II.

OBJETIVOS
 Objetivo general
- Elaborar un sub nivel en una mina subterránea de 6´x 3´
 Objetivos secundarios:
- Elaborar los PETS (limpieza, sostenimiento, perforación y voladura).
- Elaborar una malla de perforación para un subnivel.
- Realizar la voladura en un subnivel.
- Realizar la limpieza en un subnivel.
- Realizar el sostenimiento en un subnivel.
- Realizar los costos por metro en un subnivel.

III. DESCRIPCIÓN
III.1. Minera
La compañía minera Casapalca S.A. es una minera peruana constituida en
1987 y cuyo principal activo es la propiedad de plomo, zinc, plata y cobre
americana, en el departamento de Lima.

En 1987 Cia Minera Casapalca inicia operación en dicha unidad minera.

Están ubicados a la altura del km. 115 de la carretera central, en el corazón
de la sierra limeña en la provincia de Huarochirí, a 4200 metros sobre el
nivel del mar. Somos vecinos de los distritos de Chicla, 3 de enero, san
mateo, san Antonio y Pomacocha en Alpayana se lleva a cabo la actividad
minera en socavón, a través de operaciones de exploración y explotación
de derechos mineros propios, para producir concentrados de zinc, plomo,
cobre y plata.

Una de las ventajas más evidentes de la minería subterránea es la

disminución de contaminación en las zonas cercanas a la mina. Dado que
es un proceso en el que los minerales se extraen de las profundidades yno
ocasionan grandes daños al área exterior de la mina, y en general al medio
ambiente. No crea el desorden normalmente presente en la minería a cielo
abierto.

III.2. Describir subnivel

El subnivel también se le puede llamar como galería secundaria es una labor
de comunicación en el interior de la mina, puede ser horizontal o un poco
inclinada.

Es una galería horizontal con funciones específicas de preparación y

explotación del yacimiento, además, delimita el block mineralizado.

Se emplea en zonas mineralizadas muy regulares, en los que el mineral y la

roca de los hastíales son resistentes. El método se caracteriza por su gran
productividad debido a que las labores de preparación se realizan en su
mayor parte dentro del mineral. Se aplica a zonas mineralizadas de alta
pendiente, en los que el mineral cae por gravedad en las cavidades
construidas y que permiten la perforación de barrenos largos de banqueo o
en abanico. Estos métodos necesitan una gran preparación y se requiere en
general que el cuerpo mineralizado sea potente. El diseño más empleado es
el denominado “Sublevel stopping”.

Las ventajas de este método, son: El trabajo es continuo, sin interrupción

para rellenar. El costo por tonelada es bajo y exige poca mano de obra. La
relación de la producción a la preparación es alta. Hay gran seguridad para
el personal. La ventilación es buena. La conservación es mínima. Toda la
maquinaria se recupera al terminar cada cámara.

IV. PETS de subnivel

IV.1. PERSONAL
 Maestro Disparador (01).
 Ayudante Disparador (02).
IV.2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
 Mameluco con cintas reflectivas, protector de cabeza (casco),
barbiquejo, botas con punta de acero, respirador contra polvo,
guantes de cuero y jebe, correa porta lámpara, tapones de oídos,
arnés de seguridad, anteojos de seguridad y mandil.
 Lámpara a batería.

IV.3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES.

 Anfocar o Dietanol de 75 Kg. O 100 kg.
 02 juegos de barretillas adecuadas para la labor, Válvula de bola de
1”, Reducción de 2 a 1 de diámetro, punzón de cobre o madera y
Tubería Antiestática de 1” de diámetro.
 Semexsa 45 1/8 x 12, Emulnor de 1 ½” X 8”, Faneles de 18 metros,
Cordón detonante, Mecha Rápida y Carmex de 9’ o 2.70 metros;
sogas de nylon de 1” de diámetro y Alcayatas.

IV.4. PROCEDIMIENTO
 Recibir el Orden de trabajo, inspeccionar las condiciones del área de
trabajo y del Anfocar aplicando los 5 puntos de seguridad.
 Señalizar el área de carguío, contar los taladros a cargar; desatar las
rocas sueltas y si es necesario asegurar usando cachacos o gatas
mecánicas.
 En caso que los taladros sean negativos, colocar la línea de anclaje
asegurándoles adecuadamente en los taladros ya preparados; la
línea de vida debe quedar asegurada a la línea de anclaje y por
ningún motivo debe ser más largo que el espacio hasta el borde del
vacio.
 Limpiar los taladros positivos o negativos que se van a cargar; usar
anteojos y arnés en caso de que los taladros sean negativos y
también cuando los taladros sean positivos y estén próximos a un
vacío.
  Distribuir los faneles y preparar los cebos.
 Instalar el anfocar asegurando la entrada de aire al equipo.
 Llenar el anfo al equipo y asegurar.
 Cargar los taladros de acuerdo al orden establecido, abriendo la
válvula de aire adecuadamente.
 Amarrar los detonadores con el cordón detonante, luego con 02
carmex y mecha rápida al final para el chispeo.
 Recoger el material explosivo sobrante y devolver al polvorín auxiliar;
retirar y ubicar a un lugar adecuado y seguro fuera de la influencia
del disparo el Anfocar, barretillas y otros materiales.
 Coordinar con personal de las labores aledañas del mismo nivel, nivel
superior o inferior y cumplir con el horario de disparo.

