República Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Educación Superior

Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José De Sucre”
Vicerrectorado “Luis Caballero Mejías”
Núcleo Guarenas
Ingeniería Mecatrónica
Neumática y Oleohidráulica

VitaPack Solutions

Profesor:

Ing. Luis Bermejo Autores (Grupo #3):

Adrián Olivera 2018100167

José Requiniva 2016200037

Beiker Blanco 2016200141

Guarenas, agosto del 2023

CAPÍTULO I
 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

VitaPack Solutions es una empresa especializada en la fabricación y envasado de

productos alimenticios y de bebidas. Utilizan tecnologías avanzadas de soplado y preformado,
desinfección y enfriado, llenado, sellado y empacado, la empresa se dedica a proporcionar
soluciones de envasado de alta calidad que mantienen los productos frescos y saludables.

Con una amplia experiencia en la industria del envasado, VitaPack Solutions se

enorgullece de ofrecer una amplia gama de envases personalizados y soluciones de envasado
innovadoras para satisfacer las necesidades específicas de sus clientes. Ya sea que se trate de
botellas de plástico, latas de aluminio o envases de vidrio, la empresa tiene la capacidad de
producir envases de alta calidad en grandes volúmenes para satisfacer las demandas de los
mercados nacionales e internacionales. Además, VitaPack Solutions está comprometida con la
calidad y la seguridad de sus productos. La empresa sigue estrictos protocolos de calidad y
seguridad alimentaria para garantizar que sus productos cumplan con los más altos estándares de
calidad y seguridad.
 Condición Lugar Condición Soplado y Desinfección y Llenado-sellado-
Operación preformado enfriado estampado
T=28C°, T=22°C, 4 puntos de 3 puntos de 4 puntos de
670msnm 6,7bar consumo 34 l/s consumo 20 l/s consumo 40 l/s
c/u c/u c/u

El soplado y preformado es un proceso utilizado en la industria del plástico para producir

envases y recipientes de plástico. Para este proceso se requiere una máquina que pueda utilizar
un flujo de aire de 34 l/s.

Existen varias máquinas en el mercado que pueden cumplir con esta especificación, pero
una opción común es la máquina sopladora de preformas PET (Polietileno Tereftalato). Esta
máquina está diseñada específicamente para producir botellas y recipientes de PET de alta
calidad y utiliza un flujo de aire comprimido para formar las preformas en moldes.

La máquina que se va a utilizar para esta línea de producción es; Sipa ECS SP80: Esta
máquina sopladora de preformas PET es capaz de producir botellas de hasta 8 litros y utiliza un
flujo de aire comprimido de 40 l/s. Es una máquina versátil que puede producir una amplia
variedad de botellas y recipientes de PET y ofrece un alto nivel de precisión y calidad de
producción.

Una opción común para la desinfección es el uso de generadores de ozono. Estos

generadores pueden producir ozono mediante la aplicación de una corriente eléctrica a una
fuente de oxígeno o aire ambiente. El ozono es un potente agente desinfectante que puede
eliminar virus, bacterias y otros microorganismos. Para el enfriado, se pueden utilizar sistemas
de enfriamiento por aire, como aires acondicionados o enfriadores de aire.

Otras opciones para la desinfección podrían incluir la utilización de lámparas UV-C, que
pueden matar microorganismos mediante la exposición a luz ultravioleta, o el uso de
desinfectantes químicos pulverizados mediante sistemas de nebulización. Para el enfriado,
también se pueden considerar sistemas de enfriamiento por agua o enfriadores de líquido.

Se utilizará este equipo que para nosotros es el más optimo; Generador de ozono S-600:
Este generador de ozono es capaz de producir hasta 600 mg/h de ozono y utiliza un flujo de aire
de 20 l/s para la desinfección de espacios y superficies. Es adecuado para su uso en hogares,
oficinas y pequeñas empresas. Para un proceso de llenado-sellado-estampado que utilice un flujo
de aire de 40 l/s, existen varias máquinas disponibles en el mercado que podrían ser adecuadas
para su uso.
 Una opción común es una máquina llenadora de líquidos, que puede llenar de forma
precisa y rápida botellas o recipientes con líquidos utilizando aire comprimido para hacer
funcionar los mecanismos de llenado y sellado. Estas máquinas se utilizan comúnmente en la
industria alimentaria, farmacéutica y cosmética. Otra opción podría ser una máquina de envasado
al vacío, que utiliza aire comprimido para extraer el aire de un contenedor o bolsa antes de
sellarla. El sellado al vacío ayuda a prolongar la vida útil de los productos y es comúnmente
utilizado en la industria alimentaria.

