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Instituto Tecnológico de Durango.

MATERIA: PROCESOS DE MANUFACTURA. FECHA: __02/12/20_______


NIVEL: INGENIERIA INDUSTRIAL/MECÁNICA ALUMNO: Mario E. Parra Hinojosa__
GRUPO: VARIOS MAESTRO: ING. Roberto Aragón
Sanabria.

CUESTIONARIO 13. EVALUACIÓN FINAL SOBRE TRATAMIENTO TÉRMICO DE LOS METALES. Basados en su propia
y personal comprensión sobre la temática analizada en clase, en videos y la información recibida sobre los conceptos y
la filosofía de los procesos de manufactura, contestar el siguiente cuestionario:

1. ¿Por qué se tratan térmicamente los metales?

R: Involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para efectuar cambios microestructurales en


una material, los cuales modifican sus propiedades mecánicas.

2. Identifique las razones importantes por las que se recuecen los metales.

R: Para reducir la dureza y la fragilidad.

2) Para alterar la microestructura de manera que puedan obtenerse las propiedades mecánicas deseadas.

3) Para ablandar los metales y mejorar su maquinabilidad o formabilidad.

4) Para recristalizar los metales trabajados en frío (endurecidos por deformación)

5) Para aliviar los esfuerzos residuales inducidos por los procesos de formado previos

3. ¿Cuál es el tratamiento térmico más importante para aceros endurecidos?

R: Formación de martensita en el acero

4. ¿Cuál es el mecanismo mediante el cual el carbono hace más resistente al acero durante el tratamiento
térmico?

R: Endurecimiento superficial.

5. ¿Qué información se desprende de la curva TTT?

R: muestra cómo la velocidad de enfriamiento afecta la transformación de austenita en varias fases posibles

6. ¿Qué función desempeña el revenido?

R: un tratamiento térmico a un material con el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia mecánica. El
propósito fundamental es disminuir la gran fragilidad que tienen los aceros tras el temple.

7. Defina templabilidad

R: Es la capacidad relativa de un acero de ser endurecido por transformación a martensita.

8. Mencione algunos de los elementos que tienen el mayor efecto en la templabilidad del acero

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R: Cromo, manganeso, molibdeno y níquel en menor grado.

9. Indique como afecta a la curva TTT la templabilidad de los elementos de aleación del acero

R: El mecanismo con el cual operan estos elementos aleantes es el aumento del tiempo antes de que inicie la
transformación de austenita a perlita en el diagramaTTT.

10. Defina qué es endurecimiento por precipitación

R:  Implica la formación de finas partículas(precipitados) que actúan para bloquearel movimiento de las
dislocaciones y hacer más resistente y duro el metal.

11. ¿Cómo funciona la carburización?

R:  Es el tratamiento de endurecimiento superficial más común. Implica el calentamiento de una pieza de
acero al bajo carbono en presencia de un medio rico en carbono, de manera que el C se difunda en la
superficie

12. Identifique los métodos de endurecimiento superficial selectivo

R: Endurecimiento por flama

Endurecimiento por inducción

Calentamiento por resistencia a alta frecuencia

Calentamiento por haz de electrones

Calentamiento por haz de láser

Instituto Tecnológico de Durango.


MATERIA: PROCESOS DE MANUFACTURA. FECHA: __02/12/20_________
NIVEL: INGENIERIA INDUSTRIAL/MECÁNICA ALUMNO: Mario E. Parra Hinojosa__
GRUPO: VARIOS MAESTRO: ING. Roberto Aragón
Sanabria.

CUESTIONARIO 14. EVALUACIÓN FINAL SOBRE TRATAMIENTOS TERMICOS. Basados en su propia y personal
comprensión sobre la temática analizada en clase, en videos y la información recibida sobre los conceptos y la filosofía
de los procesos de manufactura, contestar el siguiente cuestionario:

1. Dé una explicación de los términos siguientes:


- Diagrama hierro-carbono - Prueba Jominy
- Curva de relación inversa - Martensita
- Puntos críticos - Velocidad crítica de temple
- Cambios alotrópicos - Temple interrumpido
- Austenita - Austemplado
- Ferrita - Martemplado
- Tamaño de grano - Recocido
- Temperatura de crecimiento - Cementación
- Diagrama isotérmico -

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-
2. ¿Cuáles son los principales microcomponentes encontrados en todos los aceros recocidos?
R: Austenita y martensita

3. Describa el proceso conocido como temple. ¿Qué determina la máxima dureza que puede obtenerse en una
pieza de acero?
R: Es un proceso de calentamiento de una pieza de acero a una temperatura dentro o arriba de su zona
critica, procediendo luego aun enfriamiento rápido. La dureza obtenida depende de la velocidad de
temple, elcontenido de carbono y el tamaño de la pieza.

