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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERIA,


CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

Licenciatura: Ingeniería Industrial


EVALUACIÓN DE PROYECTOS
PROYECTO DE INVERSIÓN PARA LA INSTALACIÓN DE UNA
PLANTA RECICLADORA DE ENVASES DE PET

EQUIPO 5
Nombre de los integrantes:
GOMEZ RODRIGUEZ VICTOR ADRIAN
HERNANDEZ RUIZ ROCIO GUADALUPE
NERIA VELASCO JAVIER
SANCHEZ SANCHEZ RICARDO

Secuencia: 8NV1
Nombre del profesor : URBAN SANCHEZ FERMIN
Fecha de entrega: 05/ AGOSTO/ 2013

0
INDICE

 Introducción………………………………………………………………………………………………………………………
1

 Capítulo I

Marco teórico y referencial………………..…………………………………………………………………


2

 Capítulo II

Segmentación de
mercados………………………………………………………………………………..19

 Capítulo III

Estudio Técnico……………………………………………………………………………………………………
35

 Capítulo IV

Estudio Económico………………………………………………………………………………………………
75

 Capitulo V

Evaluación Económica…………………………………………………………………………………………
94

 Conclusiones………………………………………………………………………………………………………………….10
3

 Referencias Bibliográficas………………………………………………………………………………………………
105

1
INTRODUCCIOÓ N

El reciclaje del PET es una alternativa necesaria hoy en día ya que afectan en nuestro
ecosistema, el PET contiene, petróleo crudo, gas y aire. Un kilo de PET está compuesto
por 64% de petróleo, 23% de derivados líquidos del gas natural y 13% de aire.

En nuestro país es el segundo lugar en consumidores de refrescos en PET, al igual que es


el segundo consumidor a nivel internacional de la resina PET para la producción de
botellas, dicha resina está elaborada de materia prima virgen, por lo que realmente no se
aprovecha mucho el reciclaje de PET. De acuerdo al Plan Nacional de Desarrollo en
México cada año se generan alrededor de 40 millones de toneladas de residuos sólidos.
PacificInstitute se estima que para producir 1 tonelada de plástico PET se requieren 17
barriles de petróleo. Esta información mencionada aclara que el reciclaje de PET es un
negocio realmente rentable en el mercado Mexicano no solamente para poder hacer más
PET si no para otras necesidades como suela para zapatos, pasto sintético, aceites,
películas, cd´s, hasta ropa.

Esta acción aplicada en los océanos con otras compañías dedicadas al reciclaje de PET se
podría recolectar más de 4 toneladas de plástico PET, se sabe que por cada 6 kilos de
partículas plásticas en los océanos hay un kilo de plancton aumentaría la fauna tanto en
el zona marina como en la terrestre.

Hoy en día la sociedad mexicana carece de valores que no se dan cuenta del daño que le
causa al ecosistema a causa de los residuos sólidos, es por eso que buscamos que
porcentaje de residuos hay en la zonas geográfica del país por medio de datos históricos

Distribución porcentual de la generación de residuos sólidos en las diferentes zonas del


país

2
PRODUCTO FINAL

El producto final será los PETS en forma de perdigones empaquetados en bolsas de 25Kg
capaz de satisfacer una pequeña demanda para saber el comportamiento de este
mercado, para nosotros la presentación es crucial y formal, indicar al consumidor las
características técnicas y las propiedades del producto, demostrarle al cliente las
posibilidades de hacer nuevos productos a través del reciclaje del PET, hacerle notar las
ventajas en comprar dicho producto en comparación con perdigones de materia virgen
como en costos, durabilidad y la calidad de nuestro producto que podremos llegar a
comparar con el insumo nuevo.

3
Tipificación del Proyecto.

 Carácter: Este proyecto es de carácter económico, por lo que su beneficio será de


la demanda efectiva este producto abarca muchos mercados de manufactura
únicamente se estar enfocándose en satisfacer la demanda de una sola empresa.

 Naturaleza: Su uso es de operación ya que está dedicado al manejo de insumos


usando el factor de producción (mano de obra, maquinaria, financiamiento).
 Referencia General: Este proyecto no está afiliado al gobierno, esta inversión es a
través de nosotros y colaboradores que se debe de estar invirtiendo un 60% una
vez poniendo funcionar el proyecto.

 Ayuda del desarrollo: Por medio de datos históricos de oferta y demanda


podremos determinar un presupuesto en tiempo determinado capaz de que el
resultado sea favorable, posteriormente ya estando en funcionamiento el
proyecto realizar un control de inventarios y una clasificación de tipos de PETS
para pedidos específicos.

4
CAPITULO I

MARCO TEORICO Y REFERENCIAL

5
I.I

HISTORIA DEL PET

El descubrimiento de polietilentereftalato, mejor conocido como PET, fue patentado


como un polímero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickson. Investigaron los
poliésteres termoplásticos en los laboratorios de la Asociación CalicoPrinters. Durante el
periodo de 1939 a 1941.

A lo largo de la historia del PET, la evolución tecnológica de los procesos y de los


materiales ha originado una mejora continuada en el envase que se ha traducido en una
mejora de su impacto medioambiental.

Así de esta forma la evolución tecnológica ha permitido el desarrollo de las siguientes


etapas:

1. Sustitución de otros materiales y evolución del peso del envase de PET.

2. Evolución de materiales constituyentes o relacionados con el envase.

6
3. Impacto en la logística - distribución

4. Desarrollo de la industria y de la tecnología de Reciclado.

Todas estas etapas, además de la reducción del coste económico, han originado una
mejora sustancial en el impacto medioambiental de los mismos.

La producción comercial de fibra de poliéster comenzó en 1955; A partir de 1976, se le


usa para la fabricación de envases ligeros, transparentes resistentes principalmente para
bebidas. Posteriormente los envases de PET aparecen en el mercado español en 1980-81.
Desde su aparición hasta nuestros días el envase ha supuesto una revolución en el
mercado y se ha convertido en el envase ideal para la distribución moderna. En México,
se comenzó a utilizar para este fin a mediados de la década de los ochenta.

El cabio de vidrio a PET para productos que van para la cerveza a aderezos para
ensaladas, frascos de mermelada a mayonesa, tomó fuerza a finales de 1990 y continúa
hoy en día con la mejora en la tecnología PET.

Así de esta forma el PET se ha convertido en el envase mayoritario en el mercado de las


bebidas refrescantes, en las aguas minerales, en el aceite comestible y en el mundo de
los detergentes. Igualmente hoy está desarrollando otros mercados tales como
alimentación (láminas para barquetas, envases de salsas, ....... ), farmacia, cosmética,
licores, etc.

I.II CONCEPTO DEL PET


Las siglas PET representan al polietilenterftalatoópolitereftalato de etileno, cuya fórmula
podemos escribir como: [-CO-C6H6-CO-O-CH2-CH2-O-]

El PET se obtiene policondensando Acido Tereftálico (C6H4(COOH)2) con Etilenglicol


(CH2OHCH2OH)

El PET tiene una temperatura de transición vítrea baja (temperatura a la cual un polímero
amorfo se ablanda). Esto ocasiona que los productos fabricados con dicho material no
puedan calentarse por encima de dicha temperatura (por ejemplo, las botellas fabricadas
con PET no pueden calentarse para su esterilización y posterior reutilización).

7
Tipos de PET

Se pueden distinguir tres tipos fundamentales de PET, el grado textil, el grado botella y el
grado film.

El grado textil fue la primera aplicación industrial del PET. Se usó para reemplazar las
fibras naturales como el algodón o el lino. Al poliéster (nombre común del PET grado
textil), se le reconocieron excelentes cualidades desde un inicio para el proceso textil,
entre las que se encuentran su alta resistencia a la deformación y su estabilidad
dimensional, además del fácil cuidado de la prenda tejida (lavado y secado rápidos sin
necesidad de planchado). Entre algunas limitaciones que presenta este material son:
difícil tintura, la formación de pilling (bolitas) y la acumulación de electricidad estática,
problemas para los que se han desarrollado soluciones eficaces.

El grado botella se comenzó a producir en Europa a partir de 1974 y su primera


comercialización se llevó a cabo en los EUA. La más reciente y exitosa aplicación del PET,
es el envasado de aguas minerales, también se ha comenzado a utilizar en el envasado
de productos farmacéuticos, de droguería o alimenticios como salsas, mermeladas, miel.
El PET grado film, se utiliza en gran cantidad para la fabricación de películas fotográficas,
de rayos X y de audio.

I.III CARACTERISITICAS Y PROPIEDADES


DEL PET.
Propiedades principales

 Cristalinidad y transparencia, aunque admite cargas de colorantes

 Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentesAlta resistencia al desgaste

 Muy buen coeficiente de deslizamiento

 Buena resistencia química

 Buenas propiedades térmicas

 Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.

 Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad barrera
de los envases y por lo tanto permiten su uso en marcados específicos.

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 Totalmente reciclable

 Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos
alimentarios.

 Alta rigidez y dureza.

 Propiedades físicas y procesamiento

 El PET presenta una estructura molecular con regularidad estructural necesaria


para tener un potencial de cristalización. Debido a la presencia de los anillos
aromáticos en su cadena, el PET presenta una moderada flexibilidad molecular
que se refleja en que su temperatura de transición vítrea se encuentra en torno a
los 70-80ºC. Esto hace que su capacidad para cristalizar sea controlada por las
condiciones de enfriamiento.

 Sin embargo, a pesar de las bunas propiedades ópticas y mayor tenacidad


respecto al caso semicristalino, pierde resistencia química por lo que ha sido
limitado o desplazado el uso de estos productos por otras opciones de
procesamiento.

 El interés definitivo por el uso de PET surgió al descubrir la utilidad de obtener


productos biorientados en combinación con la introducción de la
copolimerización con ácido isoftálico o ciclohexano-dimetanol. Tal combinación
permite obtener productos que presentan mejoras en transparencia, tenacidad y
propiedades barreras, características esenciales de las botellas y algunos
laminados y películas de PET destinados a envases y embalajes.

 En este caso se propicia un proceso de cristalización por deformación, que genera


una morfología cristalina orientada, muy diferente a la obtenida por un simple
calentamiento de una muestra amorfa o durante el enfriamiento en el moldeo
por inyección.

Características del PET

9
Biorientación: Permite lograr propiedades mecánicas y de barrera con optimización de
espesores.

Cristalización: Permite lograr resistencia térmica para utilizar bandejas termoformadas


en hornos a elevadas temperaturas de cocción.

Esterilización: El PET resiste esterilización química con óxido de etileno y radiación


gamma

Muy buenas características eléctricas y dieléctricas.

 Alta resistencia a los agentes químicos y estabilidad a la intemperie.

 Propiedades ignifugas en los tipos aditivados.

 Alta resistencia al plegado y baja absorción de humedad que lo hacen muy adecuado
para la fabricación de fibras.

Resistencia Química del PET

 Buena resistencia a: Grasas y aceites presentes en alimentos, soluciones diluidas de


ácidos minerales, álcalis, sales, jabones, hidrocarburos alifáticos y alcoholes.

 Poca resistencia a: Solventes halogenados, aromáticos, cetonas de bajo peso molecular y


bases.

I.IV PRINCIPALES USOS DEL PET

10
Actualmente existen varios factores implicados en la elaboración y usos del PET que
hacen que se considere como material no beneficioso para el medio ambiente.

Por lo tanto, este reciclado se facilita con el empleo de envases de PET transparente, ya
que sin pigmentos tiene mayor valor y mayor variedad de usos en el mercado, evitando
los envases multicapa, así como los recubrimientos de otros materiales, que reducen la
reciclabilidad del PET, aumentando el empleo de tapones de polipropileno o polietileno
de alta densidad y evitando los de aluminio o PVC que pueden contaminar grandes
cantidades de PET, así como la inclusión de etiquetas fácilmente desprendibles en el
proceso de lavado, evitando sistemas de impresión serigráfica que provocan que el PET
reciclado y granulado tenga color, disminuyendo sus posibilidades de uso, mercados y
precio, así como las etiquetas metalizadas o con pigmentos de metales pesados que
contaminan el producto final.
El reciclado es el reproceso de los materiales, en este caso del PET, para acondicionarlos
con el propósito de integrarlos nuevamente a un ciclo productivo como materia prima.
Uno de los factores que más está contribuyendo al desarrollo del reciclado del PET es la
variedad de aplicaciones existentes, lo que determina que exista una importante
demanda de este producto. Entre las más relevantes está la fibra textil, las láminas para
fabricación de blísters y cajas, los flejes para productos voluminosos, los envases para
productos no alimentarios, los envases multicapa para alimentos y los envases para
alimentos.

ALFOMBRAS

Las botellas de PET para reciclar son usadas frecuentemente en la producción de nuevas
alfombras de PET.

STRAPPING

Strapping en inglés, es una cinta de gran tenacidad la cual puede ser producida de PET
con una gran viscosidad y mínima en contaminación. Compite con el acero y el
polipropileno. Éste tipo de aplicación puede aceptar botellas de PET verdes o de color.

LÁMINAS

El PET reciclado de botellas de bebidas ha demostrado ser muy apropiado para bandejas
de embalaje termo formado con buen brillo, esfuerzo de impacto y esfuerzo de tensión.
Las cintas de embalaje para cámaras Polaroid están siendo producidas de láminas de PET.
Éste tipo de láminas de PET termo formado además pueden ser usadas en fundas de
detergente.

11
ENVASESQUENOSONPARAALIMENTOS

Las botellas de PET para su aplicación post consumo, dependen de su calidad o si


pueden ser mezcladas con resina virgen. Éstas son usadas para detergente o productos
del hogar, estas botellas son de varios colores.

La tarea de encontrar un uso para el PET reciclado no siempre ha sido sencilla. Uno de los
usos más importantes del PET reciclado fue la fibra. Así, 35 botellas de refresco
proporcionan el material suficiente para el relleno de fibra utilizado en un saco de dormir.
Otros productos son los tejidos de poliéster para las camisetas y las sábanas.

12
I.V CONSIDERACIONES AMBIENTALES
El principal problema ambiental del PET es su disposición, ya que una vez que se
convierte en residuo, es notoria su presencia en los cauces de corrientes superficiales y
en el drenaje provocando taponamiento y dificultades en los procesos de desazolve,
facilitando inundaciones, así como en las calles bosques y selvas y el océano generando
“basura”.

A pesar de que la características físicas y químicas aseguran que este material es inerte
en el medio ambiente, el impacto visual que produce su inadecuada disposición es alto y
perceptible para la población.

Se sabe que cada año se producen alrededor de 9 mil millones de botellas de PET, que
representan casi una tercera parte de la basura doméstica generada en México.
Anualmente 90 millones de botellas de refrescos y agua purificada son lanzadas a las vías
públicas, bosques y playas. Una botella de PETtarda hasta 500 años en degradarse.

Se sabe que el 54% del PET en México se encuentra en almacenes para su distribución y
en cauces, calles o tiraderos clandestinos; el resto esta en centro de acopio para su
reciclaje o en rellenos sanitarios.
Esto representa un problema de disposición de residuos, considerando el potencial de
reutilización que tiene el PET. Además, en México del total de residuos que se reciclan, el
plástico representa tan solo el 0.5%.

Impulsar el reciclaje nacional del PET es una medida urgente, primero por lo que respecta
a la limpieza pública y el manejo eficaz de la gestión integral de los residuos para evitar su
acumulación en los rellenos sanitarios, sino también por que es preciso transitar hacia
una economía sustentable que ahorre materia prima y recursos energéticos. Es
primordial que detectemos los centros de acopio cercanos a nuestros hogares.

