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UNIVERSIDAD CATÓLICA DE
SANTA MARÍA
FACULTAD PROFESIONAL DE CIENCIAS E INGENIERIAS FÍSICAS Y FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

INDUSTRIAL

Fresado
CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES

ALUMNOS:

ARENAS URETA, ROCIO DEL PILAR

CHAMBILLA CONROE, PAOLA MERCEDES

LLAMOCA ARANZAMENDI, KATHIA LUCIA

MAMANI SAAVEDRA, ROEL GUSTAVO

SALCEDO QUISPE, DENIZ MARCIAL

GRUPO: 03

PROFESOR: FREDDY WILBER PILCO CHAMBILLA

AREQUIPA – PERÚ

2021
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INTRODUCCIÓN

El uso de fresadoras ha sido de gran ayuda en el trabajo industrial ya que nos permite un

mejor acabado en las diferentes piezas producidas que también se utilizan en la vida diaria, así

como la mejora de su calidad, presentación y precisión.

El manejo de la fresadora requiere de personal capacitado para conocer y determinar la

materia prima a utilizar de acuerdo con el producto a elaborar.

Es muy importante para el operario de estas máquinas conocer las medidas de seguridad que

se deben tomar al poner en marcha o poner en marcha este tipo de máquina, así como al final de

la obra para darle un mantenimiento adecuado para su mejor aprovechamiento.

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ÍNDICE

Contenido
INTRODUCCIÓN 2

OBJETIVOS 4

MARCO TEÓRICO 5

PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES ENCARGADAS 7

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 20

REFERENCIAS 21
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OBJETIVOS

Conocer las partes que conforman la fresadora.

Conocer la operatividad de la máquina herramienta: fresadora.

Dar a conocer las normas de seguridad que deben tenerse en cuenta al momento de operar

dicha máquina herramienta.

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MARCO TEÓRICO

Fórmulas:

1. Velocidad de corte:

𝜋∗𝑑∗𝑁 𝜋∗𝑑∗𝑁
𝑉𝐶 = (S.M.D.) 𝑉𝐶 = (S. Ingles)
1000 12

1.1. Velocidad de corte - FRESADORA:

𝑟 𝑉𝐶 ∗320 𝑟 𝑉𝐶 ∗4
= (cuando está en mm) = (cuando está en pulg)
𝑚𝑖𝑛 𝐷 𝑚𝑖𝑛 𝐷

2. Número de revoluciones

𝑉𝐶 ∗1000 𝑉𝐶 ∗12
𝑁= (S.M.D.) 𝑁= (S. Ingles)
𝜋∗𝑑 𝜋∗𝑑

3. Velocidad de avance

𝑉𝑎 = 𝐴 ∗ 𝑁
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4. Tiempo de torneado

𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎
𝑇=
𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 ∗ 𝑟/𝑚𝑖𝑛)

5. Potencia de corte:

𝐴𝑐 ∗𝑝∗𝑉𝑎 ∗𝐹𝑐
𝑃𝑐 = 60∗106 ∗𝜌
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PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES ENCARGADAS

1. EJERCICIOS PROPUESTOS

1.1. ¿A qué velocidad máxima deberá girar una fresa de carburo cementado de 3 ½” para

maquinar hierro fundido?

1.2. ¿A qué r/min deberá girar una fresa de acero de alta velocidad de 115 mm para maquinar

una pieza de acero para herramienta?

r/min=18*320/115

r/min=50

1.3. Calcule la indización simple, utilizando un cabezal divisor de Brown and Sharpe, para

las divisiones siguientes: 37, 41, 22, 34 y 120.

I1=40/37=1 2/25 VUELTAS I2=40/41=1 VUELTA

I3=40/22=1 ⅘ VUELTA I4=1 9/50 VUELTAS I5=0 3/10

VUELTAS

1.4. Calcule la indización, utilizando un cabezal divisor Cincinnati, para los ángulos

siguientes: 21°, 37°, 21°30´, 37°40´.

Solución para el ángulo de 21º

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Indización= 21/9

=2 y 1/3 =2 y 8/24

=2 vueltas completas más 8 perforaciones en un disco de 24

Solución para el ángulo de 37º

Indización= 37/9

=4 y 1/9 =4 y 6/54

=4 vueltas completas más 6 perforaciones en un disco de 54

Solución para el ángulo de 21º30´

(21 x 60 minutos) =1260´

Sume 30 minutos = 30´

Total =1290´

Indización=1290/540

=2 y 7/18 =2 y 21/54

=2 vueltas completas más 21 perforaciones en un disco de 54

Solución para el ángulo de 37º40´

(37 x 60 minutos) =2220´

Sume 40 minutos = 40´

Total =2260´

Indización=2260/540

=4 y 5/27 =4 y 10/54

=4 vueltas completas más 10 perforaciones en un disco de 54

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1.5. Calcule la indización, para (a) 1000, (b) 1200 divisiones, utilizando un cabezal divisor

de gama amplia.

