UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, Decana de América)

Facultad de Ingeniería Industrial
Escuela Académica Profesional de Ingeniería Textil y Confecciones

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN SOBRE EL ÁREA DE HILANDERIA DE LA EMPRESA TEXTIL

CREDITEX S.A.A

AUTORES
Pizarro Lescano Luis Alberto
Ravelo Poma Ronny
Felipe
sheyla

LIMA-PERÚ
2019
INDICE
OBJETIVO
I. RESUMEN EJECUTIVO
II. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

2.1 INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA:

La empresa CREDITEX S.A.A tiene por objeto dedicarse a la fabricación de productos textiles,
incluyendo desmotado, hilado, tejido, teñido, acabado, confección de los mismos y en general
todas las actividades relacionadas con el procesamiento industrial de las fibras naturales (de
origen vegetal y animal) y sintéticas. La sociedad también podrá dedicarse a actividades
agropecuarias relacionadas a su actividad fabril, así como a la comercialización, distribución y
representación de estos productos textiles, tanto en el mercado nacional como en el exterior;
a la prestación de servicios de asistencia y asesoría técnica, así como de gerencia

RUC: 20133530003
Razón Social: CREDITEX S.A.A.
Página Web: http://www.creditex.com.pe
Nombre Comercial: Creditex
Razón Social Anterior: Cia. Ind. Textil Credisa -Trutex S.A.A.
Tipo Empresa: Sociedad Anónima Abierta
Condición: Activo
Fecha Inicio Actividades: 01 / Abril / 1982
Actividad Comercial: Preparación y Tejido de Fibras Textiles.
CIIU: 17117
Dirección Legal: Cal. los Hornos Nro. 185
Urbanización: Vulcano
Distrito / Ciudad: Ate
Departamento: Lima, Perú

La empresa opera en tres plantas industriales:

*Planta Trujillo: en la Manzana G, Lote 1 del Parque Industrial de Trujillo, ubicada en el distrito
de La Esperanza, provincia de Trujillo, región La Libertad, con teléfono (+51-44) 271333 y fax
(+51-44) 271812.
*Planta Lima: en la calle Los Hornos N° 185, Urbaniz ación Vulcano, distrito de Ate, provincia
y departamento de Lima, con teléfono (+51-1) 715-7500 y fax (+51-1) 348-0488.
*Planta Pisco: en la Av. Las Américas S/N esquina con Av. Fermín Tangüis, distrito y provincia
de Pisco, departamento de Ica, Región Los Libertadores - Wari, con teléfono (+51-56) 532810
y fax (+51-56) 532941.

Adicionalmente, cuenta con dos desmotadoras:

*Desmotadora Piura: en Fundo Casaraná N° 1 s/n, dist rito La Arena, provincia y
departamento de Piura, Región Grau, con teléfono (+51-73) 692876.
*Desmotadora Lambayeque: Km 3,5 Fundo Sialupito (Lado oeste antigua carretera
panamericana Lambayeque – Olmos) distrito de Lambayeque, provincia y departamento de
Lambayeque, Región Lambayeque, con teléfono (+51-74) 284386, fax (+51-74) 284410.
Fuente: Bolsa de Valores de Lima

Fuente: Bolsa de Valores de Lima

2.2 ASPECTOS ESTRATEGICOS BÁSICOS:

VISIÓN

Empresa totalmente integrada, líder en la exportación de productos textiles de alto valor

agregado, que fabrica bajo estándares internacionales de calidad y oportunidad, satisfaciendo
los más exigentes requerimientos de sus clientes.

MISIÓN

Somos una empresa textil con líneas de negocio diversificadas y verticalmente integrada.
Trabajamos para satisfacer los estándares de calidad de nuestros clientes, basados en capacidad
innovadora, flexibilidad y vocación de servicio, a través de productos diferenciados.
Contamos con un equipo humano especializado, identificado, y comprometido con la empresa,
promoviendo el desarrollo de sus competencias.
Orientamos nuestras operaciones a lograr una rentabilidad que permita un crecimiento
sostenido.
Promovemos un accionar con responsabilidad social y ambiental.

