UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Departamento Académico de Ingeniería Química

Laboratorio de Operaciones Unitarias I - PI 135 B

Agitación

Docente: Ing. Ubaldo Apaza

Integrantes del grupo de trabajo D

- Arismendiz Calderón, Donaldo Emanuel 20161097K

- Padilla Pantoja, Kevin Alberto 20161253B
- Peláez Cárdenas, Diego Nicolás 20162601D
- Villano Mamani, Roberto Rolan 20172207G
- Quarite Corzo, Rodrigo Efraín 20152178A

Lima, 18/10/2021
 CONTENIDO

Objetivos 3
Fundamento Teórico 3
Agitación 3
Tanques Agitados 3
Hélices 5
Turbinas 5
Alta eficiencia 5
Patrones de Flujo 6
Diseño Estándar de Turbina 6
Escalamiento 8
Fluido no Newtoniano 8
Pseudoplástico 8
Consumo de potencia (energía) con líquidos no newtonianos 9
Mezcla en tanques de proceso 10
Análisis Dimensional 12
Análisis Del Problema Planteado 15
Apreciaciones. 15
Consideraciones. 15
Solución Del Cuestionario 16
Conclusiones 25
Bibliografía 27
 Objetivos

● Reconocer las variables involucradas en la operación de agitación.

● Distinguir el comportamiento que tiene el fluido a los distintos agitadores

● Conocer la influencia que tienen los deflectores en un proceso de agitación

● Realizar el escalamiento de un equipo de agitación nivel laboratorio a nivel planta

piloto.

Fundamento Teórico

Agitación

La agitación se refiere al movimiento inducido de un material en una manera

específica, normalmente en un patrón circulatorio dentro de algún tipo de contenedor. La

mezcla es una distribución aleatoria, dentro y a través una de otra, de dos o más fases

inicialmente separadas.

Los líquidos se agitan con numerosos propósitos, dependiendo de los objetivos de la

etapa del proceso. Dichos propósitos incluyen:

● Suspensión de partículas sólidas.

● Mezclado de líquidos miscibles, por ejemplo, alcohol metílico y agua.

● Dispersión de un gas a través de un líquido en forma de pequeñas burbujas.

● Dispersión de un segundo líquido, inmiscible con el primero, para formar una

emulsión o suspensión de gotas finas.

● Promoción de la transferencia de calor entre el líquido y un serpentín o encamisado.

Tanques Agitados

Los líquidos se agitan con más frecuencia en algún tipo de tanque o recipiente, por lo

general el fondo del tanque es redondeado, no plano, para eliminar las esquinas o regiones

agudas en las que no penetraran las corrientes de fluido. La profundidad o altura del líquido
es aproximadamente igual al diámetro del tanque. Un agitador va instalado sobre un eje

suspendido, y el eje es accionado por un motor, a veces directamente conectado al eje de

forma cilíndrica y provisto de un eje vertical. Las proporciones del tanque varían bastante,

dependiendo de la naturaleza del problema de agitación

Figura 1. Tanque de agitación común (McCabe, 2001)

Impulsores

Los impulsores se dividen en dos clases: i) los que generan corrientes paralelas al eje

del impulsor se llaman impulsores de flujo axial; y ii) aquellos que generan corrientes en

dirección radial o tangencial se llaman impulsores de flujo radial. Los tres principales tipos

de impulsores para líquidos de baja a moderada viscosidad son las hélices, turbinas e

impulsores de alta eficiencia.

Hélices

Una hélice es un impulsor de flujo axial y alta velocidad que se utiliza para

líquidos de baja viscosidad. Las hélices pequeñas giran con la misma velocidad que el

motor, ya sea a 1 150 o 1 750 rpm; las grandes giran de 400 a 800 rpm.

Figura 2. Flujo axial de una hélice marina

Turbinas

Son representadas por paletas rectas que empujan al fluido de forma radial y

tangencial. En los tanques de proceso, los agitadores industriales típicos de paletas

giran a velocidades comprendidas entre 20 y 150 rpm.

Figura 3. Turbinas de pala recta y de disco.

Alta eficiencia

Para viscosidades superiores a 20 Pa·s hasta 25 000 Pa.s, el agitador de cinta

helicoidal representado en la Figura 3 es mucho más efectivo. El diámetro de la hélice

es muy cercano al diámetro interior del tanque, lo que garantiza el movimiento del

líquido en todas las direcciones a la pared del tanque aun con materiales muy viscosos
 Figura 4. Agitadores de alta eficiencia

Patrones de Flujo

La forma en que se mueve un líquido en un tanque agitado depende de muchas cosas:

del tipo de impulsor, de las características del líquido (viscosidad), el tamaño y las

proporciones del tanque, deflectores y el agitador, pero principalmente de la velocidad. La

velocidad del líquido en cualquier punto del tanque tiene tres componentes.

