INFORME DE LABORATORIO

EXPERIENCIA 2 – DINÁMICA DE FLUIDOS

Integrantes: Isidora Barros Riquelme

José Carrasco Bustos
Adni Fernández Toledo
Javiera Mora Aguilera
Daniel Palma Contreras

RESUMEN
El presente informe da a conocer como el comportamiento de un fluido en régimen laminar, transición y
turbulento es reflejado por medio del movimiento de un hilo de tinta que fluye por el líquido al variar el
caudal, pasando de ser continuo a fluctuante. Junto con esto, el tipo de escurrimiento que presente el
fluido se ve reflejado por el cálculo del número de Reynolds.
Por otra parte, también se presentan las mediciones de las distintas presiones dentro de un tubo por el
que fluye aire para así poder describir y visualizar el perfil de velocidad de este.
Los métodos de obtención de datos, cálculos, resultados y conclusiones acompañan la descripción de la
experiencia de laboratorio Dinámica de Fluidos.
1. INTRODUCCIÓN
Los dos tipos principales de flujos son: flujos laminares (Fig. 1) y flujos turbulentos (Fig.2). Un flujo se
denomina laminar cuando se encuentra perfectamente ordenado, estratificado y suave. Dicho fluido se
mueve en láminas paralelas sin mezclarse entre ellas, debido a que sus capas adyacentes se deslizan
suavemente entre sí desplazándose por una trayectoria llamada línea de corriente. Por otro lado, un flujo
se considera turbulento cuando el fluido se mueve en trayectorias erráticas, es decir, de forma muy
irregular sin seguir un orden establecido, formando pequeños remolinos no coordinados. Generalmente
los fluidos son laminares cuando se encuentran a velocidades relativamente bajas o a altas viscosidades,
mientras que un fluido es turbulento cuando la velocidad de este es alta o cuando se encuentran
obstáculos abruptos en el movimiento del fluido.

Figura 1: Flujo laminar. Figura 2: Flujo turbulento.

El flujo se puede medir mediante un instrumento llamado tubo de Pitot (Fig.3), el que permite
determinar de forma muy precisa la velocidad de un fluido dentro de una tubería a través de la medición
de la presión de estancamiento (suma de la presión dinámica y estática). Dicho instrumento está
constituido por dos tubos que detectan la presión en dos puntos distintos de la tubería. Pueden montarse
por separado o agrupados dentro de un alojamiento, formando un dispositivo único. Uno de los tubos
mide la presión de impacto en un punto, y el otro mide únicamente la presión estática, generalmente
mide dos presiones simultáneamente, la presión de impacto (pt) y presión estática (ps).

Figura 3: Tubo de Pitot

El número de Reynolds es una magnitud adimensional que representa la relación entre la viscosidad y la
inercia en el movimiento de un fluido, sin embargo, este valor también depende de la geometría del
sistema. El número de Reynolds se calcula mediante la siguiente fórmula:

Fuerzas Inerciales ρ∗D∗c c∗D

Re = = =
Fuerzas Viscosas μ V (1)

Donde :
ρ=Densidad del fluido . μ=Viscosidad dinámica del fluido .
c=Velocidad del fluido . D=Diámetro interno de la tubería .
V =Viscosidad cinemática del fluido .

Además, permite determinar si un fluido es laminar, turbulento o se encuentra en estado de transición.

En caso de que el medio por el cual se mueve el fluido sea un tubo de sección circular, el flujo
persistente será laminar por debajo de un número de Reynolds crítico de 2300, mientras que, si se
encuentra sobre un valor crítico de 4000, el flujo sería considerado como turbulento. Y si el valor se
oscila entre ambos extremos, el fluido en pertenecería al estado de transición.
Se denomina caudal a la cantidad de fluido que circula a través de una sección de un ducto, ya sea
tubería, cañería, oleoducto, río, canal, por unidad de tiempo. Generalmente, se identifica con el flujo
volumétrico o volumen que pasa por un área determinada en una unidad de tiempo. El caudal se
determina con la siguiente fórmula:

V m3
Q= [ ] (2)
t s
Donde:
Q=Caudal [m3 /s ] V =Volumen [m3 ] t=Tiempo [s]