(a) Solución para 1000 divisiones

N=1000 N´=1080

Indización=40/1080

=1/27

=1 perforación en un disco de 27

Relación de engranes=(1080-1000) x (40/1080) =80/27

Engranes de cambio=80(engranes del husillo)/27(engranes del tornillo sin fin)

(b) Solución para 1200 divisiones

N=1200 N´=1240

Indización=40/1240

=1/31

=1 perforación en un disco de 31

Relación de engranes=(1240-1200) x (40/1240) =40/31

Engranes de cambio=40(engranes del husillo)/31(engranes del tornillo sin fin)

1.6. Calcule la indización angular, para los siguientes, utilizando un cabezal divisor de gama

amplia: 20°45 minutos, 25°15 minutos 32 segundos.

20º45 MINUTOS

indización en minutos=(20*60+45)/540

=2 y 31/100

indización en segundos= (25*360+15*60+32)/32400

=0.306
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1.7. Teniendo en cuenta las fórmulas de la parte teórica calcule la Vc y número de

revoluciones de un caso real.

Una broca de 40 mm de diámetro, que gira a razón de 280 RPM. Hallar la velocidad de

corte.

𝜋∗𝐷∗𝑁
𝑉𝐶 =
1000

𝜋∗40∗280
𝑉𝐶 = =35.186 m/min
1000

Una broca de 65 mm de diámetro, con una velocidad de corte de 48 m/min calcular N

1000 ∗ 𝑉𝑐
𝑁=
𝜋∗𝐷

1000 ∗ 65
𝑁= = 2431.04 𝑅𝑃𝑀
𝜋 ∗ 48

Se aproxima a la más cercana (50-100-200-400-750-1400), entonces seria:

𝑁 = 400 𝑅𝑃𝑀

1.8. Teniendo en cuenta las fórmulas de la parte teórica calcule el tiempo estimado de

fresado de un caso real.

t=L/Amin

t = 40/35.186

t = 1.14 min

2. CUESTIONARIO

2.1. ¿Cuál es la diferencia entre una máquina fresadora horizontal simple y una máquina

fresadora horizontal universal?

Una fresadora horizontal universal difiere del tipo horizontal simple porque tiene una

mesa de trabajo giratoria, que permite que la mesa se mueva 45 grados desde la posición
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horizontal estándar. Este movimiento de la pieza de trabajo permite operaciones de

fresado angular o helicoidal más sencillas.

2.2. ¿Cuál es el propósito del eliminador de juego?

Elimina el juego entre la tuerca y el tornillo de avance de la mesa, y permite la operación

de fresado de subida.

2.3. ¿Cuál es el propósito de un fijador?

Evitar la autolisis debida a los propios enzimas. Proteger el corte o la pieza del ataque

bacteriano. Insolubilizar los componentes celulares que se desean estudiar.

2.4. Liste tres aditamentos de máquina fresadora y dé ejemplos de cada uno de ellos.

● Aditamento de fresado vertical: Puede ser montado en la cara de la columna o en

el brazo superior, permite que una máquina fresadora universal o simple puede ser

utilizada como una máquina fresadora vertical. Se pueden maquinar superficies en

ángulo haciéndolo girar al cabezal, paralelos a la cara de la columna a cualquier

ángulo de 45° en ambos lados de posición vertical.

● Aditamento de fresado de cremalleras: Se utilizan para fresar cremalleras de

engranes más largos de lo que puede cortar la máquina fresadora horizontal

estándar. Estos aditamentos se analizarán posteriormente en la sección

relacionada con los accesorios de corte de engranes.

● Cabezal de intercambio o divisor: Es un accesorio muy útil que permite cortar

cabezas de perno, dientes de engrane, matracas ya si sucesivamente. Cuando se

acopla con el tornillo principal de la máquina fresadora, hará girar la pieza según

se requiera para cortar engranes helicoidales y estrías en brocas, rimas y otras

herramientas.
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2.5. Describa el propósito del dispositivo siguiente:

2.5.1. Aditamento de fresado vertical.

Está diseñado para sujetar piezas de trabajo que es difícil de fijar en prensa o que se

utilizan en trabajos de producción donde se maquinizan grandes cantidades. El

fijador debe de estar diseñado para que las piezas idénticas, cuando estén sujetas en

el mismo, queden posicionadas exactas y con firmeza.

