PRÁCTICA

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

Ingeniería Industrial

Guía de Prácticas de Procesos Industriales I

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Fresado

 OBJETIVOS

 Conocer las partes que conforman la fresadora.

 Conocer la operatividad de la máquina herramienta: fresadora.
 Dar a conocer las normas de seguridad que deben tenerse en cuenta al momento
de operar dicha máquina herramienta.

 RECURSOS

 Cuchillas HSS para refrentar, broca centrar

 Cuchilla HSS para cilindrar
 Libreta, calculadora, libreta
 Cabezal divisor, llaves de boca, brocha
 Fresa de 3 cortes diámetro 10 mm
 Lima plana
 Brocha, trapo, escoba, recogedor
 Calculadora, libreta, instrumentos, lapicero.

D U R A C IÓ N D E L A P R Á C T IC A

 Dos sesiones (4 horas)

  M A R C O T E Ó R IC O

1.1 FRESAR

Fresar significa labrar la madera (u otro material) con ayuda de un fresadora. Una
fresadora es una máquina eléctrica rotativa en la que se coloca la herramienta de
corte (llamada fresa) y debido al movimiento giratorio que ésta adquiere y al
movimiento longitudinal que le damos a la fresadora, va haciendo el labrado en la
pieza a fresar. Existen multitud de formas de fresas según la labra que queramos
hacer. El fresado es un trabajo recomendable para bricoladores expertos pues aparte
de su propia dificultad, la fresadora y las fresas, si se quiere una calidad aceptable,
no son precisamente baratas y estas últimas requieren de constante mantenimiento
(afilado), (Krar Check, 2001).

Figura 1 Diversos Fresados y Fresas

1.2 LA FRESADORA

Existen diversos tipos de fresadoras (de superficie, ranuradoras, engalletadoras, y

universales). Nosotros vamos a tratar exclusivamente las fresadoras de superficie
pues son las más versátiles y adecuadas para el aficionado. Con ellas podremos
fresar desde ranuras, cantos y perfiles, hasta el fresado de orificios alargados y el
fresado copiador con plantilla. Se pueden fresar los más diversos materiales:
madera, MDF, metal, plástico, acrílico, placas de pladur y muchos otros (Krar
Check, 2001).
 Figura 2 Fresadora

Las principales características de una fresadora son:

1.- POTENCIA. Para fresar maderas blandas y aglomerados, bastará una potencia de
unos 500 w. Para fresar otros materiales como por ejemplo DM, maderas duras,
plásticos, acrílicos, pladur, etc, será necesaria más potencia (a partir de unos 800 w).

2.- VELOCIDAD. Es importante que tengan regulación electrónica de velocidad o

por lo menos varias velocidades, para adaptar ésta al tipo y dureza del material que
estemos trabajando. La velocidad máxima debe ser como mínimo de unas 22.000
r.p.m.

3.- LONGITUD DE CARRERA. O lo que es lo mismo, la profundidad de corte. Es

muy importante escoger una máquina que tenga una profundidad de corte máxima
acorde con los trabajos que vayamos a realizar. Esta profundidad de corte máxima
debe ser de al menos 40 mm, llegando algunas máquinas hasta los 65 mm. La guía
de profundidad debe tener un buen ajuste. Algunas máquinas vienen con reloj
comparador o reglaje micrométrico para ajustes muy finos de profundidad.

4.- DIÁMETRO DE LA PINZA. Es muy recomendable que tenga pinzas de 6 y 8

mm para poder adaptar un mayor número de fresas. Para trabajos mayores, también
las hay con pinza de 12 mm. Para este último caso la fresadora debe tener unos 1400
w de potencia por lo menos. Para trabajos de bricolaje, con pinza de 6 y 8 mm será
suficiente.
 5.- PESO. Cuanto menos peso, más manejable será la máquina, y cuanto más peso,
más estable. Para bricolaje es recomendable un peso contenido, entre 2 y 4 Kg
aproximadamente.

6.- ACCESORIOS. La guía paralela es imprescindible, y normalmente la traen de

serie. Otros accesorios interesantes pueden ser: el casquillo copiador o guía para
plantillas (para hacer formas curvas), la guía para hacer círculos, la aspiración de
polvo, etc.

Otras características como la facilidad de manejo, la comodidad o la suavidad del

motor sólo se pueden comparar con la máquina en marcha. Algunas fresadoras son
convertibles en amoladoras cambiando la base y acoplándole el disco de amolar.
Importante también es la marca, no solo por fiabilidad y garantía, sino por el
servicio post-venta. Nuestra recomendación es que se compren fresadoras de marcas
reconocidas (Amstead B. H. Ostwald P y Begeman M., 2009).