Valoramos la identificación del personal con la empresa, el comportamiento ético y responsable,

fomentando su capacitación y desarrollo.

Practicamos una cultura de orden, disciplina, puntualidad y limpieza.

Promovemos una actitud de cambio e innovación, orientando su accionar a las necesidades del
mercado, manteniendo una organización ágil, flexible y de permanente optimización
tecnológica.

POLÍTICA DE CALIDAD

Interpretar las necesidades y requerimientos de nuestros clientes, estableciendo

especificaciones y parámetros de procesos, que nos permitan proveerlos de productos que
satisfagan e incluso excedan sus expectativas.
Esto se logra gracias a un personal altamente calificado, al uso de materia prima y accesorios
selectos, a la innovación de productos y procesos, al empleo de tecnología de punta, que
permitan adaptarnos rápidamente a las nuevas necesidades del mercado, respetando el medio
ambiente y siendo socialmente responsables.

2.3 LISTADO DE PRODUCTOS/SERVICIOS:

Nuestra capacidad de producción está orientada a la Exportación de prendas de vestir en tejido

de punto, la cual, en la actualidad, asciende a 1 000,000 prendas al año.

Nuestro proceso de producción comprende desde el desarrollo del producto hasta el acabado
de las prendas. Vale decir, un servicio completo, “full package”.

Prendas
Producimos prendas con hilados en 100% algodón pima peinado, upland, tanguis, pima modal,
tanguis moda, flame mezclados con elastano usando telas como:
 Jersey (solido, estampado y listado)
Pique (solido, estampado y listado)
Rib (solido)
Interlock (solido y listado)
Jacquard

Creditex lidera la exportación peruana de blusas, camisas (deportivas y de vestir) y pantalones

finos de tejido plano, gracias a la capacidad operativa de su subsidiaria de confecciones,
Texgroup. La calidad de su producción de tejido plano para tapices, cortinas y decoración en
general, como la de sus prendas de vestir, justifica la confianza de un grupo siempre creciente
de marcas internacionales.

HILADOS

hilados de algodon pima

hilados de algodon tangüis
hilados de flamé
hilados de algodon tangüis con modal
hilados de algodon pima con modal
Hilados cardados.
Hilados peinados.
Hilados compactos.
Hilados open end.
Hilados retorcidos y gaseados

2.4 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL:

ORGANIGRAMA DE CREDITEX S.A.A
III. INFORMACIÓN ADICIONAL DE LA EMPRESA

3.3. Procesos y operaciones principales

El sistema de fabricación industrial de los hilos de algodón ha ido mejorando en el tiempo tanto en
productividad como en menores costos de fabricación con mejora de la calidad del producto final,
por ello es importante que los avances tecnológicos se introduzcan en nuestras plantas para ser más
competitivos y mantenernos vigentes frente a los otros productores tanto nacionales como
extranjeros. Se ha querido partir la descripción del proceso de obtención del hilo en tres unidades
de manera que podamos entender cómo se fabrican los hilos:
1era Parte: Preparación de mezcla de algodón, apertura, cardado, pre- peinado, peinado
2da Parte: Estiraje y doblaje en manuar, obtención de mecha, y fabricación de hilo en continuas de
anillos.
3era Parte: Enconado, retorcido, gaseado, preparación de bobinas para teñir.

PREPARACION – APERTURA – CARDADO – PEINADO

Preparacion de la mezcla: Es muy importante tener experiencia en la programación del ingreso de
las cargas de algodón a la hilandería. Si hoy ingresa una carga de 40 ó 50 fardos según sea el tamaño
de la abridora de la apertura, mañana o pasado entrará la siguiente carga y así sucesivamente
ingresarán de 10 a 15 tm de algodón por cada carga. Entre ellas las variaciones en sus características
deben ser mínimas, de manera que el hilo que se obtenga también presente variaciones mininas en
sus propiedades. Para este trabajo es de gran ayuda las mediciones de las muestras de algodón de
cada fardo que hacemos con nuestros equipos Uster HVI Spectrum I y Uster AFIS Pro 2 en nuestro
Laboratorio Físico de Trujillo, cuya infraestructura y personal calificado garantizan una compra y
posterior uso seguro del algodón.

