 la producción y el consumo de PP en
la Unión Europea fueron de 9 y 8 millones de toneladas respectivamente, un
volumen sólo inferior al del PE.
El PP es transformado mediante muchos procesos diferentes. Los más utilizados
son:
 Moldeo por inyección de una gran diversidad de piezas, desde juguetes hasta
parachoques de automóviles.
 Moldeo por soplado de recipientes huecos como por ejemplo botellas o
depósitos de combustible.
 Termoformado de, por ejemplo, contenedores de alimentos. En particular se
utiliza PP para aplicaciones que requieren resistencia a alta temperatura
(microondas) o baja temperatura (congelados).
 Producción de fibras, tanto tejidas como no tejidas.
 Extrusión de perfiles, láminas y tubos.
 Impresión 3D, recientemente se ha empezado a usar en formato de filamento
para la impresión 3D FDM.
 El PP es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen
empaques para alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, componentes
automotrices y películas transparentes.
 Tiene gran resistencia contra diversos solventes químicos, así como contra
álcalis y ácidos.

Una gran parte de los grados de PP son aptos para contacto con alimentos y una
minoría puede ser usada en aplicaciones médicas (mallas quirúrgicas para
tratamiento de hernias), o farmacéuticas.

7.2. Maquinaria y Equipos utilizados:

 Rápida obsolescencia de equipos y maquinarias: La existencia de nuevos

materiales o insumos, y la necesidad de presentar productos innovadores de alta
calidad, obliga a las empresas relacionadas a este sector de la industria del
plástico a tener una mayor eficiencia productiva e invertir en maquinaria y
equipo moderno que les permita competir en el mercado interno y externo con
productos de mayor valor agregado cada vez más diferenciados. En esta línea, la
renovación de maquinaria y equipo es un componente importante.

NORSAC S.A. cuenta con la maquinaria, equipo necesario y la tecnología de

punta para garantizar un producto de calidad. Esto va en concordancia con su
política de calidad ISO 9001 respecto a la renovación constante que tienen de
sus equipos de producción. La mayoría de la maquinaria en NORSAC S.A. es de
procedencia europea, principalmente de las empresas Starlinger y Sultzer,
 líderes indiscutibles en la fabricación de estos equipos. Dentro de los principales
equipos tenemos:

 Equipos de Mezclado Sistema de Dosificación Gravitec y 2 mezcladores.

 Extrusora Starex 1500ES, esta línea de extrusión para cintas de polipropileno
tiene un rendimiento excelente.
 La laminadora Stacotec permite laminados por ambas caras de la tela hasta un
ancho de 1500 mm a una velocidad de producción de hasta 150 m/min,
asegurando al máximo la calidad del laminado.
 La impresora DYNAFLEX permite producir sacos con la mejor calidad de
impresión en el país. Este equipo permite obtener impresiones en Policromía a
una velocidad de hasta 120 metros por minuto.

A continuación se presenta detalladamente la descripción de las máquinas y

equipos con los que cuenta NORSAC S.A.

7.2.1. Mezcladora: Es un equipo fabricado

en planta que consta de dos cilindros de
recepción con una capacidad de 0.16 m3
soldados a un eje que es movido por un
motor Delcrosa con una potencia instalada
de 2.35 kW, el cual cuenta con un
cronometro automático para el tiempo de
mezclado de aproximadamente 5 minutos.

7.2.2. Extrusora (Starex

1500ES): Con una
velocidad de producción de
hasta 500 m/min, un ancho
de trabajo de 1500 mm y
una capacidad de fundición
de hasta 580 kg/h, esta línea
de extrusión para cintas de
polipropileno tiene un
rendimiento excelente. Produce cintas de la más alta calidad para sacos tejidos,
geo- y agrotextiles, tejido base para alfombras y otros textiles técnicos. Con
unidad de control por pantalla táctil smartTRONIC.