- Velocidad radial, actúa en dirección perpendicular al eje del impulsor.

- Longitudinal, actúa en dirección paralela al eje.

- Tangencial o rotacional, actúa en dirección tangente a la trayectoria circular alrededor

del eje.

Estos patrones son indispensables para poder controlar imprevistos en el proceso de

agitación, como el vórtice. Para que un tanque de proceso sea eficaz, independientemente del

problema de agitación, el volumen de fluido movido por el agitador debe ser suficiente para

llevar las corrientes a todo el tanque en un tiempo razonable. La turbulencia es una

consecuencia de que las corrientes estén adecuadamente dirigidas y de que se generan

considerables gradientes de velocidad en el líquido.

Diseño Estándar de Turbina

El diseñador de un tanque agitado dispone de un gran e inusual número de elecciones

sobre el tipo y localización del agitador, las proporciones del tanque, el número y las
proporciones de los deflectores y otros factores; los cuales se señalan en la Figura 5. Por lo

general, el número de deflectores es 4; el número de palas del agitador varía entre 4 y 16,

pero generalmente son 6 u 8. Además, las proporciones típicas de los agitadores son los

siguientes.

Figura 5. Mediciones es un agitador con turbina

Figura 6. Relaciones de geometría del agitador

Tabla 1.
Valores de Φ para impulsores de turbina según su aplicación

Escalamiento

La relación óptima del diámetro del impulsor con el diámetro del tanque para una potencia

inicial dada, es un factor importante en el escalamiento. Cuando la potencia por unidad de

volumen es constante y se mantiene la semejanza geométrica en el escalamiento. La

disminución de la velocidad del impulsor en el escalamiento a P/V constante conduce a

mayor tiempo de mezclado en tanques grandes. Por lo general es impráctico tratar de

mantener un tiempo de mezclado constante. El cálculo se realiza mediante la siguiente

correlación.

Fluido no Newtoniano

La viscosidad del fluido no newtoniano depende del gradiente de velocidad, además de la

condición del fluido. Las pendientes de las curvas de fluidos no newtonianos varían y la

Figura 4.b muestra la forma en que cambia la viscosidad de acuerdo con el gradiente de

velocidad.

Pseudoplástico

La gráfica del esfuerzo cortante contra el gradiente de velocidad está por

encima de la línea recta con inclinación constante de los fluidos newtonianos, como se
muestra en la Figura 4.a. Ejemplos de tales fluidos son el plasma sanguíneo, el

polietileno fundido, el látex, los jarabes, los adhesivos, las melazas y las tintas.

Figura 5. Gráficas de Fluido Newtoniano y Fluido no Newtoniano.

Consumo de potencia (energía) con líquidos no newtonianos

En las correlaciones de datos de potencia (energía) para líquidos no

newtonianos, el número de potencia Np, definido como:

Np = P/n3Da5ρ

se define de la misma forma que para fluidos newtonianos. El número de Reynolds no

se define fácilmente, ya que la viscosidad aparente del fluido varía con la velocidad de

corte y ésta varía considerablemente de un punto a otro en el tanque. Por ello, se

realiza una correlación entre la potencia y el número de Reynolds para el caso

particular de fluidos no newtonianos pseudoplásticos.

Figura 6. Correlación de potencia para una turbina de seis palas con líquidos seudoplásticos.

Mezcla en tanques de proceso

En un líquido pseudoplástico, los tiempos de mezcla, para números de Reynolds

inferiores a 1000, son mucho mayores que en líquidos newtonianos para las mismas

condiciones del impulsor. En las regiones de bajo esfuerzo cortante, lejos del impulsor, la

viscosidad aparente del líquido pseudoplástico es mayor que en las proximidades del mismo.

Por ello se debe realizar el cálculo del tiempo de mezcla según su Reynolds modificado para

fluidos pseudoplásticos, según la siguiente ecuación. Para fluidos seudoplásticos n’< 1.

Donde K’ y n’ son constantes llamadas índice de consistencia de flujo e índice de

comportamiento de flujo, respectivamente. Con este valor de Reynolds se reemplaza en la

Figura 7 para obtener el tiempo de mezclado. Además, se cumplen las siguientes condiciones.
Donde ks representa la deformación efectiva y se establecen los valores según la Tabla 2.