Reducir la demanda de botellas de PET es un paso esencial en la concientización de la


reducción de los residuos. De acuerdo con un estudio del EnvironmentalProductsInc
(EPI), cada segundo se tiran a la basura 1,500 botellas de PET. También demostró que los
estadounidenses consumen anualmente alrededor de 26 mil millones de litros
embotellados. Lo anterior equivale a 17 millones de barriles de petróleo usados (que
podrían abastecer a cien mil autos por año), la emisión de 2 millones de toneladas de
gases de efecto invernadero a la atmósfera, y 100 mil millones de dólares gastados, que
servirían para que cada persona en el Planeta tuviera acceso al agua potable.

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Modificar nuestros hábitos de consumo, disminuyendo el volumen de residuos que
generamos es fundamental en la lucha contra el Cambio Climático y es una de las
acciones que cada uno de nosotros podemos llevar a cabo. Por ello, una de las formas de
contribuir con la salud de nuestro Planeta es reduciendo nuestro consumo de bebidas
embotelladas, rellenando nuestras propias botellas o bien consumiendo agua de filtro

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I.VI PROCESO DE RECICLADO
Hay tres maneras de aprovechar los envases de PET una vez que terminó su vida útil:
someterlos a un reciclado mecánico, a un reciclado químico, o a un reciclado energético
empleándolos como fuente de energía

Reciclado mecánico

Es el proceso de reciclado más utilizado, el cual consiste en varias etapas de separación,


limpieza y molido
Los plásticos escogidos y gruesamente limpiados (etiquetas, papeles, residuos de
material biodegradable) pasan por un molino o una trituradora. Este proceso se puede
realizar en diferentes órdenes de sucesión, dependiendo del grado de contaminación de
los plásticos y de la calidad del producto reciclado. La preparación final del producto
empieza con el lavado y la separación de sustancias contaminantes, proceso que se
puede repetir si es necesario. Después el material pasa por una centrifuga y secadora y se
almacena en un silo intermedio. En el caso ideal, este silo sirve también para
homogeneizar más el material, al fin de obtener una calidad constante.

El producto triturado, limpio, seco y homogéneo se alimenta a una extrusora, y, tras el


proceso de granceado, se obtiene la granza lista para ser procesada por diferentes
técnicas. La granza de plásticos reciclados se puede utilizar de diferentes maneras,
según los requerimientos para el producto final:

-Procesado del producto reciclado directamente, con la formulación que sea adecuada a
su aplicación concreta. En este caso, las piezas obtenidas tienen en general propiedades
menores a las fabricadas con polímero virgen, lo que es suficiente para la utilidad
deseada.

-Mezcla de granza reciclada con polímero virgen para alcanzar las prestaciones
requeridas. El ejemplo típico es la adición de polímero virgen a la mezcla de
termoplásticos.

-Coextrusión del producto reciclado. Un ejemplo de esta técnica es la fabricación de


recipientes para detergentes, en la que la capa intermedia puede ser de polímero
reciclado y la interior (contacto con el producto) y la exterior son de polímero virgen.

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Propiedades del PET reciclado mecánicamente

Las diferencias en las propiedades del PET reciclado mecánicamente comparadas con las
del PET virgen pueden ser atribuidas principalmente a la historia térmica adicional
experimentada por el material reciclado, la cual da como resultado un decremento en el
peso molecular, junto con un incremento en el ácido carboxílico, color y nivel de
acetaldehído.

Estudios han demostrado que el RPET (PET reciclado) posee un módulo de Young menor,
mayor elongación a la rotura y mayor resistencia al impacto que el PET virgen. Así, el
RPET es más dúctil mientras el PET virgen es más frágil; este es un resultado de las
diferencias en la cristalinidad entre los materiales.

Características del PET y RPET

Propiedad PET virgen RPET

Módulo de Young [MPa] 1890 1630

Resistencia a la rotura [MPa] 47 24

Elongación a la rotura [%] 3,2 110

Resistencia al impacto [J m-1] 12 20

IV (dl g-1) 0.72 – 0.84 0.46 – 0.76

Temperatura de fusión (ºC) 244 - 254 247 - 253

Peso molecular (g mol-1) 81600 58400

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Reciclado químico

Para el reciclado químico, se han desarrollado distintos procesos. Dos de ellos, la


metanólisis y la glicólisis, se llevan a cabo a escala industrial. El PET se deshace o
despolimeriza: se separan las moléculas que lo componen y estas se emplean para
fabricar otra vez PET. Dependiendo de su pureza, este material puede usarse, incluso,
para el envasado de alimentos.

Dentro del reciclado químico los principales procesos son:

Pirólisis: Es el craqueo de las moléculas por calentamiento en el vacío. Este proceso


genera hidrocarburos líquidos o sólidos que pueden ser luego procesados en refinerías.
En el caso del PET, su pirólisis genera carbon activado.
Hidrogenación: En este caso los plásticos son tratados con hidrógeno y calor. Las cadenas
poliméricas son rotas y convertidas en un petróleo sintético que puede ser utilizado en
refinerías y plantas químicas.
Gasificación: Los plásticos son calentados con aire o con oxígeno. Así se obtienen los
siguientes gases de síntesis: monóxido de carbono e hidrógeno, que pueden ser
utilizados para la producción de metanol o amoníaco o incluso como agentes para la
producción de acero en hornos de venteo.
Chemolysis: Este proceso se aplica a poliésteres, poliuretanos, poliacetales y poliamidas.
Requiere altas cantidades separadas por tipo de resinas. Consiste en la aplicación de
procesos solvolíticos como hidrólisis, glicólisis o alcohólisis para reciclarlos y
transformarlos nuevamente en sus monómeros básicos para la repolimerización en
nuevos plásticos.
Metanólisis: Es un avanzado proceso de reciclado que consiste en la aplicación de
metanol en el PET. Este poliéster (el PET), es descompuesto en sus moléculas básicas,
incluido eldimetiltereftalato y el etilenglicol, los cuales pueden ser
luego repolimerizados para producir resina virgen. Varios productores
de polietilen tereftalato están intentando de desarrollar este proceso para utilizarlo en
las botellas de bebidas carbonatadas. Las experiencias llevadas a cabo por empresas
como Hoechst-Celanese, DuPont e Eastman han demostrado que los monómeros
resultantes del reciclado químico son lo suficientemente puros para ser reutilizados en
la fabricación de nuevas botellas de PET.

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Reciclado energético

La reducción, la reutilización y el reciclado no son las únicas opciones para la gestión de


residuos como ya se ha dicho; existe también la alternativa de aprovechamiento
energético.

Dado que el PET es un polímero que está formado sólo por átomos de carbono e
hidrógeno, al ser quemado produce sólo dióxido de carbono y agua (CO 2 + H2O) con
desprendimiento de energía. Su poder calorífico es elevado (23 MJ/kg), equivalente al del
carbón o el del petróleo y éste puede ser liberado de forma bastante limpia y segura,
generando calor o electricidad.

Existen tres tipos de plantas que recuperan la energía:

 Las de combustión junto con basura doméstica en incineradores (el plástico en


general suele representar el 8% de los desechos, pero produce el 30% de la
energía liberada).

 Las de combustión que emplean el PET como combustible.

 Las que emplean el PET con un combustible fósil.

El problema que se plantea es la emisión de dioxinas; esto se lleva a cabo en plantas de


incineración bien gestionadas donde las emisiones son cuidadosamente limitadas y
controladas

Cuando se trata de comunidades pequeñas o medianas, geográficamente aisladas, las


posibilidades de reciclado son limitadas por los volúmenes disponibles y los costos de
transporte hacia centros que dispongan de infraestructura adecuada. En estos casos el
aprovechamiento energético permite dar asistencia a escuelas, asilos y sectores de
menores recursos para complementar su calefacción, agua caliente..

Características Reciclado Reciclado Recuperación


Mecánico Químico energética
Inversión Baja Alta N/A
Tecnología Accesible Alta N/A
Costos de Bajo Alto Bajo
operación
Uso del producto Materia prima Resina virgen N/A
Contaminación No genera No genera No genera
derivada del
proceso

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Fuente laboral Alta Media Bajo
Tabla comparativa entre los 3 tipos de reciclaje.

Partiendo de la tabla anterior podemos tomar una decisión en cuando al tipo de reciclaje
que le vamos a dar al PET, que sería en reciclado mecánico.

Analizando la tabla podemos notar dos puntos decisivos a favor del reciclado mecánico,
que lo son, la tecnología accesible y la generación de trabajos.

No tomamos como alternativa el caso de la recuperación energética ya que el proyecto


va enfocado a la transformación del PET en materia prima.

19
CAPITULO II

SEGMENTACIONDE MERCADO

20
II.I TIPO DE MERCADO
El tipo de mercado que abarcaremos desde el punto de vista geográfico será un Mercado
Metropolitano ya que se trata de un área dentro y alrededor de una ciudad relativamente
grande, como lo es la ciudad de México por donde empezaremos a incursionar.

Desde el punto de vista del cliente es un mercado del Productor o Industrial ya que está
formado por individuos, empresas u organizaciones que adquieren los sacos de pellet
para la producción de otros bienes y servicios.

Y por último para definir nuestro mercado podemos decir que es un Mercado de
Competencia Perfecta ya que en el tipo de producto terminado que ofrecemos para la
venta otras empresas también lo ofrecen con el mismo fin.

En conclusión el mercado que abarcaremos será dentro de la ciudad de México a todas


aquellas empresas que en alguno de sus procesos necesiten PET para producir un
producto o para formar parte del mismo. Con la visión de expandirnos alrededor de la
República Mexicana y finalmente llegar a ser una empresa exportadora de pellets de PET,
todo esto con el fin de crear conciencia y fomentar el cuidado al medio ambiente.

II.IIDEFINICIOÓ N DEL PRODUCTO


Se pretende demostrar que el reciclado de envases de PET es de suma importancia ya
que existen varios tipos de PET reciclado con un mercado de distribución latamente
desarrollado, cada sector es diferente, porque el PET reciclado, presenta un
comportamiento de producto de gran variedad, al hablar de variedad se entiende al
hecho que las hojuelas o pellets de PET pueden substituir a cualquier otro tipo de
poliéster o polímero virgen, con la principal finalidad dentro de una empresa que se
dedique a la elaboración de productos de este material reduciría el costo de la materia
prima de los nuevos productos a realizar.

En específico, los sectores del mercado del PET reciclado son los siguientes

21
 PET grado fibra de poliéster: Pueden ser en forma de hojuelas o pellets se enfoca
a la producción de fibras textiles, fibras para la elaboración de alfombras, fibras
de relleno como son (almohadas, cojines, etc.).
 PET grado packaging: Principalmente en forma de lámina, para después realizar
los rollos de packaging destinados a empacar láminas de acero, azulejos, losetas,
asegurar cajas de cartón, etc.
 PET grado envase: Este tipo de PET reciclado esta principalmente dirigido a dos
sectores de mercado con mayor demanda, que son envases para detergentes y
productos de limpieza y grado envase alimenticio, ya diferencia entre estos dos
productos es por el grado de pureza que contiene cada uno de PET
 PET grado substituto: Son los que tienen menor grado de pureza, principalmente
en forma de hojuela, aunque también los puede haber en forma de pellet, con el
fin de sustituir a la resina virgen para la realización de productos de plástico.

Cada uno de estos destinos de PET reciclado cuenta con características diferentes, por
esta razón también requieren de un diferente proceso de transformación, diseño de
planta adecuado y una inversión, lo fundamental que los identifica de los otros es el
grado de pureza del PET y de la forma física del mismo (hojuela o pellet).

Nuestro proyecto se enfocara para la elaboración de un producto final a comercializar


que serán PALLETS DE PET justificando dicha elección mediante las siguientes causas

 En México únicamente existen dos empresas las cuales se dedican al reciclaje de


PET para la producción de pallets de pet, que son Industria Mexicana del
Reciclado y Petstar
 Los productores de PET reciclado no cumplen con la demanda requerida
 En cualquier otro tipo de mercado, existe una mayor competencia y su
aceptación en el mercado se dificultaría
 El PET reciclado es el único que se paga a precio de PET virgen
 El principal destino del PET virgen en México son los envases alimenticios lo cual
un porcentaje sería remplazado por el PET reciclado
 PET virgen reciclado, dichos es necesario que se mezcle con PET virgen en una
proporción de 30% PET reciclado 70%

22
II.III ANAÓ LISIS DE LA DEMANDA
Utilizaremos las fuentes secundarias como método de recopilación de información, lo
que quiere decir que los datos obtenidos son ajenos a la empresa, como lo son las
estadísticas de las cámaras sectoriales, del gobierno, revistas especializadas, etcétera.

A partir de datos históricos, realizaremos un pronóstico del comportamiento futuro de la


variable dependiente, en este caso dicha variable será la demanda, por lo tanto la
variable independiente será el tiempo.

El método a utilizar será el de mínimos cuadrados con dos variables, en el cual se


graficarán los pares de datos, como siguiente paso será ajustar esos puntos para que se
comporten como una línea recta. Al ajustar la recta debemos hacer del error lo más
pequeño posible para poder obtener un pronóstico más acertado.

La ecuación a utilizar será la siguiente:

Ŷ=a+bX

Dónde:a = desviación al origen de la recta

b = pendiente de la recta

DEMANDA DEL ENVASES

N Años Toneladas

1 2008 190000

2 2009 195000

3 2010 206000

4 2011 214000

5 2012 228000

23
X Y X^2 X*Y
1 190000 1 190000
2 195000 4 390000
3 206000 9 618000
4 214000 16 856000
5 228000 25 1140000
Σ 15 1033000 55 3194000

DEMANDA HISTORICA
240000
230000
220000
TONELADAS

210000
200000
190000
180000
170000
2008 2009 2010 2011 2012
X =
valor dado de la variable X, el tiempo

Ŷ = valor calculado de la variable Y, la DEMANDA

*Las tablas anteriores fueron hechas por nosotros, promediando datos de distintas
fuentes para que éstas fueran lo más apegado a la realidad.

Utilizando en método de Mínimos cuadrados

24
2
Σ X 2 ΣY −ΣXΣXY ( 15 ∗1033000 ) −( 15∗3194000 )
a= 2
= =178100
nΣ X 2 −( ΣX ) ( 5∗55 )−( 15 )2

nΣXY −ΣXΣY (5∗3194000 ) −(15∗1033000)


b= 2 2
= =9500
nΣ X −( ΣX ) ( 5∗55 )−( 15 )2
r=0.988725
Ŷ =a+bX=178100+ 9500 X

Para calcular los años siguientes, tenemos que sustituir la variable X por el año deseado,
como se muestra a continuación:

 Para el año 2013:

Ŷ =a+bX=178100+ 9500 ( 6 )=235100

 Para el año 2014:

Ŷ =a+bX=178100+ 9500 (7 )=244600

 Para el año 2015:

Ŷ =a+bX=178100+ 9500 ( 8 )=254100

 Para el año 2016:

Ŷ =a+bX=178100+ 9500 ( 9 )=263600

 Para el año 2017:

Ŷ =a+bX=178100+ 9500 (10 )=273100

 Para el año 2018:

Ŷ =a+bX=178100+ 9500 (11 )=282600

25
Proyección de la demanda
de PET
N Años Toneladas

7 2014 244600

8 2015 254100

9 2016 263600

1 2017 273100
0
1 2018 282600
1

Proyección de la demanda del PET


290000

280000

270000

260000 Toneladas

250000

240000

230000

220000
2014 2015 2016 2017 2018

26
DEMANDA HISTORICA/PROYECTADA
300000

250000

200000
Toneladas
150000

100000

50000

0
2008 2009 2010 2011 2012 2014 2015 2016 2017 2018
A continuación se mostrará una tabla que mostrará el comportamiento histórico junto
con los datos proyectados, desde el año 2008 al año 2018:

Se puede observar que con este método de mínimos cuadrados, la demanda proyectada
es el resultado del ajuste de la recta y así mismo se observa un incremento en la
demanda, el cual nos da pauta para decir que el proyecto puede resultar un éxito.

