UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGIENERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

(MC216)

QUINTO INFORME DE LABORATORIO

LAMINADO Y TREFILADO

DOCENTE: Salazar Maguiña Marco

ALUMNO: Sullca Romaní, Abel Andrés - 20161015D

Geronimo Riveros, Gelmer - 20161062B

Gonzales Inca, Johann Gustavo - 20161029E

Lima Aroni, Ronaldo Vicente - 20163002G

Arrieta Espiritu, Vladimir Nestor - 20141377H

SECCIÓN: “F”
FECHA DE ENTREGA: 06–05 –19

2019-1
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ÍNDICE NUMERARIO

1. Objetivos del ensayo………………………………...........….......................3

2. Fundamento teórico …………………………………………………………..4

3. Materiales………………………………………………………………………8

4. Equipos a utilizar……..……………………………………….......................9

5. Procedimiento ……………………………………………………………… 10

6. Cálculos y resultados …………….………………………………………....16

7. Cuestionario …………………………..……………………………………...18

8. Conclusiones …………………………….………………………………..…20

9. Recomendaciones……………………………………………….…………..21

10. Bibliografía………………………………………………...………………….22

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OBJETIVOS
 Conocer los aspectos generales sobre deformación y las características
obtenidas al fabricar piezas mecánicas por este proceso.

 Determinar las fuerzas y presiones necesarias para producir la presión

deseadas.

 Identificar los posibles defectos de las piezas procesadas por la deformación y

analizar sus respectivos cambios físicos dentro del contexto que tengamos con
respecto a la experimentación.

 Encontrar características físicas de los materiales como la reducción del espesor

máxima y las deformaciones reales.

 Realizar el trefilado obteniendo las relaciones de reducción finales.

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FUNDAMENTO TEÓRICO
Tipos básicos de procesos de deformación
1. Proceso de laminado

El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a

través de fuerzas de compresión ejercidas por un juego de rodillos, que giran
apretando y halando la pieza entre ellos.

Formulas a utilizar

 De acuerdo al material determina la ecuación σ =X ε n (ecuación de hollomon)

 El draf (reducción de espesor)
d=t 0 −t f

t 0 = espesor inicial

t f = espesor final

r =reduccion=d /t 0

 La reducción del espesor máxima

d max =R μ2

R = radio del rodillo

μ = para trabajos en frio entre 0.1 a 0.2

 Conservación de volumen
v 0=v f

A0∗t 0 =A f ∗t f

 Longitud de contacto

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L p= √ R∗∆ h

∆ h=t 0−t

Lc=Rθ

 Deformación real

t0
ε =ln ()
tf

 Velocidad radial de los rodillos

radianes
V r =Rω=RN ( 2 π ) =πDN
revolucion

 Fuerza del rodillo

F=Yf ∗W ∗Lc

Donde:

Yf = esfuerzo de fluencia promedio

W = ancho de lamina

Lc = longitud de contacto

F = fuerza de laminado

Además:

k . εn
Yf =
1+ n
ε = deformación real

K = coeficiente de resistencia del material

n =n exponente de endurecimiento

 potencia utilizada
P=2 πNF Lc

2. Trefilado

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Es una operación de trabajo en frio, destinada a reducir la sección, calibrar sección

y endurecer el material por medio de un cono o dado duro (hilera). A nivel industrial el
trefilado permite obtener alambres y barras de mediano y pequeño tamaño.

Procesos
de calculo

D 0: diámetro de entrada del material.

Df : diámetro de salida del material trefilado

F t : fuerza de trefilado

V: velocidad del material

σ t : tensión de trefilado.

α : semi-ángulo de trabajo

β : semi-ángulo de entrada

γ : semi-ángulo de salida

Hc : paso recto o largo del cilindro de calibración

Dc : diámetro del cilindro de calibración.

 Escala de cargas
Pt
Ey=
Yt

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Pt carga máxima en el ensayo de tracción

 Escala de alargamiento
Ex=( Lf −L0 ) / X u

 Para determinar el punto de rotura ( X u −Y u) se determina primero la distancia

Y u=Pu /Ey

 Obteniendo la curva real

P 1=Y 1∗Ey
δ 1=X 1∗Ex
 Deformación efectiva
D0
ε i=2 ln ( )
Di

i = 1, 2, 3 para el 1er, 2do, 3er, trefilado

 ubicar las deformaciones efectivas en la curva esfuerzo deformación real y
determinar los esfuerzos medios de fluencia para cada trefilado, trazando
paralelas el tramo elástico partiendo de los puntos medios de las
deformaciones efectivas
 teniendo el grafico de esfuerzo vs deformación real de la barra determinándose
gráficamente σ y inicial y luego al final σ y y teniendo los valores Ey 1 , Ey 2 se
calcula el σ y.
1
σ y= εσd (ε )
Ey 1−Ey 2
 Analíticamente se aproxima a la ecuación de Hollomon

