ANALISIS DE LA BIOPLANTA PALMERA PARA EL DESARROLLO S.

A (BPD)
INTRODUCCIÓN A LA AGROINDUSTRIA

LAURA DANIELA GUTIERREZ OCHOA

YINETH DANIELA RUIZ GALLEGO
CRISTIAN VERGARA CAÑAS

Docente
Mauricio Sierra Bautista
Ingeniero de Alimentos Msc
Coordinador Programa de Ingeniería Agroindustrial

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
CAREPA TUNELAPA
2016
 INTRODUCCIÓN

Este trabajo permite visualizar la producción de una nueva agroindustria en la

región de Urabá, el cual está tomando una gran amplitud en la zona dando
oportunidad laboral a todo los urabaenses, como lo es la extracción de palma de
aceite.
Esta palma es un alto oleico o hibrido con un cruce entre la palma africana
(guinense) y la palma americana (olefera), este hibrido es resistente al hongo y a
la enfermedad pitoctora, pero este no genera polen y por lo tanto se debe polinizar
de manera manual con polen de la guinense, además el polinizador biológico no
es habitable en el país. Debido a grandes pérdidas en el la región pacifica de
hectáreas de palma africana, la asociación de palmicultores en compañía de
investigadores tomaron la decisión de realizar este hibrido para ser plantado en
Colombia por su resistencia a enfermedades y alta producción de aceite.

En un principio las fincas productoras de palma de aceite debían enviar su fruta a

la ciudad de santa marta para venderla en la extractora de dicha ciudad, en el
recorrido la fruta pierde gran peso lo cual era perdida para los productores ya que
el peso es la equivalencia de pago, debido a esto los productores decidieron hacer
la gestión para montar la extractora en la zona, es así como llega la extractora
bioplanta palmera para el desarrollo S.A ubicada en la vereda guapa en el
municipio de chigorodó, dirigida actualmente por el ingeniero Carlos Escobar .

Esta planta permite visualizar el proceso de extracción de aceite en crudo, el cual

es utilizado para hacer combustible disiel, de esta extractora se saca el producto
principal que es el aceite en crudo y subproductos como lo son la nuez , el raquis,
y la fibra utilizados para el beneficio de la extractora. También se evidencias
algunas operaciones unitarias, variables con sus respetivas unidades y ayuda a
comprender el proceso de la extracción de aceite en crudo.

A continuación se encontrara diagramas de bloque y de símbolos, hoja de análisis

de producción y la descripción de cada uno de los procesos. El cual ayuda al
desarrollo del conocimiento en la identificación y solución de problemas
producción dentro de una empresa.

DIAGRAMA DE SIMBOLOS
 ACTIVIDADES OPERAC INSPEC TRANSPO ESP ALAMCENAMI COMBINA
IÓN CIÓN RTE ERA ENTO DO

Recepción del
Fruto/Pesado
Trasporte
Descargue
Control de Calidad
Transporte
Llenado de Vagoneta
Transporte
Esterilización
Transporte
Desgrane - Transporte
Digestor (separación de
sólidos y líquidos)
Transporte
Prensado de nueces y
fibra
Centrifugado
Transporte del Aceite
Tamizado del Aceite
Pre-clarificación 1
Pre-clarificación 2
Transporte
Almacenamiento
Distribución a Clientes
ANALISIS DE PROCESO
 proceso actual proceso propuesto Diferencia
Actividad N° Tiempo (min.) Distancia (m)N° Tiempo (min.) Distancia (m)Tiempo (min.) Distancia (m)
2 2 200 2 1 100 1 100
BIOPLANTA PALMERA PARA EL DESARROLLO S.A
Observaciones:
Actividad Diagrama de proceso actual
N° Oper Trans Insp Demora Alm Oper. ComTiempo (min) Distancia (m) Observaciones
1 5 0 Recepcion y el pesado de la fruta en la bascula
2 2 200 Transporte desde la bascula hasta el punto de descargue
3 20 0 Descargue del fruto con el gato hidraulico o manual menta para vehiculos que no tienen sistema de volco.
4 20 0 Control de Calidad de la fruta con evaluacion mediante la tabla de maduración y porcentaje de pólinizacion
5 0 5 Transporte del fruto en el Botcat
6 20 0 Llenado de las vagonetas - peso aproximado de 800 kg
7 3 6 transporte de las vagonetas hasta el horno de esterilización
8 85 0 Esterilizado de la fruta
9 5 5 Transporte hacia el tornillo de desgranado
10 17 10 desgrane del fruto y se transporta al mismo tiempo
11 20 0 digestion se hace la separacion de solidos y liquidos
12 2 4 transporte de las nueces con la fibra hacia el prensado
13 12 0 En la prensa de dos tornillos escurre la fibra sacando la mayor parte del aceite
14 12 0 el centrifugado se realiza la separacion de solidos
15 constante 3 el aceite se transporta al tamiz
16 constante 0 En el tamizado se elimina las impurezas solidas
17 120 0 primera clarificacion se hace la separacion del aceite primario
18 120 0 segunda clarificacion se aumenta la temperatura 100°c para evaporar el agua
19 15 10 Transporte del aceite al tanque de almacenamiento
20 2 Dias 0 El almacenamiento se hace en tanques, hasta que tenga la cantidad necesaria para la distribucion
21 0 0 el aceite se almacena en un tanque y las nueces se empacan en bultos de 50 kg
La distribución del aceite se hace en carro tanques (aproximadamente son dos carros por semana), y
total 478 243 las nueces en camiones.
 DIAGRAMA DE PROCESOS DE BLOQUE.