27
II.IV ANALISIS DE LA OFERTA
El propósito que se persigue mediante este análisis es determinar o medir las cantidades
y condiciones en que el mercado del plástico quiere y puede poner a disposición la
introducción de pellets de PET.

En México en la actualidad no existe un registro concreto y clara sobre la oferta existente


de Pallets de PET, fue hasta el año 2006 cuando apareció la oferta de PET por parte de las
empresas; Industria Mexicana del Reciclaje y PETstar, ya que en el año 2005 las
empresas: Coca-Cola, Pepsi-cola, Nestlé y Colgate-Palmolive firmaron un compromiso
social de reciclar y consumir el 10% de los envases de PET que utilizan en sus productos,
por lo que una aproximación de la oferta del PET seria:

OFERTA DE PET RECICLADO GRADO ENVASE


ALIMENTICIO
OFERTA
AÑO (TONELADAS)
1 2008 59500
2 2009 72800
3 2010 81700
4 2011 85100
5 2012 98250
28
OFERTA HISTORICA
120000

100000

80000
TONELADAS

60000

40000

20000

0
1 2 3 4 5

*Las tablas anteriores fueron hechas por nosotros, promediando datos de distintas
fuentes para que éstas fueran lo más apegado a la realidad.

A partir de datos históricos, realizaremos un pronóstico del comportamiento futuro de la


variable dependiente, en este caso dicha variable será la oferta, por lo tanto la variable
independiente será el tiempo

El método a utilizar será el de mínimos cuadrados con dos variables, en el cual se


graficarán los pares de datos, como siguiente paso será ajustar esos puntos para que se
comporten como una línea recta. Al ajustar la recta debemos hacer el error lo más
pequeño posible para poder obtener un pronóstico más acertado.

La ecuación a utilizar será la siguiente:

Ŷ=a+bX

Dónde:a = desviación al origen de la recta

29
b = pendiente de la recta

X = valor dado de la variable X, el tiempo

Ŷ = valor calculado de la variable Y, la oferta.

Utilizando el método de Mínimos cuadrados

X Y X2 X*Y
1 59500 1 59500
2 72800 4 145600
3 81700 9 245100
4 85100 16 340400
5 98250 25 491250
Σ 15 405350 55 1281850

2
15
¿
405350
15
¿
(1281850 (¿) ]
¿
5
¿
55
2
(¿)− (15 )
¿
¿
2
Σ X ΣY −ΣXΣXY
a= 2 2
=¿
nΣ X −( ΣX )

5
¿
1281850
(¿)−(15)( 405350)
¿
5
¿
55
(¿)− (15 )2
¿
nΣXY −ΣXΣY
b= =¿
nΣ X 2 −( ΣX )2

30
r=0.9841
Ŷ =a+bx
Ŷ =52530+ 8990 x

Para calcular los años siguientes, tenemos que sustituir la variable X por el año deseado,
como se muestra a continuación:

 Año 2013:

Ŷ =a+bx Ŷ =52530+ 8990 ( 6 )=106470

 Año2014:

Ŷ =a+bx Ŷ =52530+ 8990 ( 7 )=115460

 Año 2015:

Ŷ =a+bx Ŷ =52530+ 8990 ( 8 )=124450

 Año2016:

Ŷ =a+bx Ŷ =52530+ 8990 ( 9 )=133440

 Año 2017:

Ŷ =a+bx Ŷ =52530+ 8990 ( 10 )=142430

Proyección de la OFERTA de PET


N Año Toneladas
6 2013 106470
7 2014 115460
8 2015 124450
9 2016 133440
10 2017 142530

31
A continuación se mostrará una tabla que mostrará el comportamiento histórico junto
con los datos proyectados:

OFERTA PROYECTADA
160000
140000
120000
100000
TONELADAS

80000
60000
40000
20000
0
1 2 3 4 5
Se puede
observar que con este método de mínimos cuadrados, la demanda proyectada es el
resultado del ajuste de la recta.

32
OFERTA HISTORICA/PROYECTADA
160000
140000
120000
100000
TONELADAS

80000
60000
40000
20000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A continuación se mostrará una tabla que mostrará el comportamiento histórico junto
con los datos proyectados, desde el año 2008 al año 2018:

Se puede observar que con este método de mínimos cuadrados, la oferta proyectada es
el resultado del ajuste de la recta y así mismo se observa un incremento en la oferta, el
cual nos da pauta para decir que el proyecto puede resultar un éxito.

II.V DETERMINACION Y PROYECCION DE LA


DEMANDA POTENCIAL INSATISFECHA.

El análisis oferta-demanda tiene como finalidad cotejar los aspectos cuantitativos y


cualitativos que caracterizan al mercado del producto en cuestión, de tal manera que se
prevea la factibilidad del proyecto durante su vida útil, este análisis se hace con la ayuda
de datos graficados de la oferta-demanda y sus respectivas proyecciones en el tiempo, la
demanda potencial se obtiene con una simple diferencia de los datos año con año, la cual
es la cantidad de bienes y servicios que se pueden consumir en el futuro.

La demanda potencial insatisfecha (DPI) se calcula con la siguiente ecuación:

Tomando los datos proyectados de la Demanda y la Oferta, se sustituyen en la ecuación


de DPI para cada año.

33
 Año 2014:

 Año 2015:

 Año 2016:

 Año 2017:

 Año 2018:

DEMANDA POTENCIAL
INSATISFECHA
Tonelada Años
129140 2014
129650 2015
130160 2016
130570 2017
131180 2018

34
DEMANDA POTENCIAL INSATISFECHA
131500

131000

130500
TONELADAS

130000

129500

129000

128500

128000
1 2 3 4 5

Proyección de la Demanda Potencial insatisfecha de Toneladas de PET para los próximos 5


años.

35
II.VI ANALISIS DE PRECIOS
El precio es una variable estratégica, de cuyo nivel dependerá el posicionamiento del
producto y la importancia de los clientes potenciales.
El precio es el cual se vende un producto es uno de los factores determinantes de las
ganancias de la empresa. La diferenciación de los productos modifica los costos y por
consiguiente los precios. Los canales de comercialización dependen del producto y su
elección determina un costo.
Para el cálculo de precios de nuestro producto, no se realizara un proyección como fue el
caso de la oferta y la demanda ya que sería un método erróneo, ya que el precio depende
de la inflación que existe en el país, por lo que la inflación se tendría que mantener en un
solo ritmo, podrías nombrarlo constante, para que los precios no se eleven tanto.
Como la inflación depende de la situación del país y así el gobierno toma la decisión de
cuál será la inflación para cada año no podríamos hacer esa proyección de precios para
nuestro producto
Como no hay un método estadístico que proporcione una curva de ajuste de tasas de
inflación contra la de un método matemático, se concluye que no se debe de usar un
método de ajuste de proyección de precios.

36
II.VII ESTUDIO DE
COMERCIALIZACIOÓ N DEL PRODUCTO.
Los canales de comercialización cumplirán la importante función de concretar el
encuentro entre la oferta y la demanda del producto. A través de la comercialización se
pretende analizar las decisiones estratégicas necesarias para elegir un canal adecuado de
comercialización, garantizándose la cobertura del mercado, con la puesta disposición de
los productores en el momento y lugar que son solicitados.

Para el caso del reciclaje del PET, la vía para la comercialización es a través del canal más
sencillo el cual será fabricante – comprador industrial , puesto que el camino hacia la
comercialización es orientado a los productores de envases, productores de mangueras,
moldes, refractarios, incluso al mercado de calzado como suelas para zapatos, etc.

Comprador
Fabricante
Industrial

Compradores que en alguna


parte de su proceso utilizan el
"Empresa reciladora de PET"
PET o en toda la fabricacion
de su producto.

La ventaja de este tipo de vía es que estamos en contacto directo con compradores, por
lo que es de manera más fácil y más rápida el trato acerca de la negociación del
producto, todo esto también nos ayuda a tener un mayor control en cuanto a la oferta y
la demanda.

37
II. VIIICONCLUSIONES

Podemos concluir que el producto a comercializar serán PELLETS DE PET, este tipo de PET
reciclado será utilizado para realizar nuevos envases, aunque es importante mencionar
que puede ser utilizado en cualquier otro producto polímero por contar con las mismas
propiedades que las resinas vírgenes, aunque no son las más adecuadas para estos ya
que se elevaria su valor. La elección de esta calidad de PET reciclado se debe
principalmente a la falta de productores de este tipo, por lo que la oferta no está
cubierta ni siquiera al 50%, por estas razones tendrá una buena aceptación en el
mercado.
La demanda del PET está relacionada directamente con la del consumo de bebidas
carbonatadas ya que es el principal destino al cual va dirigido el PET, por esta razón la
proyección de la demanda fue determinada por el registro de estas misma. Nos pudimos
dar cuenta en la proyección de la demanda la crisis no afecta de una manera
considerable, esto puede deberse a que los refrescos y el agua embotellada pertenecen
a la canasta básica, y con el reciclado de estos productos ayudaría a reducir la
contaminación ambiental. Por esta misma razón es que la DPI es demasiada, pues el
consumo es bastante y el porcentaje de reciclado es mínimo (y aun así la capacidad de las
empresas recicladoras no está al máximo).
Respecto al estudio de los precios, el año 2012 hubo un incremento considerable
respecto con el año 2008 a consecuencia de la crisis, aunque estudiando el
comportamiento histórico, existirá aumento del precio en los próximos años, pero no de
consideración para que no afecten a la demanda La comercialización, será directamente
con los productores de envases de las empresas comprometidas al reciclaje, pues dichas
empresas compran la mayor cantidad de PET reciclado para cumplir con su
responsabilidad que una no satisfacen en su totalidad
El estudio sirve como base para poder determinar la capacidad de producción, las ventas,
el precio de ventas, la ruta de comercialización, etc. y también determinar una Demanda
Potencial Insatisfecha que nos permita colocar en el mercado el producto.

38
CAPITULO III

ESTUDIO TECNICO

39
III.I DETERMINACIOÓ N DEL TAMANÑ O
OÓ PTIMO DE LA PLANTA
Para poder llevar a cabo nuestro plan de negocio consideramos que el proceso de
manufactura que se va a emplear será por lotes, esto es debido a que se elaborarán
grandes cantidades de PET reciclado, se cuenta con una gran variedad de clientes y
finalmente otra de las razones por la cual elegimos dicho proceso de manufactura es
porque los productos reciclados se han convertido en un consumo popular.
FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAÑO DE LA PLANTA

 LA DEMANDA

Cuando se realizó el cálculo de la demanda potencial insatisfecha llegamos a la cifra de


129,140 toneladas de PET reciclado al año; lo recomendable es tratar de abarcar un 10%
de esta demanda insatisfecha ya que el reciclaje de PET no es un mercado oligopólico,
con lo que nos da un resultado de 12,914 toneladas de PET reciclado al año.

 LOS SUMINISTROS E INSUMOS

La empresa al necesitar cubrir un mercado que le demanda 12,914 toneladas de PET


reciclado al año, necesitaría 18,449 toneladas de PET sin procesar ya que la eficiencia del
proceso de reciclado mecánico está alrededor del 70%.

Al hacer el cálculo de las toneladas totales disponibles de PET sin procesar al nos dio
como resultado 244,600 toneladas para el año 2014; para los años siguientes dicha
cantidad va en incremento.

 LA TECNOLOGÍA Y LOS EQUIPOS

EL MÉTODO DE ESCALACIÓN

Se trabajarán 3 turnos de 8 horas cada uno, seis días a la semana, 52 semanas al año. En
este tipo de empresas la capacidad de producción de las máquinas es medida en kg/h.

Sabiendo que la cantidad anual a procesar es de 12,914 ton/año, la producción diaria


tiene que ser de 35 toneladas, por lo tanto la capacidad de producción debe de ser de
1,460 kg/hr.
40
Al evaluar la maquinaria disponible, la que será utilizada en la línea de reciclaje será la
siguiente: 3 molinos con capacidades entre 300 y 500 kg/hr que serán utilizados al 97%
de sus capacidades, 2 túneles de fricción y lavado con capacidades entre 450 y 900 kg/hr
que se utilizará el 81% de sus capacidades, 2 paletizadoras con capacidad máxima de 900
kg/hr al 81% de sus capacidades, finalmente 1 embolsadora con capacidad de 35 kg/min,
por lo tanto con una capacidad máxima de 2,100 kg/hr que será utilizada al 70% de su
capacidad de producción, todo esto en conjunto va a dar como resultado la producción
de 1,460 kg/hr que se había pronosticado.

Cantida Maquinaria Capacida % Producció


d d utilizado n
3 Molino 500 97
kg/hr
2 Túnel 900 81
kg/hr
1460
2 Paletizador 900 81
a kg/hr
1 Embolsador 2100 70
a kg/hr

*Esta tabla se realizó personalmente tomando en cuenta maquinaria de 3 empresas que


fabrican líneas de reciclaje las cuales son: EREMA, SOREMA, NAVARINI

41
III.II LOCALIZACION OÓ PTIMA DEL
PROYECTO
Se requiere de una nave industrial de dicho tamaño, un voltaje mayor a 400 V, toma de
agua, drenaje y sobre todo hay que hacer incapie en la cercania con la poblacion para
poder recaudar la mayor cantidad de pacas de Pet reduciendo asi al minimo el costo del
transporte.

La empresa al necesitar cubrir un mercado que le demanda 12,914 toneladas de PET


reciclado al año, necesitaría 18,449 toneladas de PET sin procesar ya que la eficiencia del
proceso de reciclado mecánico está alrededor del 70%, como anteriormente ya lo
habíamos mencionado por lo tanto aplicaremos el método cualitativo por puntos para
obtener la localización optima del proyecto.
PARQUE INDUSTRIAL QUERETARO

DATOS GENERALES

 Ubicación estratégica y mano de obra competitiva, con una proyección de


población económicamente activa de 62 millones de personas.
 9ª economía del mundo con comercio internacional extenso.
 Mercado doméstico con rápido crecimiento (102 M de personas).
 Potencia comercial en un centro global de negocios.
 Amplia red de tratados de libre comercio que brindan acceso seguro y
preferencial a los mercados de 33 países en tres continentes, representando el
61% del PIB mundial.
 Proximidad geográfica con Estados Unidos y Canadá.

VENTAJAS

 Infraestructura y servicios de primer nivel facilitando la implementación y


extensión de redes de servicios públicos.
 Concentración de usos industriales.
 Posibilita la sinergia y complementación industrial entre diversas compañías.

42
 Actualización e innovación, permitiendo la difusión y el uso de nuevas
tecnologías.
 Acceso a las políticas públicas de estímulo a la industria.
 Accesos controlados, protección perimetral y vigilancia permanente.
 Un Parque con conciencia de protección al ambiente y socialmente responsable.
 Certificaciones:
 Norma Mexicana de Parques Industriales: NMX-R-046-SCFI-2005.
 El primer parque industrial en México con Certificado de Industria Limpia.

BENEFICIOS

 Liderazgo: Promovemos e incentivamos la inversión de más de 120 empresas de


16 países diferentes. Logrando captar hasta el 60% de la inversión de la zona
bajío.
 Productividad: Los mejores terrenos e instalaciones para el desarrollo industrial,
atrayendo a empresas que permiten trabajar en un ambiente competitivo y de
colaboración.
 Rentabilidad: Facilitamos a las empresas sus actividades en función de sus
objetivos.
 Confiabilidad: Por más de 16 años cubrImos todas las necesidades actuales de la
industria.
 Conciencia: Promovemos temas ecológicos, de seguridad y valores.
 Flexibilidad: Ofrecemos la oportunidad de implementar estrategias efectivas de
abastecimiento entre compañías.
 Prestigio: Tenemos compañías multinacionales incluyendo compañías de "Fortune
500".
 Plusvalía en Inversión Inmobiliaria: +7% por año durante los últimos 16 años.
 Sustentabilidad: Reconocemos la existencia de las condiciones económicas,
ecológicas y sociales del entorno y permitimos su funcionamiento de forma
armónica.