Unidad de limpieza de fibra Jossi

Apertura y limpieza del algodón: Los fardos de algodón contienen lo que se llama “algodón fibra”
mientras que el algodón que ingresó a la desmotadora se llama “algodón en rama”. Si bien es cierto
las desmotadoras retiran la mayor parte de los restos vegetales, es en la apertura de la hilandería
donde se retiran los restos “gruesos” remanentes (restos de pepas, ramas, tallos, hojas, etc.). Para
ello contamos con unidades de limpieza provistas de cilindros con púas o con dientes de sierra que
actúan sobre el algodón, abriéndolo y también limpiándolo. Adicionalmente la apertura cuenta con
unas cámaras de mezcla donde se homogenizan las propiedades del algodón. También es en la
apertura donde tenemos instalada tecnología muy avanzada para extraer los contaminantes que se
introducen en el algodón durante la cosecha (restos de bolsas de polipropileno, mechones de pelos,
restos de telas de nylon o poliéster, metales, etc.). Estos equipos marca Jossi Vision Shield están
provistos de cámaras filmadoras que van midiendo el color del material y, cuando encuentran un
color muy diferente eliminan esa parte mediante un chorro de aire. Este material expulsado es
revisado y una vez extraído manualmente el contaminante el algodón limpio regresa al proceso.

Abridora de fardos

Cardado: El cardado se realiza en la máquina conocida como carda, que es considerada “el corazón
de la hilandería”. Es un proceso donde se limpia el algodón prácticamente a nivel de fibra. Aquí
también se retiran partes vegetales residuales (tabaco) y como parte importante se retiran los neps
(partes gruesas de la fibra). Es muy importante en éste proceso el buen estado de las guarniciones
o alambres con dientes tipo sierra/serrucho de diferentes finuras que recubren las zonas de trabajo
de la máquina por donde pasa el algodón, pues además los ajustes o espacios por donde pasa el
material son de milésimas de pulgada que es donde se realiza la limpieza en fino ó cardado. El
resultado de éste proceso es una cinta de algodón bastante limpia, con mínima cantidad de neps.

Cardas
Peinado: Este proceso es necesario para retirar las fibras cortas que normalmente están presentes
en el algodón y quedarnos solo con las fibras largas, para así obtener hilo de mejor calidad. Se realiza
en dos etapas, primero debe prepararse una napa (pre- peinado) y luego esta napa se peinará donde
además se retirará remanentes de tabaco así como de neps. La cinta de algodón que se obtuvo de
las cardas se procesa primero a través de un manuar para estirar y paralelizar las fibras y
homogenizar la masa del algodón. Luego en otra máquina denominada estiroreunidora, las cintas
se juntan unas con otras (28 cintas) y se estiran formando una napa que será la que reciba la
peinadora (todo este proceso se denomina pre- peinado). En la fase de peinado los rollos
conteniendo napa de algodón se colocan en la alimentación de la peinadora (la máquina tiene 8
cabezas de peinado). La napa es jalada por elementos mecánicos que presentan una barba de fibras
a lo ancho de las mordazas de la peinadora, luego estas son sometidas al paso de un segmento
peinador o peine circular provisto de púas en degradé que arrastran las fibras cortas. El ciclo de giro
de estos peines circulares los enfrenta a unos cepillos que a su vez retiran las fibras cortas (que
forman el noil), y las entregan a un sistema de succión que lleva las fibras cortas a un punto de
almacenaje. Por su parte las fibras largas peinadas, que están presentadas en forma de una barba,
son entregadas y empalmadas al velo que al ser condensado forman una cinta.
Cabe mencionar que como parte del proceso de apertura, limpieza, cardado y peinado se generan
sub-productos que contienen fibras de algodón y restos vegetales. Estos materiales se recuperan ya
sea vendiendo a otros usuarios o en nuestro caso para la fabricación de hilos gruesos en la línea de
hilos del sistema OE (open end) en nuestra Planta de Trujillo. Los hilos así obtenidos se usan en telas
para decoración, en franelas (tejido plano y de punto), satenes, sargas o hilos para jeans.