IV.5. RESTRICCIONES.
 No permitir la presencia de personal sin autorización.
 No usar equipos en malas condiciones (Anfocar).
 Prohibido cargar taladros próximos a espacios vacíos sin usar arnés
de seguridad.
 Prohibido usar barras o barretillas plantadas en los taladros para
asegurar la línea de anclaje.
 Prohibido cargar taladro en zonas no indicadas.
 Prohibido cargar taladros en áreas sin sostener.
 Prohibido la manipulación de material explosivos a personal que no
cuenta con DICSCAMEC.
 V. Perforación
Antes de empezar a calcular los taladros se empleando una fórmula
empírica, se mostrará una tabla.
1. Cálculo del número de taladros del frente mediante el método empírico.

N° Taladros= 10∗√ b∗h

N° Taladros= 10∗√ 1.83∗0.91

N° Taladros= 13

2. Para el cálculo de la sección 1 se aplica la formula siguiente:

π r2
S1¿
2
Donde:
r = radio
S = área de la sección
Para el cálculo de la sección 2 se aplica lo siguiente
π∗0.462
S1¿ =0.34 m2
2
Donde:
S = área de la sección
r = radio
a = ancho
h = alto
 S 2=ancho de labor∗( altura−radio )
S 2=0.91∗( 1.83−0.46 )

S 2=ancho de labor∗( altura−radio )=1.24 m

La sección total es la sumatoria de la S1 y S2 obteniendo 1.58 m 2 aproximadamente.

Para el cálculo del perímetro se 4∗√ 1.58 m2 es 5.02 m.

Se emplea dos tablas en las que indica algunos valores de acuerdo al tipo de
roca que existe en la labor, añadiendo los parámetros de roca suave de las
siguientes tablas.

Datos de la distancia entre taladros E

Datos del coeficiente de la roca K

Estas tablas son útiles ya que con ellas se obtiene la distancia entre taladros (E) y el
coeficiente de roca (k)

Luego de identificar que datos son los que usaremos se aplican en una formula.

Se utilizará la última formula ya que especifica que se deben usar en labores con
secciones menor a 6 m2.
 P S
Entonces: Ni: +
E K
5.120 5.142
Ni: +
0.7 1.0
Ni: 13 taladros aproximado

Long. Barreno 6 pies

Long. Barreno 1.83 m
Eficiencia de Perforación 85 %
Longitud de perforación 1.55 m
Eficiencia de Voladura 90 %
Avance real por disparo 1.40
Diámetro Tal. Producción 45
Diámetro Tal. De Alivio 90

Datos de perforación

Para el avance real se aplica:

Avance rea por disparo: longitud de perforación * (eficiencia de voladura en %)

Avance real por disparo: 1.55 * 0.90

Avance real por disparo: 1.40 m

El diámetro de los taladros es 45 mm. El diámetro del taladro de alivio es dos veces
más grande que el resto de los taladros 90 mm.

 Se trabajará con una Jack leg RN-250X incluye lubricadora y pie de avance,
además la máquina perforadora viene con sus respectivas conexiones, gamarilla,
llave para extraer la glándula de agua y su respectivo calibrador de broquero.
MARCA RNP
TIPO JACK LEG
MODELO RN-250X
Especificaciones Técnicas de Jack leg RN-250X

ESPECIFICACIONES US/IMP MÉTRICO

Diámetro del Cilindro 3.125” 79.38 mm.

Carrera del Pistón 2.875” 73.03 mm.

Frecuencia de Impacto 2 200 bpm 2 200 gpm.

Long. De la Perforadora 28” 711 mm.

Torque 90 lbs-ft 122 Nm

Revoluciones 225 rpm 225 rpm

Consumo de Aire (90 PSI) 170 cfm 80 lit. /seg.

Peso de la Perforadora (incluye el empujador 115.1 lbs 52.20 kg.

Standard)

Peso de la Perforadora (incluye el empujador 121.25 lbs 55.00 kg

Modificado)

Peso de la Perforadora 79.59 lbs 36.10 kg.

Peso del Empujador Standard

Aceros de Perforación

Aceros usados en la perforación.