Otras máquinas que podrían ser adecuadas para este proceso incluyen máquinas de
llenado y sellado de ampollas o blister, que utilizan aire comprimido para formar y sellar las
ampollas o blisters, y máquinas de estampado en caliente, que utilizan aire comprimido para
accionar el mecanismo de estampado.

Para esta línea nos gustaría trabajar con: Máquina de envasado al vacío Multivac R530:
Esta máquina de envasado al vacío utiliza aire comprimido para extraer el aire de un contenedor
o bolsa antes de sellarla y utiliza un flujo de aire de 40 l/s. Es adecuada para una amplia variedad
de aplicaciones de envasado, desde alimentos hasta productos farmacéuticos.

UBICACIÓN GEOGRÁFICA

Como empresa ficticia, la ubicación geográfica de VitaPack Solutions en Valencia puede

ser cualquier lugar que se adapte a las necesidades de la empresa. Sin embargo, si tomamos
como referencia la ciudad de Valencia en Venezuela, una posible ubicación podría ser en el
Parque Industrial Castillito, ubicado en la avenida principal del sector Castillito, en la salida sur
de Valencia, donde utilizaremos las condiciones del lugar 28°C y una altitud de 670msnm y las
condiciones operacionales 22ºC y a una presión de 6,7bar. tiempo que una máquina o
herramienta utiliza aire donde la jordana laboral es de 8Hrs y con respecto a las maquinarias del
proceso de producción su tiempo de parada es estimado en 35 minutos.

El Parque Industrial Castillito se encuentra en una ubicación estratégica cerca de

importantes carreteras y autopistas, lo que facilita el transporte y la logística de la empresa.
Además, la zona cuenta con una amplia oferta de servicios y suministros industriales, lo que
puede ser beneficioso para la empresa en términos de eficiencia y reducción de costos.

Cabe señalar que esta es solo una posible ubicación ficticia para VitaPack Solutions en
Valencia. Si la empresa ficticia tuviera necesidades específicas, debería llevar a cabo una
investigación detallada para encontrar la ubicación geográfica más adecuada para sus
operaciones.
 CARACTERÍSTICAS SOCIOECONÓMICAS DE LA CIUDAD DE UBICACIÓN

La ciudad de Valencia, ubicada en el centro-norte de Venezuela, es una de las principales

ciudades del país y es conocida por su importancia histórica, cultural y económica. A
continuación, se presentan algunas de las características socioeconómicas relevantes de la
ciudad:

1. Población: Valencia es la tercera ciudad más grande de Venezuela, con una población
estimada de alrededor de 1.5 millones de habitantes.

2. Economía: Valencia es un importante centro económico de Venezuela, con una amplia gama
de industrias y empresas en sectores como la fabricación, la agricultura, la tecnología y el
comercio.

3. Infraestructura: La ciudad cuenta con una amplia red de carreteras y autopistas que la conectan
con otras ciudades y regiones del país, así como con un importante puerto marítimo en Puerto
Cabello. Además, cuenta con un aeropuerto internacional que ofrece vuelos nacionales e
internacionales.

4. Educación: Valencia cuenta con una gran cantidad de universidades, institutos técnicos y
escuelas, lo que la convierte en un importante centro educativo del país.

5. Cultura: La ciudad cuenta con una rica historia y patrimonio cultural, con una gran cantidad de
museos, galerías de arte y sitios históricos.

6. Desarrollo urbano: Valencia ha experimentado un importante crecimiento urbano en las

últimas décadas, con la construcción de nuevos edificios de apartamentos, centros comerciales y
parques industriales.

BENEFICIOS QUE APORTA A LA COMUNIDAD

VitaPack Solutions, como empresa ficticia, puede aportar varios beneficios a la comunidad en la
que se encuentra ubicada, entre ellos:

1. Generación de empleo: VitaPack Solutions puede crear empleos directos e indirectos en la

comunidad, lo que puede mejorar la calidad de vida de los residentes y estimular la economía
local.

