UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

FUNDICIÓN DE METALES:
DISEÑO, MATERIALES Y
CONSIDERACIONES
ECONÓMICAS
ESTUDIANTES:

 VARGAS TRUJILLO DANIEL

GRUPO: 2

FECHA: 18-10-2021

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 COCHABAMBA – BOLIVIA
INDICE

1. INTRODUCCION-------------------------------------------------------------------- pg 3
2. CONSIDERACIONES DE DISEÑO EN LA FUNDICIÓN----------------- pg 3
2.1 CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEÑO PARA LAS FUNDICIONES----
pg 3
2.2 DISEÑO PARA LA FUNDICION DE MOLDE DESECHABLE--------- pg 5
2.3 DISEÑO PARA LA FUNDICION EN MOLDE PERMANENTE--------- pg 5
2.4 MODELADO DE PROCESOS DE FUNDICION EN COMPUTADORA pg 5
3. ALEACIONES PARA LAS FUNDICIONES---------------------------------- pg 6
3.1 ALEACIONES PARA LAS FUNDICIONES NO FERROSAS----------- pg 6
3.2 ALEACIONES PARA LAS FUNDICIOENS FERROSAS---------------- pg 7
4. CONSIDERACIONES ECONOMICAS EN LA FUNDICION------------- pg 8

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1. INTRODUCCION
Se describe en este capítulo las consideraciones generales de diseño para la
fundición de metales y se presentan recomendaciones para evitar defectos.
Y de igual forma se describirá las características de las aleaciones y metales que
se funden de forma común como también sus aplicaciones más típicas.
También se tendrá un resumen breve de los factores económicos básicos que son
relevantes para las operaciones de fundición.
2. CONSIDERACIONES DE DISEÑO EN LA FUNDICIÓN
Todos los procesos de fundición comparten ciertas características básicas, y por
consecuencia existen consideraciones de diseño que se aplican de igual manera.
Eliminar las causas de los defectos en los productos de fundición es complicado,
así que se darán tan solo unas pautas. Ya que con frecuencia los defectos son
aleatorios y pueden ser difíciles de reproducir, lo que complica la aplicación de
medidas correctivas. En la mayoría de los casos, el diseño de un determinado tipo
de molde producirá sobre todo piezas buenas, pero también algunas defectuosas,
por estas razones se implementan procedimientos estrictos de control de calidad.
2.1 CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEÑO PARA LAS FUNDICIONES
Existen dos tipos de problemas de diseño en las fundiciones que serían las
características geométricas, tolerancias, etc., que deben incorporarse a la pieza y
estarían también las características del molde que se requiere para producir la
fundición deseada.
- Diseñar la pieza de modo que la forma se funda de la forma más fácil posible.
- Seleccionar un proceso de fundición y el material adecuado para la pieza, el
tamaño, la cantidad de producción requerida, las propiedades mecánicas, etc.
- Localizar la línea de partición del molde en la pieza.
- Diseñar y ubicar los canales de alimentación que permitan el suministro uniforme
de metal fundido en la cavidad del molde.
- Seleccionar una geometría adecuada para el funcionamiento del sistema.
- Ubicar los componentes del molde, como el bebedero, las protecciones y
mazarotas según corresponda.
- Asegurar la existencia de controles adecuados y el seguimiento de buenas
prácticas.
Diseño de las piezas a fundir:
 Esquinas, ángulos y espesores de sección: esquinas agudas, ángulos y
biseles se deben evitar tanto como sea posible porque actúan como
elevadores del esfuerzo y pueden causar agrietamiento y fractura del metal
durante la etapa de solidificación.
 Áreas planas: se deben evitar las áreas grandes y lisas porque tienden a
deformarse durante el enfriamiento debido a los gradientes de temperatura o
también pueden provocar un mal acabado superficial por el flujo irregular del
metal durante la fundición.