BROCAS
Broca Rimadora 90 mm
45 mm
Brocas de producción
46 mm
BARRAS CÓNICAS
Barra Longitud (mm) Peso aprox. Kg
5' 1 524 5.2
6' 1 830 6
 Datos de perforación usando Jack Leg

Con respecto a los datos de la perforadora Jack Leg, esta se perfora 1.2 m/min,
el tiempo que se emplea en el lavado de frente es 8 minutos ya que no es muy
amplia la sección, quizá se pueda emplear menos tiempo

Entre el lavado del frente, desatado de roca, instalar el equipo y hacer una
prueba al vacío son 28 minutos.

longitud de perforaci ó n
Tiempo de perforación/taladro:
velocidad de perforació n real

1.55
Tiempo de perforación/taladro:
1.2

Tiempo de perforación/taladro: 1.30 min

Tiempo de perforación/frente: Tiempo de perforación/taladro * número total de taladros

Tiempo de perforación/frente: 0.91 * 13

Tiempo de perforación/frente: 11.83 minutos

tiempo de empate∗13
Tiempo total de empate:
60

5∗13
Tiempo total de empate:
60

Tiempo total de empate: 1.08 minutos

tiempo de empate∗número de taladros

Tiempo total de barrido:
60

5∗13
Tiempo total de barrido:
60

Tiempo total de empate: 1.08minutos

Entre el tiempo de perforación/frente, tiempo total de empate y el tiempo total de barrido se

emplea 13.99 minutos.

El tiempo total de perforación es de 1 hora.

Cantidad de explosivos en la labor

Distancia de carga explosiva/taladro: longitud de perforación * 2/3

Distancia de carga explosiva/taladro: 1.55 * 2/3

Distancia de carga explosiva/taladro: 1.03 m

Número total de cartuchos: N° de cartuchos/taladro * N° de taladros

Número total de cartuchos: 10 * 13

Número total de cartuchos: 130

En este caso se consideró 13 taladros ya que 1 es de alivio, y por lo tanto no debe

llevar carga explosiva.

Cantidad de explosivo a utilizar: N° total de cartuchos * 0.118

Cantidad de explosivo a utilizar: 130 * 0.118

Cantidad de explosivo a utilizar: 15.34 kg

Tiempo total de carguío: Tiempo de carguío/taladro * N° cartuchos

2
Tiempo total de carguío: ∗130
13
Tiempo total de carguío: 20 min.

Consumo de la perforadora Jack Leg

Total, de Agua: 39 min * 4.4. m3/min

Total, de Agua: 175.60

Total, de Aire: 39.1 min * 3.42 m3/min

Total, de Aire: 136.49 m3

Voladura
Voladura frente sección 1.83 * 0.91m

Voladura frente

Un cartucho pesa 0,079 gr, este dato se obtiene entre los 25 kg de la caja en la
que vienen 316
cartuchos.
Por otra parte, se debe realizar
algunos cálculos para hallar la
longitud del
taco,
la cantidad de explosivo por taladro, cartuchos por taladro y así sucesivamente.

La longitud del taco va a ser la misma para nuestros siete tipos de taladro en la
malla de voladura.
10∗45
Longitud del taco:
1000
Longitud del taco: 0.45 m

La longitud de carga es aplicada a los 18 taladros, no se Cuenta uno ya que es

el taladro de alivio o llamado también como taladro vacío y este no debe tener
carga.
Longitud de carga: Long. Tal. perforado – long del taco – 0.3048
Longitud de carga: 1.83 m – 0.45 – 0.3048
Longitud de carga: 1.08 m

Cálculo para Examon P, se aplica para los taladros tipo arranque, ayuda, 1 er y
2da contra ayuda, cuadradores, corona y arrastres.
Cálculo de la cantidad de explosivo.
 Kg anfo/taladro: longitud de carga * la cantidad de anfo por metro
Kg anfo/taladro: 1.08 * 0.87
Kg anfo/taladro: 0.94

 Cantidad total de anfo: Kg anfo/taladro * N° de taladros.

Cantidad total de anfo: 0.94 * 4
Cantidad total de anfo: 3.76 kg anfo/taladro.
Los 3.76 kg de anfo es solo por 4 taladros sea cualquier tipo de taladro utilizado
en nuestra malla.