2. Impulso a la economía local: Como empresa, VitaPack Solutions puede invertir en la

comunidad local y contribuir al desarrollo económico de la zona. Además, la empresa puede
colaborar con proveedores y otras empresas locales, lo que puede generar sinergias y beneficios
mutuos.
3. Mejora de la calidad de vida: Al proporcionar soluciones de envasado de alta calidad para
productos alimenticios y de bebidas, VitaPack Solutions puede contribuir a mejorar la seguridad
alimentaria y la salud de la comunidad.

4. Responsabilidad social: VitaPack Solutions puede promover prácticas comerciales

responsables y sostenibles, lo que puede tener un impacto positivo en la comunidad y el medio
ambiente a largo plazo.

5. Innovación tecnológica: La empresa puede impulsar la innovación tecnológica en la

comunidad y contribuir al desarrollo de nuevas tecnologías y procesos en la industria del
envasado.

Servicios: vía de acceso, alimentación eléctrica, ventilación, agua y servicio medico

Como empresa ficticia, VitaPack Solutions puede ofrecer una amplia gama de servicios para
garantizar un funcionamiento eficiente y seguro de sus operaciones. A continuación, se describen
algunos de los servicios que la empresa puede ofrecer:

1. Vía de acceso: La empresa puede garantizar una vía de acceso adecuada para la entrada y
salida de vehículos y personal, así como para el transporte de materias primas y productos
terminados. Esto puede incluir el mantenimiento de una entrada segura y bien señalizada, así
como la coordinación con las autoridades locales para garantizar un flujo de tráfico eficiente.

2. Alimentación eléctrica: La empresa puede garantizar una fuente confiable de alimentación

eléctrica para sus operaciones. Esto puede incluir la instalación y mantenimiento de generadores
de energía de respaldo en caso de cortes de energía.

3. Ventilación: La empresa puede garantizar una ventilación adecuada en sus instalaciones para
minimizar el riesgo de acumulación de gases tóxicos o vapores dañinos. Esto puede incluir la
instalación de sistemas de ventilación mecánica y la implementación de prácticas seguras de
manejo de materiales.

4. Agua: La empresa puede garantizar el acceso a agua potable y segura para sus operaciones, así
como para el consumo humano y sanitario. Esto puede incluir la instalación y mantenimiento de
sistemas de tratamiento de agua y la implementación de prácticas seguras de manejo de aguas
residuales.

5. Servicio médico: La empresa puede garantizar el acceso a servicios médicos adecuados para
sus empleados y trabajadores, así como para cualquier visitante o contratista. Esto puede incluir
la contratación de profesionales de la salud, la instalación de un botiquín de primeros auxilios y
la implementación de prácticas seguras de manejo de materiales y equipos peligrosos.
CAPÍTULO II
 ALCANCE

El alcance de VitaPack Solutions, como empresa ficticia, puede ser amplio y variado. La
empresa se dedica a la fabricación y envasado de productos alimenticios y de bebidas utilizando
tecnologías avanzadas de soplado y preformado, desinfección y enfriado, y llenado, sellado y
empacado. Por lo tanto, el alcance de la empresa puede incluir:

1. Diseño y fabricación de envases personalizados para productos alimenticios y de bebidas.

2. Producción de productos alimenticios y de bebidas en grandes volúmenes.

3. Implementación de prácticas de seguridad alimentaria y calidad para garantizar la seguridad e

inocuidad de los productos.

4. Implementación de prácticas sostenibles y responsables para minimizar el impacto ambiental

de las operaciones.

5. Desarrollo de nuevos procesos y tecnologías en la industria del envasado.

6. Exportación de productos a nivel nacional e internacional.

7. Colaboración con proveedores y otros socios comerciales en la cadena de suministro.

CONDICIONES DE DISEÑO

Las condiciones de diseño de VitaPack Solutions, como empresa ficticia, pueden ser
importantes para garantizar la eficiencia y seguridad de sus operaciones. A continuación, se
presentan algunas de las posibles condiciones de diseño que la empresa puede considerar:

1. Diseño de la planta: El diseño de la planta debe ser adecuado para la producción de productos
alimenticios y de bebidas, con espacios separados y bien ventilados para cada etapa del proceso.
Además, la planta debe contar con áreas designadas para el almacenamiento de materias primas,
productos terminados y residuos.