7.2.3. Extrusora (Starex 1400): Con una

velocidad de producción de hasta 320
m/min, un ancho de trabajo de 1400 mm y
una capacidad de fundición de hasta 450
kg/h, esta línea de extrusión produce cintas
de polipropileno de alta calidad.
7.2.4. Bobinadora (Stacofil 200EX): El modelo
tope de la gama trabaja a velocidades de hasta 500
m/min. La tensión de cinta se regula mediante
rodillos con célula de carga controlados
centralmente. Se pueden producir bobinas con
diámetro de hasta 180 mm con excelente facilidad
de desbobinado para una mayor eficiencia y
calidad de tela.

7.2.5. Telares (Alpha 6): El telar

circular más rápido en el mercado,
con la tecnología Alpha probada
en todo el mundo. La Alpha 6 está
hecha para producir un tejido PP
para sacos, con un ancho de 300-
850 mm doble plano. Su precisión
suave permite tejer incluso las
cintas ultraligeras a un nivel de
calidad invariablemente alto – una
ventaja de la tecnología de punta que se amortiza con un ahorro de materia
prima y un precio más bajo por saco.

7.2.6. Laminadora (Stacotec 1500): Línea de recubrimiento y laminado para

tejido tubular y
plana de PP. Es ideal
para sacos y tejidos
recubiertos, textiles
técnicos y tejidos
para embalajes
flexibles laminados
con film PP impreso
para bienes de
consumo. Permite
laminados por ambas caras de la tela hasta un ancho de 1500 mm a una
velocidad de producción de hasta 150 m/min asegurando al máximo la calidad
del laminado.

7.2.7. Impresora (Dynaflex): La

máquina de impresión
dynaFLEX, alimentada por
bobinas y prevista tanto para el
tejido recubierto como para el
tejido no recubierto, combina una
calidad de impresión excelente en
4 ó 6 colores con un máximo de
flexibilidad para la producción. No hace falta cambiar los cilindros portaclichés
para diferentes longitudes de saco. Por eso, la dynaFLEX es ideal para las
cantidades de producción pequeñas y medianas. Pantalla táctil de uso fácil para
las regulaciones, cámara de rasquetas ahorradora de tinta.

7.2.8. Convertidora
(Sencar– Kon–
Frederick): Máquinas
automáticas de conversión,
de origen austriaco y
taiwanés,que mediante un
proceso continuo son
capaces de convertir la tela
tubular de polipropileno en
sacos a las medida
requerida por el cliente y de
coser la basta de los mismos. Poseen velocidades de producción de 38 a 45
sacos por minuto.

7.2.9. Máquina de prensado (Scapa Engineering LTD): Son equipos

hidráulicos de origen
inglés con mandos
electrónicos capaces de
alcanzar la presión
adecuada para formar los
fardos sin afectar las
propiedades y
características de los
sacos.

7.2.10 Equipos para

etiquetado:

Balanza YOAHUA WEIGHING: Son

equipos de origen chino ideales para
usos industriales. Consta de una
plataforma hecha de acero colocada bajo
piso y un indicador digital de peso.
Tienen una capacidad de carga de media
tonelada.
 Impresora de etiquetado S4M Zebra Technologies:
Es una impresora metálica de gama media de origen
americano. Imprime a una velocidad de 6 pulgadas por
segundo, a una resolución de 300 puntos por pulgada y
tiene un ancho máximo de impresión de 6.1 pulgadas.

7.2.11. Carros de transporte, carretilla stock y

montacargas: Son equipos hidráulicos y mecánicos
resistentes utilizados para el
transporte industrial. En NORSAC
son utilizados para transportar rollos
de tela, sacos, fardos y diferentes
insumos.