43
PARQUE INDUSTRIAL TOLUCA

44
DATOS GENERALES

 Ubicado en el Km. 52.8 de la Carretera Toluca-Naucalpan, inició sus operaciones


en el año 1992, contando en su primera etapa con 110 lotes dentro de una
superficie de 1,000,000 m2 .De acuerdo a sus políticas de ubicación está el de
aceptar empresas no contaminantes, no peligrosas y que no consuman grandes
cantidades de agua.

 Ciudades cercanas: Temoaya Cabecera Municipal, Área conurbada de la Ciudad de


Toluca de Lerdo,Delegación Cuajimalpa de Morelos
 Coordenadas: 19°22'50"N 99°34'10"W

VENTAJAS

 Este Parque cuenta con grandes ventajas para la industria, ya que se


contemplaron calles anchas, drenajes pluvial y sanitario por separado, líneas
de23, 000 volts de energía eléctrica, servicio telefónico digital integrado y fibra
óptica, 0.5 litros de agua por segundo, por hectárea; vigilancia en los dos accesos,
rondines las 24 horas los 365 días del año, entre otros servicios.

Posteriormente en el año 1997, se llevó a cabo una primera ampliación con el
mismo número de lotes en una superficie aproximada de 1, 000,000 de m2.

 En el año 2001, se dio inicio a una segunda ampliación con características


similares a la anterior.

BENEFICIOS

 Toluca de Lerdo es una ciudad mexicana, capital del estado de México, y cabecera
del municipio de Toluca. Cuenta con una población de 819 561 habitantes.
 La zona metropolitana del valle de Toluca, con una población estimada en 2010 de
2 170 000 habitantes, es la quinta más grande de México.
 Es principalmente un centro industrial, en su interior se encuentran zonas con un
alto IDH (Índice de Desarrollo Humano), tales como Metepec. La infraestructura
es de primer nivel; su aeropuerto es considerado como la primera opción para

45
desahogar al de la Ciudad de México y la red de trenes rápidos y sustentables que
unirá a Toluca con el DF y Santiago de Querétaro, está a punto de implementarse.
 Está comunicada a 66 km de distancia hacia el oriente con el Valle de México,

conformado por el Distrito Federal y su zona metropolitana.

PARQUE INDUSTRIAL ESTADO DE MEXICO

46
DATOS GENERALES

 Zona industrial Centro Industrial Tlalnepantla se localiza en el


municipio Tlalnepantla de Baz, el cual Colinda con los municipios de Naucalpan de
Juárez, Atizapán de Zaragoza, Cuautitlán Izcalli, Cuautitlán, Tultitlán y con las
Delegaciones del Distrito Federal Gustavo A. Madero, Azcapotzalco, lo que
garantiza una mayor recolección del PET por el alto índice de población
aglomerada en este lugar.
 El clima predominante es templado húmedo con lluvias en verano, presenta una
temperatura madia anual de 15ºC.
 Cuenta con una población total de 1,185,772 habitantes (INEGI 2012), de los
cuales 614,539 son mujeres y 571,233 hombres. En Gustavo A. Madero existe un
total de 320,756 viviendas.

VENTAJAS

 Abastecimiento de energía eléctrica, abastecimiento de agua con diversos tipos


de tratamiento, en función del uso o servicios comunes, como servicio de
vigilancia, portería, tratamiento de aguas servidas, entre otros.
 Su ubicación cerca de las principales rutas del comercio; de los asentamientos
humanos y centros de educación; de los proveedores en la cadena productiva
 La disponibilidad de servicios de valor agregado como seguridad, mantenimiento
y atención a los inquilinos, con edificios industriales disponibles para venta o
renta

BENEFICIOS

La norma mexicana NMX-R-046-SCFI-2011, certifica que el parque industrial cumple con


los criterios indispensables para garantizar al inversionista una óptima operación. Entre
estos criterios se encuentran:

 La dimensión del terreno (mínimo 10 hectáreas con otras 10 para futuras


expansiones)

47
 Permisos para uso industrial; servicios básicos de agua, energía eléctrica y
telecomunicaciones
 Infraestructura urbana (banquetas, alumbrado público, descargas de aguas, etc.),
en volumen suficiente y acorde con la normatividad correspondiente
 Protección del medio ambiente (30% de aéreas verdes y cumplimiento de la
normatividad ambiental)
 Administración interna responsable del mantenimiento y seguridad del parque y
los inquilinos
 Existencia de edificios industrial, preferentemente de clase a.

METODO CUALITATIVO POR PUNTOS

48
Los factores considerados y su ponderacion son los que acontinuacion se presentan en la
siguiente tabla:

FACTOR RELEVANTE PESO ASIGNADO

Materia Prima 0.35

Mercado 0.20

Insumos 0.15

Infraestructura y Servicios 0.10

Mano de Obra 0.10

Comunicación y Transporte 0.10

TOTAL 1.OO

PLANTA A PLANTA B PLANTA C


P.I QUERETARO P.I TOLUCA P.I ESTADO DE
MEXICO
FACTOR PESO CAL CAL CAL CAL CAL CAL
RELEVANTE ASIGNADO PONDERADA PONDERADA PONDERADA
Materia Prima 0.35 9 3.15 7 2.4 10 3.5
Mercado 0.20 7 1.4 10 2.0 9 1.8
Insumos 0.15 8 1.2 8 1.2 8 1.2
Infraestructura 0.10 7 0.7 9 0.9 9 0.9
y Servicios
Mano de Obra 0.10 9 0.9 9 0.9 9 0.9
Comunicación y 0.10 9 0.9 9 0.9 9 0.9
Transporte
TOTAL 1.OO 8.25 8.3 9.2

De acuerdo a los datos arrojados en el estudio anterior la localizacion de planta se llevara


en el ESTADO DE MEXICO debido a obtubo la mayor calificacion ponderada dejando a los
demas parques idustriales por debajo de esta.

49
Se localizara en el municipio de Tlanepantla de Baz como acontinuacion se muestra en la
siguiente imagen, teniendo la materia prima mas cercana y en mayor cantidad asi como
un gran numero de empresas las cuales llegaran aser sus clientes.

LOCALIZACION DE PLANTA

LOCALIZACION
ÓPTIMA DE PLANTA

III.III INGENIERIÓ A DEL PROYECTO

50
OBJETIVO: explicar los procedimientos o procesos técnicos a través de los cuales se
podrían obtener los objetivos del proyecto, es decir, busca establecer los aspectos
técnicos que condicionan el desarrollo de un proyecto y las obras necesarias para su
funcionamiento.

El estudio de Ingeniería del proyecto aporta los datos técnicos y económicos que faciliten
establecer sus costos de construcción y explotación. Deben identificarse problemas de
carácter técnico en la ejecución o aquellos que limiten la concreción del proyecto. En este
estudio deben definirse los requerimientos de mano de obra, insumos, obras civiles,
maquinaria, equipos para construcción y funcionamiento del proyecto.

Descripción del proceso de producción.

En muchos casos el proyecto no plantea problemas especiales en cuanto al proceso o


sistema de producción, pero en otra encierra complejidades y alternativas que
convendría explicar conjuntamente con las soluciones ofrecidas, relacionándolas con las
investigaciones previas.

La descripción del proceso se facilitará con ayuda de esquemas simples, diagramas de


flujo, diagramas de bloques y cursogramas analíticos contribuyendo así a una mejor
presentación y claridad. Es importante incorporar procesos que han sido validados, aun
cuando ello signifique no trabajar con elementos modernos y que no han sido probados
de los cuales no existe experiencia.

Del mismo modo, es preferible el uso de procesos que utilicen materia prima nacional y
maquinarias y equipos fabricados en el país, ello permitirá abastecimiento de repuestos y
servicios.
MACRO SELECCIÓN.

Es aquella labor primaria que permite seleccionar y agrupar manual o automáticamente


los artículos desechados de acuerdo con su naturaleza y destino. Un ejemplo de lo
afirmado es la separación de las botellas PET que se utilizan en los refrescos de las PE-HD
que se emplean en el envasado de leche.

La selección de los polímeros con fines de reutilizarlos se realiza, en parte, empleando la


codificación y recomendaciones dadas por la Sociedad de la Industria del Plástico (SPI),
que clasifica a los polímeros en siete categorías

La identificación y agrupación de los polímeros mencionados se efectúa identificando al


código que se encuentra moldeado o impreso, en el producto respectivo, dentro de un
triángulo visible asimismo moldeado o impreso tal como se aprecia en los envases
plásticos de gaseosas y en los envases Tetrapak. Para el caso del estudio la Macro
selección será aplicable para el suministro de envases.

51
Separación final.

Los plásticos son escogidos y gruesamente limpiados (etiquetas, papeles, residuos de


material biodegradable). Esto es con la finalidad de no dañar las máquinas para la
molienda y de que realice su trabajo de manera fácil y rápida dichas maquinas.
Molienda.

Se realiza con miras a reducir el tamaño de la partícula del producto y obtener la


presentación característica, facilitando su empleo final. La molienda se realizará en un

52
molino de martillos, motriz, que dispone de un juego de mallas con orificios diversos
calibres, que posibilitará un producto de tamaño apropiado y uniforme (de unos 3 a 6
mm): las fracciones de menor tamaño constituyen el subproducto y se destinarán a otro
uso.

Este proceso se puede realizar en diferentes órdenes de sucesión, dependiendo del grado
de contaminación de los plásticos y de la calidad del producto reciclado.
Lavado y Secado.

La preparación final del producto empieza con el lavado y la separación de sustancias


contaminantes, proceso que se puede repetir si es necesario. Después el material pasa
por una centrifuga y secadora y se almacena en un silo intermedio. En el caso ideal, este
silo sirve también para homogeneizar más el material, al fin de obtener una calidad
constante.
Extrusión.

El producto triturado, limpio, seco y homogéneo se alimenta a una extrusora de husillo


sencillo, que dispone de un sistema de alimentación del material, un sistema de fusión, el
sistema de bombeo y presurización para dar lugar al conformado del material fundido

Características del PET y RPET

Propiedad PET virgen RPET

Módulo de Young [MPa] 1890 1630

Resistencia a la rotura [MPa] 47 24

Elongación a la rotura [%] 3,2 110

Resistencia al impacto [J m-1] 12 20

IV (dl g-1) 0.72 – 0.84 0.46 – 0.76

Temperatura de fusión (ºC) 244 - 254 247 - 253

Peso molecular (g mol-1) 81600 58400

Fuente: Polymer Recycling, Recycling of PET.

53
Peletización.

Una vez que el husillo le confiere la forma al material, pasa por un proceso de enfriado en
una tolva de agua, favoreciendo su solidificación evitando deformaciones. Una vez frio es
cortado en pedazos pequeños en forma de perdigones.

54
55
III.IV ANALISIS DEL PROCESO DE
PRODUCCIOÓ N
Diagrama de Bloques.

Es el método más sencillo para representar un proceso. Consiste en que cada operación
unitaria ejercida sobre la materia prima se encierra en un rectángulo, cada rectángulo o
bloque se une con el anterior y el posterior por medio de flechas que indican tanto la
secuencia de las operaciones como la dirección del flujo. Para el estudio del material.

Diagrama de bloques para la selección y preparación del PET.

RECOLECCIÓN

CLASIFICACIÒN RECHAZADO

LIMPIEZA

TRITURADO

SECADO

Diagrama del flujo del proceso.

Aunque el diagrama de bloques también es un diagrama de flujo, no posee tantos


detalles e información como el diagrama de flujo del proceso, donde se usa la simbología
internacionalmente aceptada para representar las operaciones efectuadas.

56
Diagrama de Flujo para el proceso de reciclaje.

Cursograma Analítico.

Más que un diagrama es una técnica que consiste en hacer un análisis muy detallado del
proceso, básicamente con la intención de reducir el tiempo, la distancia, o ambos
parámetros dentro de un proceso que ya está en funcionamiento. A diferencia del
diagrama de bloques y del diagrama de flujo del proceso, los cuales pueden ser

1 RECOLECCIÓN DEL PET 4 EXTRUCIÓN

1 SELECCIÓN DEL PET 2 ENFRIADO

1 TRANSPORTE 4 GRANULADO

2 LIMPIEZA DEL PET 2 INSPECCIÓN DEL GRANULADO

3 MOLIENDA 5 EMPAQUETADO

1 LAVADO Y SECADO 1 57 ALMACENAJE


empleados en estudios en estudios sobre instalaciones que todavía no existe, el
cursograma analítico es más apropiado utilizado para la retribución de la planta, esto
limita su uso en proyectos de ampliación de la capacidad de instalaciones y por supuesto
en estudios de restribución de áreas.

58
CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO

Diagrama no. 1 Hoja: 1 de 1 RESUMEN


Producto: Actividad Actual Propuesto Economía
Perdigones de PET
Operación 9
Actividad: Inspección 6
Reciclaje de PET Espera 0
Método: Transporte 4
Actual / Propuesto Almacenamiento 1

Distancia (mts.)
Lugar: ÁREA DE PRODUCCIÓN Tiempo (hrs-hom)
Operario (s): Ficha no.
Costo
Compuesto por: Fecha: Mano de obra
Aprobado por: Fecha: Material
Total
Cant Dista Tiemp Actividad
DESCRIPCION OBSERVACIONES
idad ncia o

RECOLECTA DEL PET SELECCIÓN POR MEDIO DE VISTA

LLEVAR LOS PETS POR MEDIO DE UN MONTACARGAS

COLOCAR LOS PETS MAQUINA DE LAVADO

LAVAR EL PET

SECADO QUE NO TENGA HUMENDAD

COLOCAR LOS PETS MAQUINA DE MOLIENDA

TRITURAR LOS PETS MAQUINA DE MOLIENDA


SACAR LOS PETS EN PEDAZOS PEQUEÑOS CON DIMENSIONES DE 5 A 6
TRITURADOS mm
VERTER LOS PETS
TRITURADOS A LA MAQUINA EXTRUCIONADORA

EXTRUCIÓN DEL MATERIAL

SACAR EL LINGOTE QUE NO TENGAN GRUMOS


ENFRIAR EL LINGOTE EN LA TINA
CORTAR EL MATERIAL MAQUINA CORTADORA
SACAR EL MATERIAL
EN FORMA DE PEDIGONES
CORTADO
GUARDAR EL MATERIAL EN COSTALES
GUARDAR EL MATERIAL EN COSTALES DE 30 Y 50 KG
TRASLADAR LOS COSTALES ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS
ALMACENAR EL PT ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS
TRANSPORTAR EL PT A LOS CLIENTES
ENTREGA DEL PT

TOTAL 9 6 0 4 1

III.V ANALISIS DEL EQUIPO Y


MAQUINARIA
Al igual que en cualquier otro tipo de industria, la mayoría de la maquinaría es

59
proveniente del extranjero, como de Europa o
Norteamérica, para la industria del reciclado y
para obtener los pellets con el grado de pureza
para que se utilicen en nuevos envases, no es la
excepción, las principales empresas que
producen líneas de reciclaje son: EREMA,
SOREMA, NAVARINI, entre algunas otras, para el proyecto se utilizarán una línea de
reciclaje NAVARINI, una línea de limpieza URRC y un sistema de paletización EREMA,
además de estos equipos, es necesario el uso de una planta para el tratado del agua, ya
que directamente, no se puede tirar al drenaje, solo se utilizara una en la planta para
todos los procesos, a continuación se presentan detalladamente los equipo y maquinaria
a utilizar:

1. MOLINO Modelo JHL-230


 300 a 500 Kg. por hora.
 Modelo: JHL-230
 Energía(kw): 5
 Energía(hp): 4
 VelocidadRotación(r/min): 600
 Diámetro(mm): 46
 CuchillasRotatorias(pcs): 6
 CuchillasEstáticas(pcs): 2
 CapacidadTrituración(kg/h): 110-150
 BocaTrituradora(mm): 230 X 200
 PesoNeto(kg): 220
 Pantalla CompensaciónDiámetro(mm): 8
 Dimensiones(a x b x c)m: 0.91X0.60X1.03
2. Set de caldera agitadora lavadora

 dimensiones 400mm*5000mm
 capacidad 1000kg/hr
 Potencia 4kw x2.
3.Segunda Cinta Transportadora
 tamaño: 400mmx4500
 potencia 3kw

60
3. Túnel de fricción y lavado
 tamaño 200mmx2200mm
 potencia 7.5kw
 peso2500kg.
 Capacidad de 450 a 900 kg/hr

4. Batea de flotación
 tamaño 4 00mmx4500mm
 potencia 4 kw
 peso 500kg
 Capacidad de 450 a 900 kg/hr

5. Segunda batea de flotación


 tamaño 500x4000mm
 potencia 7.5kw
 capacidad de 450 a 1000 kg/hr

6. Pelletizadora
 Modelo: ZLYJ250
 TornilloDiámetro(mm): 110
 TornilloVelocidad: 30
 Materialdeltornillo: 38CrMoAl Nitrurado
 Dureza/Resistencia: más de HV850
 Profundidad: 0.4-0.7
 PotenciaMotorprincipal : 37
 PotenciaMotordelaBomba: 3.7
 Capacidad de 900 kg/hr

7. Embolsadora
 Diámetrodealmacenamiento: 800 mm
 Altura3000mm
 Dimensiones cubicas 1,5m3
 Acero inoxidable
 Capacidad de 35 kg /min

8. Montacargas marca TOYOTA modelo 7fbeu20


 Capacidad 4,000 lbs (1,800 kgs)

61
 Tipo eléctrico 36 vcd hombre sentado tipo triciclo
 Horas de operación 11,535 hrs
 Bateria y cargador incluidos (cargador se conecta a 220/440 trifasico va)
 LLantas tipo solidas negras
 Aditamento cuchillas de 42" y desplazador lateral (sideshifter)
 Altura mínima de mástil 2.10 mts
 Altura máxima de alcance (mástil) para estiba 4.80 mts
 Accesorios de seguridad: torreta, espejo, cinturón, claxon, alarma
de movimiento y extintor.

PROVEEDORES

 EREMA: Empresa Norteamérica dedicada a la elaboración de maquinaria para el


reciclado de plásticos.
 SOREMA: Empresa italiana dedicada a la exportación y elaboración de líneas de
reciclado
 NAVARINI: empresa italiana dedicada a la fabricación de maquinaria para el
reciclaje de todo tipo de plásticos
 PLASTINOVA: Empresa que se dedica a la fabricación y a la distribución de
maquinaria y equipo para el reciclado de pet, ubicada en los estados unidos.
 PULVEX PLASTIC: Empresa estadunidense dedicada a la elaboración de
maquinaria par reciclado, ubicada en Texas
 HENGLICO: Exportadora de maquinaria para pet
 TECNEPLASTICA, S.A. DE C.V.: empresa mexica que se dedica a la elaboración de
maquinaria para reciclado, ubicada en Tlalnepantla
 PLASTICENTER MAQUINARIA, S.A. DE C.V. : Elabora molinos para reciclado de pet,
ubicada en Atizapán Estado de México
 HAICOM: Empresa Alemana que se dedica a la exportación y elaboración de
maquinaria para reciclaje de todo tipo.

62
III.VI DISTRIBUCION DE PLANTA
La distribucion aplicada para este proyecto sera por poducto devido al trabajo continuo y
la produccion relativa en grandes volumenes.

Acontinuacion aplicaremos el estudio de recorrido y el diagrama de Systematic Layout


Planning (SLP) para realizar la distribición más adecuada en la planta.
DIAGRAMA DE RECORRIDO

El objetivo del diagrama de recorrido es representar los movimientos de los materiales.


Este diagrama es muy importante ya que representa el 85% del tiempo total invertido en
la fabricacion, el traslado de los materiales. El motivo principal es reducir el tiempo
posible de manipulacion , y asi reducir costos de fabricacion.

El movimiento principal del material es principalmente por medio de bandas


trasnportadoras, a continuación se presenta la ruta del recorrido de los envases de PET
hasta llegar al producto final que son los pellets.

OPERACION CONCEPTO DISTANCIA (m)


1ª Transpoorte de paca de envases de PET comprimidos 6
2ª Molienda y limpieza de pacas de PET
3ª Transporte de hojuelas a tina de separación 5
4ª Separacion de hojuelas de otros materiales
5ª Transporte a la tina de enjuagado 4
6ª Enjuagado de hojuelas
7ª Transporte al proceso de secado 3
8ª Secado de las hojuelas
9ª Transporte al proceso URRC 7
10ª Proceso URRC
11ª Transporte al proceso de peletizado 4
12ª Proceso de peletizado
13ª Transporte al proceso de envasado 3
14ª Envasado de pellets en sacos
15ª Transporte al almacén de producto terminado 6
TOTAL 38

63
SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING

Para la realizacion de del SLP se debe tomar en cuenta la siguiente simbologia

1
2
3 E

4
5
6
7
8

Diagrama de hilos obtenido de acuerdo a los criterios evaluados anteriormente

64
LAY OUT IDEAL PARA UN PROYECTO DE RECICLADO DE PET

65
III.VII ORGANIZACIOÓ N DEL RECURSO
HUMANO Y ORGANIGRAMA GENERAL
La administración de recursos humanos (personal) es el proceso administrativo aplicado
al acrecentamiento y conservación del esfuerzo, las experiencias, la salud, los
conocimientos, las habilidades, etc., de los miembros de la organización, en beneficio del
individuo, de la propia organización y del país en general. -El proceso de ayudar a los
empleados a alcanzar un nivel de desempeño y una calidad de conducta personal y social
que cubra sus necesidades.

Todo esto se traduce en un comportamiento, ya sea individual o grupal, en pos de sus


propios fines y de los objetivos de la organización. El ser humano que trabaja forma parte
integrante de una organización y, como tal, tiene un determinado comportamiento
organizacional. El comportamiento implica esencialmente una selección de ciertas
acciones. Esta selección puede o no ser consciente y deliberada.

Cuando el individuo estudia un proyecto, analiza las mejores alternativas para llevarlo a
cabo con éxito y elige una de ellas, evidentemente está actuando de una manera
deliberada, con plena conciencia de lo que está haciendo. En cambio, muchas veces la
selección es prácticamente automática, como en el caso del operario que maneja un
equipo con total habilidad o la mecanógrafa, en que deciden una acción tras otra en
forma inmediata con la seguridad que les proporciona la práctica continua, pero
virtualmente no piensan cuál es el próximo movimiento que deben hacer, es decir,
deciden inconscientemente. Sea como fuere, este comportamiento humano en la
organización se halla condicionado por una cantidad de variables psicológica. La
interacción entre estas variables determina ese proceso de selección, que se traduce en
el comportamiento organizacional.

La personalidad no es una suma de atributos y caracteres fragmentarios. Es una


estructura organizada que se denomina el yo, donde las distintas partes se condicionan e
interactúan entre sí. Si se hallan en equilibrio interno, nos encontramos ante un individuo
ajustado. Si la personalidad está en equilibrio con el entorno, se trata de un individuo
adaptado. Si el equilibrio es tanto interno como externo, estamos frente a un individuo
integrado.

Teoría de la jerarquía de las necesidades.

Es probablemente la más conocida de las teorías y fue ideada por Abraham Maslow. Él
formuló la hipótesis de que dentro del ser humano existe una jerarquía de cinco
necesidades. Éstas son:

1) Fisiológicas: Incluye el hambre, la sed, el refugio, el sexo y otras necesidades físicas.

66
2) Seguridad: Incluye la seguridad y la protección del daño físico y emocional.

3) Social: Incluye el afecto, la pertenencia, la aceptación y la amistad.

4) Estima: Incluye los factores de estima interna como el respeto a uno mismo, la
autonomía y el logro, así como también los factores externos de estima como el estatus,
el reconocimiento y la atención.

5) Autorrealización: El impulso de convertirse en lo que es uno capaz de volverse; incluye


el crecimiento, el lograr el potencial individual, el hacer eficaz la satisfacción plena con
uno mismo. Conforme cada una de estas necesidades se satisface sustancialmente, la
siguiente se vuelve dominante.

Desde el punto de vista de la motivación, la teoría diría que aunque ninguna necesidad se
satisface por completo, una necesidad sustancialmente satisfecha ya no motiva. Así que
de acuerdo con Maslow, si quiere motivar a alguien, usted necesita entender en qué nivel
de la jerarquía está actualmente esta persona, y enfocarse en satisfacer aquellas
necesidades del nivel que esté inmediatamente arriba. Maslow separó estas cinco
necesidades en órdenes altos y bajos. Las necesidades fisiológicas y de seguridad se
describieron como de orden bajo, y la social, la estima y la autorrealización como
necesidades de orden alto. La diferenciación entre los dos órdenes se hizo según la
premisa de que las necesidades de bajo orden se satisfacen internamente (dentro de la
persona), y las necesidades de nivel alto se satisfacen de manera externa (por cosas como
el salario, contratos sindicales, antigüedad).

Organigrama General.

Un organigrama sirve para indicar gráficamente la estructura organizativa de una


empresa u organización.

Generalmente, los organigramas tienen su razón de ser y son más que nada utilizados en
aquellas empresas u organismos grandes, como puede ser el caso de alguna dependencia
del gobierno y cuyas tareas están diversificadas en varios departamentos que atienden
diversos menesteres. Por eso en el organigrama encontraremos las estructuras
departamentales que existen en una organización, así como también las personas que las
dirigen.

Si bien puede haber mínimas variaciones, la mayoría de los organigramas deberán reunir
los siguientes requisitos: reunir todos los elementos de autoridad, los diferentes niveles
de jerarquía y la interrelación que se da entre ellos, debe estar diseñado de manera tal
que sea fácil de entender y sencillo a la hora de usar y por último, deberá solo hacer
mención de los elementos más indispensables.

67
DESCRIPCIÓN DE LOS PUESTOS.

GERENTE GENERAL

ESCOLARIDAD Licenciatura en Administración de Empresas o Ingeniería Industrial

EXPERIENCIA Experiencia mínima de 1 año en el mismo puesto o similar

EDAD 27 a 35 años

SEXO Masculino

ESTADO CIVIL Casado

TIEMPO Tiempo Completo


Analizar, evaluar y aprobar los planes y programas de trabajo de las gerencias del área,
supervisar y controlar su cumplimiento a las políticas generales y objetivos planteados
ACTIVIDADES por la Empresa.

GERENTE DE PRODUCCION

ESCOLARIDAD Licenciatura en Administración de Empresas o Ingeniería Industrial

EXPERIENCIA Experiencia mínima de 2 año en el área de producción

EDAD 30 a 35 años

SEXO Masculino

ESTADO CIVIL Casado

TIEMPO Tiempo Completo


Proyectos de reducción de costos y/o mejora de los procesos, control de normas de
ACTIVIDADES seguridad e higiene, desarrollo de nuevos productos en la planta.

68
GERENTE DE VENTAS

ESCOLARIDAD Licenciatura en Mercadotecnia

EXPERIENCIA Promover ventas de Servicios, manejo de estrategias de ventas y publicidad

EDAD 25 a 35 años

SEXO Femenino

ESTADO CIVIL Soltera

TIEMPO Medio tiempo


Analizar técnicas de mercado, promover estrategias de ventas y diseños de presentación
ACTIVIDADES de los productos

GERENTE DE RECURSOS HUMANOS

ESCOLARIDAD Licenciatura de Relaciones Industriales

EXPERIENCIA 3 a 5 años de experiencia dirigiendo el departamento de Recursos Humanos

EDAD 35 a 40 años

SEXO Femenino/Masculino

ESTADO CIVIL Soltero(a)

TIEMPO Tiempo Completo


Responsable de la unidad de negocios, gestión de nóminas y periodos vacacionales así
ACTIVIDADES como evaluación de trabajadores.

JEFE DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

ESCOLARIDAD Carrera técnica en electromecánica o mantenimiento industrial


Mínimo de 1 a 2 años en área de mantenimiento (hidráulica, neumática, mecánica)
EXPERIENCIA conocimiento en inventarios de refacciones

69
EDAD 24 a 35 años

SEXO Masculino

ESTADO CIVIL Indistinto

TIEMPO Tiempo Completo


Mantenimiento y reparación de herramientas (eléctricas, neumáticas, hidráulicas),
ACTIVIDADES diagnóstico de equipos.

RESPONSABLE DE CONTABILIDAD

ESCOLARIDAD Licenciatura en Contabilidad o Finanzas

EXPERIENCIA Mínimo de 1 año en el puesto similar

EDAD 28 a 35 años

SEXO Femenino/Masculino

ESTADO CIVIL Indistinto

TIEMPO Tiempo Completo


Realizar la contabilidad de la empresa, la nómina, amortizaciones, cobranzas y acordar
ACTIVIDADES las actividades de su departamento con las demás áreas de la empresa

OPERARIO DE MAQUINAS INDUSTRIALES

ESCOLARIDAD Mínimo preparatoria

EXPERIENCIA Mínimo de 1 año en el area

EDAD 26 a 45 años

SEXO Masculino

ESTADO CIVIL Indistinto

TIEMPO Tiempo Completo

70
Manejo de maquina extrucionadora, inyectora de plástico, herramientas de corte y
ACTIVIDADES auxiliar en el área de almacén.

ANALISTA DE TRANSPORTE

ESCOLARIDAD Mínimo preparatoria

EXPERIENCIA Experiencia en centros de distribución Conocimientos: embarque, almacén, transporte.

EDAD 26 a 45 años

SEXO Masculino

ESTADO CIVIL Indistinto

TIEMPO Medio tiempo

ACTIVIDADES Planeación de rutas Cubicaje Tramite de citas Captura de información.

ORGANIGRAMA.

71
III.VIII MARCO LEGAL Y FACTORES
RELEVANTES

72
Actualmenteenlalegislación ambientalmexicanaexistenpreceptosrelacionados alos
residuossólidos.LaLeyGeneraldelEquilibrioEcológicoyProtecciónalAmbiente
(LGEEPA)establecey defineladistribucióndecompetenciasentrelaFederación,los
Estados,MunicipiosyelDistritoFederalparalagestiónintegraldelosresiduos.

Tambiéndefineloscriteriosparaprevenirycontrolarlacontaminación delsuelodonde
seconsideran:

I. La operación de los sistemas de limpia ydisposición final de residuos


municipalesenrellenossanitarios;
II. Lageneración, manejoydisposición finalderesiduossólidos,industriales ypeligrosos,
asícomoenlasautorizaciones ypermisos quealefectose otorguen.

Queda establecido que el funcionamiento de los sistemas de recolección,


almacenamiento,transporte,alojamiento,reúso,tratamientoy disposiciónfinaldelos
residuos sólidos municipales quedará sujeto a la autorización del Distrito Federal
conforme a las leyes locales en la materia y a las normas oficiales mexicanas aplicables.

LaLey Ambiental del DistritoFederal considera queparaevitarycontrolarla


contaminación del suelo, al medio ambiente en general y a la salud pública, es
primordial establecer el manejo adecuado de los residuos sólidos municipales e
industrialesnopeligrosos.