Además (du/dy) representa la velocidad de corte.

Tabla 2.

Valores de ks según el tipo de impulsor

 Figura 7. Tiempos de mezclado en tanques agitados

Los tiempos de mezclado con propulsores son altos en comparación con las turbinas,

pero el consumo de potencia es más de un orden de magnitud inferior para la misma

velocidad del agitador. Para una turbina estándar de seis palas el tiempo de mezclado está

dictado por la ecuación consiguiente.

Análisis Dimensional

Según las características de la potencia en la agitación, se puede decir que esta depende de las

siguientes cantidades: Coeficiente de la viscosidad dinámica (μ), densidad del fluido (ρ),
aceleración de la gravedad (g), velocidad de rotación del impulsor (N) y del diámetro del

impulsor (Da), como se expresa en forma general de la siguiente manera:

Despejando la ecuación en un solo miembro e igualando a cero, quedaría de la siguiente

forma:

Donde la segunda función está en función a las expresiones halladas según el teorema de

Buckingham.

Las siguientes expresiones están expresadas acorde a sus unidades dimensionales:

Siguiendo el teorema, cada variable independiente estará elevada a un numerador

desconocido, que luego se hallará para encontrar las expresiones pi. Cabe resaltar que pi es

adimensional, por lo que su dimensión será igual a 1.

Agrupando por dimensiones, obtenemos la siguiente expresión:

Donde, para que la expresión sea igual a 1, cada exponente debe ser igual a 0.
Como existen 3 ecuaciones y 6 variables, existirán 6-3 incógnitas arbitrarias, las cuales

podrán tomar el valor que nosotros escojamos. En este caso, se eligieron valores de 1 y 0,

distribuyendo de manera alterna acorde al siguiente esquema:

Reemplazando los exponentes calculados en el sistema de ecuaciones, reemplazamos y

hallamos las siguientes expresiones adimensionales:

Como la expresión dimensional 1 está en función de las demás expresiones:

Obtenemos finalmente la siguiente ecuación:

Donde, la inversa de las expresiones adimensionales en el interior de la función serían:

 Análisis Del Problema Planteado

Se está diseñando una unidad de agitación para manejar un látex de viscosidad 1200 cP,

conductividad térmica 0.610 W/ (m K) y densidad 48 lb/ft3 . El tanque debe tener 3 pies de

diámetro, 3 pies de alto y Da /Dt igual a 1/3. Suponga que hay disponible un motor de 12 hp.

para impulsar el impulsor a cualquier velocidad; Deje que la eficiencia general del motor, tren

de transmisión, etc. sea del 75 por ciento. Para la agitación se usa impulsores turbina

(grupo_A: seis palas rectas, grupo_D: rectas inclinadas 45°) en un tanque con deflectores.

Sea la relación W / Da de 0.125. Se hace un escalamiento a P/V constante.

Apreciaciones.

● El fluido problema es el látex y según Moot (2015) se define su comportamiento

como fluido no newtoniano pseudoplástico. Esta apreciación es importante para poder

realizar los cálculos en base a su naturaleza.

● El escalamiento se realiza a Potencia/Volumen constante y se estima un escalamiento

hasta un diámetro de agitador (Da) de 1m.

● El cálculo del tiempo de mezcla se debe realizar con el número de Reynolds

modificado para casos de líquido pseudoplástico. Además, se utiliza la velocidad de

corte como promedio.

Consideraciones.

● Se considera viscosidad del látex constante para favorecer los cálculos

 ● Se asume que la gráfica de la Figura 6 está en base del número de Reynolds no

modificado, ya que la figura indica la relación en el caso de líquidos pseudoplásticos.

● Se asume que el agitador cuenta con 4 deflectores para que se puedan aplicar las

tablas y correlaciones.

● Para el cálculo del tiempo de mezcla se asume un valor de n’ de 0.5, ya que es un

valor cercano a puré de plátano (n’=0.458) definido en el libro de McCabe (2007). Ya

que sus viscosidades están cercanas se considerará el valor mencionado. A partir de

ese valor se calcula el K’ y el Reynolds modificado para el cálculo de tiempo de

mezclado.

● Se considera que la gráfica de la Figura 6 cuenta con tramos lineales.

Solución Del Cuestionario

a) ¿Cuál es la diferencia entre agitación y mezcla?

