Reducción De Tamaños.

Es aquella operación unitaria que hace posible obtener unidades de menor tamaño, pero
además con un diámetro o distribución de diámetros en su producto dentro de límites
estrechos.

Aplicaciones.

Industrialmente son muy variables, por ejemplo en la industria minera para llevar
material de la ganga a otras series de proceso como son lixiviación, flotación,
sedimentación, magnetismo.

En algunas ocasiones se hace necesario que le material presente una superficie

específica determinada para fijar los parámetros de operación. Por ejemplo para que la
velocidad de operación quede fija, la superficie específica del material debe variar bajo
ciertos límites; así mismo la buena o mala calidad de un producto dependerá de su grado de
fineza.

En general las características de los productos fragmentados son:

1. Obtención de partículas pequeñas con un diámetro dado.

2. La producción de partículas con una determinada superficie específica, forma y
número determinado.
3. La eficiencia de la energía de operación dependerá de la mayoría de las veces, del
tamaño relativo de las partículas.

Mecanismos Para La Reducción De Tamaños.

1. Por impacto.- Se utiliza para la reducción gruesa, mediana y fina con generación de
muchos finos.
2. Por atricción o abrasión.- Se utiliza para materiales blandos y poco abrasivos con
generación de grandes finuras.
3. Por corte.- Se utiliza para la obtención de partículas de tamaño y forma definida con
generación de pocos finos o en ausencia de ellos.
4. Por compresión.- Se emplea para materiales gruesos o grandes con generación de
pocos finos y con una distribución de tamaños uniformes.
5. Shock Térmico.- Es selectivo para materiales vidriados o bien para materiales cuya
forma de cristalización cambian con la temperatura o que se pueden fragilizar.
6. Fusión
7. Presión
8. Torsión, vibración, etc.

Para materiales gruesos de 100 pulg. de diámetro se utilizan las quebradoras para
obtener productos de hasta 4 pulg. de diámetro.
 Para materiales intermedios de 10 pulg. de diámetro de alimento y obtener
productos de ¼ de pulg. se pueden utilizar los molinos preparadores; el molino de rodillos
y el molino de barras.

Para productos finos con alimento de 1 a ¼ pulg. de diámetro para obtener

productos menores a 200 mallas es muy variadas, por ejemplo molino de bolas, de
cuchillas, de navajas, martillos, etc.

Para materiales ultrafinos se utilizan molinos que trabajan a impacto a alta

velocidad, como molino tipo ventury, pulverizador de chorro, reductionizer, molino de
perlas.

Quebradoras

Mandíbulas ó Quijadas.

Giratorias Cono.

Doble
Simples Serie

Mandíbulas Blake Compound

Múltiples

Tipo Universal

Según Taggart:
CT = 0.0845 LS
(DF) L = Longitud en cm de la abertura en la alimentación.
(dp) S = Longitud entre las placas de descarga.

CT > 0.00162 quebradora de cono.

2 2
(Ab) cm.

CT < 0.0016 se recomienda quebradora de mandíbulas.

2
(Ab) cm
CT = CvPea; Cv = (Volumen desplazado) U
U = NGO (Rev/ hr)
Volumen desplazado = Klae
Cv = 60 KlaeN
CT = 60 KlaePeaN.

e l a = K = ½ ; Para el caso de prisma triangular.

2

Ejemplo:

Se tiene una quebradora tipo Blake con lo siguiente. e = 2.5 cm; a = 60cm; l
= 80cm. Esta quebradora esta conectada a una línea de 60 ciclos/ seg. Y esta accionada por
un motor de 8 polos y una potencia de 40 Hp. El diámetro del volante de inercia es de 75
cm y el diámetro de la polea del motor de 25 cm. Determine CT de la quebradora si el Pea
del material es de 1.2 ton/m cúbico. y la constante de forma es de 1.4 (K). Además
encontrar el índice de reducción IR = Df/dp; en el equilibrio si el coeficiente de fricción =
0.4, también el esfuerzo de compresión cuando la partícula se encuentre a la mitad de la
quebradora.

N = Hz x 60/ (polos/2) = (60 x 60)/ (8/2) = 900RPM.

N1D1 = N2D2; (900)(25) = N2 = 300 RPM
75

CT = (1.4)(0.025)(0.8)(0.6)(300)1.2*60 = 363 ton/hr.

