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UNIVERSIDAD CATÓLICA DE
SANTA MARÍA
FACULTAD PROFESIONAL DE CIENCIAS E INGENIERIAS FÍSICAS Y FORMALES
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ESCUELA PROFESIONAL
INTRODUCCIÓN DE INGENIERIA

INDUSTRIAL
Los taladros son herramientas de producción de piezas en minoría, puesto que hay muchos

errores cuando se hacen en masa, para eso se utilizan máquinas de

control numérico.

Igual que la fresadora las piezas maquinadas en el taladro

son sujetas a una mesa de trabajo por diferentes métodos de

sujeción, el más usado de estos es el de tornillos y prensas. El

Maquinado Multifilo Taladradora

operador debe de ser cuidadoso durante las operaciones que

realiza, el taladro produceCURSO: PROCESOS

gran cantidad INDUSTRIALES
de virutas durante sus operaciones se corren

ALUMNOS:
diferentes riesgos por el mal manejo de estas

ARENAS URETA, ROCIO DEL PILAR

CHAMBILLA CONROE, PAOLA MERCEDES

LLAMOCA ARANZAMENDI, KATHIA LUCIA

MAMANI SAAVEDRA, ROEL GUSTAVO

SALCEDO QUISPE, DENIZ MARCIAL

GRUPO: 03

PROFESOR: FREDDY WILBER PILCO CHAMBILLA

AREQUIPA – PERÚ

2021
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ÍNDICE

Contenido

INTRODUCCIÓN 2

OBJETIVOS 4

MARCO TEÓRICO 5

PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES ENCARGADAS 6

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 8

REFERENCIAS 9
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OBJETIVOS

Conocer las partes que conforman la taladradora.

Conocer la operatividad de la máquina herramienta: taladro.

Dar a conocer las normas de seguridad que deben tenerse en cuenta al momento de operar

dicha máquina herramienta.

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MARCO TEÓRICO

Fórmulas:

1. Punta de la broca:

l 1=0,3∗d

2. Trayecto de trabajo de la broca:

L=l+l 1

3. Volumen del agujero (Es un cilindro):

π∗d 2∗l
V=
A

4. Velocidad de corte:

π∗d∗N π∗d∗N
V c= (S.M.D.) V c= (S. Inglés)
1000 12

5. Velocidad de avance:

Va=A∗N

6. Número de revoluciones

1000∗V c 12∗V c
N= (S.M.D.) N= (S. Inglés)
π∗d π∗d
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PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES ENCARGADAS

1. Realice un trabajo referido a la seguridad que se debe tener al momento de operar la máquina

herramienta: Taladro

● El taladro debe disponer una seta de emergencia al alcance inmediato del operario y de

una pantalla de protección contra impactos

● El circuito eléctrico del taladro debe estar conectado a tierra, así como el cuadro eléctrico

al que esté conectado el taladro debe disponer de un interruptor diferencial.

● Mantener el puesto de trabajo limpio, para evitar resbalones con el aceite, etc.

● Seleccionar la broca adecuada para la operación y material a taladrar.

● Comprobar el afilado y el aspecto general de la broca que se vaya a usar.

● Sustituir o afilar la broca cuando empieza a mostrar señales de desgaste, etc.

2. Realice un cuadro donde relacione el material con el tipo de broca a emplear al realizar un

determinado trabajo.

MATERIAL BROCA

Acero Decoletaje HSS

Acero no Aleado con C al 0.4% HSS - Co

Acero Cementado HSS - Co / Estaño

Aceros no Aleados HSS - Co / Estaño

Aceros Martensíticos HSS - Co

Aceros Austeniticos HSS - Co / Tin

Zin-Zamac HSS / HSS - Co / Estaño

Aceros con Manganeso HSS - Co / Estaño

Aceros para Muelles HSS - Co / Estaño

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Titanio y sus aleaciones HSS - Co / Estaño

Latón Duro y Latón tenaz HSS

Cobre Siderúrgico HSS

Cobre Electrolítico HSS - Co

Aleaciones cobre-manganeso HSS

HSS: Brocas de acero rápido en diferentes calidades y acabados.

HSS-Co: Brocas con Aleación de Cobalto

Tin: Brocas con un recubrimiento de Titanio.

PMD: Brocas con la punta de Metal Duro

MDI: Brocas Fabricadas por completo de Metal Duro

3. Calcular el número de revoluciones para taladrar aluminio con una broca de alta velocidad, de

6 mm de diámetro, siendo la Vc de 110 m/min.

