SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE

AUTOR:
ADEMIR
GALICIA
RAMOS
1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: GALICIA RAMOS ADEMIR ID: 1317039

Dirección Zonal/CFP: ZONAL CUSCO
Carrera: MECANICA DE MANTENIMIENTO Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo TECNOLOGIA DE LOS METALES
RECONOCER Y DIFERENCIAR LAS DIVERSAS TÉCNICAS DE
Tema del Trabajo:
FABRICACIÓN DE APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
1. 1 RA ENTREGA DE 21/11/2
- EVIDENCIAS 0
2. 2 DA ENTREGA DE 14/12/2
- EVIDENCIAS 0

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Qué maquina recomienda para su fabricación? Explique cómo lo realizaría
1.-
y que cuidados se deben de considerar.
¿Qué herramienta manual usaría para obtener un buen acabado superficial?
2.-
Explique el proceso y técnica de realizarlo
¿Qué instrumento de medición usaría para la verificación de las
3.-
dimensiones del agujero, si la pieza en un ensamble es con apriete?
¿Qué tratamiento térmico recomendaría si la pieza es sometida a grandes
4.-
esfuerzos?
¿Qué tratamiento térmico recomendaría si la pieza fuese de un acero SAE
5.-
1045?

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 HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

Las maquinas herramientas que se van utilizar en el proceso de fabricación

son los siguientes:

+ LA SIERRA MECÁNICA: Es una

máquina-herramienta que se utiliza
para el aserrado de los metales. El cual
nos servirá para aserrar la barra
cilíndrica de SAE1020 Ø 1½ x 15/16
(38,1 x 23,81 mm) de diámetro, gracias a
la hoja de sierra que lleva.

+ EL TORNO CONVENCIONAL:
Es una máquina-herramienta, su
objetivo principal es arrancar
virutas para formar una pieza
cilíndrica al realizar el movimiento
de rotación la pieza de trabajo con
una herramienta de corte llamado
cuchilla HSS o también placas
carburadas. A través de esta
máquina conseguiremos el
diámetro necesario según plano
para la fabricación del tope para la
cizalla hidráulica.

+ EL ESMERIL DE BANCO: Es una

herramienta máquina que consiste en
un motor eléctrico o cuyo eje de giro
se acoplan en uno o ambos extremos
discos (ruedas abrasivas) sobre lo que
se realizan diversas tareas, según sea
el tipo de disco que se monte en la
misma, esta máquina nos servirá para
afilar nuestras herramientas de corte
(cuchilla, brocas, rayadores, entre
otros)

+TALADRO DE COLUMNA: Es
una máquina herramienta fija
en posición vertical, que está sujeto mediante una columna y cuenta
con una base donde se apoya la pieza que vayamos a taladrar,
gracias a su sistema, permite sujetar la pieza y así realizar trabajos
de gran precisión, ejerciendo una presión uniforme durante el
proceso. Esta máquina utilizaremos para el taladro del agujero del
dado (parte que será roscado manualmente) a través de la
herramienta denominado-broca HSS, para posteriormente dar forma
al cuadrado interno según las dimensiones observados en el plano.

PASOS PARA REALIZAR:

1.- Dibujar en el plano a escala 1:1.

2.- Seleccionar el material SAE1020 Ø 1½ x 15/16.
3.- Aserrar el eje con la sierra mecánica.
4.- Refrentar, cilindrar y taladrar en el torno el eje según medidas del
plano.
5.- Taladrar agujero para el proceso de roscado (R 3/16” x ¾”) según
plano.
6.- Roscar con el juego de macho de R 3/16” x ¾”
7.- Limar el agujero del centro con una lima bastarda de forma
cuadrada para formar el agujero cuadrado a través del limado y
posteriormente con una lima cuadrada fina para el acabado interno.
8.- Verificar las dimensiones constantemente con el pie de rey
(Vernier).
9.- Realizar el tratamiento térmico de templado según indicaciones
en tablas (temperatura y tiempo en el horno eléctrico).
10.- Prueba de dureza en Brinell.
11.- Presentación del trabajo (evaluación).

CUIDADOS QUE DEBEMOS TOMAR EN

CUENTA DURANTE LA FABRICACION:

= CUANDO UTILIZAS LA SIERRA

MECÁNICA:

+ Tener mucha precaución al usarla ya

que es una herramienta eléctrica y
tiene una fuerza y una velocidad de
corte difícil de controlar, por lo que es
muy importante agarrarla con fuerza.
+ Usar gafas protectoras para evitar la
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entrada de serrín en los ojos ya que en las máquina-herramienta, el
serrín sale, despedido a gran velocidad.
+ Sujetar firmemente la pieza que se va cortar.
+ Usar guantes de protección y alejar las manos de la zona de corte.
+ Prestar mucha atención a lo que se está haciendo y esperar a que
la hoja se pare una ver cortada la corriente.
+ Manipular la maquina (limpieza, cambio de cuchilla, etc.…)
desconectada de la red eléctrica para evitar puestas en marchas
inesperadas.