FT = Fuerza tangencial
FT FT

Fn = Fuerza normal.
Fn
α = Angulo de presa.
α

En tres casos:
1.- Cuando esta en equilibrio.
2.- Cuando baja.
3.- Cuando sube.
Equilibrio.

Fn = FT
FT cos a = Fn sen a
FT = u Fn
u Fn cos a=Fn sena
u= sena = Tga
 cosa

.- FT cosa > Fn sena

uFn cosa> Fn sena
u> Tga.

.- u< Tga.

Suponiendo un alimento de 30 in.

76.2cm

80 cm

DF = 76.2 cm sen α= 38.1 / (80 + C)

u = 0.4 = Tga; a= 21.8°; 0.37 = 38.1/(80+C); C = 22.59
b = c sen (21.8) , b = sen 21.8 (22.59cm)
b = 8.38cm, dp = 2b = 16.76 cm
IR = 76.2 cm = 4.54
16.76 cm

F = 2F1 cos β; F1=F/2 cos b;

F2 = F1 sen β; F2 =( F/ 2 cos β) sen β = F/2 Tg β.

F’x = F2L, F’ = (F2/x)L; F’ = (F/2)Tgβ(L/x) Ecuación General en cualquier punto

De la quebradora.
X = L/2, β = 45°, F’ = F/2 Tg 75°( L/(L/2)); F’= F Tgβ= F Tg 75°

D2 N2, t2w2 = P2 ; w1 = 2πN1

60

D1N1 , t1w1=P1; w2 = 2πN2

60
t1 = P1/w1= P1/(2πN1/60) = 40 Hp ( 75 Kg m/s Hp) = 33.6 Kg m
( 2πx 900)/ 60

t2 = P2/w2= P2/(2πN2/60) = 100.8 Kg m.

F = t/e, F1 = t2/e = 100.8/ 0.025 = 4032 Kgf.
F’= 4032 Tg 75° = 15047 Kgf; F’= 15 Ton.

En equilibrio.

m = a; m = FT cos α/2; a = Fn sen α/2; FT = uFn; u Fn cos α/2 = Fn

sena/2; u= Tga/2;

si a >m ; si a < m ; cos α/2 = DR/2 + dp/2 = DR + dp

DR/2 + DF/2 DR + DF

1 – Cos a/2 = DF – dp
DR

DR
LR lR CT = CvPea.
Cv = nA; n= πN60DR.
Dp

Cv = piN60DRLRdpPea

Ejemplo:

Se tiene un Molino de rodillos con los siguientes datos:

Diámetro = 20 pulgadas.
L rodillos = 40 pulgadas.
Diámetro polea del molino = 40 pulgadas.
Separación entre rodillos = 1 cm.
Pea materia = 1 ton/m cúbico.
 Se pretende moler 285 ton /hr, tiene un coeficiente de fricción de .289. ¿ calcular la
velocidad y el diámetro de alimento máximo que puede moler este equipo?

El motor se requiere de 8 polos. ¿ determine el diámetro de la polea del motor? Su

factor de servicio es de 1.5 y la eficiencia del motor de 0.94 y la fuerza normal aplicada fue
de 1200 Kgf. Seleccionar el tipo de motor, potencia real y dimensiones del motor, y los
switch termo magnético y de protección a la línea si se conecta una corriente trifásica de
220 volts y 60 hertz.

Velocidad del molino.

N = CT/ (π 60 DR LR dp Pea) = 285/ττ 60(0.508)(1.016)(0.01)(1) = 293 rpm

Cos α = 20 + 0.3937 ; Τg α = µ = 0.289
2 20 DF
α = 32.24° ; DF = 1.23 in
Ntotal = 60 x 60 x 0.94 = 846 rpm.
8/2
293(40) = 846 (Dpm); Dpm = 13.85 in

P = µ Fn (π Dp N) = 0.289 (1200)ττ(0.508)(293) = 36.04 Hp.

60 x 75 4500

60 Hp
Pm = 36.04 (1.5) = 57.5 Hp
0.94 75 Hp

Encontrar Intensidad ( I ).

Ir a tablas son esa ( I ) y encontrar los fusibles, interruptor.

P (60 ó 75 Hp) = I V (3 ) 0.94 = Hp se despeja I; por ejemplo con 60 Hp = 123 amperes

9.81 x 75

Molino de Martillos.