σ =C ε−n
Dónde: C es una constante llamado coeficiente de resistencia

 Para obtener C y “n” se hace el grafico log ( σ )−log ⁡( E) (ploteando puntos de la

curva esfuerzo vs. Deformación real y con este grafico C viene a ser la
intercepción de la recta con el eje del log ⁡(σ ) y “n” la pendiente).
 Trabajo total para producir una reducción del diámetro de una barra
W t =W d +W f +W r

Donde:
W t trabajo de deformación
W f trabajo de friccion
W r trabajo redundante

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MATERIALES

Fig. Molde de 3.35 cm de diámetro Fig. Molde de 3.01 cm de diámetro

Fig. Barra de cobre para proceso de Trefilado

EQUIPOS A UTILIZAR

Fig. Molde de 3.54 cm de diámetro

Fig. Barra de estaño para realizar Laminado

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Fig. Máquina para realizar Laminado

Fig. Medidor de deformación para Trefilado

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PROCEDIMIENTO
PROCESO DE LAMINADO

1. Se procede a tomar la dureza inicial de los diferentes materiales.

2. Se toma las medidas del material a utilizar.

3. Por la máquina de laminado se procede hacer 6 pasadas

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4. Luego 5 pasadas, tomar medidas

5. Por último la plancha rectangular pasar 4 veces, tomar medidas.

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6. El mismo procedimiento se hará con la barra de estaño.

6.1 Primera: 6 pasadas

6.2 Segunda: 5 pasadas

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6.3 Tercera: 4 pasadas

PROCESO DE TREFILADO

1. Se toma una muestra de alambre a ser trefilado: Cobre.

2. Primer trefilado

3.

Segunda pasada

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4.

Medición de esfuerzo

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Grafica del Esfuerzo

CÁLCULOS
Laminado.
UTILIZANDO LAS FORMULAS MENCIONADAS ANTERIORMENTE SE PROCEDE A LA
OBTENCION DE LOS RESULTADOS

ALUMINIO            
n° de pasadas H0 H L0 L W0 W
 1 9,65 3,15 114,1 142 63,35 64,35
 2 3,15 2,95 142 191 64,35 65,6
 3 2,95 2,0333 191 237,5 65,6 73,25

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ESTAÑO            
n° de pasadas H0 H L0 L W0 W
 1 3 3 115,05 163 5,2 12,4
 2 3 1,35 163 333,5 12,4 14,1
 3 1,35 1,2 333,5 42,5 14,1 14,6667

CALCULOS

t0-t DRAF(d/t0) Lc ϵ Yf F(KN) P(kw)

153,42650
6,5 0,67357513 5,68946395 1,11955546 1 55,2991366 83,7916181
86,989819
0,2 0,06349206 0,997998 0,06559728 3 5,58658806 14,9300351
123,09310
0,9167 0,31074576 2,13662491 0,37214508 2 17,2530485 32,5847756

t0-t DRAF(d/t0) Lc  ϵ
0 0 0 0
1,65 0,55 2,866531 0,7985077
0,15 0,11111111 0,86429162 0,11778304

CUESTIONARIO:
1.Determine la reducción de espesor máxima(draft).

(t 0−t f )max =μ2 R;

R: Radio del rodillo (R= 4.989)

μ: Para trabajos en frio entre 0.1 a 0.2 (μ=0.1)
(t 0−t f )max : Reducción máxima de espesor

( t 0−t f ) max=0.12 4.989

dmax=( t 0−t f ) max=0.0498 cm

2.determine la longitud de contacto en el aluminio.

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3.Deformación real:
to
ε =ln
tf

Aluminio:  ϵ Estaño:
0
ϵ
0,7985077
1,11955546
0,11778304
0,06559728
0,37214508

4.determinar la fuerza del rodillo:

aluminio F(KN)
1 55,2991366
2 5,58658806
3 17,2530485

5.Determinar la distribución de presiones sobre el

rodillo
P=F/A; area

ALUMINIO
área(m) Distribución de
n° de pasadas F(KN) presiones(Gpa)
1 55,2991366 0.007228 7.65
2 5,58658806 0.0091377 0.611
3 17,2530485 0.0125296 1.1376

6.-determine la posición teórica del punto de no deslizamiento en los diferentes

materiales.
v s−v t
Como el deslizamiento es s= , para el punto de no deslizamiento:
vt
v s−v t
0= → v s=v t , por lo tanto, el punto de no deslizamiento vendría a estar ubicado en un
vt
punto tangente al rodillo, pues la velocidad del rodillo y la velocidad de salida deben de ser
iguales.

7.-Determine la carga de laminación teórica.

La carga de laminación es igual a la fuerza aplicada por el rodillo

Trefilado

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TREFILADO.
Diámetro del dado D0 Df L0 Lf
3,54 4,15 3,65 628 833
3,35 6,65 3,275 683 750
3,01 3,275 2,95 600 707

Cuestionario:
1. Teniendo en cuenta la relación de reducción final verifique Ud. si las
relaciones de reducción en cada pasada estaban dentro de los límites
permitidos. Para cada material

Para cada dado utilizado en el experimento los diámetros obtenidos si se

encuentran dentro de los límites permitidos:
Trefilado con el dado 3.54mm; se obtuvo 3.65mm
Trefilado con el dado 3.35mm; se obtuvo 2.275mm
Trefilado con el dado 3.01mm; se obtuvo 2.95 mm
2. Obtener el diámetro promedio de trabajo en cada proceso de trefilado.