7.3. Proceso Productivo de Sacos de Polipropileno de NORSAC S.A.

 Descripción de las Actividades del Proceso Productivo

Para la fabricación de sacos de polipropileno, la materia prima pasa por el

siguiente proceso productivo:

7.3.1. Mezclado:

El punto de partida de la fabricación de sacos de polipropileno es el mezclado de

la materia prima y aditivos en proporciones establecidas en función al
requerimiento del cliente, asegurando un producto de calidad con las
características exigidas.

Para la homogenización de la mezcla el operario hace uso de un tambor en el

cual vacía la materia prima y los aditivos con ayuda de unos recipientes
graduados y asignados para cada aditivo. El tiempo de tamboreo es de 5 minutos
aproximadamente. La línea de la Starex 1500 es la única que posee un
dosificador automático capaz de mezclar las cantidades exactas necesarias para
el proceso.

7.3.2. Extrusión y Bobinado:

Una vez obtenida la mezcla, esta es transportada en sacos por el operario y

vaciada en la tolva de extrusión de donde es succionada y sometida a altas
temperaturas (extrusor: 260°C, matriz: 260°C, tanque de agua: 30° a 40°)
convirtiéndose en una lámina delgada y resistente lista para ser cortada.
Una vez cortada la lámina se obtiene un número determinado de cintas
dependiendo de la densidad requerida para el saco, las que son tratadas mediante
un proceso térmico (línea de calentamiento: 170°C) para ganar las características
necesarias de resistencia y durabilidad. Las cintas pasan hacia los bobinadores
donde a una velocidad máxima de 500 m/min se forman las bobinas. Los
operarios asignados para cada línea son los encargados de retirar las bobinas de
los bobinadores y colocarlos en los carros de trama y urdimbre.

7.3.3. Tisaje:

Las bobinas son transportadas en carros por los operarios a cargo de los telares
para luego ser ensambladas en tramas y urdimbres que alimentarán a los telares;
estos trabajan a una velocidad aproximada de 3,3 m/min y son programados para
tejer el metraje necesario de acuerdo al programa de producción. La tela es
enrollada en un tubo metálico hasta alcanzar el metraje establecido para el
pedido.

7.3.4. Laminado:

Una vez obtenido el rollo de tela, este es transportado hacia la laminadora. El

laminado es un acabado opcional que solicita el cliente y se basa en revestir la
tela con una capa de polipropileno y aditivos como: masterbatch, para brindarle
el color y polietileno, para ayudar al proceso en la uniformidad de la película. El
laminado tiene como finalidad evitar que el producto almacenado en el saco
haga contacto directo con el exterior.
La laminadora extruye la materia prima y aditivos succionados de la tolva
mediante el dosificador automático, a temperaturas que oscilan entre 275°C y
295°C. La mezcla cae en forma de lámina sobre la tela por medio de la matriz a
una temperatura de 290°C, después de haber sido filtrada. La tela debe pasar
previamente por un tratamiento de electrodos (corona) para aumentar su tensión
superficial, permitiendo que la lámina se adhiera mejor a esta. La tela laminada
continúa su recorrido por el rodillo de enfriamiento (agua a 20°C) y
posteriormente se le realiza un corte de los bordes laterales para un mejor
acabado; finalmente, la tela laminada es enrollada en un tubo a una tensión
específica que permita obtener un rollo compacto y uniforme.

La Stacotec (laminadora) es operada por un operario y su ayudante; esta puede

llegar a laminar a una velocidad de 150 m/min.

7.3.5. Impresión:

Después de tejida o laminada la tela, dependiendo de las exigencias del cliente,

el rollo es transportado hacia la impresora para darle una personalización a sus
sacos. Para hacer posible este proceso se hace uso de las tintas con los colores
requeridos y de clichés con el logo o marca del cliente.
Una vez instalado el rollo en la impresora, es sometido a un tratamiento de
electrodos (corona) que permite que la tinta se adhiera eficientemente a la tela
para luego ser transferida a las estaciones de impresión, donde el cliché colocado
en un rodillo hace contacto con la bandeja de tinta para luego sellar la tela y
posteriormente ser sometido a un sistema de secado. Cabe resaltar que la
Impresora Dynaflex cuenta con seis estaciones de las cuales se hará uso
dependiendo del diseño y la cantidad de colores que posea el logo del cliente.
Después de pasar por la última estación, la tela es fotografiada constantemente
para revisar la calidad de impresión, y finalmente es enrollada en un tubo a una
tensión específica que permita obtener un rollo compacto y uniforme.