Por lo general, la agitación se refiere a forzar un fluido por medios mecánicos para

que adquiera un movimiento circulatorio en el interior de un recipiente. En cambio, la mezcla

implica partir de dos fases individuales, tales como un fluido y un sólido pulverizado o dos

fluidos, y lograr que ambas fases se distribuyan al azar entre sí (Geankoplis, 1998). “Aunque

la agitación y la mezcla se encuentren interrelacionados desde el punto de vista técnico, se

establece que la principal diferencia entre ambas es que la definición de agitación recae en el

consumo de potencia “ (Griskey, 2002).

b) ¿Cuáles son las principales variables de la operación de agitación del problema?

Las principales variables en la operación de agitación son: La viscosidad, el diámetro

del tanque, diámetro del impulsor , la densidad y la temperatura a la cual se agita el fluido,

debido a que la temperatura influye en la densidad y la viscosidad del líquido. Todas estas
variables son tomadas en cuenta, ya que con estas variables se realizará el cálculo de la

potencia que se va a consumir.

c) ¿Cuál es su concepto del fluido y viscosidad?

Un fluido es una sustancia que presenta fuerzas de atracción entre partículas, además

es el nombre que se le da a los líquidos o gases, se caracterizan por sus propiedades físicas ,

densidad , tensión superficial y la viscosidad. En cambio, la viscosidad representa la

resistencia interna que ofrece un fluido a deslizar.

d) ¿Cuál es la diferencia entre un fluido newtoniano y no-newtoniano?

Un fluido newtoniano tiene una viscosidad definida y constante, esta viscosidad puede

considerarse constante en el tiempo de esfuerzo. Cumplen con la ley de newton de la

viscosidad, por lo tanto, la relación entre el esfuerzo cortante y la velocidad de formación es

lineal.

A medida que aumenta la temperatura disminuye su viscosidad y no tienen resistencia

a fluir. En cambio en un fluido no newtoniano la viscosidad de los fluidos no depende

totalmente del tiempo, no tiene una viscosidad definida y constante, además la viscosidad

cambia con el tiempo durante el esfuerzo.

No cumplen con la Ley de Viscosidad de Newton y tiene resistencia a fluir.

e) ¿Cuáles son los criterios de escalamiento?

Los siguientes criterios de escalamiento de manera general son :

Criterio de Similitud Geométrica

Es la semejanza geométrica entre el equipo de laboratorio y la planta de

proceso, es decir tener tanques grandes y pequeños semejantes geométricamente y

estos dos sistemas de tamaños diferentes tienen una relación constante “R” entre todas

las dimensiones de longitud equivalente. (Cossio, 2009).

 Figura 7. Semejanza geométrica , tanto el modelo como el prototipo guardan una

similitud en formas y dimensiones.

Criterio de similitud cinemática

Se da en unidades geométricamente similares cuando las velocidades en

puntos correspondientes tienen una relación constante.(Cossio, 2009)

Criterio de Similitud Dinámica

Cuando todas las fuerzas correspondientes a posiciones equivalentes tienen

una relación constante, en dos unidades geométricamente similares.

Criterios técnicos y/o factores empíricos

Igualar la suspensión de sólidos, donde los niveles de suspensión son los

mismos. Igualar el movimiento del líquido, en la mezcla de líquidos, si el movimiento

de líquidos o velocidad son los mismos en ambos casos. Igualar la velocidad de

transferencia de masa , la transferencia de masa ocurre entre una fase líquida y sólida,

entre las fases líquido-líquido, y así sucesivamente, y las velocidades son las mismas.

f) ¿Qué quiere decir, que la operación unitaria constituye el primer paradigma de

la Ingeniería Química?
 Primeramente, Arthur D. Little, en 1915, fue el que inventó el primer

paradigma de la ingeniería química.Este primer paradigma se constituye en la primera

aproximación analítica de las industrias de procesos químicos como sistemas análogos

que comparten unidades de transformación similares, en las que suceden fenómenos

cuyo comportamiento general es independiente de la naturaleza específica de las

sustancias en proceso .(Sandra Veronica Ávalos Aguirre, 2002)

Esto quiere decir que las operaciones unitarias son el objeto de estudio de la

ingeniería química en la industria . Además estas operaciones unitarias son un estudio

sistemático de los procesos que involucran la transferencia de masa y calor.

g) Especifique la geometría del equipo de agitación para cada caso?

