datos de entada

mes demanda dias habiles

enero 1800 pzas 22 dias
febrero 1500 pzas 19 dias
marzo 1100 pzas 21 dias
abril 900 pzas 21 dias
mayo 1100 pzas 22 dias
junio 1600 pzas 20 dias

materiales 100 $/unidad

costo de mtto de inventario 5 $/unidad por mes pagar cuando te sobra material
costo marginal de agotamiento 20 $/unidad por mes pagar para conseguir material cuand
costo marginal de subcontratación 50 $/unidad
costo de contratación y capacitació 200 $/trabajador
costo de despido 250 $/trabajador
tiempo estandar 5 h/unidad
costo de tiempo normal 400 $/hora
costo de tiempo extra 600 $/hora
inventario inicial 400 unidades
existencias de seguridad 30% unidades

Requisitos de producción
requerimie
pronóstico inventario nto de
inventario de de producció inventario
mes inicial demanda seguridad n final
1 2 3 4 5 6
3+4-2 1+5-3
enero 400 1800 120 1520 120
febrero 120 1500 0 1380 0
marzo 1100
abril 900
mayo 1100
junio 1600
Salida
Estrategia de ajuste requerimie
nto de trabajador
producció dias hs por es
mes n hábiles trabajador requeridos contratos
1 2 3 4 5 6

enero 1670 22 8350.0 47.4

febrero 1455 19 7275.0 41.3
marzo 1040 21 5200.0 29.5
abril 870 21 4350.0 24.7
mayo 1130 22 5650.0 32.1 8
junio 1675 20 8375.0 47.6 15
suma 7840 125 39200.0

Estrategia de plantilla fija

producció pronóstico
inventario dias hs por n de
mes inicial habiles trabajador disponible demanda
1 2 3 4 5 6
(4) x
plantilla x tiempo
8h x (2) estandar
enero
febrero
marzo
abril
mayo
junio
suma
tamaño de la plantilla fija
Estrategia de nivel de producción estable
producció pronóstico
inventario dias n de invetario
mes inicial habiles disponible demanda final
1 2 3 4 5 6
 enero
febrero
marzo
abril
mayo
junio
suma
tamaño de la plantilla fija
Estrategia de subcontrato
requerimie
nto de producció unidades costo de
producció dias n subcontrat subcontrat
mes n habiles disponible adas ación

enero
febrero
marzo
abril
mayo
junio
suma
o te sobra material
onseguir material cuando se te acaba costo alto
 costo de
costo costo de tiempo
contrato despido despido normal
7 8 9 10

6
12
5

unidades
disponible
s antes de costo de costo de
tiempo tiempo tiempo inv. de unidades costo de tiempo
extra extra extra seguridad en exceso inventario normal
7 8 9 10 11 12 13

(2)+(5)-(6) (7) - (10)

inventario costo de
costo de de unidades costo de tiempo
escasez seguridad en exceso inventario normal
7 8 9 10 11
costo de
tiempo
normal
 Empleados Días de
de tiempo tiempo
dias completo completo
1 2 3
(1) x (2)
ene 22 66 1452
feb 20 28 560
mar 21 130 2730
abr 22 90 1980
may 21 195 4095
jun 20 290 5800
jul 21 325 6825
ago 21 92 1932
sep 21 45 945
oct 23 32 736
nov 18 29 522
dic 22 60 1320
totales 252 1382 28897
promedio anual 115 2408
promedio temp. Baja 52

Empleados directos tiempo completo

Tasa salarial promedio $4.45 $/h
Prestaciones adicionales 17% tasa salarial
Costos administrativos 20% tasa salarial

Empleados medio tiempo

Tasa salarial promedio $4.03 $/h
Prestaciones adicionales 11% tasa salarial
Costos administrativos 25% tasa salarial