La impresora Dynaflex es operada por un operario y su ayudante; esta puede

llegar a imprimir a una velocidad de 120 m/min.

7.3.6. Conversión:

Al finalizar la impresión del rollo, este es transportado por el encargado e

instalado en la convertidora. El proceso de conversión consiste en cortar la tela a
una longitud determinada y en coserle el extremo inferior formándose la basta.
Es en esta etapa en la que la tela se convierte en sacos. Dichos sacos son
colocados por el operario de la máquina en una mesa transportadora en grupos
de 50 a la espera de ser transportados hacia el área de prensado y enfardelado.

7.3.7. Prensado y Enfardelado:

Los sacos colocados sobre la mesa de transporte son trasladados por el operario
hacia la prensa, donde los sacos, en cantidades específicas de acuerdo al pedido,
son colocados sobre el área de prensado previamente acondicionado con el
material de empaque. Después de haber prensado los sacos, con ayuda de una
aguja y cordel se cose el fardo y es transportado hacia el área de etiquetado.

7.3.8. Etiquetado:

El encargado del área de control de producción coloca el fardo sobre la balanza,

registra los datos del fardo en el sistema y genera un código e imprime una
etiqueta que es colocada en el fardo quedando listo para ser almacenado.

La etiqueta posee los siguientes datos: producto, dimensión, color del saco,
impresión, color impresión, cantidad, peso, fecha, turno, orden de pedido,
trazabilidad y observación.
 7.3.9. Control de Calidad
Las principales pruebas de calidad por las que pasa el producto son las siguientes:
PRUEBA
Evaluación de Muestras de
Materia Prima y Aditivos
Control de Aditivos (MB
Negro y Anti UV)
Control de Peso de Aditivos
Control de Condiciones de
Operación y Denier
Verificación de Cambio de
Tejido
Control de Telares tubulares
y Sulzer
Control de Espesor de
Laminado
Control de Laminado
Control de Resistencia y
FACTORES A CONTROLAR
 Tamaño, uniformidad, índice de fluidez y
forma de gránulos
 Adaptabilidad de extrusión
 Características de cinta (acabado y tono de
color)
 Prueba de pérdida de resistencia (carbonato)
 Ángulo de torsión, Stacotec/Starex 1500
 Densidad aparente (g/cm3)
 Ángulo de Torsión, Stacotec/Starex 1500
 Peso de Aditivos
 Velocidad de tornillo y Godets
 Razón de estiraje
 Porcentaje de contracción
 Temperaturas
 Ancho de manga/tela
 Densidad de Tejido
 Denier de trama y urdimbre
 Peso del saco/rollo de tela
 Ancho de manga/tela
 Apariencia de tejido
 Denier de trama y urdimbre
 Uniformidad de espesor
 Espesor de laminado
 Verificado
 Condiciones de Operación
 Adherencia de Laminado
 Peso del saco laminado
 Observaciones del Kanban
 Uniformidad de espesor, espesor de laminado y
verificado
 Resistencia y elongación de tela tejida y
Elongación de la laminada
tela  Perdida de Resistencia

Prueba de Microperforación  Nivelación Horizontal y vertical

de Saco  Rodillo de microperforación
 Estado de rodillo de microperforación

Control de Conversión  Programación de corte

 Longitud terminada
 Sellado de Boca
 Abertura de Boca
 Altura de válvula
 Profundidad de fuelle
 Microperforación
 Nivel de tratamiento corona
 Peso del saco
 Localización de costura
 Longitud de puntada
 Tensión de Hilo