4. ¿Cuál es el propósito del recocido y cómo se efectúa?


R: El propósito principal es suavizar el acero duro de tal forma que se pueda maquinar  o trabajar en frio. Se
efectúa calentando el acero a una temperatura ligeramente arriba de la critica, manteniéndola asi hasta que la
temperatura de la pieza sea completamente uniforme, enfriándose después a una velocidad lenta y
controlada de tal forma, que las temperaturas de la superficie y el núcleo de la pieza sean aproximadamente
las mismas.

5. Distinga la diferencia entre normalizado y esferoidizado?


R: Que en el normalizado se calienta el acero de 10 a 40º arriba de la zona critica y se enfría a temperatura
ambiente; en cambio en el esferoidizado se calienta el acero a una temperatura exactamente debajo de la
zona crítica y se mantiene por un tiempo prolongado.

6. ¿Cómo se determina normalmente el tamaño del grano?


R: Por examen al microscopio.

7. Describa el proceso de cementación. ¿Para qué tipos de trabajo se usa el cianurado?


R: La cementación es un tratamiento termoquímico que se realiza al acero de bajo carbono (menos
del 0.25%) que no está templado con el objetivo de enriquecer en carbono (más del 0.8 %) la capa superficial.
Consiste en someter la pieza a un ambiente rico en carbono elemental a altas temperaturas (900-950 oC),
para que se produzca su difusión dentro del material de la pieza. Gracias a la cementación la pieza tendrá
dos capas: superficie cementada y núcleo sin cementar. Después de la cementación la pieza se somete a
temple y revenido a bajas temperaturas. El núcleo, debido al bajo contenido de carbono, no admite temple,
queda tenaz y puede trabajar bajo cargas dinámicas, y la zona periférica adquiere temple a una profundidad
de cerca de 1 mm haciéndose resistente al desgaste por rozamiento

8. ¿Qué componente metalúrgicos en el acero reaccionan mejor al tratamiento térmico?


R: Minoxido de Carbono

9. ¿Qué puede decirse acerca de la templabilidad del acero como una función del contenido de carbono?
R: Que el efecto de una aleación en el acero hace que sea posible endurecer pequeñas piezas
uniformemente del exterior hacia el interior. Debido a esta característica es posible endurecer aleaciones de
acero a una velocidad más lenta que los aceros al carbono

10. ¿Por qué el revenido origina una reducción en la resistencia a la tensión?


R: Porque pueden reducirse la dureza y la fragilidad hasta un punto deseado para condiciones de servicio.
Pero según se reducen estas propiedades también se reduce la RESISTENCIA A LA TENSION.

11. ¿Por qué es más difícil de obtener la dureza superficial cuando el tamaño de la pieza es grande?
R: Por el tamaño de grano y la cantidad de componentes del material.

12. ¿Cuál es la diferencia entre recocido completo y recocido isotérmico?


R: La curva de enfriamiento pues en el recocido isotermico el acero es templado  rápidamente a una
temperatura en la cual la asustenita se transforma en un agregado relativamente suave de carburo ferritico en
el tiempo mas corto posible.

Describa el proceso conocido como carbonitrurado. ¿En qué se diferencian el nitrurado líquido del cianurado?

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En este procedimiento se utilizan gases carburizantes para la cementación. La pieza de acero con bajo contenido
carbónico se coloca en un tambor al que se introduce gas para carburizar como derivados de los hidrocarburos o gas
natural. El procedimiento consiste en mantener al horno, el gas y la pieza entre 1650 y 1750°F (900 y 927 °C).
después de un tiempo predeterminado se corta el gas carburizante y se deja enfriar el horno. Luego se saca la pieza
y se recalienta a 1400 °F (760 °C) y se enfría con rapidez en agua o salmuera. Con este procedimiento se logran
piezas cuya capa dura tiene un espesor hasta de 6 mm, pero por lo regular no exceden de0.7 mm.

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