Subcontratar todos los puestos de tiempo completo $1.60 millones

Subcontrar todos los puestos de medio tiempo $1.85 millones

Costo Promedios anuales

horas
promedios dias por año empleadas
1 2 3
(1)*(2)*8
tiempo completo 115 252 232176
tiempo medio 121 252 244776
 Costo Promedios temporada baja

horas
promedios dias por año empleadas
1 2 3
(1)*(2)*8
tiempo completo 52 252 104025.6
tiempo medio 121 252 244776
subcontratados 64

porcentaje subcontratado del personal de base 55%

Costo Promedios subcontrato

horas
promedios dias por año empleadas
1 2 3
(1)*(2)*8
tiempo completo
tiempo medio
subcontrato tiempo completo 100%
subcontrato medio tiempo 100%
 Empleados de
medio tiempo
equivalente a
tiempo completo equivalente
4 5
(1) x (4)
41 902
75 1500
72 1512
68 1496
72 1512
302 6040
576 12096
72 1512
0 0
68 1564
84 1512
27 594
30240
121 2520

Costo Promedios anuales

costo
salario prestaciones administrativos subcontrato
4 5 6 7
sueldo*(3) tasa*(4) tasa*(4) tasa*%
$1,033,183.20 $175,641.14 $206,636.64 0.00
$986,447.28 $108,509.20 $246,611.82 0.00
$2,019,630.48 $284,150.34 $453,248.46 $0.00 ###
Costo Promedios temporada baja

costo
salario prestaciones administrativos subcontrato
4 5 6 7
sueldo*(3) tasa*(4) tasa*(4) tasa*%
$462,913.92 $78,695.37 $92,582.78
$986,447.28 $108,509.20 $246,611.82
$883,125.90

$1,449,361.20 $187,204.57 $339,194.60 $883,125.90 ###

Costo Promedios subcontrato

costo
salario prestaciones administrativos subcontrato
4 5 6 7
sueldo*(3) tasa*(4) tasa*(4) tasa*%
$1,600,000.00
$1,850,000.00

$0.00 $0.00 $0.00 $3,450,000.00 ###

 primero entra primero sale
tiempo de ejecución mas corto
tiempo de ejecuación mas largo
demora mas pequeña entre fabricación y entrega
fecha de entrega mas cercana
importancia del cliente
proceso aleatorio
demora crítica (fecha estimada de entrega - fecha actual)/(fecha estimada de entrega - fecha prometida)

orden 1 2 3 4 5 6
maquina 2 4 1 5 1 3 1 4 2 1 4 1 6 2 5 1 3
dias de uso 3 1 2 3 3 2 5 8 4 2 7 4 5 3 4 9 10
6 8 17 2 19 33

programación primero el tiempo de ejecución mas largo 6 7 3 5 2 1

dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
maquinas: por mas tiempo
1 1 90%
2 1 100%
3 1 100%
4 2 100%
5 2 80%
6 2 100%
7 3 100%
8 3 70%
9 4 80%
10 4 80%
11 5 70%
12 6 80%
7 6 88%
3 1
5 4
2

programación primero el tiempo de ejecución mas corto 4 1 2 5 3 7

dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
maquinas: por mas tiempo
1 1 100%
2 1 90%
3 1 100%
4 2 100%
5 2 100%
6 2 80%
 7 3 70%
8 3 100%
9 4 90%
10 4 70%
11 5 70%
12 6 80%
4 1 5 3 6 88%
2 7

programación primero que entra primero que sale

dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
maquinas: por mas tiempo
1 1
2 1
3 1
4 2
5 2
6 2
7 3
8 3
9 4
10 4
11 5
12 6
0%
ha prometida)

6 7
2 2 6 1 3
10 8 3 4 5
33 20
 Gráfico de control de avance de prodcucción para elaborar 400 unidades
s1 s2 s3 s4 s5 s6 s7 s8 s9 s 10
programado 0 t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 2t 1t 1t
proceso 1
realizado 0 35 95 140 175 220 255 325 355 400
programado 2 t 0t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t
proceso 2
realizado 90 90 120 135 155 215 270 320 375 400
programado 1 t 2t 1t 1t 1t 1t 2t 0t 1t 1t
proceso 3
realizado 40 105 130 170 210 245 320 320 365 405
programado 1 t 1t 0t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t
proceso 4
realizado 50 100 100 125 175 220 275 310 360 410
programado 1 t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t
proceso 5
realizado 35 55 140 155 170 210 250 305 365 410
movimientos
costo de transferencia 200 200 200 200
costo de paro 1000
costo de almacenamiento 600 600 600 600 600 600 600 600 600
costo de Eventual 300 300 300
40 80 120 160 200 240 280 320 360 400