Conelpropósitodepromovereldesarrollosustentableypreveniry controlarla contaminación


delsueloydelosmantosacuíferos,laLeyatribuyealaSecretaría del Medio Ambiente, con la
participación de la sociedad, fomentará y desarrollará
programasyactividadesparalaminimización, separación,reúsoyreciclajederesiduos
sólidos,industrialesnopeligrososypeligrosos.

Dentro del Reglamentode la Ley Ambientaldel DistritoFederal se contemplan algunos


de los elementos para desarrollar programas de separación, con el fin de
disminuirlosvolúmenesqueseconfinanyparaelevarlosnivelesdereciclaje.

ElReglamentoparael ServiciodeLimpiaenelDistritoFederalestableceque corresponde


alDepartamento laprestacióndelserviciodelimpiaylaaplicación de las normas técnicas
ecológicas vigentes para la recolección, tratamiento y
disposiciónderesiduossólidosnopeligrosos.

Dentrodeestereglamento,sedefinequeelserviciodelimpiacomprende:

I. Elbarridodevíaspúblicasyáreascomunes,
II. Larecolecciónderesiduossólidosy
III. Eldiseño, instrumentación yoperación desistemas dealmacenamiento,
transporte,reúso,tratamientoydisposiciónfinaldedichosresiduos.

73
Enla LegislaciónAmbiental,existenNormasOficialesMexicanas(NOM)yNormas
Mexicanas(NMX)quesonaplicablesycomplementarias alospreceptosrelacionados
almanejodelosresiduossólidosysepuedenagruparen:

 TratamientoyDisposiciónFinalderesiduossólidos.
 Generaciónderesiduossólidos.
o Pesovolumétrico
o Composicióndelosresiduossólidos.
o Característicasfísicasyquímicasdelosresiduossólidosmunicipales.

LasNMXsonprincipalmenteutilizadasparamuestreosy nofijanlímitesmáximosde
elementosquepudieranestarpresentesenlosresiduossólidos.

Paraelfomentodeaccionestendientesaunadecuadomanejodelosresiduossólidos, se han
incluido en el Código Financiero para el Distrito Federal, instrumentos económicos
aplicables para las labores deaprovechamiento delos residuos sólidos donde se menciona
que las personas que realicen actividades empresariales de reciclaje, que coadyuven a
combatir el deterioro ecológico, tendrán derecho a una reducción equivalente
al50%,respectodelImpuesto sobreNóminas. Ademásindica que las empresas o
instituciones que apoyen programas de mejoramiento de condiciones ambientales,
tendrán derecho a una reducción equivalente al 50%,
respectodelImpuestosobreNómina,lo cualpuedeserunincentivoatractivoparala
implementación y la participación en los programas de manejo adecuado de los
residuos.

Las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) y Normas Mexicanas (NMX) que son aplicables y
complementarias a las leyes, reglamentos y programas en materia de gestión de residuos,
las cuales se agrupan temáticamente en:

 NOM-083-SEMARNAT-2003 Disposición final de residuos sólidos urbanos y de


manejo especial
 NMX-AAA-061-1985 Determinación de la generación de residuos sólidos
 NMX-AAA-022-1985 Selección y cuantificación de subproductos
 NMX-AA-15-1985 Muestreo y método de cuarteo
 NMX-AA-16-1985 Determinación de humedad
 NMX-AA-18-1985 Determinación de cenizas
 NMX-AA-21-1985 Determinación de materia orgánica
 NMX-AA-24-1984 Determinación de nitrógeno total
 NMX-AA-25-1985 Determinación del pH
 NMX-AA-31-1976 Determinación de azufre
 NMX-AA-32-1976 Determinación de fósforo total
 NMX-AA-33-1985 Determinación de poder calorífico superior
 NMX-AA-52-1985 Preparación de muestras en laboratorio para su análisis
 NMX-AA-67-1985 Determinación de la relación C/N

74
 NMX-AA-68-1985 Determinación de Hidrógeno a partir de materia orgánica
 NMX-AA-80-1985 Determinación del % de oxígeno en materia orgánica
 NMX-AA-92-1985 Determinación de azufre
 NMX-AA-94-1985 Determinación de fósforo total
 NMX-AAA-019-1985Peso volumétrico

III.IX CONCLUSIONES
Al término del estudio técnico realizado, se concluye con lo siguiente;
El proceso de transformación con respecto al del reciclaje del PET, lo podemos clasificar
como un proceso continuo ya que las operaciones son continuas sin interrupción entre

75
ellas cuando se realiza el proceso.
Es necesario que se considere una serie de factores relacionados con la producción para
poder determinar la capacidad de producción del proyecto, esta capacidad se debe
cuantifica en unidades producidas por año, para poder determinar la capacidad de
producción fue necesario realizar un estudio por el método de Escalación, que dieron
como resultado una capacidad inicial de 12,914 ton/año, que se logrará mediante tres
turnos de trabajo y considerando una disponibilidad aproximada de 4, 800 horas de
trabajo al año
Para la localización, fue necesario considerar factores como: la materia prima, el
mercado, los insumos, la mano de obra, la existencia de la maquinaria no se consideró,
puesto que es de importación y tiene el mismo efecto en cualquiera de las ciudades
analizadas, Querétaro, Toluca y Estado de México, para ello se realizó un estudio
cualitativo por puntos, en se determinó donde se instalaría la planta, puesto que las tres
opciones presentan calificaciones similares con variaciones mínimas, concluyendo por
elegir el Estado de México, se localizara en el municipio de Tlanepantla de Baz ,teniendo
la materia prima mas cercana y en mayor cantidad asi como un gran numero de
empresas las cuales podrian ser sus clientes.

Se realizó un estudio detallado del método de proceso del reciclaje mediante el uso del
diagrama de bloques, de flujo y cursograma analítico, que permitieron conocer, las
operaciones, transportes, inspecciones y almacenamientos del material dentro del
proceso y también la maquinaría necesaria para la realización del proceso. La máquina
principalmente es automatizada, por esta razón la mano de obra directa no es
demasiada, puesto que su principal función es supervisar la operación de las maquinas.
Para el funcionamiento de la empresa se requiere de personal ejecutivo, directivo y
operativo, con las áreas funcionales de producción, ventas y administración.
Se desarrolló una distribución de planta conforme a maquinaria y los departamentos
necesarios para el funcionamiento de la empresa. El almacén de materia prima es el
departamento que requiere de mayor área, para un óptimo manejo de las pacas de
envases compactados.

76
Con lo que respecta al aspecto legal existen requerimientos con relación al mercado,
localización, estudio técnico, administración y aspecto contable que se deben cumplir
para poner en marcha la operación de la planta.

77
CAPITULO IV

ESTUDIO ECONÓMICO

78
IV.I DETERMINACION DE LOS COSTOS
COSTOS DE PRODUCCION

Los costos de producción están formados por los siguientes puntos:

 Materias primas

PERIOD PRODUCCIO APROVECHAMIEN REQUERIMIEN COSTO COSTO


O N TO DE LA TO DE DE TOTAL DE
ANUAL (TON/ANO) CAPACIDAD MATERIA MATERI MATERIA
INSTALADA (%) PRIMA (TON) A PRIMA
PRIMA
(X TON)
1 8,000 80 10,500 4,500 47,250,000
2 8,500 85 11,000 4,700 51,700,000
3 9,000 90 11,700 4,800 56,160,000
4 9,500 95 12,400 5,100 63,240,000
5 10,000 100 13,000 5,200 67,600,000

 Mano de obra directa

CONCEPTO PLAZAS MONTO MENSUAL MONTO ANUAL

ALMACENISTA 6 21, 000.00 126,000.00


OPERARIO 12 42,000.00 504, 000.00
LABORATORIO 2 8,000.00 16,000.00
TECNICO DE 2 4,000.00 8,000.00
MANTENIMIENTO
SUMA 654,000.00

 Materiales indirectos

PERIODO PRODUCCIO REQUERIMIEN REQUERIMIEN COSTO COSTO


ANUAL N TO DE TO DE SOSA UNITARIO TOTAL ($)
(TON/ANO) MATERIA CAUSTICA ($/TON)
PRIMA (TON)
1 8,000 10,500 6,825 5,000 28,875,000
2 8,500 11,000 7,150 5,500 33,275,000
3 9,000 11,700 7,605 5,500 35,392,500
4 9,500 12,400 8,060 6,000 40,920,000

79
5 10,000 13,000 8,450 6,200 44,330,000

 Costos de insumos

CONCEPTO REQUERIMIENTO TARIFA MONTO


ANUAL
ENERGIA 21,528,000 1.5 32,292,000,00
ELECTRICA
AGUA 112,320 3 336,960.00
TOTAL 32,628,960

 Mano de obra indirecta

CONCEPTO PLAZAS MONTO MENSUAL MONTO ANUAL


GERENTE GENERAL 1 22,000.00 264,000.00
GERENTE DE 1 15,000.00 180,000.00
PRODUCCION
GERENTE DE VENTAS 1 15,000.00 180,000.00
GERENTE DE 1 15,000.00 180,000.00
ADMINISTRACION

COSTOS DE PRODUCCION

CONCEPTO PERIODO ANUAL


1 2 3 4 5
Volumen de Producción
8,000 8,500 9,000 9,500 10,000
(ton)
Materia Prima* 47,250 51,700 56,160 63,240 67,600
Otros Materiales* 34,125 39,325 41,828 48,360 52,390
Insumos* 32,629 32,629 32,629 32,629 32,629
Mano de Obra Directa* 654 700 749 801 858
COSTOS DIRECTOS 114,658 124,354 131,366 145,030 153,477
Depreciación y
1,174 1,174 1,174 1,174 1,174
Amortización *
Mantenimiento* 527 469 410 351 293
Mano de Obra Indirecta* 805 805 805 805 805
COSTOS INDIRECTOS 2,506 2,448 2,389 2,330 2,272
COSTOS DE PRODUCCION 117,164 126,802 133,755 147,360 155,749
Costo Unitario (TON) 14.65 14.92 14.86 15.51 15.57
*En miles de pesos

80
El 15% del monto de equipo

COSTOS DE ADMINISTRACION

PERIODO ANUAL
CONCEPTO
1 2 3 4 5
CONTABILIDAD* 180 180 180 180 180
COMPRAS* 120 120 120 120 120
TELEFONO Y 12 12 12 12 12
LUZ*
MATERIAL DE 3 3 3 3 3
OFICINA*
COSTOS DE 315 315 315 315 315
ADMINISTRACIO
N
*En miles de pesos

COSTOS DE VENTA

PERIODO ANUAL
CONCEPTO
1 2 3 4 5
LOGISTICA* 120 120 120 120 120
COSTO DE 5200 5450 5730 6020 6320
TRANSPORTE*
TELEFONO Y 12 12 12 12 12
LUZ*
MATERIAL DE 1 1 1 1 1
OFICINA*
COSTOS DE 5333 5333 5333 5333 5333
VENTAS
*En miles de pesos

COSTO TOTAL DE OPERACIÓN

MONTO
CONCEPTO
1 2 3 4 5
COSTO DE 117,164,000.0 126,802,000.0 133,755,000.0 147,360,000.0 155,749,000.0
PRODUCCION 0 0 0 0 0
COSTO DE 315,000.00 315,000.00 315,000.00 315,000.00 315,000.00
ADMINISTRACIO
N
COSTO DE 5,333,000.00 5,333,000.00 5,333,000.00 5,333,000.00 5,333,000.00
VENTAS

81
COSTO DE 122,812,001.0 132,450,002.0 139,403,003.0 153,008,004.0 161,397,005.0
OPERACIÓN 0 0 0 0 0

IV.II INVERSIOÓ N INICIAL (ACTIVO FIJO


Y DIFERIDO).
La inversión inicial indica la cuantía y la forma en que se estructura el capital para la puesta en
marcha de la empresa y el desarrollo de la actividad empresarial hasta alcanzar el umbral de
rentabilidad.

A lo largo del desarrollo del Plan de Empresa posiblemente se hayan encontrado nuevas
necesidades de inversión o desechado otras previstas inicialmente. En el plan de Inversión es el
momento de concretar que inversiones son imprescindibles, cuales superfluas o susceptibles de
aplazamiento, siempre teniendo en cuenta que se debe alcanzar la “masa crítica” o inversión
mínima para que el negocio sea operativo.

Maquinaria, Terreno (Activo Fijo).

Los Activos Fijos (AF) o bienes tangibles se refiere a todos aquellos utilizados en le proceso de
transformación de insumos o apoyos a la operación. Se distinguen:

 Terrenos
 Obras físicas (edificios, oficinas, bodegas, etc.)
 Recursos naturales
 Equipamiento (maquinara, muebles, herramientas, vehículos, etc.)
 Infraestructura de servicios de apoyo (energía, comunicaciones, etc.)

En general todos los activos fijos con excepción de los terrenos están sujetos a la depreciación
(pérdida del valor del activo en el tiempo). Esto tiene especial importancia al momento de
calcular los impuestos que genera el proyecto como una actividad económica.

82
Determinación de costo de Maquinaria y Equipo.

Determinación del costo de Terreno.

83
Resumen.

Activo Diferido.

Es un conjunto de bienes necesarios para el funcionamiento de la empresa que generalmente se


pagan por anticipado y cuya principal característica es que son intangibles. Ejemplo de activos
diferidos: asistencia técnica, capacitación, gastos pre operativos, gastos de instalación y puesta en
marcha, contratos de servicios, elaboración de estudios de evaluación, etc.

Determinación del monto de capital de trabajo.

Resumen del monto de la Inversión Fija.

84
IV. III DEPRECIACIOÓ N Y
AMORTIZACIOÓ N.
El termino depreciación tiene exactamente la misma connotación que amortización, pero el
primero sólo se aplica al activo fijo, ya que con el uso, estos bienes valen menos; es decir, se
deprecian; en cambio, la amortización sólo se aplica a los activos diferidos, ya que por ejemplo, si
se ha comprado una marca comercial, está, con el uso del tiempo, no baja del precio o se
desprecia, por lo que el término amortización significa el cargo anual que se hace para recuperar
esa inversión.

IV.IV DETERMINACIOÓ N DEL


CAPITAL DEL TRABAJO.
Desde el punto de vista contable, este capital se define como la diferencia aritmética entre el
activo circulante y el pasivo circulante. Desde el punto de vista práctico, está representado por el
capital adicional con que hay que contar para que empiece a funcionar una empresa; esto es, hay
que financiar la primera producción antes de recibir ingresos; entonces, debe comprarse materia
prima, pagar mano de obra directa que la transforme, otorga crédito en las primeras ventas y
contar con cierta cantidad en efectivo para sufragar los gastos diarios de la empresa. Todo esto
constituirá el activo circulante.

El capital del trabajo es también una inversión inicial, tiene diferencia fundamental con respecto a
la inversión en activo fijo y diferido, tal diferencia radica en su naturaleza circulante. Esto implica
que mientras la inversión fija y la diferida puede recuperarse por la vía fiscal, mediante la
depreciación y amortización, la inversión en capital de trabajo no puede recuperarse por este
medio, ya que se supone que, dada su naturaleza, la empresa puede resarcirse de el en un muy
corto plazo.

85
86
IV.V DETERMINACIOÓ N DE LA TMAR Y
LA INFLACIOÓ N CONSIDERADA

Para formarse, en toda empresa debe realizarse una inversión inicial. El capital que forma
esta inversión puede provenir de varias fuentes: sólo de personas físicas (inversionistas) o
de personas morales (otras empresas), de inversionistas e instituciones de crédito
(bancos) o de una mezcla de inversionistas, personas morales y bancos. Como sea que
haya sido la aportación de capitales, cada uno de ellos tendrá un costo asociado al capital
que aporte TMAR.