Estiroreunidora Peinadora

ESTIRAJE Y DOBLAJE EN MANUAR, OBTENCIÓN DE MECHA, Y FABRICACIÓN DE HILO EN

CONTINUAS DE ANILLOS.

Concepto de estiraje: Antes de continuar con la descripción del proceso, es muy importante
entender el concepto de estiramiento producido en un TREN DE ESTIRAJE. Este es un efecto
mecánico necesario en el proceso de fabricación del hilo, que está presente desde las peinadoras
hasta la continua de hilar. El estiraje lo obtenemos en un conjunto mecánico de tres pares de
cilindros colocados uno a continuación del anterior en forma paralela, que giran cada par a
velocidades diferentes. El par posterior o de ingreso de material gira a una velocidad “X”. El siguiente
par gira a mayor velocidad digamos 1.1 veces “ X”, y el par final (el de salida del material) gira a 5
veces “ X”. Con este estiramiento mecánico hecho en dos etapas, la masa de material de ingreso se
reduce a: 1.1 x 5 = 5.5. Es decir, la masa a la salida es 5.5 veces más delgada que al ingreso, pero
sale 5.5 veces más rápido que al ingreso.
 Tren de estiraje

Estirado/doblado en el manuar: Después del peinado donde se ha retirado las fibras cortas, el
material es entregado en forma de cinta formada por fibras paralelizadas; sin embargo la
regularidad de la masa de esta cinta no es lo suficientemente uniforme debido a que el proceso de
peinado es cíclico, y en cada ciclo de peinado un mechón de fibras se empalma con el velo
precedente. Estos empalmes relejan en la cinta una irregularidad de masa, que el tren de estiraje a
la salida de la peinadora no logra uniformizar adecuadamente para los procesos posteriores. Por
ello se hace necesario homogenizar la masa de la cinta en una máquina denominada Manuar, donde
se juntan a la entrada de 6 a 8 cintas peinadas, las que son jaladas por el tren de estiraje compuesto
de 3 pares de rodillos (los superiores son forrados con jebe y los inferiores metálicos). A la salida del
tren de estiraje se obtiene una sola cinta que se deposita/enrolla en un bote que contiene
aproximadamente 5,000 metros de material (de 15 a 20 Kg.). El manuar también posee un sistema
mecánico-electrónico de regularización de la masa, mediante unos palpadores que miden el grosor
de la masa total de las cintas que ingresan. Según palpe más grueso o más liviano que un patrón
previamente definido, desacelera o acelera la alimentación autorregulando el peso de la cinta a la
salida. Esta mejor regularidad de la masa de fibras en la cinta, tiene directa relación con la
uniformidad del hilo que obtendremos.

Manuar

Fabricación de la mecha: El material en forma de cinta debe ser transformado en una mecha la cual
se debe enrollar en un eje de plástico. Esta transformación de cinta en mecha se realiza en la
máquina conocida como Mechera o Pabilera. Los botes conteniendo la cinta de manuar se colocan,
en la parte posterior (fileta) de la mechera. De allí la cinta es jalada individualmente por el brazo
pendular del tren de estiraje de cada huso de la mechera. Esta máquina tiene 108 husos, se colocan
108 botes de cinta en la fileta para que mediante el proceso de estirado se transforme la cinta en
mecha. Esta mecha a la salida del tren de estiraje necesita que se le aplique una ligera torsión, para
mejorar la cohesión de las fibras. Luego la mecha es enrollada en el mazo hasta formar un paquete
de unos 2,500 metros de mecha, cuyo peso varia de 1.0 a 1.5 Kg. según sea el grosor de la misma.

Mechera
Sistemas de fabricación de hilo

Antes de describir el proceso mismo de obtención del hilo, es necesario explicar que existen varios
sistemas de fabricación. En Creditex contamos con dos tipos:
1. Sistema de hilatura por anillos o ring spun, también conocido como hilatura convencional.
2. Sistema de hilatura OE (Open End), también llamada a cabo abierto o a rotores.