Prueba de Impacto a la  Resistencias de tejido y costuras

caída  Desplazamiento de costuras
 Adherencia de Laminado

Elaboración del Cliché  Número de colores

 Tamaño de Diseño
 Letras, números y figuras

Control de Clichés  Número de piezas

 Encajes
 Dimensiones del cliché

Control de Arranque de  Código de impresión

Impresión  Tono de color
 Viscosidad

Control de Impresión  Ubicación de la impresión

 Tono e intensidad de color
 Nitidez
 Secado y repinte de tinte
 Resistencia al frote
 Adherencia de tinta
 En DYNAFLEX: Tratamiento de Corona,
longitud de impresión y viscosidad
 Control de Válvula  Punto de doblez
 Profundidad de válvula
 Longitud de corte de válvula

Control de Basteado de  Calidad de Basta

Sacos Tubulares  Color de Hilo

Control de Volteado de  Volteado de Sacos

Sacos  Doblez de Sacos

Control de Colocación de  Colocación de Liner

Liner  Dimensiones de Liner

Control de Pita (Saco Leno  Colocación de Pita

Control de Selección de  Selección de Sacos

Sacos  Número de Sacos por paquete

Muestreo de Fardos  Ancho de sacos

 Longitud Terminada del Saco
 Porcentaje de segunda
 Peso de Sacos
 Fuelle y válvula

8. ANALISIS INTERNO DE LA EMPRESA

“FODA”
Fortalezas:
-Mantenernos líderes en el mercado la atracción, selección y retención.
-Tecnología de punta para la elaboración del producto.
- Capacidad de entrega directa del compromiso del producto.
- Mejora continua en los procesos de gestión y productos.
Oportunidades:
-Mayor participación y apertura en otros países.
-Certificación internacional de calidad.
Debilidades:
- Falta de programas eficientes para la atracción, selección y retención del personal.
- Falta de líderes que fortalezcan la visión de la organización.
Amenazas:
-Vulnerabilidad ante el ingreso de grandes competidores foráneos.
-La demanda del mercado es muy estacional.
Los principales problemas que se detectaron en la empresa Norsac fueron: no mantienen
un stock adecuado, en consecuencia, se han perdido ventas. No se cuenta con un
proceso de selección de proveedores para la adquisición de materias primas de calidad y
que cumplan con los plazos de entrega, lo que ocasiona que en algunas oportunidades se
incurra en sobrecostos al adquirir mercadería a destiempo de otros abastecedores. No se
lleva un control adecuado de los inventarios.
8.1. Economía de escala
8.1.1 ¿Qué es economía de escala?
La economía de escala es un nivel de producción tal que cuanto más se fabrica menos le
cuesta a la empresa cada producto de manera individual y, por tanto, consigue un
beneficio extra más que proporcional por cada unidad producida o vendida superior a
este punto. Hace referencia directa a la reducción de los costes unitarios a medida que
aumenta el tamaño de la empresa y su capacidad productiva.
8.1.2 Economías de escala en Norsac S.A
Debido a la implementación de un sistema logístico más adecuado, se muestra la mejora
de la rentabilidad en el año 2018 de la empresa NORSAC, la empresa tuvo mejoras en
las ventas de S/ 617, 218, lo que representa un 2%, del total de las ventas del año 2018,
obteniendo una utilidad de S/ 157,183.72. Sin embargo, aún existe insuficiencia de
demanda interna que permita aprovechamiento de economías de escalas.
8.2 Intensidad de capital
En la actualidad el mundo de los negocios obliga a que las empresas determinen cuál es
el costo de fabricación de sus productos o de los servicios que ofrecen con la finalidad
de llevar un mejor control de estos y poder tomar mejores decisiones. En particular, la
industria que fabrica productos de plásticos orienta sus recursos principalmente a la
adquisición de productos de plásticos en formas primarias en mayor proporción (45,8%
en el 2017 y 52,4% en el 2007). Asimismo, la industria requiere de personal calificado
para efectuar el proceso de producción y por lo que destina alrededor del 16% de los
costos en remuneraciones y contribuciones. Otros importantes componentes que se
utilizan son artículos y materiales de plásticos con el 12,3% de participación, seguido
por el costo del uso de la energía eléctrica (3,3%), otros productos químicos como
pinturas, barnices y lacas, entre otros, concentraron el 22,5% del total de costos.
La relación de intensidad del capital es una relación financiera que mide la capacidad de
una empresa para utilizar eficazmente sus activos. En esencia, la intensidad del capital
muestra la cantidad de inversión, en activos fijos, que se requiere durante un período
determinado, para producir $1 de ingresos por ventas. La fórmula de relación real que
mide la intensidad de capital son los activos totales divididos por los ingresos de ventas
de un período especificado.
En la siguiente tabla se presenta el rendimiento sobre los activos o la rentabilidad
económica.