TMAR = i + f + if

Dónde:

i = premio de riesgo

f = inflación

El monto inicial de la inversión es aproximadamente de:

Concepto Monto
Activo fijo $ 14.928.140,00
Activo diferido $ 4.366.710,60
Capital de trabajo $ 36.684.154,87
Monto total de la inversión $ 55.979.005,47

TMAR = 15% + 7% + (14 * 7)% = 23.05%

La TMAR mixta quedaría compuesta de la siguiente manera:

% de Rendimiento Promedio
Entidad Monto
aportación pedido ponderado
Inversionista 60 $ 33.587.403,28 0,2305 0,1383
Financiamiento 40 $ 22.391.602,19 0,27 0,108
Total 100 $ 55.979.005,47 0,2463

Podemos concluir que para el proyecto se considerará una TMAR del 24.63%.

87
IV.VI FINANCIAMIENTO DE LA
INVERSIOÓ N

1. Pago en cantidades anuales iguales al final de cada uno de los años.

Plan 1
Año Interés Pago a fin de año Pago principal Deuda de pago

0 $ - $ - $ - $ 22.391.602,19
1 $ 6.045.732,59 $ 8.669.934,00 $ 2.624.201,41 $ 19.767.400,78
2 $ 5.337.198,21 $ 8.669.934,00 $ 3.332.735,79 $ 16.434.664,99
3 $ 4.437.359,55 $ 8.669.934,00 $ 4.232.574,45 $ 12.202.090,54
4 $ 3.294.564,45 $ 8.669.934,00 $ 5.375.369,55 $ 6.826.720,98
5 $ 1.843.214,67 $ 8.669.934,00 $ 6.826.719,33 $ -

2. Pago de interés al final de cada año y de interés y todo el capital al final del quinto año.

Plan 2
Año Interés Pago a fin de año Pago principal Deuda de pago

0 $ - $ - $ - $ 22.391.602,19
1 $ 6.045.732,59 $ 6.045.732,59 $ - $ 22.391.602,19
2 $ 6.045.732,59 $ 6.045.732,59 $ - $ 22.391.602,19
3 $ 6.045.732,59 $ 6.045.732,59 $ - $ 22.391.602,19
4 $ 6.045.732,59 $ 6.045.732,59 $ - $ 22.391.602,19
5 $ 6.045.732,59 $ 6.045.732,59 $ 28.437.334,78 $ -

88
IV.VII ESTADO DE RESULTADOS PRO-
FORMA
Para un estudio más detallado de las pérdidas o ganancias del proyecto, se presentan 5
estados de resutados; 1 sin financiamiento y 4 con los métodos de pago del
financiamiento.

Pronóstico de ventas

Año Ventas (ton) Precio unitario Total


($/ton)

1 $ 8.000,00 $ 22.741,04 $ 213.880.000,00


2 $ 8.500,00 $ 22.576,09 $ 225.836.500,00
3 $ 9.000,00 $ 23.756,50 $ 249.750.000,00
4 $ 9.500,00 $ 24.991,47 $ 275.357.500,00
5 $ 10.000,00 $ 26.131,35 $ 301.240.000,00

Estado de resultados sin financiamiento

Periodo anual
Concepto 1 2 3 4 5
Ingresos $ 181.928.320,00 $ 191.896.765,00 $ 213.808.500,00 $ 237.418.965,00 $ 261.313.500,00
Costos de $ 122.812.001,00 $ 132.450.002,00 $ 139.403.003,00 $ 153.008.004,00 $ 161.397.005,00
operación
Depreciación $ 823.621,40 $ 823.623,40 $ 823.621,40 $ 804.921,40 $ 620.571,40
UAI $ 58.292.697,60 $ 58.623.139,60 $ 73.581.875,60 $ 83.606.039,60 $ 99.295.923,60
ISR Y RUT $ 29.146.348,80 $ 29.311.569,80 $ 36.790.937,80 $ 41.803.019,80 $ 49.647.961,80
UDI $ 29.146.348,80 $ 29.311.569,80 $ 36.790.937,80 $ 441.803.019,80 $ 49.647.961,80
Depreciaciones $ 823.621,40 $ 823.623,40 $ 823.623,40 $ 823.623,40 $ 620.571,40
FNE $ 29.969.970,02 $ 30.135.193,20 $ 37.614.559,20 $ 42.607.941,20 $ 50.268.533,20

89
Estado de resultados con financiamiento, Plan 1
Periodo anual
Concepto 1 2 3 4 5
Ingresos $ 181.928.320,00 $ 191.896.765,00 $ 213.808.500,00 $ 237.418.965,00 $ 261.313.500,00
Costos de $ 122.812.001,00 $ 132.450.002,00 $ 139.403.003,00 $ 153.008.004,00 $ 161.397.005,00
operación
Depreciación $ 823.621,40 $ 823.623,40 $ 823.621,40 $ 804.921,40 $ 620.571,40
Costo de $ 2.624.201,41 $ 3.332.735,79 $ 4.232.574,45 $ 5.735.369,55 $ 6.826.719,33
financiamiento
UAI $ 55.668.466,19 $ 55.290.403,81 $ 6.934.931,15 $ 78.230.670,05 $ 92.469.204,27
ISR Y RUT $ 27.834.248,10 $ 27.645.201,91 $ 34.674.650,57 $ 39.115.335,02 $ 46.234.602,13
UDI $ 27.834.248,10 $ 27.645.201,91 $ 34.674.650,57 $ 39.115.335,02 $ 46.234.602,13
Depreciacione $ 823.621,40 $ 823.621,40 $ 823.621,40 $ 823.621,40 $ 620.571,40
s
Pago principal $ 6.045.732,59 $ 5.337.198,21 $ 4.437.359,55 $ 3.294.564,45 $ 1.843.214,67
FNE $ 20.964.894,10 $ 21.484.380,29 $ 29.413.669,63 $ 35.015.849,18 $ 43.770.816,70

Estado de resultados con financiamiento, Plan 2


Periodo anual
Concepto 1 2 3 4 5
Ingresos $ 181.928.320,00 $ 191.896.765,00 $ 213.808.500,00 $ 237.418.965,00 $ 261.313.500,00
Costos de $ 122.812.001,00 $ 132.450.002,00 $ 139.403.003,00 $ 153.008.004,00 $ 161.397.005,00
operación
Depreciación $ 823.621,40 $ 823.623,40 $ 823.621,40 $ 804.921,40 $ 620.571,40
Costo de $ - $ - $ - $ - $ 22.391.602,19
financiamiento
UAI $ 58.292.697,60 $ 58.623.139,60 $ 73.581.875,60 $ 83.606.039,00 $ 76.904.321,41
ISR Y RUT $ 29.146.348,80 $ 29.311.569,80 $ 36.790.937,80 $ 41.803.019,80 $ 38.452.160,71
UDI $ 29.146.348,80 $ 29.311.569,80 $ 36.790.937,80 $ 41.803.019,80 $ 38.452.160,71
Depreciaciones $ 823.621,40 $ 823.621,40 $ 823.621,40 $ 823.621,40 $ 620.571,40
Pago principal $ 6.045.732,59 $ 6.045.732,59 $ 6.045.732,59 $ 6.045.732,59 $ 6.045.732,59
FNE $ 22.276.994,81 $ 22.442.213,81 $ 29.921.583,81 $ 34.952.365,81 $ 31.785.586,71

90
IV.VIII PUNTO DE EQUILIBRIO
Es una técnica útil para estudiar las relaciones entre los costos fijos, los costos variables y los
beneficios. El punto de equilibrio es el nivel de producción en el que son exactamente iguales los
beneficios por ventas a la suma de los costos fijos y los variables.
La utilidad general que se le da es que puede calcular con mucha facilidad el punto mínimo de
producción al que debe operarse para no incurrir en perdidas, sin que esto signifique que aunque
haya ganancias estas sean suficientes para hacer rentable el proyecto. Si se vende una cantidad
superior al punto de equilibrio, el nuevo producto habrá hecho una contribución marginal al
beneficio total de la empresa.
El punto de equilibrio, se puede determinar graficando los ingresos y costos con respecto a las
unidades producidas y vendidas, o en la forma matemática, como se describe a continuación.
Los ingresos están calculados como el producto del volumen vendido por su precio, ingresos = P X
Q. se designa por costos fijos a CF, y los costos variables se designan por CV. En el punto de
equilibrio, los ingresos se igualan a los costos totales:
P X Q = CF + CV
Pero como los costos variables siempre son un porcentaje constante de las ventas, entonces el
punto de equilibrio se puede definir matemáticamente como:
Punto de equilibrio (volumen de ventas) = Producción Programada (Costos Fijos) --------
-----______ Valor de la Producción Programada – Costos Variables
Información de los costos para la determinación del punto de equilibrio .

PERIODO ANUAL

CONCEPTO 1 2 3 4 5

Materia prima 47,250 51,700 56,160 63,240 67,600

Otros materiales 34,125 39,325 41,828 48,360 52,390


Insumos 32,629 32,629 32,629 32,629 32,629
COSTOS 114,005 123,656 130,620 144,233 152,624
VARIABLES
Mano de obra 545 572 600 630 662
directa

91
Mano de obra 805 805 805 805 805
indirecta
Depreciación y 1,996 1,996 1,996 1,978 1,793
amortización
Mantenimiento 527 469 410 351 293

Costos de 315 315 315 315 315


administración
Costos de ventas 5,333 5,333 5,333 5,333 5,333

COSTOS FIJOS 9,521 9,490 9,459 9,412 9,201


COSTOS TOTALES 123,526 133,146 140,079 153,645 161,825

Determinación de la Producción Mínima Económica (Punto de Equilibrio).

PERIODO ANUAL

CONCEPTO 1 2 3 4 5

Valor de la producción 181,928 191,897 213,809 237,419 261,314


programada
Egresos totales 123,526 133,146 140,079 153,645 161,825

Costos variables 114,005 123,656 130,620 144,233 152,624

Costos fijos 9,521 9,490 9,459 9,412 9,201

Capacidad nominal 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000


total (ton)
% que se utiliza 80 85 90 95 100
Producción 8000 8500 9000 9500 10000
programada (ton)
Producción mínima 1,121 1,182 1,023 960 847
económica (ton)
(punto de equilibrio)
Producción 7.13 7.19 8.79 9.90 11.81
programada
Producción económica

92
IV.IX BALANCE GENERAL INICIAL.
Activo, para una empresa, significa cualquier pertenencia material o inmaterial, pasivo, significa
cualquier tipo de obligación o deuda que se tenga con terceros. Capital, significa los activos,
representados en dinero o en títulos, que son propiedad de los accionistas o propietarios directos
de la empresa.
La igualdad fundamental del balance: Activo = Pasivo + Capital
Significa, por tanto, que todo lo que tiene valor la empresa (activo fijo, diferido y capital de
trabajo) le pertenece a alguien. Este alguien puede ser terceros (tales como instituciones
bancarias o de crédito), y lo que no se debe, entonces, es propiedad de los dueños o accionistas.
Por esto la igualdad siempre debe cumplirse
Activos
Activo circulante $43,465,404.87 Pasivo circulante $6,781,250.00
Caja y bancos $9,763,666.67 Cuentas por cobrar $6,781,250.00
Inventarios $18,541,044.87
Cuentas por cobrar $15,160,693.33

Activo fijo $14,928,140.00 Pasivo fijo $22,391,602.19


Equipo en proceso $11,731,440.00 Financiamiento $22,391,602.19

Otro equipos $856,700.00 Total de $29,172,852.19


pasivos
Infraestructura $2,135,000.00 Capital
Servicios $205,000.00

Capital $33,587,403.28
Activo diferido $4,366,710.60 Aportaciones de $33,587,403.28
accionistas
Fletes , seguros e $1,173,144.00
impuestos
Planeación e
integración del $1,492,814.00
proyecto
Administración del $1,492,814.00
poryecto
Subtotal $4,158,772.00
Imprevistos (5%del $207,938.60
sub total)
Total de $62,760,255.47 Total de pasivo y
$62,760,255.47
activos capital

93
IV.XCRONOGRAMA DE INVERSIONES
Es un diagrama de Gantt, en el que, tomando en cuenta los plazos de entrega ofrecidos por los
proveedores, y de acuerdo con los tiempos que se tarde tanto en instalar como en poner en
marcha los equipos, se calcula el tiempo apropiado para capitalizar o registrara los activos en
forma contable.

PERIODO MENSUAL
Propietario 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Planeación
Desarrollo X
Integración conceptual X
Constitución de la empresa X
Tramitación del financiamiento X
Implantación
Colocación de pedidos X X X
Adquisición y acondicionamiento X X
del terreno
Obra civil y cimentación del equipo X X
Recepción e instalación del equipo X X X
Recepción e instalación de servicios X
industriales
Recepción e instalación de X
mobiliario y equipo auxiliar
Recepción de equipos de X
transporte
Pruebas, puesta en marcha y X
normalización de la operacion

94
IV.XI CONCLUSIONES DEL ESTUDIO
ECONOMICO
Al termino de este capítulo, se puede concluir que el costo de operación está integrado por los
costos de Producción, Administración y Ventas y que a su vez los costos de producción se
conforma por el costo de materia prima, mano de obra directa e indirecta, otros materiales
necesario para el producto final, insumos, entre otros y cabe destacar que la cuenta que carga un
mayor monto es la de la materia prima, los costos de administración y ventas, como su nombre lo
dice, son todos aquellos gastos que conlleva la operación de estos departamentos.
Se determinó una inversión fija aproximada de $19, 294,850.60 utilizando la mayor parte el activo
fijo, que está integrado por la obra civil y la maquinaria y equipo. Que la maquinaria con mayor
costo es la que realiza el proceso de purificación URRC.
Se determinaron las depreciaciones y amortizaciones de los activos, dependiendo lo marcado en
la ley, recuperando el 100 % de alguno de ellos y de los demás solo un porcentaje, en cuanto a la
maquinaria y equipo, el faltante, se consideró como Valor de salvamento para su utilización en la
evaluación económica. También se calculó el capital de trabajo necesario para poder operar
durante los 5 años, lapso del estudio.
La TMAR es la tasa mínima Atractivo de Rendimiento, en otras palabras es lo que los
inversionistas esperan mínimo recuperar de lo que están invirtiendo, para ello se calculó una
TMAR simple considerando la inflación y el premio al riesgo del 23.05 % y una TMAR mixta
considerando el porcentaje de inversión del financiamiento y los socios del 24.63%.
Una vez conociendo el monto a financiar, se determinó por dos planes la manera de pagar el
financiamiento, que permitan cargar a la cuenta de costo de financiamiento en el estado de
resultados el monto correspondiente.
Se realizaron; un estado de resultados sin financiamiento y dos con los diferentes planes, para ver
la variación entre cada uno de ellos y para poder evaluar el Flujo Neto de Efectivo en la
evaluación económica y elegir el conveniente.
Se determinó la producción mínima económica o punto de equilibrio de manera matemática,
puesto que la producción mínima económica, está por muy debajo de la producción programada,
dificultando el cruce de las variables consideradas en el estudio gráfico. Por lo antes mencionado
los índices de eficiencia están por encima del 100%.

95
También se desarrolló el balance general inicial del primer año en operación demostrando el
desglose de los activos fijos, circulante y diferido con la igual del pasivo y capital, demostrando
que todo tiene un dueño, ya sean los accionistas o instituciones que se debe el financiamiento
cuentas generales por pagar.
Por último se puede concluir que el desarrollo de instalación de la planta se desarrolla en un
lapso no mayor a seis meses, sin considerar la planeación del proyecto.

96
CAPITULO V

EVALUACION ECONOMICA

V. EVALUACIOÓ N ECONOÓ MICA


97
La evaluación constituye un balance de las ventajas y desventajas de asignar al proyecto
analizado los recursos asignados para su realización. Esta evaluación es definir el
proyecto desde un punto de vista económico, consiste en comparar los beneficios y los
costos del proyecto con miras a determinar si el cociente que expresa la relación entre
unos y otros presenta o no ventajas mayores que las que se obtendrían con proyectos
distintos igualmente viables.