2.5.2. Aditamento para fresado para cremalleras.

El aditamento para ranurar convierte el movimiento giratorio del husillo en

movimiento recíprocamente para el corte de cuñeros, ranura, estrías, plantillas y

superficies de forma irregular.

2.5.3. Aditamento para ranurar.

El aditamento para ranurar convierte el movimiento giratorio del husillo en

movimiento recíprocamente para el corte de cuñeros, ranura, estrías, plantillas y

superficies de forma irregular. La longitud de la carrera está controlada por una

manivela ajustable.

2.6. ¿Cuáles son las características de:

2.6.1. Prensa sencilla: Se puede atornillar a la mesa de forma que sus mordazas formen

un ángulo recto con el eje del husillo. La prensa se coloca de forma rápida y precisa

utilizando arandelas en la parte inferior de la base que se acoplan a las ranuras en T

de la mesa.

2.6.2. Prensa de base giratoria: Es similar a la sencilla, excepto que tiene una base

giratoria que permite que la prensa gire 360° en un plano horizontal.

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2.6.3. Prensa Universal: Puede girar 360° en un plano horizontal y puede inclinarse de 0

a 90° en un plano vertical.

2.7. Describa tres tipos de fresa simples y explique su uso.

2.7.1. De disco: hay cinco tipos de dentado; recto, cruzado o alterno, en cruz,

acopladas ajustables y sierras circulares. Tienen una longitud de corte baja

respecto a su diámetro.

2.7.1.1. Recto: se utiliza para ranurado plano.

2.7.1.2. Alterno: se utiliza para ranurado profundo.

2.7.1.3. En cruz: se utiliza para chaveteo profundo.

2.7.1.4. Acopladas ajustables: se montan dos fresas de disco para ajustar la

longitud de ranurado profundo.

2.7.1.5. Sierras circulares se utiliza para ranurados finos, aunque

mayoritariamente se utiliza para cortar.

2.7.2. Cilíndricos frontales sin vástago: solo hay un tipo de dentado. Poseen dientes

tanto en el exterior como en la cara lateral, principalmente son utilizadas para

ranuras profundas.
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2.7.3. Cilíndricas periféricas: hay tres tipos de dentado; el recto, el helicoidal y

acopladas. Por lo general, poseen dientes solo en la parte exterior, ademas son

principalmente utilizados para planeado y desbaste.

2.7.3.1. Recto: realiza cortes bruscos.

2.7.3.2. Helicoidal: realiza cortes progresivos. El espacio entre los dientes, varia

dependiendo la dureza del material a fresar (blando=mayor espacio,

duro=menor espacio).

2.7.3.3. Acopladas: fusión de dos fresas con dentado helicoidal de sentido

opuesto, permitiendo el equilibrio de las fuerzas axilares.

2.8. Describa tres tipos de fresa de corte lateral y diga cuando se utiliza cada una.
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Figura 2.8.1

Fresa de corte lateral: Simple (Cortesía de Cleveland Twist Drill Co.)

Figura 2.8.2

Fresa de corte lateral: Dientes alternados (Cortesía de Cleveland Twist Drill Co.)

Figura 2.8.3

Fresa de corte lateral: De medio lado (Cortesía de The Union Butterfield Corp.)
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Las fresas de corte lateral pueden tener dientes rectos (Figura 2.8.1), o dientes

alternados (Figura 2.8.2). Las fresas de dientes alternados tienen alternadamente cada

diente a la derecha y a la izquierda, con un ángulo de hélice opuesto en la periferia.

Estas fresas tienen una acción de corte libre a altas velocidades y avances. Están

particularmente diseñadas para el fresado de ranuras profundas y angostas. Las fresas de

medio lado (Figura 2.8.3), se utilizan cuando se requiere sólo un lado del cortador,

como en el refrentado de un extremo. Estas fresas también se fabrican con caras

acopladas de tal manera que se pueden colocar dos fresas lado a lado para el fresado de

ranuras. El tipo acoplado es más adecuado para el corte de ranuras que la fresa de tipo

sólido de dientes alternados, puesto que la cantidad esmerilada en el costado de la fresa

durante el afilado, puede compensarse al utilizar una roldana entre los cortadores. Las

fresas de medio lado tienen una inclinación considerable y pueden por lo tanto efectuar

cortes profundos. (Krar Check, 2001, p. 460)

2.9. ¿Qué ventajas tiene una fresa frontal de dos gavilanes?