producción por uno o dos turnos s1 s2 s3 s4 s5 s6 s7 s8

rango un turno dos turnproceso 26 41 90 60 40 66 42 17
0a9 15 65 proceso 55 44 31 1 13 92 83 72
10 a 19 20 70 proceso 50 6 11 50 59 47 25 9
20 a29 25 75 proceso 74 72 20 20 70 66 89 42
30 a 39 30 80 proceso 42 14 44 6 3 59 53 83
40 a 49 35 85
50 a 59 40 90
60 a 69 45 95
70 a 79 50 100
80 a 89 55 105
90 a 99 60 110
 Reglas:
1.- se tienen que producir 400 unidades en máximo 10 semanas
2.- Se programa cada semana con los movimientos para doblar o no turno
3.- La capacitación del eventual dura una semana
4.- Despues de 3 semanas el eventual queda contratado
5.- se tiene capacidad de almacenaje de lo producido en un turno normal 40.
6.- se cae en paro con deficit de 60 unidades
7.- solo se puede transferir una cuadrilla de un proceso a la vez
8.- el juego se gana por obtener el menor costo al término de las 10 semanas

0 costos claves
800 200 T
1000 1000 P
5400 600 A
900 300 C
8100 N normal

s9 s 10
35 61
82 24
60 55
77 76
91 69
Se llama estación de servicio al puinto de la linea de producción en donde se hace una opeación o trasformacion al
producto
Se denomina Unidad de Transito, a la cantidad de obreos o máquinas que se requieren para producir el total de piezas
con duración de un minuto señaladas en la meta y se obtiene dividiendo el total de piezas programadas entre el total de
minutos de la jornada: U de T = meta / jornada

NUMERO DE OBREROS REQUERIDOS

1 turno 480 min META 300 pzas U de T
ESTACIONES 0.625
VARIABLES 1 2 3 4 5 TOTALES
Tiempo Estandar (min.) 16 4 8 22 10 60

Número de obreros 10 3 5 14 7 39 tiempo esta po piezas entre turno

Capacidad por estación 300 360 300 305 336 300 turno entte tiempo esta por num ob

Meta por obrero 30 120 60 21 48 7 capacidad por esrac entre obreros

Capacidad teórica 312 turno enttee tiempo estandar por o

eficacia de programación 96%

NUMERO DE OBREROS REQUERIDOS

480 min META 15,000 pzas U de T
ESTACIONES
VARIABLES 1 2 3 4 5 6 TOTALES
Tiempo Estandar (min.) 0.25 0.33 0.42 0.16 0.28 0.31 1.75
Número de obreros 8 11 14 5 9 10 57

Capacidad por estación 15360 16000 16000 15000 15428 15483 15000

Meta por obrero 1920 1454 1142 3000 1714 1548 263

Capacidad teórica 15634.29

eficacia de programación 96%

Calcular el volumen máximo de producción de una linea que actualmente produce 5000 piezas en una jornada de 8 horas
e indicar el incremento que se logra sobre la producción actual
volumen máximo para una capacidad instalada
480 min META ? piezas U de T
5000 piezas
ESTACIONES
VARIABLES 1 2 3 4 5 TOTALES
Tiempo Estandar (min.) 0.18 0.3 0.44 0.15 0.28 1.35
Número de obreros 3 5 7 3 5 23

Capacidad por estación 8000 8000 7636 9600 8571 7636

Meta por obrero 2666 1600 1090 3200 1714 332

Capacidad teórica 8177.778

eficacia de programación 93%

Porcentaje de incremento
en la producción 1.5272 capacidad por estacion entre piezas

Calcular el volumen máximo de producción de una linea que actualmente produce 700 piezas en una jornada de 8 horas
e indicar el incremento que se logra sobre la producción actual
volumen máximo para una capacidad instalada
480 min META ? piezas U de T
700 piezas
ESTACIONES
VARIABLES 1 2 3 4 5 6 TOTALES
Tiempo Estandar (min.) 1.21 1.33 1.54 2.13 0.84 2.16 9.21
Número de obreros 3 3 4 5 2 5 22

