UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTIAL

Fundición en
caliente (brida slip
on)

Estudiantes:
1.- Hinojosa Herbas Mirian
2.- Escalante Borges Guadalupe
3.- Ovidio Rojas María Laura
4.-Jhosiel flores
5.- Willams
Docente: LIC. SARMIENTO F. ARIEL
Materia: mercadotecnia
Grupo: 3
Fecha: 04/05/2021
 CÁLCULO DE FUERZAS DE FORJADO DE LA BRIDA SLIP ON

1. OBJETIVO GENERAL
Calcular las fuerzas de forjado de la brida slip on.
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
● Calcular las fuerzas de forjado de la brida y compararlas.
● Diseño del forjado de la brida slip on.
● Simulado del proceso de forjado en 3D Reform.
● Determinar el volumen, área, potencia, etc.
2. MARCO TEÓRICO
2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO SELECCIONADO
La pieza en bruto que será forjada se prepara mediante.
a) Recorte de una barra extruida,
b) Fundición o
c) una pieza preformada a partir de una operación de forjado previa.
La pieza en bruto se coloca en el dado inferior y a medida que el dado superior
comienza a descender, su forma cambia gradualmente.
Las operaciones del preformado se utilizan para mejorar loa distribución del
material en diferentes zonas de la pieza original usando dados simples de varios
contornos. En el formado con dado cóncavo, el material se distribuye lejos de
cierta región de los dados, en el formado con dado convexo, el dado se junta en
una región localizada, el uso de bloqueadores da una forma aproximada a la pieza,
la operación en dados de impresión da la forma final a la pieza, una vez finalizada
se realiza el retiro de la rebaba.
2.2 CONCEPTOS TEÓRICOS
Brida. - Las bridas son elementos de unión principalmente utilizados en tuberías y
calderería, cumple la función de unir 2 elementos en un sistema de tuberías y
desunirlos de manera sencilla en un momento concreto, sin la necesidad de
operaciones destructivas.
DIN (Instituto Alemán de Normalización)
Se las especifica según según el tipo de brida DIN:
Para las planas son las DIN2690
Para las de doble encaje DIN2691
Para las de doble encaje DIN2692
Se clasifican según la clase de presión expresada en Kg/cm2 junto con el indicador
PN. Clases de presión (PN6, PN10, PN16, PN25, PN40).
EJEMPLO: Las bridas planas FF son DIN2576 para PN10.
ASME/ANSI
Normalmente hechas a partir de la cara mecanizada. Se clasifican según la
presión y se expresa en lb/pulg2 o con el símbolo #.
Clases de presión: 125#, 150#, 250#, 300#, etc.
Dimensiones nominales:
ASME B16.21 RF/FF 150-600# – ½” hasta 24″
TF “Cara alzada”, FF “Cara plana”.
Tipos de bridas:
Brida socket Weld.- El tubo penetra dentro del
cubo hasta hacer contacto con el asiento que
posee un diámetro interior igual quedando un
conducto suave sin cavidades.

Brida slip on. - El tubo penetra en el cubo sin llegar a

la cara de contacto, al que se une por medio de
cordones de soldadura interna y externa.
Utilizada para fluidos a baja presión o con escaso
riesgo de fuga, hoy en día se las encuentra en líneas
de aire comprimido, líneas de agua, líneas de proceso
como vapor, gases, etc.

Brida en cuello. - Se realiza la soldadura del tubo en el cuello de la brida.

Brida loca.- Tipo de brida que puede girar y encarar con el otro lado.

Brida llena o ciega. - No tiene agujeros y es utilizada para realizar tapones

resultan aptas para cualquier tamaño de tubos estándar.

Brida roscada. - Permite roscar la tubería dentro de la brida.

Bridas para encarar encarar ambas bridas. “Brida plana, brida con resalte”.
Forjado. - Es un proceso en el que la pieza de trabajo se conforma aplicando
fuerzas de compresión a través de diversos dados y herramientas. El forjado
puede realizarse a temperatura ambiente (buen acabado superficial y buena
precisión dimensional) y a temperatura elevada (requiere menor fuerza).

Forjado en dado abierto. - Puede describirse como una pieza metálica colocada
entre dos dados planos, cuya altura será reducida por compresión, proceso
denominado recalcado o forjado con dado plano.