La geometría del equipo se hallará mediante el uso de la tabla II Valores de diámetro

para impulsores de turbina, brindada en la guía de laboratorio la cual hace uso de constantes

y relaciones presentes en la imagen 5.

Para el primer caso

Tabla 3

Geometría del equipo (primer caso)

Sin escalamiento

Dato Dimensión Valor Unidad

Dato Da1 0.3048 m

Dato Dt1 0.9144 m

Dato W1 0.0381 m

H1 0.9144 m

J1 0.0762 m

E1 0.3048 m

L1 0.0762 m
 Para el segundo caso (con escalamiento a P/V cte)

El escalamiento, en este caso, se trabajó bajo la relación de potencia/volumen

constante indicada en el problema. Y, de acuerdo a lo mencionado en el libro de McCabe

Operaciones Unitarias, el escalamiento se determinaría con la siguiente ecuación:

Dividiendo entre un segundo P/V y quitando las constantes, se obtiene:

Por lo que, en nuestro caso, estaríamos trabajando bajo el objetivo principal de

similitud de igual transferencia de masa, por lo que consideramos adecuado dar un valor a la

razón de escalamiento para, en base a ello, poder hallar posteriormente la velocidad del

modelo escalado.

Dato asumido:

Da2 = 1m

R = Da2/Da1 = 3.28

Y, mediante las relaciones geométricas de la tabla anterior, se obtienen los siguientes

valores:
Tabla 4

Geometría del equipo con escalamiento

Con escalamiento

Dimensión Valor Unidad

Da2 1 m

Dt2 3 m

W2 0.125 m

H2 0.9144 m

J2 0.25 m

E2 1 m

L2 0.25 m

h) ¿Qué velocidad debería elegirse para el impulsor?

Para el primer caso

De la Figura 6 y la fórmula de potencia se realiza una estimación según los tramos de

la gráfica.
 Del cálculo se obtuvo las siguientes correlaciones

3317.95
𝑁𝑝 = 3
𝑛

𝑅𝑒 = 59. 52 . 𝑛

Se intenta con la zona I, realizando una ecuación con los datos de la gráfica,

obteniendo:

𝑁𝑝 = 𝑅𝑒 . (− 0.66) + 28.54 R2 = 0.72

Reemplazando los valores previos no se obtiene resultado que siga la ecuación,

entonces se descarta la zona I. Entonces seguimos intentando con las demás zonas hasta que

pueda concordar un valor de n, Np y Re según la gráfica.

Según las dos ecuaciones, se analiza que se adecúan en la zona III, en el cual un valor

de 9.51 revoluciones por segundo equivalen a los siguientes valores en la gráfica.

𝑅𝑒 = 566. 1

𝑁𝑝 = 3. 8

Valores que siguen el comportamiento de la zona III, entonces se concluye que la

velocidad del impulsor para el caso problema es de 9.51 rev/s o 570.6 RPM.

Para el segundo caso (con escalamiento a P/V cte)

A partir de la relación anteriormente mencionada de potencial por unidad de volumen

Para un diámetro de agitador de 1m para el segundo sistema, se obtiene una velocidad

de:

𝐷𝑎1 2/3
𝑛2 = 𝑛1𝑥( 𝐷𝑎2 )

Reemplazando con n1 = 570.6 RPM, Da1 = 0.3049 m, Da2 = 1 m

Se obtiene:
 n2 = 258,4 RPM = 4. rps

i) ¿Qué potencia se requerirá para cada caso?

Para el primer caso

Del cálculo que precede, tenemos el valor de la velocidad del impulsor. Ahora,

usaremos la siguiente ecuación para calcular la potencia transmitida al fluido:

3 5
𝑃 = 𝑛 . 𝑁𝑝. 𝐷𝑎 ρ, de donde:

𝑛 = velocidad del impulsor

𝑁𝑝 = número de potencia

𝐷𝑎 = diámetro del agitador

ρ = densidad del fluido

Así, reemplazamos en la ecuación para los valores de 𝑁𝑝 = 3.8, 𝐷𝑎 = 0.3048m, ρ =

3
768.886kg/𝑚 , obteniendo:

𝑃 = 6610.92 Watts

Calculando el error según el dato teórico dado en

Error = |6610.92 - 6711.3|/6711.3 * 100%

Error = 1.50%

Para el segundo caso (con escalamiento a P/V cte)

La potencia se determinará de la misma manera que en el primer caso, solo que con

3
los datos de n2 = 4.3 rps, Da2 = 1 m, Np = 5 (extrapolando de gráfica), ρ = 768.886 kg/𝑚 .