= CUANDO SE TRABAJE EL TORNO:

+ No deberán llevarse anillos, relojes, collares ni

pulseras para así evitar accidentes, deberá ser
obligatorio usar gafas de seguridad. Cuando se
mecanicen piezas pesadas deberán calzarse
zapatos de seguridad con
puntera de acero. Siempre que
haya de retirar viruta se
utilizaran guantes protectores.

= AL EMPLEAR LA ESMERILADORA:

+ Antes de usar la muela comprobar que los resguardos se

encuentren ajustados y asegurados.
+ Comprobar que la muela no se encuentre rota o desequilibrada
sobre el eje.
+ No amolar sobre el costado de la muela a menos que el equipo
este especialmente diseñado para esto. La mayoría de las muelas se
encuentran diseñadas para amolar sobre la periferia.

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+ Las mejores condiciones para amolar se presentan cuando la
pieza de trabajo se pone en contacto con la muela en un plano
horizontal pasando por el centro de esta. Si lo hace por encima la
pieza puede resultar atrapada y si lo hace por debajo la muela
tiende a arrojar la pieza fuera de la muela.

= CON EL USO DEL TALADRO:

+ El taladro debe disponer una seta de emergencia de alcance

inmediato del operario y de una pantalla de protección contra
impactos.
+ El circuito eléctrico del taladro debe estar conectado a tierra, asi
como el cuadro eléctrico al que este conectado al taladro debe
disponer de un interruptor diferencial.
+ Mantener el puesto de trabajo limpio, para evitar resbalones con el
aceite, etc.
+ Seleccionar la broca adecuada para la operación y material a
taladrar.
+ Comprobar el afilado y el
aspecto general de la broca
que se vaya a usar.
+ Sustituir o afilar la broca
cuando empieza a mostrar
señales de desgaste:
dificultad para cortar,
calentamiento, vibraciones…

= CUIDADO CON LAS HERRAMIENTAS

MANUALES:

+ Siempre las herramientas deben

guardarse de la manera adecuada,
ordenada, limpia y en un lugar
adecuado fuera del alcance de los
niños. Evitar que las puntas o filos

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queden protegidos y en cada espacio almacenar cada tipo de
elemento.

2. ¿Qué herramienta manual usaría para obtener un buen acabado

superficial? Explique el proceso y técnica de realizarlo

RAYADOR PARA METALES: servirá para realizar algunos trazados externos si

hubiera la necesidad en la fabricación del tope.

GRAMIL DE ALTURAS: Utilizaremos para el trazado en el aire del cuadrado y el

trazado donde realizaremos la operación del roscado.

BLOQUES EN V: Servirá para sujetar la barra cilíndrica y realizar el trazado al

aire 8cuadrado interno y agujero roscado).

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PUNZÓN: Servirá para punzonar el punto centro para el taladrado del agujero
para realizar el roscado.

MARTILLO MECÁNICO: Servirá para dar golpes al punzón.

MACHUELOS (JUEGO): Se empleará para el roscado de R 3/16” x ¾”.

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LIMA BASTARDA Y FINA CUADRADA: Una vez taladrado el agujero interno del
tope en el torno y realizado el trazado al aire se procederá a limar el cuadrado
con una lima bastarda y posteriormente con una lima cuadrada para el acabado
del agujero cuadrado.

3. ¿Qué instrumento de medición usaría para la verificación de las

dimensiones del agujero, si la pieza en un ensamble es con apriete?

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El instrumento que se emplearía es el pie de rey (calibrador vernier escala de
0.20mm o también de escala 0.05mm) y si es que se va a trabajar en pulgadas
en nonio del vernier escala 1/128”.

4. ¿Qué tratamiento térmico recomendaría si la pieza es sometida a grandes

esfuerzos?

Acero SAE1020
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CARACTERÍSTICAS:

Acero al carbono que puede utilizarse en estado cementado, templado y

revenido o simplemente en este estado calibrado. Por su contenido de carbono
estos aceros se utilizan para la fabricación de piezas estructurales o de
máquina de mediana resistencia con una gran tenacidad. Es fácilmente
soldable o al arco.