Forjado con dado impresor. - En el forjado con dado impresor la pieza toma
forma de la cavidad del dado mientras se forja entre dos dados conformados, se
realizar a temperaturas elevadas con el fin de reducir las fuerzas de forjado y
desarrollar mejor ductilidad de la pieza de trabajo.
La rebaba es el material excedente que permanece unido a la pieza, es decir es la
parte residual de la superficie en las piezas.
Fuerza de forjado. - La fuerza de forjado “F” necesaria para la operación de
forjado se puede estimar mediante la siguiente ecuación.
F=σ F∗Qc∗A F
Donde:
Qc Es un factor multiplicador obtenido de la tabla 14,2 del libro de manufactura e
ingeniería.

σ F Es el esfuerzo de flujo del material a la temperatura de forjado.

A F Es el área proyectada del forjado incluyendo la zona de rebaba.

Para σ F esfuerzo de flujo del material a la temperatura de forjado.

m
σ F =C∗E
m Endurecimiento por velocidad de deformación. Obtenida de la tabla 123.2.1 de
“propiedades de fabricación de aceros y aleaciones a base de cobre”
C Coeficiente de resistencia. Obtenida de la tabla 123.2.1 de “propiedades de
fabricación de aceros y aleaciones a base de cobre”
E Tasa de deformación real, definida como la deformación real que sufre el
material, por unidad de tiempo.
v
E=
hF
v Velocidad de deformación real.
h F Altura final de la pieza.

En las operaciones de forjado en caliente, la presión de forjado real, la presión de

forjado real en la mayoría de los metales varía típicamente entre 550 a 1000 MPa.
3. INGENIERÍA BÁSICA
DATOS: Material SAE 1045:

µ = 0.2
T = 1000ºc
h o=25 mm

h f =20 mm

Do =90 mm
3
V 0=89064.15 mm
mm
v=1000
s

3.1 AREAS: a V=ctte. V 0=V F

2 2
π∗D0∗h0 π∗Df ∗h f
=
4 4

3 π∗D2f ∗hf 3 π∗D2f ∗20 mm

159043.13 mm = →159043.13 mm =
4 4
D F=100.62

π∗D20 π∗(90 mm)2

A0 = = =6361.72 mm2
4 4

2
π∗DF π∗(100.62 mm)2
AF= = =7951.67 mm2
4 4
3.2 VOLUMEN

π∗D 2∗h
V=
4
3
V 0=159043.13mm

π∗(100.62 mm)2∗20 mm
V F= =159033.46 mm3
4

3.3 CÁLCULO DE FUERZAS

- Tasa de deformación real:
mm
1000
v s 1
E= = =50
hF 20 mm s

- Esfuerzo:
De tablas: C = 120 MPa y m = 0.13
0.13
m 1
σ F =C∗E =120 MPa∗50 =200 MPa
s
- Factor de fuerzas Qc: de tabla 9-2:

Qc = 7
- Cálculo de la fuerza:
2
F=σ F∗Qc∗A F =200 MPa∗7∗0.00795167 m =11.13 MN
3.3 CALCULO DE POTENCIA
m
P=F∗v=11.13 MN∗1 =11.13 WATTS
s
3.5 ELABORACIÓN DE PLANOS Y PIEZA EN SOLIDWORKS

3.5.1 DISEÑO DE LA PIEZA

Croquis de la pieza

Se realizó el croquis de lo que sería la pieza con la que trabajaremos, en

este caso es una BRIDA SLIP ON

Elaboración de la pieza y plano

Diseño de los dados

Ensamblado de los dados superior e inferior para llevar en STL a

programa 3D DEFRORM.
3.5.2 SIMULACIÓN EN 3D DEFORM
Se eligió como material un SAE 1045 ya que proporciona un nivel medio
de resistencia mecánica, tenacidad y buena maquinabilidad

A una temperatura de 1000°C del tocho ya que la simulación es forjado

en caliente.
 Para el enmallado del tocho se eligió el número de elementos en los que
se dividirá, mientras mayor sea el número de divisiones, se tendrá mejor
exactitud en la división una mínima cantidad de nudos (10000), como
una forma de asegurar la forma de la pieza.

4. CONCLUSIONES

5. BIBLIOGRAFÍA

1.- MANUFACTURA, INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA (Serope Kalpakjian)

2.- https://www.gestiondecompras.com/es/