TECNOLOGIA DE MATERIALES AVANZADO –

LABORATORIO

TAREA N°1 ENSAYO DE

TRACCIÓN
GRUPO: FECHA:

ORDEN Y LIMPIEZA (4)

COMPRENSIÓN (6)
PARTICIPACIÓN Y

SEGURIDAD (3)
PRECISIÓN (4)

RAPIDEZ (3)

APELLIDOS Y NOMBRES NOTA

Cruz Parizaca Deyrol Sebastián

Caballero Quispe Jean Franco

Guido William Huaychajeña Mamani

 Tecnología de Materiales Avanzado – Laboratorio – Tracción

OBJETIVOS
 Realizar ensayos de tracción en materiales poliméricos y metálicos, según la norma ASTM.
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
 Prensa Universal Zwick/Roell Z050
 Vernier
 Micrómetro
MATERIALES
 02 probetas cilíndricas de acero 1020 (u otro material metálico)
 02 probetas cilíndricas de aluminio (u otro material metálico)
 02 probetas planas de Pelietileno (u otro polímero)
SEGURIDAD

4.1. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

José Ogusco Ogusko -2-

 CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA

5.2. TRACCIÓNEl ensayo de tracción de un material consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo
axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Este ensayo mide la resistencia de un
material a una fuerza estática o aplicada lentamente. Las velocidades de deformación en un ensayo de
tensión suelen ser muy pequeñas
En un ensayo de tracción pueden determinarse diversas características de los materiales elásticos:
1) Módulo de elasticidad o Módulo de Young, que cuantifica la proporcionalidad anterior.
2) Coeficiente de Poisson, que cuantifica la razón entre el alargamiento longitudinal y el acortamiento de las
longitudes transversales a la dirección de la fuerza.
3) Límite de proporcionalidad: valor de la tensión por debajo de la cual el alargamiento es proporcional a la carga
aplicada.
4) Límite de fluencia o límite elástico aparente: valor de la tensión que soporta la probeta en el momento de
producirse el fenómeno de la cedencia o fluencia. Este fenómeno tiene lugar en la zona de transición entre las
deformaciones elásticas y plásticas y se caracteriza por un rápido incremento de la deformación sin aumento
apreciable de la carga aplicada.
5) Límite elástico (límite elástico convencional o práctico): valor de la tensión a la que se produce un alargamiento
prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en función del extensómetro empleado.
6) Carga de rotura o resistencia a tracción: carga máxima resistida por la probeta dividida por la sección inicial de
la probeta.
7) Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide entre dos puntos cuya
posición está normalizada y se expresa en tanto por ciento.
8) Estricción: es la reducción de la sección que se produce en la zona de la rotura.
Normalmente, el límite de proporcionalidad no suele determinarse ya que carece de interés para los cálculos.
Tampoco se calcula el Módulo de Young, ya que éste es característico del material; así, todos los aceros tienen
el mismo módulo de elasticidad, aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes.

5.3. PERIODOS DE TRACCIÓN

Período 1. ALARGAMIENTOS ELÁSTICOS. Los alargamientos son pequeños y proporcionales a los esfuerzos. Cuando
el esfuerzo cesa la probeta recupera su estado inicial. ZONA ELÁSTICA.
Período 2. ALARGAMIENTOS PERMANENTES. Los alargamientos son grandes, cuando cesa la fuerza, la deformación
permanece. ZONA PLÁSTICA.
Período 3. ALARGAMIENTOS LOCALIZADOS. Cuando la carga llega a cierto valor, el alargamiento se localiza en una
zona concreta (hacia el centro de la probeta) llamada ZONA DE ESTRICCIÓN. Finaliza en rotura.
EJECUCIÓN DE LA TAREA
N Tarea Equipos/Observaciones Datos de trabajo
º parcial
1 Preparación 1. Herramientas: 1. Cálculos para el torneado:
de probetas  Arco de sierra 1.1 Refrentado y cilindrado:
metálicas  Torno Velocidad de
 Cuchilla de radio (6-8mm) trabajo Material Cuchilla
 Vernier Material pieza
 Broca de centrar Velocidad
 Fresadora de corte
 Fresa tangencial (m/min)
 Llaves mixtas 19, 22, 32 Diámetro
 Reloj comparador y pieza
base magnética RPM
calculada RPM
2. Materiales:
 02 barras redondas de acero seleccionada
1020 de ؽ”x130
 02 barras redondas de aluminio 1.2 Taladrado:
de Velocidad de
ؽ”x130 trabajo Material
 02 barras de POLIETILENO de Broca
ESPx30x250, donde 7<ESP Material pieza
Velocidad de
3. Procedimiento de Torneado: corte (m/min)
Refrentar los extremos Diámetro
de la barra redonda. Longitud a cilindrar (Lc)
Taladrar el agujero de centrar broca RPM
Probeta de Probeta de
en uno de los extremos. calculada6RPM 9
Reducir el diámetro en la zona 𝐿𝑐 = 𝐴 +
central de cada probeta, de seleccionada
modo que quede simétrica, de Longitud de sujeción entre mordazas (Ls)
acuerdo a la norma ASTM Probcilindrado:Prob
1.3 Longitud en sujeción para
E8M eta eta
de 6 de 9
𝐿𝑡 − 𝐿𝑐
𝐿𝑠 = −