En el análisis realizado sobre el rendimiento sobre los activos para el año 2017 se
obtuvo un resultado de 14% sin embargo para el año 2018 fue un 19% lo que da
entender, que la empresa ha ido mejorando en obtener mejores beneficios acerca de sus
activos, es decir, ha obtenido mayores ingresos económicos frente a los diferentes pagos
que esta realiza.

9. ANÁLISIS DE MERCADO
La industria de productos plásticos ha experimentado un sostenido crecimiento en los
últimos años, impulsada por la reactivación de la demanda interna, la mayor apertura
comercial y el impacto positivo de la demanda global sobre las exportaciones. A pesar
de que el sector en conjunto muestra un comportamiento positivo, el desempeño es
mixto al observar los diferentes subsectores.
9.1. Análisis del sector: Los mercados son las empresas de los sectores
agroindustriales, químicos y de reciclaje que necesitan almacenar y
transportar cargas pesadas de sus productos. De acuerdo con un estudio:

 El 21% de las 44 empresas encuestadas en el sector de alimentos,

agroindustrial, y otros si utilizan big-bags.
 El 79% de las 44 empresas encuestadas en el sector de alimentos,
agroindustrial, y otros no utiliza big-bags porque las cantidades que
necesita almacenar o transportar son menores a la capacidad de un big
bag. Por estas razones utilizan cajas, sacos de menor capacidad, bolsas,
entre otros. Cuya capacidad es generalmente 50 kg.
 El 1% de las empresas que contemplan dentro de sus proyectos de
compra de materiales los big-bags. Este 1% hace parte del 79%.
9.2. Proveedores: En la siguiente tabla se puede observar a los principales
clientes de NORSAC S.A

PROVEEDOR PRODUCTO
PETROQUIM SA PP homopolímero PH0322
PROPILCO PP homopolímero 04H82
RELIANCE INDUSTRIES LIMITED PP homopolímero H030SG
SEETEC PP homopolímero H5300
QUATOR PP homopolímero HP550K
FORMOLENE PP homopolímero 1102KR
BRASKEM PP homopolímero H503
TELDENE PP homopolímero H03BPM
SASOL PP homopolímero HKR102
BASELL PP homopolímero HP546J
INEOS PP homopolímero H03W-00
TAIRIPI PP homopolímero S1003
EQUISTAR Polietileno
Masterbatch
COMAI LTDA
CLARIANT Masterbatch
DISPERCOL Masterbatch
HERITAGE PLASTICS Carbonato de calcio
COMAI LTDA Carbonato de calcio
MASTERCOL Anti UV
TINFLUBA Tintas
INDUBRA Tintas

9.3. Clientes:
9.4. Competidores:

COMPETENCIA INTRANACIONAL: A pesar de ser la empresa líder

en producción de sacos de polipropileno en la región norte y en todo el
Perú, no está a exenta a la competencia a nivel Regional y Nacional. Entre
los principales y más importantes competidores que tiene la empresa
tenemos:
- Sacos Pisco S.A.C.
- Recibag (Los Olivos-Lima)
- Procesadora Comercializadora Montenegro S.A.C. CHICLAYO.
- Sacos Misti S.A.C (Arequipa)

 Puntos comparativos con respecto a sus competidores intranacionales:

 Cuenta con más de 50 años en el mercado.