2. Diseño de los envases: Los envases deben ser diseñados de manera que mantengan la frescura
y calidad de los productos, con características específicas, como la capacidad, la resistencia y la
impermeabilidad. Además, los envases deben ser seguros para el consumidor y cumplir con las
normas y regulaciones aplicables.
3. Diseño de los equipos: Los equipos de producción y envasado deben ser diseñados para operar
de manera eficiente y segura, con características específicas, como la capacidad, la velocidad y la
precisión. Además, los equipos deben ser fáciles de limpiar y mantener, y deben cumplir con las
normas y regulaciones aplicables.

4. Diseño de los sistemas de seguridad: Los sistemas de seguridad, como los sistemas de
detección de incendios y los sistemas de seguridad eléctrica, deben ser diseñados para garantizar
la seguridad de los empleados y trabajadores, así como la protección de las instalaciones y los
equipos.

5. Diseño de las áreas comunes: Las áreas comunes, como las áreas de descanso y los baños,
deben ser diseñadas para garantizar la comodidad y la seguridad de los empleados y trabajadores,
cumpliendo con las normas y regulaciones aplicables.

Las condiciones de diseño de VitaPack Solutions pueden incluir el diseño de la planta,

los envases, los equipos, los sistemas de seguridad y las áreas comunes, con el objetivo de
garantizar la eficiencia y seguridad de las operaciones. Además, los diseños deben cumplir con
las normas y regulaciones aplicables, y ser adaptados a las necesidades específicas de la empresa
y de la industria del envasado en la que opera.

CALCULOS DE LA DEMANDA PROBABLE

1. Calcular los Factores

Los factores representas los datos adicionales que cambian las condiciones de la planta que
pueden afectar el consumo de aire, por lo que sabiendo que la jornada de trabajo de VitalPack
Solutions es de 8 horas, el tiempo de descanso se encuentra expresado en minutos, por lo que se
transformó en horas para que los cálculos fuesen más cómodos y rápidos.

Se utilizo solamente el tiempo de 35min ya que este representa el tiempo de duración que las
máquinas van a estar operando.

1.1 Factor de Uso:

Utilizamos este dato anterior para sustituirlo en la siguiente fórmula:

Fu= Tiempo de uso/ Tiempo de operación

El factor de utilización (Fu) es la relación entre el consumo real de aire y el consumo de equipo
herramienta. Es decir, el porcentaje de tiempo que una máquina o herramienta utiliza aire. Donde
en 8 horas es la jornada laboral de la empresa.

Proceso de producción:

Maquinarias con tiempo de operación de 8hr

Fu = Tiempo de uso/ Tiempo de operación

Fu = (8-(35/60)) /8

Fu = 0,927

1.2 Factor de Simultaneidad

Tabla Nº2: Factor de

simultaneidad según
numero de herramientas
Nº de
equipos Fs
o
herramientas
.
1 1
2 0,94
3 0,89
4 0,86
5 0,83
6 0,8
7 0,7
8 0,75
9 0,73
10 0,71
11 0,69
12 0,68
13 0,67
14 0,66
15 0,65
100 0,2

Ya que todas las maquinarias trabajan en la misma hora, donde podemos aprovechar eso y saber
cuál es el Fs de toda la empresa sabiendo cuantas maquinarias que hay en la empresa.

 En la Linea de Soplado y preformado: 4 Maquinas

  En la Linea de Desinfeccion y Enfriado: 3 Maquinas
 Linea de Llenado – Sellado y Estampado: 4 Maquinas

Entonces hay 12 maquinas trabajando al mismo tiempo donde el:

Fs:0,68

1.3 Factor de Carga

Se calcula un factor de carga (Fc). Se define como la relación entre la carga media de un
período determinado y la demanda máxima (carga máxima) que se produce durante ese período.
En otras palabras, es la relación entre la energía consumida durante un período de tiempo y la
carga máxima que se produjo durante ese período.

𝐹𝑐=𝐹𝑠∗𝐹𝑢 Este se obtiene por el producto del factor de simultaneidad con el factor de uso:

Fc = 0,68*0,927

Fc = 0,630

2. Cálculo del aire necesario

Para saber cuánto aire necesita, se precisa cuántos dispositivos y herramientas usan energía
neumática en su proceso particular, como se muestra en el Paso 1. El número de herramientas
depende del consumo que requiere cada una, realizado por todas las herramientas en cada área.