Dimensiones de probetas
según Dimensiones reales
norma ASTM E8M (Aprox. 0.01 para D; 0.1 para
Probeta Probeta G)
#
de de
1 2 3 4
9mm 6mm
G 36.0± 24.0± D
0.1 0.1 2. Dimensiones
G reales de probetas cilíndricas:
D 9.0±0. 6.0±0.
1 1

Marcar la longitud G,
indicada para cada
probeta.
Tomar medidas de las
probetas y registrar os datos
valores reales en la Tabla 2.
N Tarea Equipos/Observaciones Datos de trabajo
º parcial
2 Preparación 1. Procedimiento de Fresado: 1. Cálculos para el fresado:
de probetas Planear las 4 superficies 1.1 Planeado tangencial:
de plástico de la probeta de modo Velocidad de
que queden paralelas y trabajo Material fresa
con las medidas
indicadas para la probeta de Material pieza
tipo III, según la norma ASTM Velocidad
D638. Mecanizar la zona de corte
entallada, de modo que quede (m/min)
simétrica y cumpla las Diámetro
tolerancias de medida fresa
indicadas.
RPM
calculada RPM
Dimensiones reales (Aprox. 0.01)
Dimensiones de probetas según seleccionada
# Probeta 1 Probeta 2
norma
ASTM D638 2. W
Dimensiones reales de probetas planas:
Ov
Dimensions Toleran T
er 7
ces
to
14
3 Prueba de 1. Materiales y equipos: 1. Datos de ajuste de posición:
tracción  Prensa universal de ensayos Valor Va
Parámetro
en lo
2. Procedimiento: pant r
Energizar la prensa. alla re
Encender el equipo de cómputo, al
contraseña: “Virtu@l” Posición
Ejecutar el programa absoluta
VMWARE. Iniciar la máquina 2. Parámetros de ensayo ASTM E8 - Probetas
virtual Pcm103, contraseña: cilíndricas de metal.
“Tic@dm04042K9” 2.1 Preensayo
Ejecutar el programa Parámetro Valor
TEST EXPERT. seteado
Abrir una plantilla del Velocidad posición
ensayo ASTM E8. inicio
Encender la prensa, (Máx. 180 mm/min)
presionando el botón ON, en Velocidad
el panel de la máquina. precarga (Máx.
Abrir el menú Máquina y 5 mm/min)
ajustar los parámetros: 2.2 Parámetros de ensayo: Definir la velocidad
“Posición de
absoluta de travesaño” y acuerdo a la norma ASTM E8
“Separación entre útiles” (en Velocidad de ensayo Valor seteado
caso de ser necesario). Anote según norma en mm/min MPa/s
los valores en la Tabla 1.
Ajuste los parámetros y
resultados del ensayo en la 3. Parámetros de ensayo ASTM D638 -
pestaña ASISTENTE - Probetas
RESULTADOS, según lo planas de polímero.
siguiente: 3.1 PreensayoParámetro Valor
a. Los resultados activos seteado
deben ser: Velocidad posición
 Módulo de elasticidad inicio (Máx. 180
 Límite elástico al 0.2% mm/min)
 Límite superior Velocidad precarga
de fluencia. (Menor a velocidad
 Límite inferior de
ensayo)
de fluencia.
 Resistencia a la
Tracción. 3.2 Parámetros de ensayo: Definir la velocidad
 Fuerza máxima. de
 Deformación a acuerdo a la norma ASTM D638
rotuta manual. Velocidad de ensayo Valor seteado
 Deformación A(50,8). según norma en mm/min
 Estricción.
Ajustar la fuerza a Metáli
cero, Probet ca
4. Dimensiones finales:
verificando que la mordaza a 1 2 3 4
superior se encuentre libre de Diámetr
esfuerzos (En posición abierta). o final
Sujetar la probeta en la 1
mordaza inferior. Diáme
Separar las mordazas de tro
acuerdo a la dimensión de la final 2
probeta, Longi
activando la función “POS.” tud
en el panel de la prensa y
usando las teclas de dirección.
Cerrar la mordaza
superior y presionar el
botón “A”, para ajustar el
valor: “Longitud de
N Tarea Equipos/Observaciones Datos de
º parcial trabajo
sujeción de inicio” en la Polímero
Probeta 1 2
pestaña “Asistente” –
“Preensayo”. Tipo de rotura
Anotar los valores en la Tabla 2.
Dar inicio al ensayo con el
botón “Inicio” en el software.
Previa autorización del
instructor.
Medir y anotar los datos
finales en el cuadro de diálogo
que muestra el software, una
vez que se ha roto la probeta.
Repetir el procedimiento
con todas las probetas.
NOTA: Para sujetar las siguientes
probetas no es necesario realizar
todo el procedimiento previo,
simplemente presione el botón POS
INICIO y sujetar
la probeta
4 Resultados 1. Materiales y equipos 5. Resultados
 Vernier Metáli
Probeta ca
 Probetas ensayadas.
1 2 3 4
2. Procedimiento:
Módulo
Calcular los resultados
de Young
faltantes, con los datos
(MPa)
disponibles o a partir del
gráfico. Límite de
fluencia
Revise la gráfica de cada
(MPa)
probeta ensayada, para
Resisten
verificar que los valores de
cia Máx.
Módulo de Young sean
(MPa)
adecuados, en caso contrario
Resistencia
corregir la configuración en la
en rotura
pestaña módulo E y “evaluar
(MPa)
nuevamente” la probeta.
Deformació
Imprima el informe en PDF y
n
guarde el archivo de la prueba
(50,8)(%)
en formato de serie, ambos
Deformaci
(PDF y SZ2) con el nombre:
ón
TRACCION 20192 2C22XY;
(Manual)
Donde:
(%)
X es la sección a la que
pertenece. Y es el número de Estricción
equipo al que pertenece. (%)
Compare los resultados Módulo de
obtenidos en la prueba, con los Poisson
datos de la ficha técnica de
cada material (descargue las Polím
Probeta ero
fichas técnicas de internet),
para determinar si el material 1 2 3 4
ensayado cumple con las Módulo
especificaciones técnicas. De de Young
ser necesario convierta las (MPa)
unidades para poder hacer la Límite de
comparación. fluencia
(MPa)
 Resisten
cia Máx.
(MPa)
Resistencia
en
rotura
(MPa)
Deformaci
ón
(%)
Cuestionario:
1. Según la norma ASTM E8 la probeta estándar de acero debe tener un diámetro de
12.5mm, ¿Se podría ejecutar un ensayo con una probeta de esa dimensión en
este equipo? Justifique su respuesta.

