Código: ASD 001

PROCEDIMIENTO Revisión 01
Fecha: Enero 2020
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1. OBJETIVO:

Proporcionar un método estandarizado para controlar la ocurrencia de accidentes que puedan causar
lesiones al personal operativo y/o daños a equipos e instalación debido a una inesperada o no
planeada activación y/o liberación de la energía con que opera la maquinaria y/o equipo.

2. ALCANCE:

Aplica a todos los trabajadores, empleados, proveedores y sub contratistas que con motivo de sus
actividades y/o servicios vayan a realizar trabajos de mantenimiento, ajustes, limpieza y/o puesta a
punto en equipos, instalaciones y/o maquinaria de la organización, debiendo aplicar alguna forma de
bloqueo de energía potencialmente peligrosa.

3. LINEAMIENTOS:

Generales
 El personal cuyas labores incluyen actividades tales como instalar, mantener, construir, ajustar
inspeccionar u operar equipos o procesar tienen la obligación de conocer y aplicar las medidas de
lockout-tagout (bloqueo/etiquetado) a los equipos.
 La autorización para colocar o retirar un bloqueo y etiquetado puede darla, Supervisor de
Operaciones y el supervisor de seguridad.
 El bloqueo y la tarjeta de peligro puede ser retirado solamente por el personal que la colocó.
 Cuando el bloqueo y la tarjeta se encuentra en un equipo, este equipo debe ser utilizado hasta que
hayan sido retirado el bloqueo por la persona que instaló ese dispositivo de seguridad y la tarjeta.
 Si el trabajo es realizado por un subcontratista, este debe contar con todo su equipo de LOTO, así
como el personal requerido para aplicar el bloqueo y etiquetado de equipos e instalaciones, bajo las
indicaciones y supervisión del Supervisor de Operaciones y el supervisor de seguridad-..
 El personal de la organización que contraten tales trabajos deben informar a los subcontratistas los
procedimientos y confirmar que los procedimientos son entendidos por los subcontratistas.
 El encargado de seguridad debe evaluar los riesgos o peligros en el área y hará inspecciones de
rutina al lugar o lugares de trabajo para garantizar que su trabajo no representa un peligro para
nuestros empleados u operaciones. Si existe algún peligro, todas las labores en el lugar de trabajo
deben cesar hasta que se elimine el peligro o se reduzca de manera satisfactoria para los
responsables de la operación.
 Cuando se realizan mantenimientos o ajustes menores a los equipos durante la operación normal de
la planta. Esta situación requiere la aplicación de LOTO alternativo, es decir el uso de tarjeta de
peligro solamente y/o acordonamiento del área. (durante ajustes o revisiones con el equipo).

Elaboró Revisó Autorizó

SUPERVISOR DE OPERACIONES
JEFE DE PREVENCION Y SEGURIDAD
Firma Firma Firma
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Colocación del Bloqueo y etiquetado

 Si la revisión o reparación incluye una operación potencialmente peligrosa, se deberán seguir los
lineamientos establecidos en el Formato Permiso / Autorización para Trabajos de Alto riesgo.
(Ejemplo; Trabajo eléctrico en alturas, espacio confinado, Sub estación Eléctrica, fuentes de
Ignición, etc.)
 Tarjeta y candado color Rojo: Aplica cuando el técnico o subcontratista, está presente, ejecutando
algún servicio, mantenimiento, ajuste o puesta a punto en la maquinaria o equipo.
 Tarjeta y candado color Azul: Aplica cuando por alguna razón el trabajo que se está realizando es
delegado a otro técnico o subcontratista (cambio de turno, asignación de otra tarea, etc.)
 Tarjeta y candado en color Amarillo: Aplica cuando el trabajo que se está realizando es suspendido
por falta de una refacción, equipo en buen estado pero fuera de servicio, etc.

Bloqueo por grupo.

 Cuando un grupo de empleados de la organización y/o subcontratistas ejecuten una tarea que
requiere el bloqueo y tarjeteo, se utilizarán dispositivos de bloqueo grupal (porta candado múltiple),
designando a una sola persona (normalmente el Supervisor de Operaciones y el supervisor de
seguridad), para coordinar el trabajo y garantizar que cada empleado o sub contratista autorizado
coloque su propio candado al dispositivo múltiple o porta candados del grupo de trabajo. Este mismo
empleado será el responsable de garantizar que todos los dispositivos de seguridad y las tarjetas
son retiradas cuando esté terminada la tarea.

Cambios de turnos del personal

 Algunas tareas de reparación o mantenimiento requieren más de un turno de trabajo para
completarse. En estos casos, las tarjetas colocadas en los dispositivos de seguridad, debe ser
remplazada por la tarjeta del Supervisor de Operaciones o el supervisor de seguridad debiendo
permanecer en su lugar hasta asignar la reparación y/o servicio a otra persona de la organización y/o
subcontratista.
 Después de que se han verificado todos los dispositivos de seguridad, la tarea puede ser transferida
al nuevo trabajador o equipo de trabajo, quienes colocarán sus candados o método de bloqueo
personal establecido.

Equipos nuevos.
 Cuando llega un equipo nuevo, se requiere evaluar la fuente de energía para determinar qué
fuentes de energía se necesita controlar y que tipos de dispositivos de LOTO se deben aplicar.
 Cada máquina y/o equipo contara con su ficha de prevención la cual se debe consultar antes de
realizar la operación y/o utilizarla para el adiestramiento del personal usuario de la Máquina y/o
equipo.