Por otra parte, las actuales condiciones internas y externas en que se desenvuelve la
economía mexicana, enmarcada hacia la globalización de los mercados mundiales y la
competencia por el capital internacional, implican la necesidad de una mayor eficiencia y
aprovechamiento de los recursos en el país. Esto último le indica a FIRA, la necesidad de
conjuntar la visión del bienestar particular de sus acreditados, aunada a la del bienestar
de la sociedad, permitiéndole a la institución cumplir más eficazmente con su tarea de
fomento de las actividades en el sector industrial.

V.I VALOR PRESENTE NETO Y TASA


INTERNA DE RENDIMIENTO.
Es el valor que actualiza, mediante una tasa de descuento prefijada, el flujo de Beneficios
Netos (Beneficios Totales - Costos Totales) generados por el proyecto de inversión. La
fórmula matemática para obtener el VPN es:

Dónde:(Bt- Ct) =Beneficios Netos Totales, implicando los directos, indirectos,


externalidades e intangibles.

t =valores anuales desde t =0 hasta t =n

Para aprobar un proyecto de inversión desde el punto de vista económico, el VPN debe
ser igual o mayor que cero, lo que es equivalente a decir, que dada una tasa de descuento
sombra, el valor presente de los beneficios supera al valor presente de los costos.

La TIR económica de un proyecto, es la tasa de descuento que iguala a cero el valor


actualizado del flujo de beneficios netos asociados al proyecto. Su obtención se realiza
mediante la siguiente ecuación:

donde:

98
( r* ) =TIR económica

La principal ventaja de la TIR es que puede ser calculada con los datos del proyecto, y
además determina el tiempo en que se llega al equilibrio entre los beneficios y los costos
del proyecto. En cuanto a sus limitaciones se citan: si en el horizonte del tiempo los
beneficios netos cruzan el cero más de una vez, habrá soluciones múltiples para la TIR.
Un segundo problema será cuando los proyectos son alternativos entre sí, ya que pueden
presentar igual o similar TIR pero diferentes VPN económicos.

Por los supuestos, el indicador VPN representa la mejor opción para estimar la
rentabilidad económica de los proyectos de inversión.

Para calcular el VPN se considerara un valor de salvamento de $59, 408,368 sin importar
los factores que se estén considerando.

Con producción creciente, sin inflación, sin financiamiento.


$59,408,368

$42,607,941

$37,614,559
$30,135,193
$29,969,970

$55,979,005.47

29969970 30135193 37614559 42607941 59408368


VPN =−55979005+ + + + +
( 1+0.15 )1 (1+0.15 )2 (1+ 0.15 )3 ( 1+ 0.15 )4 (1+0.15)5

VPN = $71,498,243
29969970 30135193 37614559 42607941 59408368
TIR=−55979005+ + + + +
( 1+ X )1 ( 1+ X )2 ( 1+ X )3 ( 1+ X )4 (1+ X )5

TIR = 55.027 %

Con producción constante, con inflación, sin financiamiento


$59,408,368

99
$42,607,941

$37,614,559
$30,135,193
$29,969,970

29969970 30135193 37614559 42607941 59408368


VPN =−55979005+ + + + +
( 1+0.23 )1 (1+0.23 )2 (1+ 0.23 )3 ( 1+ 0.23 )4 (1+0.23)5
$55,979,005.47

VPN = $48,236,336
29969970 30135193 37614559 42607941 59408368
TIR=−55979005+ + + + +
( 1+ X )1 ( 1+ X )2 ( 1+ X )3 ( 1+ X )4 (1+ X )
5

TIR = 55.027 %

Con producción creciente, con inflación, con financiamiento.

PLAN 1

100
$20, 964, 894.00 $ 21, 484, 380.00 $ 29, 413, 669.0 $35,015, 849.00 $52, 910, 651.00

1 2 3 4 5

$33, 587,403.28

1 2 3 4
1+0.24 ¿ 1+ 0.24 ¿ 1+ 0.24 ¿ 1+ 0.24 ¿
VPN= - 33587403 + ¿ + ¿ + ¿ + ¿ +
20964894 21484380 29413669 35015849
¿ ¿ ¿ ¿
1+0.24 ¿5
¿
52910651
¿

VPN = $45, 578,547.00


1 2 3 4
1+ X ¿ 1+ X ¿ 1+ X ¿ 1+ X ¿
TIR= - 33587403 + ¿ + ¿ + ¿ + ¿ +
20964894 21484380 29413669 35015849
¿ ¿ ¿ ¿
1+ X ¿5
¿
52910651
¿
TIR= 70.1899%

PLAN 2

101
$22, 276, 994.00$ 22, 442, 213.00$29, 921, 583.00 $34,952, 365.00 $34, 952, 365.00

1 2 3 4 5

$33, 587,403.28
1 2 3
1+0.24 ¿ 1+ 0.24 ¿ 1+ 0.24 ¿
VPN= - 33587403 + ¿ + ¿ + ¿ +
22276994 22442213 29921583
¿ ¿ ¿
4 5
1+ 0.24 ¿ 1+ 0.24 ¿
¿ + ¿
34952365 34952365
¿ ¿

VPN = $43, 411,013.00


1 2 3
1+ X ¿ 1+ X ¿ 1+ X ¿
TIR=- 33587403 + ¿ + ¿ + ¿ +
22276994 22442213 29921583
¿ ¿ ¿
1+ X ¿4 1+ X ¿5
¿ + ¿ TIR= 71.0149%
34952365 34952365
¿ ¿

Con producción creciente, sin inflación, con financiamiento.

PLAN 1

$ 20, 964, 894.00$21, 484, 380.00 $29, 413, 669.00 $35, 015, 849.00 $52, 910, 651.00

1 2 3 4 5

$33, 587,403.28

102
1 2 3 4
1+0.15 ¿ 1+0.15 ¿ 1+0.15 ¿ 1+ 0.15 ¿
VPN= - 33587403 + ¿ + ¿ + ¿ + ¿ +
20964894 21484380 29413669 35015849
¿ ¿ ¿ ¿
1+0.15 ¿5
¿
352910651
¿
VPN = $ 66, 554, 552.00

1+ X ¿1 1+ X ¿2 1+ X ¿3 1+ X ¿4
TIR= - 33587403 + ¿ + ¿ + ¿ + ¿ +
20964894 21484380 29413669 35015849
¿ ¿ ¿ ¿
5
1+ X ¿
¿
352910651
¿
TIR = 57.75%

PLAN 2

$ 22, 276, 994.00$ 22, 442, 213.00 $ 29, 921, 583.00 $34,952, 365.00 $40,925, 691.00

1 2 3 4 5

$33, 587,403.28
1 2 3 4
1+0.15 ¿ 1+0.15 ¿ 1+0.15 ¿ 1+ 0.15 ¿
VPN= - 33587403 + ¿ + ¿ + ¿ + ¿ +
22276994 22442213 29921583 34952365
¿ ¿ ¿ ¿
5
1+0.15 ¿
¿
40925691
¿
VPN = $ 62, 758, 789.00

103
1 2 3 4
1+ X ¿ 1+ X ¿ 1+ X ¿ 1+ X ¿
TIR=- 33587403 + ¿ + ¿ + ¿ + ¿ +
22276994 22442213 29921583 34952365
¿ ¿ ¿ ¿
1+ X ¿5
¿
34952365
¿
TIR= 71.0149%

V.IIFLUJO ANUAL UNIFORME EQUIVALENTE


Y RAZON BENEFICIO/COSTO.
Estos dos métodos de evaluación toman en cuenta el dinero a través del tiempo, pero sus
aplicaciones son un poco distintas de la evaluación de proyectos.
El método flujo anual (FA) tiene los mismos principios que los del VPN. De hecho, un FA
se obtiene descontando todos los flujos de efectivo al presente y analizándolos a lo largo
de todo el horizonte de planeación, es decir, pasándolos a una cantidad igual y
equivalente en todos los años de estudio.

104
El método de la razón beneficio/costo (B/C) se utiliza para evaluar las inversiones
gubernamentales o de interés social. Tanto los beneficios como los costos no se
cuantifican como se hace un proyecto de inversión privada, sino que se toman en cuenta
criterios sociales. Se aplica para evaluar inversiones en escuelas públicas, carreteras,
alumbrado público, drenaje y otras obras.

V.III CONCLUSIONES DE LA EVALUACION


ECONOMICA.
El objetivo de este capítulo es determinar la rentabilidad de la instalación de la planta
recicladora mediante el estudio del dinero a través del tiempo, en otras palabras es ver
que tan conveniente es invertir el día de hoy y compararlo con la utilidad que genera la
misma.
Una vez desarrollado este capítulo podemos observar el efecto que causa la inflación
dentro de un proyecto de inversión, al variar aproximadamente un 24 % el VPN cuando

105
no se considera dicho factor macroeconómico, este solo es de manera ilustrativa, ya que
en realidad esta no se puede omitir.
Una manera de determinar la rentabilidad de un proyecto es mediante el VPN, que si
este es mayor a 1, el proyecto se acepta, puesto que se está recuperando la inversión
más$ 1.00, para el caso del estudio, como por medio de los dos planes se optime una
mayor ganancia sirve de referencia para elegir con que plan se solventara el pago de la
deuda.
Con lo que respecta solventar el pago de la deuda se analizan las dos posibilidades
determinadas en el estudio económico y así elegir la másóptima, que sería mediante el
plan de financiamiento 1; pagos iguales a final de cada ano, puesto que presenta un VPN
mayor al del plan numero 2; pago de intereses a final de cada ano y el pago del monto e
intereses al final del periodo.
Se demuestra que es conveniente el pago de un financiamiento para cubrir el
desembolso de la inversión al inicio, ya que los valores presentes generados por medido
de los planes son mayores a en los que no se cuenta este.
Para reafirmar la rentabilidad del proyecto se desarrolló el estudio de la TIR, esta es la
tasa interna de rendimiento que la cual en teoría señala que si esta es mayor a la
esperada mínima por los inversionistas, el proyecto es aceptable. En cualquiera de los
casos, la TIR es el triple a la esperada TMAR, aunque cabe señalar que en controversia, el
plan uno que manifiesta mayor VPN, tiene una menor TIR al del plan de financiamiento 2.
Por ultimo resumiré que con una inversión inicial de $33, 587,403.28, a través de 5 años,
la inversión estaría siendo recuperada más una utilidad presente de $ 45,578, 547.00 ya
descontando el costo del financiamiento, con una tasa interna del 70.11899% además de
reciclar 45 000 toneladas de Botellas de PET que beneficiarían al medio ambiente, con
la instalación de una planta de las características que se presentan en el proyecto.

106
CONCLUSIONES
Como anteriormente ya habíamos mencionado nuestro objetivo es determinar la
factibilidad de la recolección de plástico PET para reciclar y obtener materia prima para
su previa distribución y utilizarla en la fabricación de otros productos sustentables .

Tomando en cuenta la recopilación de los diferentes factores tomaremos la decisión final.

MERCADO META

ESTADO TONELADAS DE PET (anual)

107
EDO. DE MEX. 190,000
Tomando en cuenta que es constante cada año y va en ascendencia

Set de
MOLINO caldera Túnel de Segunda
Modelo JHL- batea de Pelletizador Embolsadora
agitadora fricción y Montacarga
230 flotación
lavadora lavado a s

MAQUINARIA A UTILIZAR

CAPACIDAD TEORICA

Se trabajarán 3 turnos de 8 horas cada uno, seis días a la semana, 52 semanas al año. En
este tipo de empresas la capacidad de producción de las máquinas es medida en kg/h.

Sabiendo que la cantidad anual a procesar es de 12,914 ton/año, la producción diaria


tiene que ser de 35 toneladas, por lo tanto la capacidad de producción debe de ser de
1,460 kg/hr.
LOCALIZACION ÓPTIMA DE PLANTA

De acuerdo al análisis realizado la planta se localizara en el Municipio de Tlalnepantla de


Baz en un parque industrial muy cercano a este sitio.

COSTO TOTAL DE INVERSION

MONTO
CONCEPTO
1 2 3 4 5
COSTO DE 117,164,000.0 126,802,000.0 133,755,000.0 147,360,000.0 155,749,000.0
PRODUCCION 0 0 0 0 0
COSTO DE 315,000.00 315,000.00 315,000.00 315,000.00 315,000.00
ADMINISTRACIO
N
COSTO DE 5,333,000.00 5,333,000.00 5,333,000.00 5,333,000.00 5,333,000.00
VENTAS
COSTO DE 122,812,001.0 132,450,002.0 139,403,003.0 153,008,004.0 161,397,005.0
OPERACIÓN 0 0 0 0 0

108
P
COSTO TOTAL UNITARIO=$ 14.65 UTILIDAD=$ 50 P/COSTAL
COSTAL
PRECIO DE VENTA=$ 30.03 P/COSTAL

EVALUACION FINANCIERA

Se considero un financiamiento del 40% con una TMAR simple de 23.05% y una TMAR
mixta del 24.63%, este porcentaje de financiamiento es el monto aproximadamente de
$22, 391,602.19 solventándolo mediante dos propuestas: Pago de cantidades anuales
iguales al final de cada uno de los años y pago de intereses al final de cada año y de
intereses y todo el capital al final del quinto año. Se estimaron las ventas conforme al
precio determinado, obteniendo una mayor utilidad el plan de financiamiento dos. Se
realizo un balance general para el primer año con un total de activos de $62, 760,255.57.

Mediante los dos métodos que son el VPN y TIR se analizo y se estableció la forma
optima del pago de la deuda y se eligió el plan 1 obteniendo un VPN $45,578,547.00,
reafirmando la TIR del 70% que es mayor a cualquiera de las dos TMAR ( simple y mixta)
demostrando la rentabilidad del proyecto y por lo tanto podemos concluir que con una
inversión inicial de $33, 587,403.28, a través de 5 años, la inversión se recuperara más
una utilidad presente de $ 45,578, 547.00 ya descontando el costo del financiamiento,
con una tasa interna del 70.11899% además de reciclar una gran cantidad de toneladas
de Botellas de PET que beneficiarían al medio ambiente, con la instalación de una planta
de las características que se presentan en el proyecto.

FUENTES DE REFERENCIA
 Fuente: Sancho y Cervera J., Rosiles G., Situación Actual del Manejo Integral de los
Residuos Sólidos en México. Sedesol. 1999
 Gabriel Baca Urbina. (2001). Evaluación de proyectos. (p. 17). México: McGraw
Hill, Interamericana editores S.A.deC.v.
 Héctor Castillo Berthier. (2008). Produce México 7.7 Millones de toneladas de
residuos tóxicos al año.UNAM.
 http://www.sma.df.gob.mx/rsolidos/03/local/03clave.pdf. Gaceta oficial del
Distrito Federal. (2010)
 http://www.sma.df.gob.mx/sma/links/download/biblioteca/inventario_residuos_s
olidos_2010.pdf. Inventario de residuos sólidos del Distrito Federal/2011

109
 http://noticias.universia.net.mx/en-portada/noticia/2011/08/05/854479/genera-
cada-mexicano-kilogramo-basura-dia.html. Genera cada mexicano un kilogramo
de basura al día. María Teresa Orta Ledesma. UNAM.
http://www.maspormas.com/noticias/df/df-solo-recicla-11-de-las-miles-de-
toneladas-de-basura-que-genera. Luis Enrique Gómez. DF sólo recicla 11% de las
miles de toneladas de basura que genera. (2012)

ROBBINS, Stephen, Comportamiento Organizacional, Prentice Hall, México,

110

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