Para el dado 3.54mm; diámetro promedio de 3.595 mm

Para el dado 3.35mm; diámetro promedio de 2.8125mm
Para el dado 3.01mm; diámetro promedio de 2.98mm
3. Obtener la longitud de contacto de trabajo con el dado.

En los 3 dados la longitud promedio aproximada es de 23 mm

4. Verificar si la fuerza del trefilado usado en la experiencia está dentro del
cálculo teórico. (obtener la fuerza teórica y compararla con la obtenida en
clase) para los diferentes trefilados por variación de lubricante y material

F teórica (3.54mm) = 181.2954kg F experimento = 173.5kg

F teórica (3.35mm) = 217.5905kg F experimento = 213 kg
F teórica (3.01mm) = 236.9405kg F experimento = 231 kg

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5. Calcular la deformación efectiva de cada trefilado. En cada material y

lubricante

Para el dado1 (3.54mm) ℇ 1=¿ 0.2567

Para el dado2 (3.35mm) ℇ 2=¿0.4735
Para el dado3 (3.01mm) ℇ 3=¿0.6826

6. Calcular el trabajo redundante y la variación del coeficiente de fricción para

cada trefilado.

Ø wr1 = 3.3452
Ø wr2 = 9.3423
Ø wr3 = 6.2651

7.-obtener la curva de comportamiento del coeficiente fricción para cada

lubricante.

Solo se utilizó en el experimento grasa, según este procedimiento la pendiente

de la curva aproximadamente va disminuyendo según se realiza la trefilación.
8.-Que influencia tiene la utilización de diferentes lubricantes en el proceso de
trefilado.

La influencia en su utilización está en la variación de la fuerza aplicada para

cada procedimiento de trefilado, ya que este varía según varía el lubricante.
9.-Analizar la curva de comportamiento del coeficiente de fricción para cada
lubricante
Solo se utilizó en el experimento grasa, según este procedimiento la pendiente
de la curva aproximadamente va disminuyendo según se realiza la trefilación.
10.-Hacer un análisis de la variación de las curvas de esfuerzo deformación con
los diferentes lubricantes y materiales

Según las curvas se verifica que la relación entre esfuerzo y deformación va

disminuyendo según el material va disminuyendo de sección, esto conforme se
va aplicando el proceso de traficación.

CONCLUSIONES

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 Pudimos observar y reconocer la importancia del trefilado y laminado, son 2

formas de deformar a materiales, por lo general metálicos, el trefilado es un
procedimiento de deformación de secciones consecuentemente el laminado es
la deformación del espesor de un material.

 Las fuerzas necesarias para las deformaciones de las piezas metálicas varían
según el tipo de material, obtuvimos fuerzas mínimas de 5KN y máximas de
alrededor 55KN, por ende, concluimos que las fuerzas para deformar piezas
metálicas requieren de gran presión y esfuerzo.

 No apreciamos muchos defectos, esto debido a la pureza del material, en

consecuencia, los datos obtenidos en la experimentación coinciden con los
cálculos realizados según aspectos teóricos.

 La reducción de espesor máxima fue de 0.0498 cm y las deformaciones reales

variaban de entre 1,11 a 0,37 aproximadamente, con esto concluimos que
mediante estos resultados podemos añadirle propiedades físicas importantes.

 Al realizar el trefilado obtuvimos unas deformaciones de entre 0.25 y 0.68

aproximadamente, con esto podemos concluir que las deformaciones fueron
relativamente pequeñas, aunque apreciables, además la longitud promedio de
los 3 dados fue de 23 mm.

RECOMENDACIONES

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 No apreciamos muchos defectos de las piezas, por ello recomendamos realizar

más ensayos para luego comparar los resultados en promedio 5 o 3 veces para
una mayor precisión, pero por la falta de tiempo se nos hizo imposible.

 Para una mejor obtención de resultados con respecto a los resultados, se

recomienda utilizar materiales químicamente puros con propiedades físicas
uniformes, como el aluminio.

 Recomendamos utilizar métodos de protección mas factibles como guates ya

que trabajamos con lubricantes, esto es por el tema de manipulación de
herramientas en el laboratorio, ya que se podrían resbalar los instrumentos

 Tener cuidado a la hora de utilizar las maquinas de compresión y tracción, ya

que utilizan cargas muy altas que fácilmente nos podrían lastimar.

BIBLIOGRAFIA

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Facultad de Ingeniería Mecánica

 Guía de laboratorio de Procesos de Manufactura, Universidad Nacional de

Ingeniería, Lima-Perú.

 "Ciencia e Ingeniería de los Materiales." W. F. SMITH, Editorial: McGraw-Hill,

(2007).

 “Ciencia de Materiales: selección y diseño”, P. L. Mangonon. Ed. Pearson

Educación, (2001)

 “Introducción a la Ciencia de Materiales Para Ingenieros”, J.F. Shackelford,

Prentice Hall, 1998

22