UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL

FACULTAD REGIONAL TUCUMÁN

TP N° 1 TEMA: Trabajo Practico Integrador
HOJA N° 1

Integrantes:

-46547 Gallo Estrada Nicolas

-43863 Parrilla Luciano

-42384 Rodriguez Mauro

-47956 Savino Luciano

-45683 Sir Adrian Nicolas

-45648 Zottola Fernando Fabian

43797 Chediac Juan Ignacio

1 * Selección del acero y tratamiento térmico:

Usaremos acero SAE 8620 - CEMENTACION

2° Seleccionamos el diámetro de partida de medida que se consigue

comercialmente:
 L

∅ pieza =114 ,3 [ mm ]
l pieza =480 [ mm ]

3° Dureza:

58 [ HRC ] Rockwell C

4° Datos para operación de desbaste (M):

 V c =210
[ ]
m
min

 f n=0 , 3
[ ]
mm
rev
 a p=2[mm]

 k c =1800
[ ]
N
mm
2

V c∗a p∗f n∗k c

 Pc = 3
→ P=6 , 87 HP
33 x 10
PLAQUITA

C N M A 12 04 04 - PM
1 2 3 4 5 6 7 8

C: Forma de la plaquita → Romboidal

N: Angulo de incidencia de la plaquita = 0°
M: Tolerancia = ± 0,13
A: Tipo de Plaquita→
12: Tamaño de la plaquita: 12mm
04: Espesor → s = 4,76mm
04: Radio de punta → r ε = 0,4mm
PM: Desbaste Medio

Cantidad de Pasadas:

∅ =109 , 9 mm :2 pasadas de 2, 2 mm
∅ =68 ,05 mm :10 pasadas de 4 mm
∅ =63 ,15 mm :2 pasada de 2 , 45 mm
∅ =58 , 39 mm :3 una pasada de 1 ,56 mm
∅ =54 , 23 mm: 4 pasada de 1 , 04 mm
5° Taladrado:

Debemos realizar un taladrado con una profundidad de 237,1 mm para poder realizar una rosca
interna M14,5x2. Para encontrar el diámetro de la broca debemos emplear la siguiente formula
∅ broca =∅ tornillo− paso de rosca
∅ broca =14 , 5−2=12, 5 mm Al terminar la operación de taladrado se colocauntapon sellador en el
lugar donde se hizo la perforación para evitar que cuando se haga la cementación se filtre algún fluido
y obstruya la perforación recién realizada

7° Selección del Macho

8° Torneado de la pieza de longitud 146mm y diámetro de 38,3mm
Necesita 3 , 2 μm como rugosidad superficial

mm
Seleccionamos un radio de punta para un avance f n=0 , 3
vuelta
Radio de punta →

r p sacado de tabla

r p =1, 2 [ mm ]

Seleccionamos una plaquita:

PLAQUITA

C N M A 12 04 04 - PM
1 2 3 4 5 6 7 8

C: Forma de la plaquita → Romboidal

N: Angulo de incidencia de la plaquita = 45°
M: Tolerancia = ± 0,13
A: Tipo de Plaquita→
12: Tamaño de la plaquita: 12 mm
04: Radio de punta → r ε = 1,2 mm
PM: Desbaste Medio

9° Acabado de ángulos de aristas donde cambian el diámetro de la pieza

Utilizaremos la siguiente plaquita con un K r =45 ° para el acabado

PLAQUITA

C N M A 12 04 04 - PM
1 2 3 4 5 6 7 8

C: Forma de la plaquita → Romboidal

N: Angulo de incidencia de la plaquita = 0°
M: Tolerancia = ± 0,13
A: Tipo de Plaquita→
12: Tamaño de la plaquita: 12mm
04: Radio de punta → r ε = 1,2mm
PM: Desbaste Medio

10° Fresado.
 Datos de fresa.

 Material: Acero 8620

 Longitud: 54,18 mm
 Operación: Planeado
 Tamaño de fresa: el tamaño de la fresa tiene que de del 20 al 50% más que el ancho del
mecanizado
 Plaquita Calidad ISO P30-40
 Velocidad de corte (Vc) = 250 m/min
 Avance por diente(fz)= 0.30 mm
 Numero de diente(Zn)= 8
 Diámetro: 54,23mm

1. 4 pasadas con una profundidad de corte (ap= 2mm)

2. 1 pasada con una profundidad de corte (ap=0,97mm)

Datos de la fresa.

 Material: acero 8620

 Operación: planeado
 Velocidad de corte (Vc) = 250m/min
 Avance por diente (fz) = 0.30mm
 Numero de dientes (Zn)=8
 D=7mm

1. Longitud de la rosca, pasada (1) con una profundidad de corte (ap=3mm)

11° Rectificado.

Para la operación de rectificado, se realizará un rectificado cilíndrico, donde la pieza será sujetada en
un extremo por el husillo y en el otro extremo por el contrapunto, la pieza empezara a girar y a su vez
la muela abrasiva también girara pero a velocidades diferente que la pieza y de forma perpendicular,
como muestra la siguiente figura.

Para esta operación se utilizará una muela abrasiva de nitruro de boro cubico (CBN). El CBN es un
superabrasivo para desbastar acero, es cristalizado a partir del Nitruro de Boro sometiéndolo a alta
presión y altas temperaturas. Denominado Nitruro de Boro Cúbico (Cubil Boron Nitride) y
manufacturado por un método similar al del Diamante Sintético. En dureza, el CBN es el segundo
material conocido sobre la tierra, cercano al Diamante y más duro que el óxido de aluminio (AL203) y
el carburo de silicio (SiC).