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 Costillas: un método para producir piezas de espesor uniforme consiste en
eliminar los grandes volúmenes en la fundición. La incorporación de costillas
no debe utilizarse en ambos lados de una fundición y estas no deben
encontrarse en ángulos agudos a causa de las complicaciones del moldeo.
 Contracción: para evitar el agrietamiento de la fundición durante la etapa de
enfriamiento, deben existir tolerancias para la contracción durante la
solidificación y el enfriamiento a temperatura ambiente.
 Ángulo de salida: estos por lo general varían entre 5 y 15 mm/m. Dependiendo
de la calidad del modelo, los ángulos de salida suelen variar entre 0.5 y 2 °.
 Tolerancias dimensionales: dependen del proceso particular de fundición
empleado, del tamaño de la fundición y del tipo de modelo que se utilice. La
tolerancia debe ser lo más amplia posible dentro de los límites del buen
desempeño de la pieza, en caso contrario, el costo de la fundición aumenta.
 Inscripciones y marcas: estas características pueden estar grabadas en la
fundición o sobresalir de su superficie, la selección de dichas formas de
identificación en la pieza fundida, como letras, logotipos, números, depende
del método de producción de los moldes.
Ubicación de la línea de partición.
En un molde, la pieza debe orientarse de modo que la porción grande de la
fundición sea relativamente baja y la altura de la pieza se reduzca al mínimo. La
orientación de la pieza también es determinante para la distribución de la
porosidad, entonces una fundición orientada correctamente puede tener la línea
de partición especificada.
Localización y diseño de compuertas.
 A menudo se prefieren compuertas múltiples, las cuales son necesarias
para piezas grandes.
 Las compuertas deben alimentar a las secciones gruesas de la fundición.
 Cuando una compuerta colinda con una fundición debe usarse un filete o
bisel, esta característica produce menos turbulencia en las uniones
abruptas.
 La compuerta más cercana al bebedero debe colocarse lo más alejada
posible de éste, de manera que la compuerta pueda eliminarse fácilmente.
 La longitud mínima de la compuerta debe ser de tres a cinco veces su
diámetro, dependiendo del metal que será fundido.
 Deben evitarse las compuertas curvas.
Diseño de canal de alimentación.
El canal de alimentación es un canal de distribución horizontal que recibe el metal
fundido desde el bebedero y lo entrega a las compuertas.
Los canales de alimentación se utilizan para atrapar la escoria y evitar que entre
en las compuertas y en la cavidad del molde.
Para piezas simples se usa un solo canal, pero en fundiciones más complicadas
pueden requerirse sistemas de dos canales.
Diseño de diversas características del molde.

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 En el diseño de un bebedero, el objetivo es lograr las velocidades de flujo
requeridas en el metal fundido, al mismo tiempo que se evita la aspiración o la
excesiva formación de desperdicios.
Establecimiento de buenas prácticas.
Iniciar con un metal fundido de alta calidad resulta esencial para la producción de
fundiciones de calidad superior.
El vaciado de metal no debe ser interrumpido porque una interrupción puede
conducir al arrastre de escoria a turbulencia.
Las diferentes velocidades de enfriamiento causan esfuerzos residuales en el
cuerpo de una fundición, por lo que puede requerirse un relevado de esfuerzos
para evitar distorsiones de la fundición en aplicaciones críticas.
2.2 DISEÑO PARA LA FUNDICION DE MOLDE DESECHABLE
Distribución del molde.
En el molde las características deben colocarse de manera compacta y lógica
utilizando las compuertas que sean necesarias.
Uno de los objetivos del molde y progrese en un frente uniforme a través de la
fundición, con las mazarotas solidificándose al final.
Diseño de la mazarota.
Reglas básicas:
- La mazarota no debe solidificar antes de que lo haga la fundición.
- El volumen de la mazarota debe ser lo más grande posible para proporcionar
una cantidad suficiente de metal fundido que compense la contracción en la
fundición.
- Las uniones entre la fundición y la mazarota no deben desarrollar puntos
calientes donde pueda presentarse porosidad.
- Las mazarotas deben ubicarse de tal modo que el metal fundido pueda enviarse
a los sitios donde más se necesite.
- Debe haber suficiente presión en el molde para conducir el metal fundido hacia
los lugares donde se requiere.
- La presión ejercida desde la mazarota debe evitar la formación de cavidades y
fomentar el llenado completo de la cavidad del molde.
Tolerancias en el maquinado.
La mayoría de las fundiciones en el molde desechable requieren algunas
operaciones de acabado adicionales, como maquinado y esmerilado, por lo tanto,
en el diseño deben ser consideradas tolerancias de fundición para estas
operaciones.
2.3 DISEÑO PARA LA FUNDICION EN MOLDE PERMANENTE
En el diseño de herramientas para la fundición en dado se incluyen
consideraciones especiales. Aunque los diseños pueden modificarse con el fin de
eliminar el ángulo de salida y obtener mayor precisión dimensional, normalmente
se requiere un ángulo de inclinación de 0.5 ° o incluso 0.25°, de lo contrario,
podría ocurrir un agarre entre la pieza y los dados, lo cual podría causar distorsión
de la fundición.
2.4 MODELADO DE PROCESOS DE FUNDICION EN COMPUTADORA

