ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD: MECÁNICA
CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA

GUÍA DE LABORATORIO DE PROCESOS DE ARRANQUE DE VIRUTA

PARALELO: A

PRÁCTICA No. 03- PROCESOS DE TORNEADO: TALADRADO Y CILINDRADO

EXCÉNTRICOS; CILINDRADOS DIAMETROS 25mm Y 20mm.

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: estudiante(s) CÓDIGO(S): de estudiante(s)

Cristhofer Sanaguano 7722

Felix Duchi 7579
Ariel Varela 7646
Adrian Avalos 7663

GRUPO No.: 8

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

06/12/2019 08/12/2019
2.- OBJETIVO:

Realizar los procesos de refrentado, cilindrado, roscado, ranurado y tronzado en un

cilindro de aluminio, siguiendo normativas de seguridad industrial y buenas prácticas
de mecanizado en torneado, con alto grado de calidad y precisión.

3.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Conocer diferentes tipos de procesos que constituye un cigüeñal

- Procesar mecanizados de cilindrado excéntrico los cuales difieren del cilindrado normal.
-Aprender el manejo de diferentes funciones del torno paralelo.

4.- EQUIPOS Y MATERIALES

- Torno Paralelo

- Cuchilla para cilindrado

- Broca

- Kid de Herramientas de torno

- Barra de Duraluminio

- Taladrina

5.- INSTRUCCIONES

1. Utilizar un equipo adecuado para trabajar dentro del taller como: el mandil, gafas
protectoras, protectores de oídos y guantes.
2. Antes de empezar con el trabajo en determinada máquina, se debe asegurar de
que se tiene todos los materiales necesarios y que la máquina este en perfecto
estado.
 3. Cuando se inicie con el trabajo este debe ser realizado por una sola persona y si el
trabajo es en grupo, los integrantes deberán turnarse de manera ordenada para
evitar cualquier inconveniente.
4. Para iniciar con el mecanizado de las piezas se deberán tener a la mano la hoja de
procesos de mecanizado, para ejecutar cada una de las operaciones de
mecanizado.
5. Finalmente, cuando se termine con el mecanizado de una pieza, se debe dejar el
torno limpio y engrasado para su posterior uso.

6.- MARCO TEÓRICO

EXCENTRICIDAD
La excentricidad es un número que mide el mayor o menor achatamiento de la elipse.
Y es igual al cociente entre su semidistancia focal y su semieje mayor.
Medida de una sección cónica (círculo, elipse, parábola, o hipérbola), definida como
la relación de la distancia de cualquier punto de la curva desde el foco hasta la
distancia de ese punto desde la directriz (una línea fija).
El círculo tiene una excentricidad de cero; una elipse tiene una excentricidad de
menos de uno; una parábola tiene una excentricidad de uno; y una hipérbola tiene
una excentricidad mayor de uno.

TORNEADO EXCÉNTRICO

Es la operación con la cual se obtienen cilindros de distintos ejes de giro en una misma
pieza.

Torneado de excéntricas con plato universal de tres garras con suplemento

La mecanización de la excentricidad resulta más fácil en un palto de 3 garras que en

uno de 4, ya que si a una de las garras, de un plato normal se le acopla un suplemento,
la pieza automáticamente se descentra y solo resta ajustar bien la pieza para evitar
problemas en lo posterior.
En este tipo de torneado el único problema que encontramos es hallar el espesor “ ” del
suplemento, en función de la excentricidad “ ” y del diámetro “ ” de la pieza.

Para hallar el espesor “x” del suplemento, se considerará un caso teórico en el cual las
mordazas de la punta universal terminan en punta, como observamos en la imagen:

√3
= × 60° = ×
2
= × 60° = × 0,5

La fórmula para el cálculo del espesor del aditamento viene dada por:
1
= −3 − +3
2

La cual se deduce mediante el siguiente cálculo:

 = −

√3
= −
4 2

1
= −3
2
Ahora, el espesor “ ” del suplemento es igual a:

= + − +

1
= 0,5 + −3 − +
2 2
1
= −3 − +3
2

PARÁMETROS:

PROCESO DE DESBASTE:

S= 700 (rpm) F= 0.3 (mm/rpm) = 9 (mm)

HERRAMIENTAS:
MÁQUINA HERRAMIENTA: ACCESORIOS:
CUCHILLAS Y BROCA DE
TORNO CONTRAPUNTO
CENTRO

PROCESO DE AFINADO:

