INGENIERÍA DE LA CORROSIÓN

CORROSIÓN LOCALIZADA
Localización de Heterogeneidad: Medio

Tipo de Heterogeneidad: Química

Ingº Raúl Germán Pizarro Cabrera

TIPO DE ATAQUE:

CORROSIÓN POR RENDIJA

CORROSIÓN POR HENDIDURA

CORROSIÓN POR FISURA

CORROSIÓN POR GRIETA

CORROSIÓN POR FRACTURA

 RENDIJA
El mecanismo de la corrosión en
rendijas de metales pasivos o en
el ataque por depósito de
materiales pasivos, es
esencialmente el descrito para la
picadura.

Consideremos por ejemplo, una

pieza de acero inoxidable en
solución neutra de cloruro de
sodio, que presenta rendija (por
ejemplo un bulón con su tuerca).
 MECANISMO DE LA CORROSIÓN POR RENDIJA
El oxígeno disuelto en la rendija se consume rápidamente y el
resultado es una ruptura localizada del film pasivante. El proceso
catódico tiene lugar sobre el resto de la superficie metálica, en tanto
que en la rendija se favorece la disolución de iones ferrosos y
cromosos que hidrolizados posteriormente disminuyen el pH del
electrolito a valores entre 3 y 4.

De esta forma el potencial de pasivación es elevado notablemente

dentro de la rendija y la misma es mantenida en condición de
superficie activa. (Ver figura 40). Aunque las diferencias de potencial
entre ánodo (rendija) y cátodo (el resto de la superficie metálica
pasiva) es del orden de 50 a 100 mV, la localización del ataque hace
que este tipo de situaciones deba ser evitada, en la medida de lo
posible, en la práctica.
 CONDICIONES PARA QUE TENGA LUGAR LA
CORROSIÓN EN RENDIJAS

a) La presencia de un agente oxidante, en la

mayoría de los casos de oxígeno, para formar
una celda de aireación diferencial.
b) La presencia de iones activantes, tales como los
cloruros.
c) Una capacidad de formar soluciones tampón
muy baja de forma que se pueda generar una
diferencia considerable de pH entre rendija y
superficie pasiva.
CORROSIÓN POR
RENDIJA

CORROSIÓN POR
GRIETA
MECANISMO DE LA CORROSIÓN POR GRIETA
 PREVENCIÓN DE PROBLEMAS DE CORROSIÓN POR
FISURA
❑ Rediseño del equipo o pieza afectada para eliminar fisuras.
❑ Cerrar las fisuras con materiales no absorbentes o incorporar una barrera para
prevenir la humedad.
❑ Prevenir o remover la formación de sólidos en la superficie del metal.
❑ Usar juntas soldadas a tope, en vez de juntas remachadas o atornilladas.
Soldaduras perfectas y de penetración completa son necesarias para
evitar porosidad y rendijas.
❑ Cerrar las rendijas producidas en juntas usando soldadura continua.
❑ Evitar, en proyectos, los ángulos vivos y áreas pasivas de ser estancas.
❑ Inspeccionar los equipos y remover los depósitos frecuentemente (purgas). Los
tanques de almacenamiento deben diseñarse para drenaje completo, Esto facilita
buena limpieza.
❑ Usar materiales de sello no absorbentes, como teflón.
❑ Remover los materiales de relleno que estén húmedos, cuando existan
paralizaciones temporales
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
LÍQUIDOS PENETRANTES

❏ El método o prueba de líquidos penetrantes (LP), se basa en

el principio físico conocido como "Capilaridad" y consiste
en la aplicación de un líquido, con buenas características de
penetración en pequeñas aberturas, sobre la superficie
limpia del material a inspeccionar.
❏ Una vez que ha transcurrido un tiempo suficiente, como
para que el líquido penetrante recién aplicado, penetre
considerablemente en cualquier abertura superficial, se
realiza una remoción o limpieza del exceso de líquido
penetrante, mediante el uso de algún material absorbente
(papel, trapo, etc.) y, a continuación se aplica un líquido
absorbente, comúnmente llamado revelador, de color
diferente al líquido penetrante, el cual absorberá el líquido
que haya penetrado en las aberturas superficiales.
 TÉCNICAS LIQUIDOS PENETRANTES
❏ En general, existen dos principales técnicas del proceso de
aplicación de los LP: la diferencia entre ambas es que, en una se
emplean líquidos penetrantes que son visibles a simple vista ó
con ayuda de luz artificial blanca y, en la segunda, se emplean
líquidos penetrantes que solo son visibles al ojo humano cuando
se les observa en la oscuridad y utilizando luz negra o
ultravioleta, lo cual les da un aspecto fluorescente.
❏ Estas dos principales técnicas son comúnmente conocidas como:
Líquidos Penetrantes Visibles y Líquidos Penetrantes
Fluorescentes.
❏ Cada una de estas, pueden a su vez, ser divididas en tres sub
técnicas: aquellas en las que se utiliza líquidos removibles con
agua, con solvente y con líquidos postemulsificables.
❏ https://www.youtube.com/watch?v=4nP8Q5rM70A