Registros de entrada RECEPCIÓN DE MATERIA

PRIMA
Logística de entrada
sistematizada

Pesado

Control de calidad ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

CILO

MEZCLA

PELETIZADO

ENFRIADOR

MOLIENDA

DOSIFICADORA
DESCRIPCION DEL PROCESO

 RECEPCIÓN: La materia prima para la producción es ingresada a la planta

en camiones.
 PESADO: El camión que contiene la materia prima es pesado en una
báscula electrónica, la cual está en situada en la entrada de la planta, este
peso en monitoreado por medio de un software que se encarga de facturar
cada vehículo con su trazabilidad y su pesaje.
 DESCARGUE: El vehículo descarga toda la materia prima por medio de un
gato hidráulico, el vehículo es pesado para sacar el peso neto de la fruta
restando el peso del vehículo con fruta y el vehículo vacío.
 CONTROL DE CALIDAD: Se realiza una evaluación física de la fruta, en la
cual inspeccionan el grado de maduración, el porcentaje de cuarteamiento y
el porcentaje de polinización. Luego con una cuerda de 9 metros con una
distancia entre nudos de 50 centímetros que es lanzada tres veces a la
materia prima se escogen 50 racimos para evaluarlos.
 LLENADO DE VAGONETA: Los racimos son distribuidos a unas rampas
que transportan los racimos hacia las vagonetas, las cuales almacenan 800
kilogramos de racimos.
 ESTERILIZACIÓN: Se realiza para controlar la acidificación de la fruta y
elimina la encima lipasa, entre más baja sea la acidez del aceite, mejor
calidad.
Tiempo: 85 minutos.
Presión: 40-42 Pa.
Temperatura: 135°C
 DESGRANE: Se realiza la separación del raquis, la fibra y la nuez, por
medio de un tambor giratorio de brazos por banda, donde el raquis es
transportado por una banda hacia una pila y es utilizado para abonar la
plantación. La fibra y la nuez son transportadas hacia la digestión.
Peso: 800 kg
 DIGESTOR: En este proceso se separa los líquidos de los sólidos.
Temperatura: 100°
 PRENSADO: Se realiza para extraer la mayor cantidad de aceite y dejar la
fibra seca para utilizarla como combustible a través de un tornillo.
Trabajan dos prensas, una de 11.5 toneladas por hora y la segunda de 16
toneladas por hora.
 CENTRIFUGACIÓN: Se realiza para separar la fibra de las nueces.
Temperatura: 100°
 TAMIZADO: Se realiza para separar las impurezas sólidas del aceite.
 PRECLARIFICACIÓN 1: Se realiza para la separación del aceite primario
de lodos e impurezas.
 Temperatura: 90°-100°
 PRECLARIFICACIÓN 2: Se aumenta la temperatura a 100° C para
evaporar el agua.
Tiempo: 4-5 horas.
 ALMACENAMIENTO: Se almacenan 34 toneladas por mula.

ENFOQUE INTEGRADOR

ASOCIADOS Y BANCOS
DUEÑOS EN LA
PRODUCCION DE
LA PALMA.
SEGURIDAS
SOCIAL
(ARL – EPS)

ENERGIA (EPM) BIOPLANTA

PALMERA PARA
AGUA (LLUVIA) EL DESARROLLO
S.A

TRANSPORTE

LA FINCA.
CORTEGRAL
BIODEL.
ACEITES EL LLANO. MANO DE OBRA
CEIMIRA.
CEIBROCOSTA.

OPERACIONES UNITARIAS.
TRANSFERENCIA DE MASA. Extracción de aceite
TRANSFERENCIA DE CALOR: esterilización: 135°c de temperatura con 42 PSI
durante 85 minutos una cantidad de 800 kilogramos.
TRANSFERENCIA DE MOVIMIENTO: transporte neumático: para generar vapor
 Transporte tambor giratorio de brazos con bandas , para separar el raquis
de la torta

 Transporte de tornillo sin fin, que conduce a un tamiz para eliminar

impurezas

 Sistema de tubería: para transportar las nueces hacia la tolva, también para
llevar la fibra al suelo la cual es utilizada como combustible del generador
de energía térmica.
TRANSFERENCIA DE MASA: absorción de líquido (aceite) por un tubo sin fin.
TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA: evaporación 100°c para que el agua
que exista en el aceite se evapore.
TRANSFERENCIA DE MOVIMIENTO: agitación: se realiza una agitación en la
maquina centrifugadora para terminar de separar las nueces de la fibra.

CONCLUSIÓN

 El trabajo permite concluir que la extracción de aceite es una unidad de

producción que requiere de mucho conocimiento para la elaboración de las
maquinas necesarias para dicha extracción, se necesita de todos los
 conocimientos de ingeniería para poder aplicar los cálculos necesarios para
que se realice la extracción total del aceite sin tener pérdidas, además para
que los demás productos de la materia prima sean reutilizados para no
generar pérdidas económicas.

 Este trabajo permitió dar una visión real del ámbito laboral que nos
encontraremos cuando seamos graduados de ingeniaría agroindustrial,
ayuda a visualizar y comprender si es realmente lo que queremos hacer por
es resto de nuestras vidas y si estamos dispuestos y nos consideramos con
las capacidades necesarias para realizar trabajos como los visto en al
extractora de palma.

 Se pudo evidenciar La extracción de aceite debe tener un proceso muy

controlado ya que con la falla de un eslabón del proceso es posible perder
la calidad del aceite y esto generaría perdidas económicas muy
representativas para la empresa si no se visualiza el problema a tiempo