1.3 MEDIDAS DE SEGURIDAD

Aparte de las medidas de seguridad de todas las herramientas eléctricas (no tirar del
cable, no ponerla cerca de fuentes de humedad ni de calor, etc), como normas
básicas para la utilización segura de la fresadora podemos citar las siguientes:

1.- Protegerse la vista con gafas adecuadas y ponerse

mascarilla. 2.- Utilizar la máquina siempre con las dos manos.
3.- Hacer avanzar la fresadora con ritmo uniforme y poca presión.
4.- Desenchufar la máquina y esperar a que pare la fresa antes de cualquier
manipulación (cambio de fresa, limpieza, etc).
5.- Quitar la fresa siempre que acabe de trabajar (Krar Check, 2001).

1.4 TIPOS DE FRESAS

Existen muchísimos tipos de fresas según su forma y su tamaño. Para hacerse una
idea de lo se puede hacer con ellas, le presentamos a continuación el programa
completo de BOSCH de fresas profesionales (Kazanas H. C. , genn E. Backer,
Thomas Gregor, 2010).
Figura 3 Tipos de Fresadores
Figura 4Tipos de fresadores (2)
 A C T IV ID A D E S D E L A P R Á C T IC A
 Refrentado de caras
 Cilindrado a diámetro exterior 50/40 mm
 Realizar cálculos necesarios
 Realizar divisiones
 Corte de caras
 Retirar filos cortantes y rebarbas
 Limpieza de fresadora
 Cálculos importantes, Informe

Para determinar el valor de h puede hacerse uso de funciones trigonométricas como por
ejemplo coseno. En la figura se puede observar que el segmento x y r están relacionados
en función del coseno del ángulo ∞ dentro del triángulo formado por los segmentos x, r,
y la mitad del lado del hexágono en la figura.
Coseno de ∞ = x/r.
Si el objetivo es circunscribir el hexágono entonces r es el radio del circulo que
representa el perfil a cortar y que se puede fácilmente dimensionar con un vernier, por
tanto, r es un valor conocido en la expresión. El valor del ángulo ∞ también es un valor
que se puede calcular considerando que ∞ es la mitad del ángulo de (360/n) grados. En
la figura n es igual al número de lados del polígono a circunscribir igual a 6, por tanto ∞
es igual a la mitad de 360/6 grados, igual a 30 grados.
Finalmente se puede observar que los segmentos x y h suman el valor del radio r. Si
podemos calcular el valor de x, luego podremos calcular el valor de h.

En el ejemplo del hexágono circunscrito si el diámetro del cilindro a maquinar es de 50

milímetros entonces tenemos:
Datos:
r = 25
n=6
Cálculos:
∞ = (360/6) /2
∞ = 30
x + h = 25.
h = 25 – x
 x = coseno (∞). r = coseno (30). 25
Finalmente:
h = 25 – 25. coseno (30)
De forma general podríamos afirmar que:
h = r – r. coseno (∞)
h

x
r
∞

Figura 5Esquema para el trabajo de fresado

Figura 6 Calculo del tiempo de maquinado

🗍 E JE R C I C I O S P R O P U E S T O S

 ¿A qué velocidad máxima deberá girar una fresa de carburo cementado de 3 ½”

para maquinar hierro fundido?
r
min
= (
CS∗4
D )
162.5∗4
r /min ¿( )
3.5
r /min ¿ 185.7 rpm
 ¿A qué r/min deberá girar una fresa de acero de alta velocidad de 115 mm para
maquinar una pieza de acero para herramienta?
CS∗320
r /min ¿
D
20∗320
r /min ¿
115
r /min ¿ 55.65 rpm
 Calcule la indización simple, utilizando un cabezal divisor de Brown and
Sharpe, para las divisiones siguientes: 37, 41, 22, 34 y 120.
1) 37
40 3
I= =1
37 37
2) 41
41
I= =1
41
3) 22
40 9 27
I= =¿ 1 =¿ 1
22 11 33
4) 34
40 3
I= =1
34 17
5) 120
No es posible hacer esta indización por indización simple
 Calcule la indización, utilizando un cabezal divisor Cincinnati, para los ángulos
siguientes: 21°, 37°, 21°30´, 37°40´.
6) 21
 Calcule la indización, para (a) 1000, (b) 1200 divisiones, utilizando un cabezal
divisor de gama amplia.