𝐴𝑖𝑟𝑒 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜= (𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑜 ℎ𝑒𝑟𝑟𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠∗𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒) Nl/min

En la línea de Soplado y Preformado

Aire necesario =

Para hacer más cómodos los cálculos, se realizaron de forma individual por cada ramal y los
resultados fueron almacenados en tablas mostradas al finalizar la memoria de cálculo.

1. Diseño de Tubería Principal

Velocidad y Tamaño de Tubería.

Para el cálculo del tamaño de la tubería principal se asume una velocidad de 8𝑚/𝑠, quedando
dentro del rango de seguridad de las tuberías principales de 6𝑚/𝑠 a 10𝑚/𝑠, pudo haberse
asumido cualquier otra velocidad pero que no exceda los 10𝑚/𝑠 que es el máximo para la tubería
principal, ya que se desconoce el tamaño de la tubería.
Se procede al cálculo del caudal que requiere el rediseño del sistema, el cual cuenta con 3 áreas
cuyos consumos de cada son:

TABLA N°1: PUNTOS DE CONSUMO POR ÁREAS

SOPLADO Y PREFORMADO (S) DESINFECCIÓN Y ENFRIADO LLENADO-SELLADO-
(D) ESTAMPADO (L)
PUNTOS DE L/s (c/u) PUNTOS DE L/s (c/u) PUNTOS DE L/s (c/u)
CONSUMO CONSUMO CONSUMO
4 34 3 20 4 40
Hay que tomar en cuenta que el diseño del sistema se está realizando con una diferencia de
altitud de 670m.s.n.m, por lo que se debe calcular el Factor de Corrección por Altitud (FCA), el
cual fue extraído de la tabla del apartado 4.1.6.- Factor de Corrección de Altitud de la Guía I.2
INSTALACIONES INDUSTRIALES DE AIRE COMPRIMIDO, mostrada a continuación

Los diseños en sistemas de aire comprimido consideran que el 10% de aire se pierde por fugas en
las tuberías, herramientas, mangueras; en este sistema se considera que hay un 5% de

pérdidas por fugas, por lo que es necesario formular todas las condiciones y características
evaluadas de los equipos o herramientas.

Entonces, para calcular el nuevo caudal de cada área procedemos a utilizar la siguiente fórmula
para cada área de la planta:

𝑄 Á𝑟𝑒𝑎= N° de puntos de consumo del área x el gasto de cada punto

Este caudal de área debe tener en cuenta el FCA y el 4% de pérdida por fuga, siendo entonces el
caudal real por área:

𝑄 Á𝑟𝑒𝑎= N° de puntos de consumo del área x el gasto de cada punto x FCA x 4%

Donde el caudal total de todo el sistema será igual la sumatoria de cada uno de los caudales de
cada área:

𝑄 𝑁𝑢𝑒𝑣𝑜= 𝑄 𝑆+𝑄 𝐷+𝑄 𝐿

TABLA N°2: CÁLCULO DE CAUDALES POR ÁREAS

Área Puntos de Consumo Consumo (l/s) Q(l/s)
Soplado y perforado (𝑄 𝑆) 4 34 153,877

Desinfección y enfriado 3 20 67,887

(𝑄 𝐷)
Llenado-sellado- 4 40 181,032
estampado (𝑄 𝐿)
𝑄 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜 402,795

Calculamos la Demanda Total

Pérdida de la tubería Condición del lugar Condición operacional % Ampliación Futuro

5% T=28ºC T=22ºC 30%
670msnm 6,7bar

Calculamos la presión atmosférica en cualquier parte:

5,26
288,15−0,0065 z
𝑃𝐿=101,13× ( 288,15
) KPa

288,15−0,0065( 670) 5,26

𝑃𝐿=101,13× ( 288,15
) KPa

PL=51,864 KPa Presión del lugar

 Interpolamos

En la transformación a pies sobre el nivel del mar (p.s.n.m) nuestra altitud sería de 2198,163
p.s.n.m, como no aparece en la tabla se interpoló y dio como resultado un FCA = 1,088