Modificaciones en el equipamiento existente

 Después de cualquier modificación importante de maquinaria/equipos se necesita realizar un
análisis para determinar si es necesario controlar alguna fuente nueva de energía y redactar, si es
necesario, una nueva ficha de prevención para la máquina. De ser así, hacer la revisión necesaria y
reemplazar la ficha de prevención obsoleta e incorporar la nueva ficha al panel de control y/o
carpeta correspondiente del SGI.

Entrenamiento
 El personal de la organización con autoridad y responsabilidad para ejecutar operaciones como la
instalación, mantenimiento, construcción, ajuste, inspección u operación de equipos o procesos que
estén sujetos a procedimientos de bloqueo y etiquetado, deben ser aquellos entrenados en el
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propósito y uso de este procedimiento y en el uso de los métodos adecuados para el bloqueo y
etiquetado de equipos e instalaciones.
 Los dispositivos de seguridad y las tarjetas deben retirarse solamente por la persona que los
instaló. En ocasiones, sin embargo, se necesita retirar un dispositivo y el empleado que lo instaló
está ausente. Hay que observar las siguientes condiciones antes de que se pueda retirar ese
dispositivo:

a. El jefe directo del empleado debe autorizar por escrito la retirada del dispositivo de seguridad del
empleado ausente, para lo que puede ser utilizado el formato Permiso / Autorización para
trabajos de alto riesgo.

b. Asegurarse de que el empleado tiene conocimiento de que sus dispositivos de seguridad han
sido retirados antes de reanudar el trabajo en el sitio.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA:

NOM-029- Norma Oficial Mexicana Mantenimiento de las instalaciones Eléctricas en los

STPS-2011 centros de trabajo-Condiciones de Seguridad.
NOM-004-SST- Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la Maquinaria y equipo que
STPS-1999 se utilice en los centros de trabajo.

5. FORMATOS DE REFERENCIA:

ASD01 PSST Permiso / Autorización para trabajos de alto riesgo

ASDF01 PSST LOTO Tarjeta amarilla
ASDF02 PSST LOTO Tarjeta azul
ASDF03 PSST LOTO Tarjeta roja
N/A Ficha de Prevención (Loto específico)

6. DEFINICIONES:

 LOTO: Son las siglas de las primeras letras de Lock Out Tag Out, donde:
 Lock Out o Bloqueo: es la colocación de un dispositivo de seguridad en un mecanismo de bloqueo
de energía, el cual asegura que el equipo que se está controlando no pueda ser operado mientas el
dispositivo de seguridad no sea retirado.
 Tag Out o Tarjeteo: es la colocación de un señalamiento (etiqueta y/o tarjeta) en un dispositivo de
bloqueo de energía, el cual indica que el dispositivo aislador de energía y el equipo que está siendo
controlado no deben ser operados mientras no se retire la tarjeta y el candado de seguridad.
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7. DESARROLLO

Actividad Responsable Descripción

1 Residente o Notifica al Supervisor de Operaciones y/o el supervisor de seguridad, al
encargado de Jefe de Mantenimiento y/o a los operadores afectados que la máquina
Planta y/o equipo va a ser apagada y puesta fuera de servicio.
2 Supervisor de Elabora y/o solicita autorización de Permiso / Autorización para trabajos
Operaciones y/o el de alto riesgo (para trabajos realizados por personal propio o por el
supervisor de subcontratista).
seguridad
3 Personal técnico de Consulta la Ficha de prevención especifica de la maquina y/o equipo y/o
la organización instalación a intervenir para identificar, localizar y des-energizar todas las
fuentes de energía y las válvulas asociadas a ellas.

¿Existe Ficha de Prevención?

Sí: Continúa en Actividad 4

No: Notifica a su jefe inmediato para su análisis de riesgo y elaboración.
Regresa a la Actividad 3.

4 Cierra las válvulas utilizando el procedimiento normal de paro

5 Bloquea la máquina o equipo colocando su candado y la tarjeta de

peligro color roja los interruptores de energía o dispositivos (válvulas,
conexiones, etc.) señalados en la ficha de prevención de la máquina a
intervenir o supervisa que el subcontratista lo lleve a cabo.

Nota 1: Al cerrar las válvulas de las tuberías estas quedan a presión, por
lo que se tienen que drenar las tuberías para poder realizar los trabajos.

Nota 2: Los procedimientos específicos (de bloqueo y etiquetado son

elaborados, revisados y actualizados Supervisor de Operaciones y el
supervisor de seguridad).

6 Comprueba que los métodos de bloqueo son los adecuados, tratando de

activar todos los controles normales operativos (es decir, que no permita
abrir las válvulas.) para asegurarse de que la tubería no circule cualquier
tipo de energía mecánica.

7 El personal afectado y/o involucrado debe ser notificado de que el equipo

estará en revisión y que no podrá ser operado. Es decir no deberá violar
los candados ni retirar tarjetas de precaución.
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RESTABLECIMIENTO DE LAS FUENTES DE ENERGÍA

8 Notifica al Supervisor de Operaciones o el supervisor de seguridad y al
personal afectado y/o involucrado que los servicios intervenidos se van a
reestablecer o ya pueden reestablecerse.
9 Verifica el área que rodea la maquinaria, equipos o tuberías para
asegurarse de que nadie estará en una situación de peligro cuando se
restablezcan los servicios.
10 Coloca nuevamente las guardas de seguridad en su sitio y reactiva todos
los mecanismos y/o dispositivos de seguridad de la maquinaria, equipo o
tuberías.
11 Desactiva y retira todos los dispositivos de bloqueo para restablecer
fuentes de energía
12 Ejecuta las pruebas necesarias a la máquina, equipo y/o tubería
intervenido para asegurarse de que está en condiciones de operación..

TERMINA PROCEDIMIENTO

8. ANEXOS
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