República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria

Instituto Universitario de Tecnología Antonio José de Sucre
Extensión San Felipe. –

EJERCICIOS
 CUESTIONARIO

1. ¿Por qué la energía específica de corte es tan elevada en el

rectificado? ¿Cómo afecta a las fuerzas durante el proceso, un valor

elevado de la energía específica de corte?

La energía específica de corte es elevada en el rectificado debido al

espesor de viruta que es muy fino, y a la velocidad baja con la que inicia.

Pero a medida que la velocidad de corte aumenta la energía específica

disminuye hasta el punto que este último permanezca constante. Esto se

debe al recrecimiento de filo que aparece a bajas velocidades de corte y

cuando la fricción es alta. rectificado es un proceso poco eficiente desde el

punto de vista energético, ya que su energía específica es

considerablemente mayor que la del fresado y la del torneado.

Por sus dimensiones la fuerza de rectificado suele ser menor que la fuerza

de corte. Las fuerzas de rectificado deben mantenerse bajas para evitar

distorsiones y mantener la exactitud dimensional de la pieza.

2. ¿Qué consecuencias tiene el hecho de que, por su propia geometría,

los granos de abrasivo generen ángulos de desprendimiento muy

negativos?

- Aumenta el rozamiento entre viruta y herramienta.

- Aumenta el consumo de potencia al requerirse una mayor energía de

deformación de la viruta que en el caso de geometrías de corte positivo.

3. Durante el rectificado la fuerza normal puede llegar a ser incluso el

doble, en magnitud, que la fuerza tangencial. ¿Qué consecuencias

crees que puede tener este hecho?

Tendríamos por consecuencia una superficie irregular y una pieza con

dimensiones inexactas que no cumplirán su función.

4. Define una muela cuya especificación normalizada viene dada por

200x16x50,8 C46J5B. ¿A qué tipo de aplicaciones crees que irá

destinada?

La muela de rectificar es una herramienta abrasiva utilizada para el

arranque de viruta dentro de las operaciones de mecanizado con abrasivos:

Muela 200x16x50,8 - C46J5B:

Muela= D= diámetro 200 mm

Anchura = T= diámetro 16 mm

Agujero=H= diámetro 50,8 mm

 Tipo de abrasivo = C: carburo de silicio-verde (SiC)

Tamaño de grano = 46-Medio para trabajos generales

Grado o dureza = J: muelas blandas

Estructura de los discos abrasivos = 5 de espacio de viruta.

Tipo de aglutinante = B: resinoso

Usos:

 Corte y desbaste en hormigón y metales muy blandos o muy

duros de abrasivos aglomerados.

 Corte de láminas chapas y barras.

 Acabado extrafino de metales y revestimientos en abrasivos

revestidos.

5. Calcula la velocidad de rotación (en rpm) a la que tiene que girar una

fresa de diámetro 100mm para alcanzar una velocidad de corte típica

de fresado. A continuación, calcula la velocidad de rotación de una

muela del mismo diámetro, para alcanzar una velocidad de corte típica

de rectificado. Analiza los resultados.

 Fresadora:

 Velocidad de corte

DATOS

d= 100mm

Vc= 17m/min
 V c∗1000
n=
πd

17∗1000
n= = 54.11 RPM
π∗100

Muela:

Velocidad de rotación

DATOS:

D=100mm

Vgiro: N

Material =aluminio con 8%Si

π∗D∗N
V p=
60∗1000

π∗100∗1800
V p= =9.42
60∗1000
6. Representa esquemáticamente cómo se lleva a cabo una operación de

diamantado de muela con diamante monopunta.

Como se observa se pueden distinguir tres zonas de desgaste del diamante, a

continuación, se describen como actuara el diamante en cada una de ellas.

- Zona I:

Zona de rápido desgaste del diamante. En condiciones

adecuadas es de corta duración.

- Zona II:

Zona estacionaria de desgaste lineal. Zona de trabajo del

diamante en la práctica. El límite suele situarse para un valor de dw

=0,6mm (Diamantes monopunta).

- Zona III:
 Se produce un incremento muy acusado del desgaste. Puede

derivar en rotura del diamantador.

7. Investiga qué valores del avance y de la profundidad de pasada

pueden ser típicos en la operación de diamantado de la pregunta 6.