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 Debido a que la fundición implica interacciones complejas entre diferentes
variables del proceso y de los materiales, un estudio cuantitativo de estas
interacciones resulta esencial para el diseño adecuado y la producción adecuada
de piezas de fundición de alta calidad.
El rápido avance en equipos y técnicas de modelado ha dado lugar a importantes
innovaciones en el modelado de los procesos de fundición. Estas incluyen el flujo
del fluido, la transferencia de calor y las microestructuras desarrolladas durante la
solidificación bajo diferentes condiciones de fundición.
3. ALEACIONES PARA LAS FUNDICIONES
Se describen las propiedades y aplicaciones de la fundición de metales y
aleaciones, sus propiedades y características de fundición y manufactura.
Además, en la fundición de aleaciones incluyen su maquinabilidad y soldabilidad,
puesto que las aleaciones suelen ensamblarse con otros componentes para
producir la pieza completa.
3.1 ALEACIONES PARA LAS FUNDICIONES NO FERROSAS
Aleaciones base aluminio.
Tienen un amplio rango de propiedades mecánicas debido, principalmente a los
diversos mecanismos de endurecimiento y tratamientos térmicos que pueden
utilizarse. Las piezas hechas de aleaciones de aluminio y magnesio se conocen
como fundiciones de metal ligero. Estas tienen alta conductividad eléctrica y
generalmente buena resistencia a la corrosión atmosférica pero no a algunos
ácidos y agentes alcalinos.
Aleaciones base magnesio.
La densidad más baja de todas las aleaciones de fundición comerciales pertenece
al grupo de aleaciones base magnesio, las cuales tienen buena resistencia a la
corrosión y resistencia moderada, dependiendo del tratamiento térmico particular
utilizado.
Aleaciones base cobre.
Tienen buena conductividad eléctrica y térmica, su resistencia a la corrosión y no
son toxicas, también tienen buena resistencia al desgaste, por lo cual son
adecuadas como materiales para rodamientos.
Aleaciones base estaño.
Aunque tienen baja resistencia, su resistencia es buena a la corrosión y se utilizan
de manera típica para revestimientos o superficies de soporte en rodamientos.
Aleaciones base plomo.
Estas aleaciones tienen aplicaciones similares a las aleaciones base estaño, pero
la toxicidad del plomo es un gran inconveniente para una aplicación más amplia.
Aleaciones para alta temperatura.
Se utilizan técnicas especiales en la fundición de estas aleaciones para boquillas
y diversos componentes de motores de jet y cohetes. Tienen una amplia gama de
propiedades y por lo general se requieren temperaturas de hasta 1650°C.

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3.2 ALEACIONES PARA LAS FUNDICIOENS FERROSAS

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 Hierros fundidos.
Los hierros fundidos representan la mayor cantidad de todos los metales fundidos,
puesto que pueden fundirse con facilidad en formas intrincadas, y generalmente
poseen propiedades deseables diversas, como resistencia al desgaste, alta
dureza y buena maquinabilidad.
- Hierro fundido gris: tienen pocas cavidades por contracción y baja porosidad.
- Hierro dúctil: comúnmente se utiliza para piezas de maquinaria, carcasas,
engranes, tubos, rodillos para los molinos de laminación.
- Hierro fundido blanco: debido a su alta dureza y alta resistencia al desgaste,
se utiliza en rodillos para los molinos de laminación, zapatas de freno para
vagones de ferrocarril y carcasas protectoras en maquinaria que procesa
materiales abrasivos.
- Hierro maleable: las principales aplicaciones son en equipos ferroviarios y
diversos tipos de hardware, accesorios y componentes para aplicaciones
eléctricas.
- Hierro de grafito compactado: tiene propiedades que se encuentran entre las
de los hierros grises y los hierros dúctiles.
Aceros fundidos.
Poseen propiedades más uniformes que las fabricadas mediante procesos de
trabajado mecánico.
Las soldaduras fundidas han cobrado importancia para el montaje de grandes
máquinas y estructuras.
Los aceros fundidos tienen importantes aplicaciones en minería, plantas químicas,
campos petroleros, construcción pesada y equipos ferroviarios.
Aceros inoxidables fundidos.
Implica consideraciones semejantes a las dedicadas a los aceros.
Tienen grandes rangos de solidificación y temperaturas de fusión elevadas.
Pueden desarrollar varias estructuras, dependiendo de su composición y
parámetros de procesamiento. Los aceros inoxidables fundidos están disponibles
en varias composiciones y pueden tratarse térmicamente y soldarse, las piezas
tienen alta resistencia al calor y a la corrosión, especialmente en las industrias
química y alimentaria. Las aleaciones de fundición base níquel se utilizan en
ambientes muy corrosivos y para servicio a muy altas temperaturas.
4. CONSIDERACIONES ECONOMICAS EN LA FUNDICION
La mano de obra y las habilidades requeridas para efectuar estas operaciones
pueden variar considerablemente, dependiendo de la operación de fundición en
particular y del nivel de automatización de la fundidora.
Observe que el costo del equipo disminuirá por fundición a medida que aumente
el número de piezas fundidas, mantener altas tasas de producción puede justificar
el alto costo de los dados y la maquinaria. Sin embargo, cuando la demanda es
relativamente pequeña, el costo por fundición aumenta rápidamente y entonces
resulta más económico fabricar las piezas mediante los otros procesos de
fundición.