Capacidad por estación 1190 1082 1246 1126 1142 1111 1246

Meta por obrero 396 360 311 225 571 222 56

Capacidad teórica 1146.58

eficacia de programación 109%

Porcentaje de incremento
en la producción 1.78

Debido a que en una linea de producción se han detectado mucha ociosidad en algunos obreros, no obstante que la
estación 6 se encuantra saturada de 1778 piezas, se desea balancear la linea transfiriendo obreros ociosos en las esta-
ciones que tengan cuellos de botella
transferencia de obreros de una estación a otra
480 min META ? piezas U de T
1778 piezas
ESTACIONES
VARIABLES 1 2 3 4 5 6 TOTALES
Tiempo Estandar (min.) 1.2 2.1 1.5 0.5 3.1 2.7
Número de obreros 5 8 7 2 12 10

Capacidad actual
Número de obreros
requeridos
Redondeo
ajuste

Capacidad propuesta

Meta por obrero

Obreros transferidos

Capacidad teórica

eficacia de programación

Porcentaje de incremento
en la producción

transferencia de obreros de una estación a otra

480 min META piezas U de T
600 piezas
ESTACIONES
VARIABLES 1 2 3 4 5 6 TOTALES
Tiempo Estandar (min.) 2.3 3.5 1.4 1.7 2.3 1.8
Número de obreros 8 5 12 18 10 15

Capacidad actual

Número de obreros
requeridos
Redondeo
ajuste

Capacidad propuesta

Meta por obrero

Obreros transferidos

Capacidad teórica
eficacia de programación

Porcentaje de incremento
en la producción

¿Cuantos obreros deben contratarse adicionalmente en cada estación para obtener una producción diaria de 3000 piezas?
Incremento de la mano de obra
480 min META piezas U de T
3000 piezas
ESTACIONES
VARIABLES 1 2 3 4 5 6 TOTALES
Tiempo Estandar (min.) 3.5 1.7 1.4 2.3 2.3 1.8
Obreros requeridos
Obreros actuales 18 9 7 12 12 10
Obreros adicionales

Capacidad propuesta

Meta por obrero

Capacidad teórica

eficacia de programación

¿Cuantos obreros deben contratarse adicionalmente en cada estación para obtener una producción diaria de1500 piezas?

Incremento de la mano de obra

480 min META piezas U de T
1500 piezas
ESTACIONES
VARIABLES 1 2 3 4 5 6 TOTALES
Tiempo Estandar (min.) 0.84 1.21 1.54 1.33 2.13 2.16
Obreros requeridos
Obreros actuales 2 3 4 3 5 5
Obreros adicionales

Capacidad propuesta
Meta por obrero

Capacidad teórica

eficacia de programación
ión o trasformacion al

producir el total de piezas

ogramadas entre el total de

NUMERO DE OBREROS REQ

1 turno JORNADA 480 min
ESTACIONE
VARIABLES formula 1 2
Tiempo Estandar (min.) 16 4

tiempo estandar X
mpo esta po piezas entre turno Número de obreros unidad de transito 10 3

(jornada / tiempo
estandar)* núm de
rno entte tiempo esta por num obrero Capacidad por estaci obreros 300 360

capacidad / num.
pacidad por esrac entre obreros Meta por obrero Obreros 30 120

(total de obreros *
jornada) / total de
rno enttee tiempo estandar por obrero Capacidad teórica tiempo estandar 312

capacidad real /
eficacia de programa capacidad teórica 96%
as en una jornada de 8 horas

pacidad por estacion entre piezas

s en una jornada de 8 horas

ros, no obstante que la
reros ociosos en las esta-
ducción diaria de 3000 piezas?

ducción diaria de1500 piezas?

E OBREROS REQUERIDOS
META 300 pzas U de T
ESTACIONES 0.625
3 4 5 TOTALES
8 22 10 60

5 14 7 39 tiempo esta po piezas entre turno

300 305 336 300 turno entte tiempo esta por num obrero

60 21 48 7 capacidad por esrac entre obreros

turno enttee tiempo estandar por obrero