S= 1180 (rpm) F= 0.1 (mm/rpm) = 1 (mm)

HERRAMIENTAS:
MÁQUINA HERRAMIENTA: ACCESORIOS:
CUCHILLAS Y BROCA DE
TORNO CONTRAPUNTO
CENTRO

CROQUIS:
7.- ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

1. Tomar en cuenta los riesgos existentes en el taller.

2. Llenar la hoja de herramientas para pedir los materiales a utilizarse.
3. Observar que la maquinaria y los demás aditamentos se encuentren en
óptimas condiciones.
4. Para el proceso de torneado excéntrico se debe calcular las dimensiones del
calce y excentricidad necesarios para el torneado excéntrico
5. Desmontar el eje de mecanizado (material en bruto) para proceder al trazado
del centro de la excéntrica con la ayuda del gramil.
6. Proceder al taladrado de las excéntricas con una broca de centros.
7. Montar la herramienta de desbaste y posicionar a la altura del contrapunto.
8. Proceder con el proceso de torneado excéntrico en función de la hoja de
procesos (se recomienda mecanizar a bajas revoluciones para evitar la
vibración).
9. Colocar el porta buril en el carro portaherramientas para el nuevo proceso de
cilindrado.
10. Tomar la cuchilla de desbaste, colocarla en el porta buril y alinear con el eje
del contrapunto y ahí ajustar el tornillo del porta buril.
 11. Colocar la pieza de material en bruto que previamente estaba dimensionada,
en el mandril y ajustar.
12. Realizar el proceso cilindrado en función de los datos de la hoja de
operaciones para el mecanizado.
13. Finalmente, cuando se termine con los procesos de mecanizado se debe retirar
el cilindro y las cuchillas para proceder con la limpieza y engrasado del torno.

8.- RESULTADOS OBTENIDOS

 Durante el proceso de taladrado se pudo observar que prácticamente el orificio

ayudara a sujetar la barra de duraluminio para empezar el proceso de cilindrado
excéntrico.
 Se obtuvo un orificio que se acomoda perfectamente al contrapunto y que
actuará de manera eficiente.

 Se obtuvo un cilindrado excéntrico con un excelente acabado tal cual nos

proporciona el plano.

 Durante el proceso de cilindrado excéntrico se aplicaron 700 rpm con un avance

de 0.3(mm/rpm) como nos indica el plano.
9.- CONCLUSIONES

- Los procesos de cilindrado excéntricos son sumamente estrictos de ejecutar

ya que depende mucho de la sujeción del contrapunto en el extremo de la
barra.

- Las mordazas del torno forman gran parte del trabajo de la excentricidad de
la barra ya que se mide a través de esta mediante galgas la separación del
centro de la barra

- Este es un proceso donde se obtienen cilindros de distintos ejes de giro

10.- RECOMENDACIONES

- Se recomienda llevar el equipo de seguridad ya que podríamos estar expuestos

a cualquier tipo de riesgo provocado.
- Es necesario verificar que el torno esté funcionando correctamente y verificar
que las herramientas de torno sean propicias para la ejecución del proyecto.
- Es recomendable saber cuál serán las dimensiones de la barra tanto como la
longitud y el diámetro de este, antes de empezar con los procesos.
- Se recomienda realizar un agujero excéntrico excelente el cuál permita
ajustar bien con el contrapunto.
12.- ANEXOS

Anexo 1.: Sujeción del Contrapunto

Anexo 2.: Proceso de Sujeción

Anexo3.: Herramientas de Torno

13.- BIBLIOGRAFÍA

- Tecnologica, A. (2016). Area tecnologica. Obtenido de:

https://www.areatecnologia.com/herramientas/torno.html

- Monte Maz. (2015). Instituto Técnico y Orientado Sagrado Corazón. Obtenido de:
http://www.iscmm.com.ar/PRESENTACION.pdf

- Universidad Nacional Abierta y a Distancia. (2015). UNAD. Obtenido de:

http://datateca.unad.edu.co/contenidos/332571/PROCMANUF/leccion_16_operaciones_de
_torneado.htm

- Larbáburu Arrizabalaga, Nicolás (2004). Máquinas. Prontuario. Técnicas máquina as herramientas.

Madrid: Thomson Editores. ISBN 84-283-1968-5.

- inc, M. (2018). Mecanizados inc. Obtenido de: https://www.mecanizadossinc.com/mecanizado-

torno-tipos-de-tornos/