Al realizar esta experiencia se pretende diferenciar un fluido laminar de uno turbulento por medio del
número de Reynolds, además, se obtendrán y analizarán las velocidades del caudal en distintos puntos
distribuidos radialmente en la sección transversal del ventilador, permitiendo así obtener el perfil de
velocidades. La velocidad se calculará con la siguiente fórmula:
R
(3) 2
C prom= 2 ∫ u(r ) rdr (3)
R 0
2. METODOLOGÍA

1) Tubo de Reynolds

Por medio de esta experiencia fue posible visualizar el comportamiento del fluido tanto en régimen
laminar como turbulento. Para ello, utilizando un tubo por el que fluía agua desde un estanque e
inyectando tinta, fue posible distinguir el comportamiento del fluido.
Inicialmente, al fluir un caudal a una velocidad determinada, el hilo central de la tinta era relativamente
continuo, reflejando ser un fluido en régimen laminar. Luego, al aumentar el caudal, con algo de
dificultad fue posible visualizar el momento de transición (paso desde un régimen laminar a turbulento),
al ver la tinta fluir con un movimiento más oscilante que el caso anterior. Posterior a esto, al abrir aún
más la llave que permite el paso del agua (aumentando la velocidad del fluido), el hilo de tinta se volvió
más caótico, reflejando un comportamiento turbulento del agua.
Estando el fluido en este estado, se midió el caudal utilizando una probeta y cronómetro. Para ello, se
midió el volumen que salía desde el tubo por un tiempo determinado, medición que se realizó en tres
oportunidades, permitiendo conocer el caudal aproximado del agua.
Considerando esta medición, sabiendo que el diámetro del tubo es de 2 cm. y conociendo la densidad del
agua y su viscosidad, es posible conocer el número Reynolds, valor que indica el tipo de escurrimiento
del fluido.
Los cálculos y resultados se presentan en la sección Mediciones y Resultados.

2) Ventilador axial

Esta experiencia de laboratorio permitió visualizar la distribución de velocidades dentro de un tubo por
medio de las mediciones de presiones al interior de este.
Para ello, utilizando un tubo de Pitot, se realizaron 6 mediciones de presiones dinámica y estática al
interior del tubo, mientras que dentro de este fluía aire gracias al uso de un ventilador. Estas mediciones
se realizaron cada 5 cm. a lo largo del diámetro del tubo (30 cm.) y el valor se obtuvo por medio del uso
de un manómetro digital.
Esta experiencia se realizó dos veces, cada una de ellas con distinto caudal y midiendo tanto la presión
dinámica (diferencia entre la presión total y estática) a las distintas distancias, cómo la presión estática
(valor obtenido al quitar una de las mangueras al manómetro).
Conociendo estos valores y teniendo en cuenta una temperatura de 10°C y la presión atmosférica, es
posible conocer las distribuciones de velocidad y presiones (dinámicas, estáticas y totales). Los cálculos
y resultados se presentan a continuación.
3. MEDICIONES Y RESULTADOS

Resultados Experiencia 1, Tubo de Reynolds

Con el objetivo de obtener el número de Reynolds, se realizaron las siguientes mediciones.

Luego de observar el comportamiento del hilo de tinta que fluía a distintos caudales, se midieron los
tiempos de llenado de distintos volúmenes de agua. A partir de estos datos se obtuvo el caudal que
circulaba por el tubo de 2 [cm] usando la ecuación (2).
En la siguiente tabla se muestran las mediciones antes mencionadas:

Tabla 1
Tiempo [s] Volumen [m3] Caudal [ μ
m3/s]
8.017 0.000250 31.184
5.06 0.000153 30.237
7.081 0.000210 29.657
Tabla 1. Datos de tiempo y volumen de llenado de una probeta. Cálculo de caudal.

A partir de los datos de la tabla 1, se obtiene un caudal promedio, el que tiene un valor de:

Q prom=30.359[ μm3 /s]

Conociendo que el caudal es:

Q prom=C prom∗A (4)

se puede obtener la velocidad promedio despejando de la ecuación (4)

C prom = 0.09664 [m/s]

Considerando los datos ambientales de temperatura y presión atmosférica de 101325 [Pa], recopilando
datos de literatura (viscosidades y densidad) y teniendo en cuenta los valores obtenidos con anterioridad,
se obtienen los datos necesarios para el cálculo del número de Reynolds. Estos datos se presentan en la
siguiente tabla.