Datos:

N=?

V C =110 m/min

d=6 mm

Solución:

Aplicar:

V c ×1000
N=
d ×π

Reemplazando valores:
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110 × 1000
N=
6× 3.14

110000
N=
18.84

N=5838.64 rpm

4. Calcular Vc sabiendo que el número de revoluciones para taladrar aluminio con una broca de

alta velocidad, de 8 mm de diámetro, es 3 583 rpm.

Datos:

V C =?

N=3583rpm

d=8 mm

Solución:

Aplicar:

π ×d × N
V C=
1000

Reemplazando:

3.14 × 8× 3583
V C=
1000

90004.96
V C=
1000

V C =90.00496 m/min
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5.

cónico

E= 12-6/2 N= 5x1000/π12

E= 3 N= 132.63

cilíndrico

E= (16-8/2) + 5 N= 5x1000/π16

E= 9 N=99.47

6. ¿Cuál será la velocidad de giro de una broca de 12 mm de diámetro si debe alcanzar una

velocidad de corte de 41 m/min?

Datos:

N=?

V C =41 m/min

d=12mm

Solución:

Aplicar:

V c ×1000
N=
d ×π
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Reemplazando valores:

41×1000
N=
12 ×3.14

41000
N=
37.68

N=1088.11 rpm

7. ¿Cuál será la velocidad de corte de una broca de 16 mm de diámetro que gira a una velocidad

de 500 rpm?

DATOS OPERACIÓN

d = 16 mm π∗d∗N
Vc=
N = 500 1000
V = ¿?
π = 3,14 3.14∗16∗500
Vc=
1000

RESPUESTA Vc = 25.12

8. ¿Qué tiempo se tardará en perforar un orificio de 12mm de diámetro sobre una pieza de 33

mm de espesor, si el avance de la broca es de 0,3 mm /vuelta y la broca gira a una velocidad

de 425 rpm?
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9. Un taladro de columna desarrolla una fuerza de 5000 N y su velocidad de corte es de 37

m/min. Si el motor eléctrico que lo arrastra tiene unas pérdidas del 12 %. Calcula la potencia

del taladro expresada en kw y en CV.

Solucion:

m
P=F (N )≠ V ( )
s

37
P=5000 ( )=3083 W → h ace falta 3083W
60

como se pierde 12%

3083 ≠ 0.12=370 W

Ptotal = 3080 + 370 W

→ Aproximadamente 3.5 Kw

→ 4.6 CV
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10. Calcule las r/min necesarios para taladrar las siguientes perforaciones, utilizando una broca de

alta velocidad:

a. Una perforación de 1/8 de pulgada de diámetro en acero para herramientas.

r 60∗4
= =1920 rpm
min 1
8

b. Una perforación de 1 pulgada de diámetro en aluminio.

r 200∗4
= =200 rpm
min 1

c. Una perforación de 9 mm en acero fundido.

N=1000*12/3.1416*9=12000/28.27=424.50rpm

d. Una perforación de 20 mm en hierro fundido.

n=1000*24/3.1416*20=24000/62.83=381.98rpm

11. ¿Cuáles son las partes de un taladro?

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12. ¿Cuál es el propósito de un fluido de corte?

Los fluidos de corte se utilizan en la mayoría de las operaciones de mecanizado por

arranque de viruta. Estos fluidos, generalmente en forma líquida, se aplican sobre la zona

de formación de la viruta, para lo que se utilizan aceites, emulsiones y soluciones. La

mayoría de ellos se encuentran formulados en base a un aceite de base mineral, vegetal o

sintético, siendo el primero el más utilizado, pudiendo llevar varios aditivos

(antiespumantes, aditivos extrema presión, antioxidantes, biocidas, solubilizadores,

inhibidores de corrosión...)

13. Mencione 4 cualidades que debe tener un fluido de corte.

● LUBRICACIÓN: Reducir el coeficiente de fricción entre la herramienta y la pieza y entre

la herramienta y la viruta que está siendo eliminada.

● REFRIGERACIÓN: El fluido debe eliminar el elevado calor que se produce en la

operación de mecanizado.

● ELIMINACIÓN DE VIRUTA: El fluido debe retirar eficientemente la viruta lejos de la

zona de operación para no interferir en el proceso y permitir la calidad superficial

requerida.