 Además de contar con los mismos productos a base de polipropileno
que sus competidores intranacionales, Norsac también cuenta con un
catálogo diversificado y cuyo proceso es desarrollado con tecnología
de punta. Lo cual representa una ventaja comparatva.
 En líneas generales se puede decir que su principal mercado meta es el
Empresarial.
 Últimamente nuevas empresas están incursionando dentro del mercado
local con nuevos productos muy similares presionando el nivel
competitivo y manejan similares estrategias de precios.

En este mercado, existe la amenaza de entrada de nuevos competidores,

especialmente por las ventajas marginales a escala que ofrece el
polipropileno como insumo de producción.

La tendencia a la conservación del medio ambiente es otro factor

competitivo que algunas empresas están explotando para diferenciarse,
especialmente cuando sus estándares de producción vienen asumiendo la
ISO 9000 e ISO 14000.

COMPETENCIA INTERNACIONAL: Los principales países

productores y exportadores de sacos de polipropileno en el mundo según
Trade Map (2019), son: China, India y Vietnam. Así mismo, en la
siguiente tabla encontramos información de los principales países
exportadores de sacos de polipropileno en el mundo.
 9.5. Libertad de accesos a mercados en función de posibilidades e
inversión:

A través de la apertura comercial, que es uno de los rasgos del modelo

económico vigente en el país, existen corporativos internacionales
interesados en invertir no solo en el negocio Petroquímico (asociado al
Gas de Camisea) sino también en sus complementos industriales y
productos derivados de los mismos. Las evaluaciones que se hacen por
parte de inversionistas nacionales y extranjeros respecto a productos
similares a la empresa Norsac S.A.C. son diversas, lo que hace atractivo
para la inversión en el sector en los próximos años.

La industria de productos plásticos tiene como principal mercado nacional

a los sectores agroindustriales, minero y pesquero y con respecto a
mercados internacionales, según diversos estudios Chile es un mercado
estable, en el que se puede invertir; siendo este el principal importador de
sacos de polipropileno del Perú según fuente Sunat, además de que su
cercanía al país permite que el flete internacional sea bajo a comparación
que otros mercados.

10. IMPACTO AMBIENTAL

En la empresa NORSAC se preocupan por la conservación del medio ambiente, es por
lo que tienen a disposición, la prestación de Servicio Integral de Recolección y
Transporte de Residuos Sólidos peligrosos y no peligrosos, Rellenos sanitarios.
Contemplan la trazabilidad completa del proceso; desde la recogida de los productos, su
transporte y destrucción, garantizando así un proceso seguro.
No sólo evita la contaminación, sino que además somete el aceite usado a un proceso de
reciclado a través de su planta de tratamiento dándole un valor comercial.

11.CONCLUSIONES
12. BIBLIOGRAFÍA
 https://www.norsac.com.pe/
 https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/handle/11537/10988/Soto
%20Canales%2c%20Bruno%20Manuel%20%20Vega%20Rivas%2c
%20Rosa%20Bianca.pdf?sequence=1&isAllowed=
 https://es.slideshare.net/zacr9/control-del-planeamiento-norsac-sa-
15162861
 http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/6738/ADcovila.p
df?sequence=1&isAllowed=y
 https://www.veritradecorp.com/es/peru/importaciones-y-exportaciones-
norsac-sa/ruc-20125625780

13. ANEXOS
A.1. Diagramas del Proceso y Planta de Producción
Diagrama de Flujo del Proceso
Flujograma del Proceso