Tabla 2
Temperatura Viscosidad Diámetro[m] C prom[m/s] Viscosidad μ Densidad de
[°C] dinámica[kg/m-s] [kg/m-s] aire ρ [kg/m^3]

10 0.00131 0.02 0.09664 0.00131 1.23

 Tabla 2. Datos de necesarios para cálculo del número de Reynolds.

Con los datos de la tabla 2 y utilizando la ecuación (1) se obtiene el valor de:

Re=1475

Resultados Experiencia 2, Ventilador Axial

La experiencia 2 se realizó en dos oportunidades modificando el caudal en cada medición.

I. Primera medición
A continuación, se presentan las presiones obtenidas en la primera medición por medio del tubo de Pitot
y el uso del manómetro digital (6 mediciones).

Tabla 3: medición en el ventilador axial

Obs. Presión Dinámica Presión Estática [Pa]

[Pa]
1 18 35
2 17 30
3 3 20
4 4 20
5 17 30
6 14 28
Tabla 3. Medición de presiones en el ventilador axial.

Con estos valores y despejando la velocidad de la ecuación (5),

ρair C 2
=Pdin (5)
2

se obtuvieron las velocidades del flujo en cada punto de medición. En la siguiente tabla se presentan la
posición de medición y su respectiva velocidad.
 Tabla 4

Obs. Posición [m] Velocidad [m/s]

1 0 5.41
2 0.06 5.258
3 0.12 2.209
4 0.18 2.55
5 0.24 5.258
6 0.30 4.771
Tabla 4. Velocidad en distintas posiciones.

Para poder obtener una función del perfil de velocidades, se utilizaron los datos de la tabla anterior e
interpolando (usando como herramienta el programa Octave), se obtuvo la función:

u ( x )=21095.36832∗x 6 +10710.24190∗x 5−34864.26174∗x 4 +16028.19874 x 3−2452.03395∗x 2+ 94.26266∗x +5.41

Luego, mediante la ecuación (3) se obtiene la siguiente velocidad promedio para la primera medición de
flujo:
C prom =3 .2981[m /s]

Al obtener Cprom podemos obtener el valor del caudal atrases de la ecuación (4) sabiendo que el área del
cilindro es A= π•r2 siendo r = 0.15[m]
Así,
m3
Q=0.2328 [ ]
s

*Para este cálculo, y considerando que la integral tiene como límites de integración 0 y R, se considera
que la distribución de velocidades es simétrica.

Así también, se obtienen los siguientes gráficos de distribución de velocidades y presión:

 Grafico 1.

Gráfico 1. Perfil de distribución de velocidad

Gráfico 2

Gráfico 2. Perfil de distribución de presión total.

 Gráfico 3

Gráfico 3. Perfil de distribución de presión estática.

En la siguiente tabla se muestran las alturas de presiones de cada observación y para cada tipo de presión
obtenidas a través de la ecuación (6).

P
h= (6)
ρ⋅ g
Obs. Altura Presión Dinámica [m] Altura Presión Estática [m] Altura Presión Total [m]
1 1.493 2.904 4.397
2 1.41 2.489 3.899
3 0.2489 1.659 1.908
4 0.3318 1.659 1.991
5 1.41 2.489 3.889
6 1.161 2.323 3.484

Tabla 5

Tabla 5. Alturas de presión dinámica, estática y total.

 II. Segunda medición
A continuación, se presentan las presiones obtenidas en la segunda medición por medio del tubo de Pitot
y el uso del manómetro digital (6 mediciones).

Tabla 6
Obs. Presión Dinámica [Pa] Presión Estática [Pa]
1 27 32
2 25 29
3 18 18
4 19 13
5 27 29
6 23 33
Tabla 6. Medición de presiones en el ventilador axial.

Con estos valores, utilizando la fórmula (5), se obtuvieron las velocidades del flujo en cada punto de
medición. En la siguiente tabla se presenta la posición de medición y su respectiva velocidad.

Tabla 7
Obs. Posición [m] Velocidad [m/s]
1 0 6.626
2 0.06 6.376
3 0.12 5.410
4 0.18 5.558
5 0.24 6.626
6 0.30 6.115
Tabla 7. Velocidad en distintas posiciones.

