GUÍA DE LABORATORIO

TAREA 1 ENSAYO DE TRACCIÓN

GRUPO: FECHA: 04-05-19

PARTICIPACIÓN

COMPRENSIÓN

SEGURIDAD (3)
PRECISIÓN (4)

LIMPIEZA (4)
RAPIDEZ (3)

ORDEN Y
(6)

APELLIDOS Y NOMBRES NOTA

Y

Pacta Mamani Flor Vanessa

 Laboratorio – Tracción

OBJETIVOS
 Realizar ensayos de tracción en materiales poliméricos y metálicos, según la norma ASTM.
 Determinar la correcta aplicación de los ensayos de tracción.
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
 Prensa Universal Zwick/Roell Z050
 Vernier
 Micrómetro
MATERIALES
 02 probetas cilíndricas de acero 1020 (otro material metálico)
 02 probetas planas de Polietileno (u otro polímero)
SEGURIDAD
4.1. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

José Ogusco Ogusko -2-

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CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA

TRACCIÓN El ensayo de tracción de un material consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de
tracción creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Este ensayo mide la resistencia de un material a una
fuerza estática o aplicada lentamente. Las velocidades de deformación en un ensayo de tensión suelen ser muy pequeñas
En un ensayo de tracción pueden determinarse diversas características de los materiales elásticos:
1) Módulo de elasticidad o Módulo de Young, que cuantifica la proporcionalidad anterior.
2) Coeficiente de Poisson, que cuantifica la razón entre el alargamiento longitudinal y el acortamiento de las
longitudes transversales a la dirección de la fuerza.
3) Límite de proporcionalidad: valor de la tensión por debajo de la cual el alargamiento es proporcional a la carga
aplicada.
4) Límite de fluencia o límite elástico aparente: valor de la tensión que soporta la probeta en el momento de
producirse el fenómeno de la cedencia o fluencia. Este fenómeno tiene lugar en la zona de transición entre las
deformaciones elásticas y plásticas y se caracteriza por un rápido incremento de la deformación sin aumento
apreciable de la carga aplicada.
5) Límite elástico (límite elástico convencional o práctico): valor de la tensión a la que se produce un alargamiento
prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en función del extensómetro empleado.
6) Carga de rotura o resistencia a tracción: carga máxima resistida por la probeta dividida por la sección inicial de
la probeta.
7) Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide entre dos puntos cuya
posición está normalizada y se expresa en tanto por ciento.
8) Estricción: es la reducción de la sección que se produce en la zona de la rotura.
Normalmente, el límite de proporcionalidad no suele determinarse ya que carece de interés para los cálculos.
Tampoco se calcula el Módulo de Young, ya que éste es característico del material; así, todos los aceros tienen
el mismo módulo de elasticidad, aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes.

5.2. PERIODOS DE TRACCIÓN

Período 1. ALARGAMIENTOS ELÁSTICOS. Los alargamientos son pequeños y proporcionales a los esfuerzos. Cuando
el esfuerzo cesa la probeta recupera su estado inicial. ZONA ELÁSTICA.
Período 2. ALARGAMIENTOS PERMANENTES. Los alargamientos son grandes, cuando cesa la fuerza, la deformación
permanece. ZONA PLÁSTICA.
Período 3. ALARGAMIENTOS LOCALIZADOS. Cuando la carga llega a cierto valor, el alargamiento se localiza en una
zona concreta (hacia el centro de la probeta) llamada ZONA DE ESTRICCIÓN. Finaliza en rotura.

José Ogusco Ogusko -3-

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EJECUCIÓN DE LA TAREA
Nº Tarea parcial Equipos/Observaciones Datos de trabajo
1 Preparación de 1. Herramientas: 1. Cálculos para el torneado:
probetas  Arco de sierra 1.1 Refrentado y cilindrado:
metálicas  Torno Velocidad de trabajo
 Cuchilla de radio radio 6mm Material Cuchilla
 Vernier Material pieza
 Broca de centrar Velocidad de
 Fresadora corte (m/min)
 Fresa tangencial Diámetro pieza
 Llaves mixtas 19, 22, 32
RPM calculada
 Reloj comparador y base
magnética RPM seleccionada

2. Materiales: 1.2 Taladrado:

 01 barra de acero 1020 de Velocidad de trabajo
ؽ”x120 Material Broca
 01 barra de acero 1020 de Material pieza
ؽ”x150 Velocidad de corte
 02 barras de POLIETILENO de (m/min)
ESPx30x250, donde 7<ESP Diámetro broca
RPM calculada
3. Procedimiento de Torneado:
RPM seleccionada
Refrentar los extremos de la
barra redonda.
Taladrar el agujero de centrar en 1.3 Longitud en sujeción para cilindrado:
uno de los extremos. Longitud a cilindrar (Lc)
Reducir el diámetro en la zona Probeta de 6 Probeta de 9
central de cada probeta, de modo 𝐿𝑐 = 𝐴 + 2𝑅
que quede simétrica, de acuerdo
a la norma ASTM E8M Longitud de sujeción entre mordazas (Ls)
Probeta Probeta
de 6 de 9
𝐿𝑡 − 𝐿𝑐
𝐿𝑠 = − 10
2

Dimensiones de probetas según 2. Dimensiones reales de probetas cilíndricas:

norma ASTM E8M Dimensiones reales (Aprox. 0.01)
Probeta de Probeta de
# # Probeta de 9 Probeta de 6
9 6
G 45.0±0.1 30.0±0.1 D
D 9.0±0.1 6.0±0.1 G
R 8 6
A 54 36
Marcar la longitud G, indicada
para cada probeta.