2. ¿Qué conclusiones importantes puede indicar sobre la elasticidad de los materiales

ensayados en relación con la gráfica obtenida?

3. ¿Cómo se debe determinar la deformación en las probetas de polímero? Explique su

respuesta.

4. ¿Qué resultado es el de mayor importancia para determinar la posibilidad de usar el

material en alguna aplicación sometida a esfuerzo de tracción, considerando que no se
puede permitir deformaciones permanentes en los componentes durante su vida útil?

5. ¿El aluminio presenta límite de fluencia superior e inferior? ¿Qué valor se asume en
este caso como límite de fluencia?

6. ¿Qué pasaría si redujéramos el diámetro de las probetas a 3mm, por ejemplo, con
el límite de fluencia, aumentaría o disminuiría? Analice y justifique su respuesta.

7. ¿Por qué se marca una longitud de ensayo (G) menor a la longitud cilindrada de
la probeta (A)? Analice y comente.

8. ¿Por qué se marca una longitud de ensayo (G) menor a la longitud cilindrada de
la probeta (A)? Analice y comente.

9. ¿Cómo se reconoce en la gráfica la rigidez del material? ¿Cuál es el material

ensayado con mayor rigidez?.
Conclusiones: (Anote 3 conclusiones críticas sobre la tarea, debe aportar algún criterio que no se haya
analizado anteriormente o alguna recomendación para optimizar la realización del ensayo con
respecto al procedimiento)