Tienen dientes tanto en su extremo como en su periferia

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2.10. Liste siete causas principales de fallas de las fresas y explique cómo se pueden

minimizar cada una de ellas.

Fallas Minimizar las fallas

Mala calidad en el acabado de superficie Mejorar la estabilidad de la herramienta y

la pieza de trabajo

Vibraciones Reducir la velocidad de corte

Rebabas Utilizar un inserto de corte con filo de

corte afilado

Errores en dimensiones y formas de la tilizar una pieza de trabajo con un margen

pieza de mecanizado adecuado

Formación inadecuada de viruta Cambiar el avance y la profundidad de

corte

2.11. Realizar cuadro comparativo del material de las cuchillas y el material a

desbastar.

MATERIAL DE LAS CUCHILLAS MATERIAL A DESBASTAR

● Acero rápido (Se trata de una ● Aluminio.

aleación normalmente que ● Latón.
contiene de cromo, wolframio, ● Magnesio.
tungsteno, molibdeno y vanadio) ● Níquel.
● Carburo cementado o metal duro ● Acero.
● Cermet ● Plásticos termoestables.
● Cerámica ● Titanio.
● Nitruro de boro cúbico ● Zinc.
● Diamante policristalino

2.12. ¿A qué se considera un corte de desbaste adecuado?

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A un corte donde para llegar a su máximo rendimiento se debe realizar en un ángulo de

25 a 30° con respecto a la pieza de trabajo. Con este ángulo se obtiene la relación más

favorable entre la cantidad de pulido y el desgaste del disco.

2.13. Liste seis ventajas del fresado descendente.

★ Menos rupturas de bordes

★ Eliminación más fácil de las virutas

★ Mayor vida de la herramienta

★ Son requeridos dispositivos de sujeción menos costosos

★ Menos necesidad de potencia

★ Mejores acabados superficiales

2.14. ¿Cuáles son las normas de seguridad que se deben tener en cuenta antes, durante y

después de operar una fresadora?

1 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, entre otros..

2 No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.

3 Utilizar ropa de algodón.

4 Utilizar calzado de seguridad.

5 Mantener el lugar siempre limpio.

6 Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y

descargar las piezas de la máquina.

7 Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.

8 No vestir joyería, como collares o anillos.

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9 Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento de la fresadora. Se

debe saber como detener su funcionamiento en caso de emergencia.

10 Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al operador,

pero la iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

11 Utilizar la máquina siempre con las dos manos.

12 Hacer avanzar la fresadora con ritmo uniforme y poca presión.

13 Desenchufar la máquina y esperar a que pare la fresa antes de cualquier

manipulación (cambio de fresa, limpieza, etc).

14 Quitar la fresa siempre que acabe de trabajar (Krar Check, 2001).

2.15. ¿Qué sustancias se usan como refrigerante en la operatividad de la máquina

herramienta?

Emulsión, una mezcla de agua y aceite (5-10% aceite en agua), es el medio de

refrigeración más común.

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Las máquinas fresadoras pueden ejecutar una gran cantidad de operaciones complejas, como

cortes de ranuras, planificación, perforaciones, encaminado, etcétera, siendo el cabezal universal

divisor, una pieza muy importante, para que esta máquina herramienta realice estas tareas.

El conocimiento de este elemento nos capacita para entender, analizar y estudiar una de las

máquinas herramientas más versátiles y usadas de la industria.

En conclusión, la fresa posee una amplia gama de procesos para mecanizar debido a las

distintos tipos de herramienta de corte que posee (fresas) además de tener la cualidad de trabajar

de forma cilíndrica y frontal lo que la diferencia de las demás máquinas y tiene la ventaja sobre

el torno que la herramienta de corte a la hora de mecanizar tiene un menor calentamiento como

también un menor desgaste debido a que gira lo que hace que trabajen todos los dientes en el

corte a diferencia del torno que solo trabaja uno.

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REFERENCIAS

Amstead, B. H., Ostwald, P., & Begeman, M. (s.f.). Procesos de Manufactura, versión Si.

Compañía Editorial Continental.

KRAR CHECK. ( 2001). Tecnología de las Máquinas Herramientas.5ta Edición. Editorial Alfa

Omega.

GROVER, M. P. (1997). Fundamentos de Manufactura Moderna. Prentice Hispanoamérica S.A.

Kazanas, H. C., Backer, g. E., & Gregor, T. (s.f.). Procesos básicos de manufactura. Mc Graw

Hill .

Scharer, U., Rico, J. A., & Cruz, J. (s.f.). Ingeniería de Manufactura. Companía Editorial

Continental.