Se utilizan para materiales gruesos y se llaman impactadores para materiales

intermedios (granuladores) y para pulverizadores. Aunque se pueden utilizar para
materiales fibrosos como desfibradores.

Sus martillos pueden ser fijos o rígidos y son como una rueda dentada.
También existen oscilantes con cabeza en T y anulares.
 Elementos de Molienda.

Pueden ser metálicos cuando no presenten ningún efecto ( contaminación) sobre el

material debido al desgaste entre unos y otros; esto es, aunque el material se vea
contaminado, estas pequeñas rebabas no dañan el producto manejado. Y tienen la ventaja
sobre los elementos no metálicos de ser más baratos, más resistentes, más fáciles de montar
y conseguir.

Los elementos no metálicos generalmente son hechos de porcelana y circonita, en

ocasiones por económicas se emplea piedras rodadas de ríos; estos elementos se utilizan
principalmente en aquel tipo de industrias donde la contaminación metálica puede rayar el
producto, en la industria del vidrio, cerámica, pinturas, etc.

Leyes de Molienda o De La Conminutación.

A pesar de la gran información estadística del comportamiento de los molinos no ha

sido posible a la fecha obtener una correlación matemática, con el fin de generalizar la
operación de las diferentes maquinas, por lo que se han venido seleccionando en forma
empírica o semiempírica dichos molinos.

La teoría necesaria debe relacionar la energía requerida por el producto y la

distribución de tamaño de las partículas, dicha correlación debe tener la siguiente forma:

dP = -K dDs P = Potencia requerida.

dm ( Dsn ) Ds = tamaño de la partícula.
n = exponente según el autor.
k = factor de conversión y cte. de forma, dureza del material.
m= flujo másico

Este sistema debe tomarse como estandar y al aplicarse en la práctica se pueda

ajustar o corregir para tener como criterio de selección el tipo de maquina más adecuada.

PRIMERA LEY
Ley de Rittinger.

La energía o trabajo requerido para producir tamaños más reducidos es directamente

proporcional a la nueva superficie producida o creada.

w α M (SEP – SEF) G = ctte de Rittinger.

w = GM (SEP – SEF)
Se ha demostrado que la ley de Rittinger se puede aplicar razonablemente bajo las
siguientes condiciones:
• Cuando la energía por unidad de masa requerida para fragmentar el material no
es muy grande.
• Se puede utilizar como primera aproximación para procesos de fragmentación.
• La constante de Rittinger nos relaciona la densidad r, la forma, la eficiencia de
molienda y mecánica. Debe experimentalmente en una maquina de prueba del mismo tipo a
la que se leva a utilizar prácticamente.

Esta ley se aplica generalmente a molienda de finos.

d
D

No. De cortes = n – 1; NCT = (n – 1) No. Direcciones.

Dirección

W /corte = FD/ bDxD; ya que Energía = WbDxD (NCT)

Partícula corte
W = Trabajo unitario = No. Rittinger. (Para cuarzo 1Kg-cm --------- 15.6 cmxcm)
Energía = WbDxD (n – 1) ND.
Partícula corte

Energía x partícula = WbDxD (n – 1) ND.

Partícula m cubico corte (DCcubico)
Así G = Wb ND. Energía = G (n – 1); donde n = DF/dp.
C (corte) mxmxm D
3
Energía/ m = G DF -1 = G D - 1
D dp Ddp D

W = Energía x CT = G CT 1 - 1
 Ton dp DF

SEP = 6/rS nixi = (6/r) (1/dp); SEP = 6/rS nixi = (6/r) (1/DF)
di di

W = GCT (SEP – SEF) (r/6); donde r/6 se incluye en G.

W = GCT (SEP – SEF) -------------Trabajo por unidad de tiempo.

W = GM (SEP – SEF) --------------- Unidad de masa.

Ejemplo:
Determine el rendimiento para la molienda de carbonato de calcio cuando se muele
un kilogramo en 90 segundos, para un diámetro de alimento o superficie especifica de
alimentode 50 cm cuadrados/gr y SEP = 650 cm cuadrados/gr; durante la operación el
amperímetro registro Ic = 3 Amperes y Iv = 2 Amperes al vacío. El motor esta conectado a
una línea de 220V y con un coseno r=0.9. El número de Rittinger para la calcita es de 75.9
cm2 /kgcm.