3 5
𝑃 = 𝑛 . 𝑁𝑝. 𝐷𝑎 ρ

Reemplazando:

P = 305659 W = 409.9 HP

j) ¿Cuál será el tiempo de mezcla en el tanque grande?

El tiempo de mezcla en el tanque grande se obtiene mediante la relación gráfica entre

el número de Reynolds vs factor de tiempo de mezclado. En esta gráfica se relacionan

los diferentes tipos de agitadores; sin embargo, el que nos interesa es aquel que posee

deflectores en su interior.

Para el cálculo del número de Reynolds es necesario calcular el valor del “n”, el cual

es obtenido de los valores del nuevo diseño escalado. Se estima un escalamiento

desde los 0.3048m de diámetro del agitador (Da1) del caso problemas hasta una planta

piloto que operará con un agitador de 1 metro de diámetro (Da2).

0.3048 𝑚 2/3
𝑛2
570.6
= ( 1𝑚 )
n2 = 258.4 RPM = 4.3 rev/s

Entonces, con el valor de n2 podremos hallar la relación entre n’ y K’. Como se

especificó en el Análisis del Problema Planteado, se utilizará un valor de 0.5 para n’ y

a partir de las ecuaciones se hallará el valor de K’ para obtener el Reynolds

modificado y poder usar la lectura de la Figura 7.

( )𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 𝑛. 𝑘
𝑑𝑢
𝑑𝑦 𝑠
= 47. 4

τ = µ. ( ) 𝑑𝑢
𝑑𝑦
= 56. 85 𝑁/𝑚2

𝑑𝑢 𝑛'
τ = 𝐾' . ( )
𝑑𝑦
= 𝐾' . (47. 4)
0.5
= 56.85

K’ = 8.259
 2−0.8 2
4.3 . 1 . 768.88
𝑅𝑒𝑛 = 0.5−1 = 2759.75
11 . 8.259

Entonces, utilizando la Figura 7, se obtiene el tiempo de mezclado.

Notamos que interseca al eje de la ordenada en 36, el cual es el factor de tiempo de mezclado.

Entonces se corrobora el uso de la siguiente ecuación para una turbina estándar de seis palas.

tT = 8.93 segundos

Conclusiones

● Los cálculos son dependientes de la naturaleza del fluido (comportamiento, viscosidad),

las condiciones de agitación (Potencia/Volumen cte) y características del tipo de agitación

utilizado.

● Para la agitación del látex del caso problema se estima una agitación de por lo menos

570.6 RPM con la agitación por el motor de 12 HP.

● Cuando se realiza el análisis de un fluido no newtoniano pseudoplástico se debe usar el

número de Reynolds modificado para los cálculos.

● Se obtiene un error de 1.50% en la estimación de la potencia para el problema planteado,

utilizando correlaciones específicas para un fluido pseudoplástico.

● Con un escalamiento en función a P/V constante y considerando una razón de

escalamiento de 3.28 se puede obtener los demás parámetros geométricos del equipo y la

velocidad del tanque escalado (4.3 rps), así como parámetros inherentes a estos últimos

como son la potencia o el tiempo de agitación.

● Para un cálculo más preciso, se necesitaría saber parámetros adicionales sobre la sustancia,

como su temperatura, composición, y parámetros de índice de consistencia y

comportamiento de flujo, así como ecuaciones diseñadas específicamente para

pseudoplásticos.

● Para la agitación de una solución de látex con una turbina de seis palas el tiempo de

mezclado para un escalamiento de un diámetro de agitador (Da) de 1 m equivale a 8.93

segundos.
 Bibliografía

● McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriott, P. (2007). Operaciones Unitarias en Ingenieria

Quimica . EE.UU: McGraw-Hill.

● Mott, R. & Untener, J. (2015). Mecánica de fluidos. México. Pearson Education.

● Geankoplis, C. J. (1998). Proceso de transporte y principios de proceso de separación.

México: CESCA.

● Griskey, R. (2002). Transport phenomena and unit operations. A combined approach.

● Sandra Veronica Ávalos Aguirre, J. M. (2002). “Diagnóstico del Mercado Laboral del

Ingeniero Químico en El Salvador”. San Salvador.

● Cossio, H. (2009). Estimación de parámetros de escalamiento del proceso de lavado de

suelo contaminado por plaguicida 2,4-D con la ayuda de surfactante SDS, mediante un

impulsor de tipo axial en un vaso de agitación. Puebla.