Fabricación del hilo – Sistema de anillos: La fabricación del hilo por anillos es la más extendida y se
hace a partir de mecha o pabilo en la máquina conocida como Continua de Hilar. En la fileta de la
máquina se cuelgan desde 500 a 1,632 mazos, según la cantidad de husos que tenga la continua. La
mecha es jalada por el brazo pendular que contiene dos campos de estiraje, al salir la masa ha
sufrido entre 20 a 40 estirajes según el grosor de la mecha y el grosor del hilo a fabricar. Luego
cuando la masa de fibras sale del tren de estiraje, ésta es sometida de inmediato a giros o torsiones
controladas para terminar de formar el hilo y conferirle cohesión a las fibras. En este proceso se
define completamente el hilo, el cual una vez que obtuvo la torsión deseada se enrrolla en una
canilla de plástico. Una vez llena la canilla, la máquina se detiene y se realiza el cambio de canillas
llenas por vacías. Una canilla de hilo puede contener 40 gramos de hilo fino en las máquinas
modernas de alta velocidad, y hasta 110 gramos en máquinas de husos más grandes, pero que giran
a menor velocidad donde se fabrican hilos gruesos.
En este proceso la velocidad de salida o de producción de hilo varía en función de muchas variables,
como son: velocidad de giro de los husos, torsión a aplicar al hilo (si es para bonetería o urdimbre)
y el tipo de fibra textil que se esté usando; si es peinado o cardado, o si se trata de una mezcla tipo
algodón /poliéster, o algodón /micromodal.
 Continua de Hilar

Fabricación del hilo – Sistema OE: La fabricación de hilos OE se realiza en una máquina hiladora a
rotores más conocida como Open End. El material ingresa a la caja de hilatura en forma de cinta de
manuar, luego pasa a un sistema interno de limpieza y a un rotor que está girando donde se le
confiere la torsión. La masa de fibras que ingresa al rotor define el grosor del hilo a obtener. Una
vez obtenido el hilo, éste sale de la caja de hilatura y es jalado para ser enrrollado en una bobina,
que puede contener de 2 a 3,5 kg de hilo. El material de alimentación para este proceso,
generalmente corresponde a subproductos del proceso de hilatura por anillos sin peinar (sólo
cardado). Los hilos obtenidos corresponden a la gama de gruesos, que se usarán para jeans, franelas,
driles, etc. Lo usual es fabricar hilos en la gama de títulos Ne 6/1 a Ne 30/1. Estos hilos son de menor
resistencia que el de los anillos, pero la ventaja está en la alta capacidad de producción, y en que el
proceso de obtención del hilo es más corto que el de anillos.

ENCONADO, RETORCIDO, GASEADO, PREPARACIÓN DE BOBINAS PARA TEÑIR.

Son las operaciones que deben efectuarse en el hilo obtenido de la máquina de hilatura.

Enconado
Para llevar el hilo a un formato (tronco cónico, cilíndrico, tipo carrete, en madejas, en bobinas para
teñido, etc.), y se aprovecha esta operación para efectuar la eliminación de los defectos (purgado)
y – si se requiere – lubricar el hilado (parafinado).

Gaseado
Cuando se desea eliminar la pilosidad del hilo, se le hace pasar a gran velocidad por una llama
abierta, lo que chamusca a las fibras que sobresalen. Se realiza sobre hilos peinados.

Retorcido
Si el uso final del hilo lo requiere, entonces se llevan dos o más cabos a una máquina que los reúne
y los fija mediante torsión.

Vaporizado
Es un proceso que mediante la acción de vapor de agua, fija la torsión del hilo para reducir su
vivacidad. Usualmente se emplea en hilados con elevado coeficiente de torsión. El hilo vaporizado
es entonces más estable y no tiende a destorcerse, lo que ayuda a disminuir el revirado futuro de
los tejidos.
 Diagrama de proceso - hilado de algodón

3.4. Edificios e instalaciones.

IV. PLANEAMIENTO DE OPERACIONES TEXTILES

V. CONTROL DE OPERACIONES TEXTILES
VI. CONCLUSIONES
VII. RECOMENDACIONES
VIII. ANEXOS