Molino de Barras.
Generalmente se les aplica material fino y seco cuando se requiere un control
preciso; los molinos de barras dan un producto de 6 a 35 mallas con un mínimo de finos.
Debido a que el molino de barras puede producir gruesos uniformes de hasta una pulgada
estos han suplantado la última etapa de trituración en muchas plantas, ya que su producto se
ve libre de tamaños sobredimensionados evitando el uso de cribas en circuito cerrado
debido a la acción de las barras dentro del molino.

Molino de Bolas.
Se utiliza para molienda fina o gruesa, seca o húmeda, y se les utiliza para obtener
productos de 28 a 325 mallas; partiendo de un alimento de media pulgada. Pueden ser
utilizados para la molienda de materiales moderada o extremadamente abrasivos.

Potencia Mecánica Comandada Por Los Molinos Para Mover Elementos De Molienda;
Como Material En Su Interior.

P P = f W; P = T/t; T = F( S – So);

(S – So) = R(θ − θo); F = Fl; T = FR(θ − θo); P = FR (θ − θο)

(T – To)
R (θ −θο) = W; P = fW; P = FRW; P = FR 2πN = f 2πN
(T – To) 60 60

P = f 2πN
60
Acción De Las Bolas De Molienda.

La carga de bolas en los molinos debe ser tal que cuando el molino se encuentre
parado, las bolas ocupen casi la mitad del volumen del molino.
En operación las bolas siguen una trayectoria cíclica , estas son levantadas de la parte
inferior y llevadas a la parte superior donde pierden contacto con la pared cayendo a la base
del molino donde vuelven a ser levantadas continuando el ciclo.
En un molino la energía de impacto de un cuerpo moledor es proporcional a la masa
del cuerpo.

Equilibrio.
Fc = W; mWxWR = mg; W = 2πN ; 4πxπNxN = g
60 60x60

Nc = 2g(60x60)
D4(πxπ)

Nc = 42.3 ; Dyd=m Nc = 76.62 en SI.

Dmol - dbol D–d

Máxima eficiencia entre 71 y 76 % Nc.

Velocidad de operación.
N = 57 – 4 log D; D en pies.
Según Tagard.
Para molinos con blindaje:
Parte nerbado parte liso.

N = 32 ; pies.

D - db
Revestimiento totalmente.

Liso N = 33 ;

D - db

Revestimiento totalmente nerbado.

N = 31 ;

D – db

Determinación de f.
P = fW ; Wc = peso total de la carga.
Wm = peso del molino.
Wb = peso de las bolas.
α = ángulo de talud de las bolas.

SEGUNDA LEY DE KICK

Esta ley se enuncia en 1865 y se aplica generalmente a trituración. Esta teoría se

basa en el ancìlisis de esfuerzos para deformaciones plásticas dentro del límite clástico y
esta ley establece que el trabajo o Energía necesaria para fragmentar una para una cantidad
dada de material es directamente proporcional al logaritmo del índice de reducción.

W = log n w= k log (DF/dp.)

P= kCT log DF/dp.

k = Ctte de Kick similar Rittinger.

TERCERA LEY DE BOND O DE LA CONMINUTACION.

Se aplica para molinos giratorios: molinos de bolas y de barras.

W= [ 1//dp – 1//Dt]

W= c [ 1//dp – 1//DF] c= 10w1 índice de trabajo

P=10wi CT [1//dp – 1//DF]

W = trabajo (kw´hr/Ton) sn o métrica.

 W1 = índice de trabajo (kw`hr/Ton) sn o métrica.

DF y dp son los diámetros por donde pasa el 80% del producto y alimento
respectivamente.
1
Fracción 0
que
pasa fracción
retenida
1
0
1 ab DF
dp y 1 0 000

PARA BARRAS:

Wi = 62/πº25 (GPR)º625 [ 10//dp – 10//DF] -1

Para wi = Kw. . hr/Ton métrica.

pi = Abertura de la malla de molienda M

GPR =Gramos por revolución que pasan por la malla de molienda

Un molino durante 10 min. a 80 RPra, el que se alimento con 2kg se obtuvo un Kg.
que paso por la
malla de molienda y el otro se retuvo con esta. Calcule los grs/rev y el % de carga
circulante

GPR = 1000 grs/10min. (80 RPM) = 1.25

%CC 2-1/1 +100= 100% CC

carga circulante
 Tipos de Quebradoras

Blake
Dodge

Mandibula
Giratorio
Bradford

Rodillo Dentado

Martillos
Centrifugo

Cono
Rodillo