- El peso del explosivo es la sumatoria del total explosive en kg por los

tipos de taladros en nuestra malla de voladura, la que equivale 18kg.
- El volumen se obtiene multiplicando 0.91m ancho * m altura * 1.83
m profundidad (por la longitud de perforación).
- El tonelaje se halla mediante el volumen por la densidad del mineral.
- El peso específico se halla a través del peso de explosivo entre el
volumen teniendo 9.69 Kg/m3.
- El peso específico también se halla por el tonelaje y peso específo
3.52 kg/Tm.
CANT L.Tal. Perf. L. Taco L. carga kg anfo/tal. Total anfo Cart./tal. Total Cart. Peso
1 1.6
3 1.6 0.5 0.9 0.8 3.8 4 12 1.7 5.4
1 1.6 0.5 0.9 0.8 3.8 3 3 1.7 5.4
1 1.6 0.5 0.9 0.8 3.8 3 3 1.7 5.4
2 1.6 0.5 0.9 0.8 3.8 3 6 1.7 5.4
4 1.6 0.5 0.9 0.8 3.8 2 8 1.7 5.4
3 1.6 0.5 0.9 0.8 3.8 3 9 1.7 5.4
3 1.6 0.5 0.9 0.8 3.8 3 9 1.7 5.4
18 26.3 50 11.6 37.9
1.55 2.23

37.9 Kg/disp Descripción Cant.

3.91 m3 Fanel (pza) 17
2.50 Ton/m3 Pentacord (m) 20
10.75 Ton Carmex (pza) 2
9.69 Kg/m3 3.52 Kg/Tm Mecha rápida (m) 1
21 Kg/m
 Limpieza

Capacidad Teórica Rastrillo 0.4 m3

Factor de Llenado 0.8
Capacidad Real Rastrillo 0.32 m3
Velocidad Vacío 30 m/min
Velocidad Lleno 25 m/min
Distancia al chute 20 m
Tiempo de Llenado 0.25 min
Tiempo Lleno (Ida) 0.80 min
0.30 min
Tiempo Vacío (Retorno) 0.67 min
Tiempo de Ciclo 2.02 min
# Viajes / Hora 30
# Viajes / Disparo 145
Tiempo Total 292.42 min

 Para hallar la capacidad real del rastrillo

Capacidad teorica rastrillo∗Factor llenado
0.4 m3 * 0.8

 Para hallar el tiempo lleno(ida)

Distancia chute
=
Velocidad lleno

20
=
25

=0.80

 Para hallar el tiempo vacio

Distancia chute
=
Velocida vacio
 20
=
30

=0.67

 Para hallar el tiempo ciclo

=Tiempo llenado+tiempo lleno+Tiempo de descarga chute+tiempo
vacío

=0.25min+0.80min +0.30min +0.67min

=2.02min

SOSTENIMIENTO

SPLIT SET:
El Split set es un tubo de acero ranurado con un extremo cónico para una
fácil inserción en un taladro. El otro extremo tiene una brida de anillo
soldada para sostener la placa de apoyo.

El estabilizador se inserta en un orificio de diámetro ligeramente más

pequeño que el tubo, utilizando un destornillador simple demasiado
ajustado al taladro. Cuando el tubo entra, su diámetro se comprime y la
ranura se cierra parcialmente. Esto ejerce fuerzas radiales a lo largo del
contacto con la roca, proporcionando la fricción que mantiene la roca
unida. La fuerza motriz del taladro carga activamente la placa de apoyo
contra la roca.
PROCESO DE INSTALACIÓN
1. Taladre el agujero.

2. Reemplace el taladro de acero con una herramienta de destornillador.

3. Deslice la placa en el tubo.

4. Introduzca el tubo con el taladro / derivador.

5. Las pruebas de tracción del perno de roca demuestran un agarre

sostenido.

6. Las pruebas de tracción ayudan a verificar la efectividad de los

estabilizadores durante la instalación y durante períodos de tiempo. Se
pueden utilizar collares de extracción en tubos seleccionados para pruebas
posteriores.

CONCLUSIONES

 Al elaborar un sub nivel en una mina subterránea de 6´x 3´ nos

dimos cuenta que son muchos los parámetros a considerer, y que
se tienen que hacer con materiales de acuerdo a los ingresos de
la empresa siempre optimizando costos y buscando la mejor
calidad.
 Se elaboraron los PETS (limpieza, sostenimiento, perforación y
voladura) de acuerdo a las áreas mencionadas.
  En la elaboración de la malla de perforación para un subnivel se
mostraron dos tipos de maneras de realizar algunos cálculos con
respecto al movimiento de tierras, pero que definitivamente el
Segundo método mencionado es mucho más complejo inclusive
con la misma malla de perforación y voladura.
 En la voladura en un subnivel se emplea la perforadora Jack leg
con diámetros de 0.045 mm para la perforación de los taladros y
llenarlos con ANFO 45%.
 Limpieza de este subnivel se llevó a cabo de aproximadamente 2
horas dentro del rango, logrando realizando todas las
operaciones en un solo turno.
 El sostenimiento de este subnivel se llevó a cabo con los Split set
de 6’.

ANEXOS
Sostenimiento
WINCHE ELECTRICO