José Ogusco Ogusko -4-

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Nº Tarea parcial Equipos/Observaciones Datos de trabajo

2 Preparación de 1. Procedimiento de Fresado: 1. Cálculos para el fresado:
probetas de Planear las 4 superficies de la 1.1 Planeado tangencial:
plástico probeta de modo que queden Velocidad de trabajo
paralelas y con las medidas Material fresa
indicadas para la probeta de tipo
III, según la norma ASTM D638. Material pieza
Mecanizar la zona entallada, de Velocidad de
modo que quede simétrica y corte (m/min)
cumpla las tolerancias de medida Diámetro fresa
indicadas.
RPM calculada
RPM seleccionada

2. Dimensiones reales de probetas planas:

Dimensiones reales (Aprox. 0.01)
Dimensiones de probetas según norma
ASTM D638 # Probeta 1 Probeta 2
Over 7 W
Dimensions Tolerances
to 14
T

José Ogusco Ogusko -5-

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Nº Tarea parcial Equipos/Observaciones Datos de trabajo

3 Prueba de 1. Materiales y equipos: 1. Datos de ajuste de posición:
tracción  Prensa universal de ensayos Valor en Valor
Parámetro
pantalla real
2. Procedimiento: Posición absoluta
Energizar la prensa. de travesaño
Encender el equipo de cómputo, Separación actual
contraseña: “Virtu@l” entre útiles
Ejecutar el programa VMWARE.
Iniciar la máquina virtual 2. Parámetros de ensayo ASTM E8 - Probetas
Pcm103, contraseña: cilíndricas de metal.
“Tic@dm04042K9” 2.1 Preensayo
Ejecutar el programa TEST Parámetro Valor seteado
EXPERT. Velocidad posición inicio
Abrir la opción verificación en el (Máx. 180 mm/min)
menú Velocidad precarga
Abrir una plantilla del ensayo (Máx. 5 mm/min)
ASTM E8. Longitud de sujeción en
Abrir el menú Máquina y ajustar posición de inicio
los parámetros: “Posición
absoluta de travesaño” y 2.2 Parámetros de ensayo: Definir la velocidad de
“Separación entre útiles”. acuerdo a la norma ASTM E8
Separar las mordazas de acuerdo Parámetro Valor seteado
a la dimensión de la probeta. Velocidad de ensayo
Sujetar la probeta en la mordaza (Máx. 180 mm/min)
inferior.
Ajustar la fuerza a cero. 3. Parámetros de ensayo ASTM D638 - Probetas
Configurar los parámetros y planas de polímero.
condiciones deseadas en el 3.1 Preensayo
ensayo en la pestaña “Asistente”, Parámetro Valor seteado
e introducir las dimensiones de la
Velocidad posición inicio
probeta en la pestaña “Pantalla
(Máx. 180 mm/min)
Series”. (Revisar el tutorial de
Velocidad precarga
configuración, o solicite los
(Menor a velocidad de
parámetros y resultados a elegir)
ensayo)
Mover el travesaño
Longitud de sujeción en
manualmente con el panel de
posición de inicio
control de la prensa, presionando
previamente el botón “Pos” y
3.2 Parámetros de ensayo: Definir la velocidad de
luego los botones de dirección.
acuerdo a la norma ASTM D638
Cerrar la mordaza superior y
Parámetro Valor seteado
ajustar el valor: “Longitud de
sujeción de inicio” en la pestaña Velocidad de ensayo
“Asistente” – “Preensayo”. (Máx. 180 mm/min)
Dar inicio al ensayo con el botón
“Inicio” en el software. Previa
autorización del instructor.
Repetir el procedimiento con las
todas las probetas.

José Ogusco Ogusko -6-

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Nº Tarea parcial Equipos/Observaciones Datos de trabajo

4 Resultados 1. Materiales y equipos 1. Dimensiones finales:
 Vernier Metálica
Probeta
 Probetas ensayadas. 1 2
2. Procedimiento: Diámetro final
Tomar dimensiones finales de las (du1)
probetas. Diámetro final
Anotar los resultados obtenidos (du2)
del software en la tabla de Longitud marcada
resultados. final
Calcular los resultados faltantes, Tipo de rotura
con los datos disponibles o a
partir del gráfico.
Polímero
Imprimir el reporte en formato Probeta
1 2
PDF desde el software y adjúntelo
a este documento. Tipo de rotura

2. Resultados
Metálica Polímero
Probeta
1 2 3 4
Módulo de
elasticidad
E(GPa)
Límite de
fluencia
MPa
Resistencia
máxima
MPa
Relación
Resistencia
en rotura
MPa
Deformación
%
Estricción
%
Módulo de
Poisson

Cuestionario:
1. Según la norma ASTM E8 la probeta estándar de acero debe tener un diámetro de
12.5mm, ¿Se podría ejecutar un ensayo con una probeta de esa dimensión en este
equipo (La fuerza máxima es de 50 KN)? Justifique su respuesta.

2. ¿Qué conclusiones importantes puede indicar sobre la elasticidad del acero en relación
con la gráfica obtenida?

José Ogusco Ogusko -7-

 Laboratorio – Tracción

3. ¿Cómo se debe determinar la deformación en las probetas de polímero? Explique su

respuesta.

4. ¿Qué resultado es el de mayor importancia para determinar la posibilidad de usar el

material en alguna aplicación sometida a esfuerzo de tracción?

Conclusiones:

José Ogusco Ogusko -8-