TRATAMIENTO TEMPERATURA °C MEDIO DE

TERMICO ENFRIAMIENTO
Forja 850 – 1150 Arena seca
Normalizado 880 – 920 Aire
Recocido 660 – 720 Horno
Cementación 900 – 930 Horno/agua
Temple capa cementada 850 – 900 Agua
Revenido capa 180 - 240 Aire
cementada

EL TEMPLE O TEMPLADA CAPA CEMENTADA:

Es un proceso térmico por el cual las aleaciones de acero se fortalecen y

endurecen. Estos metales constan de metales ferrosos y aleaciones. Esto se
realiza calentado el material a una cierta temperatura, dependiendo del
material, y luego enfriándolo rápidamente, como podemos observar en la
imagen anterior.
TRATAMIENTO TEMPERATURA °C MEDIO DE
TERMICO ENFRIAMIENTO
Forja 850 – 1150 Arena seca
Normalizado 880 – 920 Aire
Recocido 660 – 720 Horno
Cementación 900 – 930 Horno/agua
Temple capa cementada 850 – 900 Agua
Revenido capa 180 – 240 Aire
cementada

5. ¿Qué tratamiento térmico recomendaría si la pieza fuese de un acero SAE

1045?

SAE 1045 es un acero grado ingeniería de

aplicación universal que proporciona un
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nivel medio de resistencia mecánica y tenacidad. Este acero puede ser usado
en condiciones de suministro; laminado en caliente o con tratamiento térmico
(templado en aceite y revenido).

GENERAL:
El acero 1045 GGD es un acero con capacidad de endurecimiento bajo
procesamiento, es decir, la dureza baja penetración en sección transversal, no
se recomienda para uso secciones superiores a 60 mm. Tiene una buena
relación entre la fuerza y la resistencia a la fractura. Se utiliza, en general, con
una dureza 180-300 HB. Para grandes secciones que apliquen el tratamiento
térmico homogeneizador.

COMPOSICIÓN QUÍMICA
C(0,43 – 0,50) – Mn(0,60-0,90) – Si(0,40-máx) – Cr(-), Al(-), P(0,04 – máx), S(0,05 –
máx)
Las condiciones de suministro – Se suministra con una dureza máxima de
260HB

APLICACIONES:
Se utiliza en la fabricación de componentes de
uso general, donde se requiere una resistencia
mecánica mayor que los aceros bajos en carbono
convencionales. Aplicado principalmente en lo
general ejes, pines, tambor, el cierre, tornillos,
clips, grapas, pinzas, cilindros, pernos, pilares,
entre otros.
FORJA

El acero GGD 1045 debe mantenerse a una

temperatura mínima de 870ºC y un máximo de 1240ºC.

TRATAMIENTO TÉRMICO:
+ RECOCIDO: El tratamiento debe realizarse a una temperatura de 800-850 ° C
durante al menos 1 hora por cada 25 mm. Enfriar lentamente en el horno.

+ NORMALIZACIÓN: El tratamiento debe realizarse a una temperatura de 880-

900 ° C durante al menos 1 hora por cada 25 mm. El aire frío. En casos
especiales se puede usar aire forzado.

+ TEMPLE: Austenize de temperatura entre 820 – 850 ° C El calor durante 1 hora

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por cada 25 mm de espesor. El agua fresca o en polímero. aceite de
refrigeración (secciones más pequeñas de 10 mm) temporada de 840 – 860ºC.

+ TEMPLADO: Debe hacerse inmediatamente después del temple cuando la

temperatura alcanza aproximadamente 70ºC La temperatura de templado se
debe seleccionar de acuerdo con la dureza especificada para el componente.
Para utilizar esta curva de templado Arreglo. Mantener la temperatura de
revenido durante al menos 1 hora por cada 25 mm de espesor y usados durante
al menos dos horas. Se enfría con aire en calma.

+ LA NITRURACIÓN: El acero puede ser nitrurada para aumentar la resistencia

al desgaste del endurecimiento de la superficie. La dureza máxima depende de
la condición de tratamiento térmico. Nitretar con componentes Barniz
beneficiado antes de la nitruración tiene mejores características de
endurecimiento llevar a la siguiente dureza máxima de 600 HV. Se recomienda
profundidad de temple de entre 0,30 y 0,60 mm.

+ EL ENFRIAMIENTO DE LA SUPERFICIE: El calor rápidamente a la temperatura

de 820 – 860ºC y enfriar en agua o aceite. Las condiciones de tratamiento
dependen del tamaño y la geometría de la pieza y de las características de
dureza y equipos deseados.

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