● PROTECCIÓN FRENTE A LA CORROSIÓN: El fluido acuoso podría oxidar y corroer

la pieza, la herramienta o la máquina, para evitarlo las formulaciones incorporan

protectores frente a la corrosión.

14. Explique la diferencia entre velocidad de corte y r/min.

La velocidad de corte es el número de metros que recorre, en cada unidad de tiempo, un

punto del filo de la broca. El punto que se tomó es el extremo o parte exterior del filo
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principal y la unidad de tiempo, generalmente, es el minuto. En cambio, una revolución por

minuto indica el número de rotaciones completadas cada minuto por un cuerpo que gira

alrededor.

15. ¿Qué problemas resultan generalmente del uso de la velocidad y avance excesivo?

PROBLEMA CAUSA MEDIDA

Astillados en el precortador Alta velocidad al taladrar Reducir la velocidad de

materiales duros. avance.

16. ¿Cuál es el efecto de:

a. Las brocas con ángulos desiguales en los labios de corte.

Producen perforaciones de tamaño mayor al necesario

b. Las brocas con labios de corte con longitud desigual.

Hacen que la punta de cincel este excéntrico con respecto al eje y taladrará perforaciones

de tamaño excesivo de aproximadamente el doble de la excentricidad.

c. ¿Cuáles son las características de una broca afilada correctamente?

● Que la broca tenga punta simétrica

● El ángulo de la punta debe ser de 118º

● Las caras de las puntas deben tener una inclinación de 12º (hacia abajo)

17. Mencione 4 sistemas de tamaño de broca y diga el rango de cada una.

a. Sistema imperial: las medidas vienen dadas en fracciones de pulgada, de 1/64″ a 3″ en

diámetros que van aumentando de 1/64″ (0,396 mm) por vez. Los tamaños fraccionarios

y sus equivalentes en fracciones decimales de pulgada.

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b. Números: las medidas van del número 1, que mide 0,228 pulgadas o 5,79 mm, al número

80, que mide 0,0135 pulgadas o 34 mm.

c. Letras: las medidas están expresadas en letras de la A a la Z. La broca «A» es la más

delgada (0.234 pulgadas o 5,94 mm) y la «Z» es la más gruesa (0.413 pulgadas o 10,49

mm).

d. Sistema métrico: las medidas vienen dadas en milímetros, y van de 0,35 mm a 50 mm,

los cuales aumentan en fracciones diversas, por ejemplo, si se trata de un juego de varias

brocas, como vemos en las figuras de abajo, entre 0,5 mm y 0,025 mm por vez.

18. ¿Qué significa ARISTA CORTANTE?

Arista o borde agudo de un objeto cortante.

19. ¿Qué significa AVELLANADOR?

Es una especie de barrena de acero que sirve para alisar las hendiduras que se hacen en el

hierro y demás metales o es un proceso de mecanizado con el que se ensancha en una corta

porción de su longitud los agujeros para los tornillos, a fin de que la cabeza de estos quede

embutida en la pieza taladrada.

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Nos podemos dar cuenta que el taladro es una herramienta ocupada desde la antigüedad, la

cual con el tiempo se ha ido modificando para una mejor ejecución y debido a estos cambios se le

integró medidas de protección a su gama de taladros.

También debe conocer los parámetros tecnológicos del taladro, como la velocidad de corte, el

avance del mecanizado, etc. Además, debe saber interpretar los planos de las piezas y conocer la

técnica de programación según el taladro.

Entre la enorme cantidad de máquinas de las que se sirve el hombre para facilitar y hacer más

cómodo su trabajo, hay unas cuantas a las que se les puede considerar como las necesarias. Son

las llamadas máquinas-herramientas.

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REFERENCIAS

KRAR CHECK, Tecnología de las Maquinas Herramientas, 5ta Edición, Editorial Alfa

Omega, 2001

MIKEL P. GROVER, Fundame Hispanoamérica S.A. 1997 ntos de Manufactura Moderna

Prentice

Procesos de Manufactura, versión Si, de B. H. Amstead. Compañía Editorial

Continental. P Ostwald y M. Begeman.

Procesos básicos de manufactura, de H. C. Kazanas, genn E. Backer, Thomas Gregor.

Mc Graw Hill

Ingeniería de Manufactura, de U. Scharer, J. A. Rico, J. Cruz, et al. Companía

Editorial Continental