 Calcule la indización angular, para los siguientes, utilizando un cabezal divisor

de gama amplia: 20°45 minutos, 25°15 minutos 32 segundos.
 Teniendo en cuenta las fórmulas de la parte teórica calcule la Vc y número de
revoluciones de un caso real.

 Teniendo en cuenta las fórmulas de la parte teórica calcule el tiempo estimado

de fresado de un caso real.

🗊 C U E S T IO N A R I O

1. ¿Cuál es la diferencia entre una máquina fresadora horizontal simple y una

máquina fresadora horizontal universal?

2. ¿Cuál es el propósito del eliminador de juego?

3. ¿Cuál es el propósito de un fijador?

4. Liste tres aditamentos de máquina fresadora y dé ejemplos de cada uno de ellos.

5. Describa el propósito del dispositivo siguiente:

a. Aditamento de fresado vertical:

b. Aditamento para fresado para cremalleras:

c. Aditamento para ranurar:

6. ¿Cuáles son las características de:

a. Prensa sencilla:

b. Prensa de base giratoria:

c. Prensa Universal:

7. Describa tres tipos de fresa simples y explique su uso.

A. Con movimiento automatizado
B. De construcción y manejo simple
C.

8. Describa tres tipos de fresa de corte lateral y diga cuando se utiliza cada una.

Tiene dientes tanto en su extremo como en su periferia.

9. ¿Qué ventajas tiene una fresa frontal de dos gavilanes?

10. Liste siete causas principales de fallas de las fresas y explique como se pueden
minimizar cada una de ellas.
11. Realizar cuadro comparativo del material de las cuchillas y el material a desbastar.

12. ¿A qué se considera un corte de desbaste adecuado?

13. Liste seis ventajas del fresado descendente.

 Cuando la viruta cae, lo hace detrás de la fresa.
 Mejor manejo del avance del mecanismo de la mesa contra el giro de la
herramienta.
 Son menos las fuerzas requeridas para la sujeción de la pieza de trabajo.
 Menor manejo del avance del mecanismo de la mesa contra el giro de la
herramienta.
 Mejora del acabado superficial, ya que hay menor arranque de la viruta.
 En ciertos materiales que no incrementen demasiado su temperatura al corte se logra
un menor desgaste debido a que la viruta generada por cada diente es menor.
 14. ¿Cuáles son las normas de seguridad que se deben tener en cuenta antes, durante
y después de operar una fresadora?

1) Antes de operar la fresadora

- Verificar que la pieza con la que se va a trabajar este colocada
firmemente al dispositivo de sujeción
- Asegurar si la mordaza, plato divisor, o dispositivo de sujeción de
piezas están sujetas fuertemente a la mesa de la fresadora
- Ver que la fresa este bien clocada en el eje del cabezal y bien sujeta
- Despejar la mesa de la fresadora de piezas o herramientas
abandonadas.
2) Durante la operación de la fresadora
- Tener las manos alejadas de la fresa que gira.
- Realizar todas las operaciones de control como ajuste y
comprobación, con la fresa parada.
3) Después de la operación de la fresadora
- Eliminar todo lo que sea basura echándolo en contenedores
adecuados.
- Guardar las herramientas en sus respectivos lugares, cuidado de no
dejar nada suelto en la fresadora
- Retirar las virutas con cepillo o brocha una vez que la maquina está
parada, para las virutas aceitosas se recomienda escobilla de goma.

15. ¿Qué sustancias se usan como refrigerante en la operatividad de la máquina

herramienta?

Aceites de corte
 Aceites de corte activos:
Se utilizan cuando se maquina acero y pueden ser oscuros o
transparentes, siendo los primeros, mejores para trabajos pesados.

 Aceites de corte inertes:

Estos no tienen un valor químico en la función del liquido de corte
durante el maquinado

 R E F E R E N C IA S B IB L IO G R Á F IC A S

 KRAR CHECK, Tecnología de las Maquinas Herramientas, 5ta Edición, Editorial

Alfa Omega, 2001
 MIKEL P. GROVER, Fundamentos de Manufactura Moderna Prentice
Hispanoamérica S.A. 1997
 Procesos de Manufactura, versión Si, de B. H. Amstead. P Ostwald y M. Begeman.
Compañía Editorial Continental.
 Procesos básicos de manufactura, de H. C. Kazanas, genn E. Backer, Thomas
Gregor. Mc Graw Hill
 Ingeniería de Manufactura, de U. Scharer, J. A. Rico, J. Cruz, et al. Companía
Editorial Continental.
V ID E O

https://youtu.be/bmzwMI0PuOk
https://youtu.be/ikxjlES3ynQ
https://youtu.be/IMKOGbZwvAY