Para poder obtener la función del perfil de velocidades, se utilizó el método explicado en la primera
medición y se obtiene:

u ( x )=−580.1965∗x6 −2489.2257∗x 5−4877.9002∗x 4 +3403.3905∗x 3−580.8334 ¿ x 2+ 19.5175∗x +6.6260

Así, se obtiene la siguiente velocidad promedio para la segunda medición de flujo:

C prom =5 . 7591 [ m/s ]

Al obtener Cprom se puede obtener el valor del caudal a través de la ecuación (5) sabiendo que el área del
cilindro es A=π•r2 y siendo r = 0.15[m].

Así,
m3
Q=0,4071 [ ]
s
De las mediciones, se obtienen los siguientes gráficos:

Gráfico 4

Gráfico 4. Perfil de distribución de velocidad.

Gráfico 5

Gráfico 5. Perfil de distribución de presión total.

 Gráfico 6.

Gráfico 6. Perfil de distribución de presión estática.

A continuación, en la tabla 8 se presentan las alturas para cada tipo de presión obtenida a través de la
ecuación (6).
Tabla 8

Obs. Altura Dinámica [m] Altura Estática [m] Altura Total [m]
1 2.24 2.655 4.895
2 2.074 2.406 4.480
3 1.493 1.493 2.987
4 1.576 1.078 2.655
5 2.24 2.406 4.646
6 1.908 2.738 4.646
Tabla 8. Alturas de presión dinámica, estática y total.

4. DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES
La experiencia de laboratorio Dinámica de Fluidos permitió que fuese posible visualizar el tipo de
escurrimiento de un fluido y realizar la descripción de un perfil de velocidades de uno, ambas
actividades complementadas con mediciones, cálculos y apoyo de la literatura. Es así como luego de
obtener los datos y resultados necesarios, se pueden extraer las siguientes conclusiones.

Experiencia 1: Tubo de Reynolds

Al realizar esta experiencia, fue posible visualizar con mayor facilidad el comportamiento del fluido en
régimen laminar. Sin embargo, fue algo dificultoso visualizar el paso a un escurrimiento turbulento,
puesto que no fue posible observar claramente la línea fluctuante de tinta que se esperaba ver.
Dado que el valor del número de Reynolds obtenido (1475) corresponde a lo que en la literatura se
denomina régimen laminar, probablemente a pesar de haber modificado el caudal al permitir que
aumentara el paso del agua a través de la llave, no se logró obtener un escurrimiento turbulento, lo que
pudo darse por un problemas con la llave de paso, generando un flujo inconsistente. Además, al hacer
las mediciones del caudal se obtuvo un valor pequeño (30.359 [ μ m3/s]), esto unido a que la
viscosidad del agua es baja y el diámetro de la tubería es pequeño, contribuyen a que el valor del número
de Reynolds sea menor al que corresponde a un régimen turbulento. Junto a lo anterior, las pérdidas de
carga (aunque pequeñas), pueden haber contribuido a que se llegara a el resultado mostrado.
En conclusión, experimentalmente se obtuvo un valor del número de Reynolds característico de un
régimen laminar, lo que respalda lo observado en la experiencia (hilo de tinta más cercano a continuo
que fluctuante).

Experiencia 2: Ventilador Axial

El llevar a cabo esta experiencia de laboratorio, permitió que por medio de las mediciones de presiones
dentro de un tubo a distintas distancias pudiese construirse un perfil de velocidades. Por medio de estas
mediciones, el uso de herramientas computacionales y la investigación, fue posible construir gráficos y
obtener resultados que permiten concluir lo siguiente.
El perfil de velocidades del aire dentro de la tubería corresponde a un fluido en régimen turbulento. Los
gráficos 1 y 4 reflejan la distribución de velocidades a partir de las mediciones obtenidas
experimentalmente, sin embargo, no se asemeja del todo al perfil de velocidades de un fluido en régimen
turbulento encontrado en la literatura (fig. 2). Esto puede deberse a que la distancia desde la que se
midieron las presiones en relación a la ubicación del ventilador no es la suficiente para permitir que el
fluido se desarrolle, es decir, el fluido aún no alcanza una estabilidad que permita un buen desarrollo de
la estructura de este.
Las velocidades bajas presentes en el centro del tubo que se pueden observar en el gráfico 1 y gráfico 4,
se deben al diseño del ventilador axial, ya que un ventilador posee un eje de rotación por el cual no se
produce una corriente de aire, generándose así una mayor velocidad en el borde del tubo y una baja
velocidad en el centro de este. Junto a lo anterior, es importante destacar que las mediciones no se
realizaron desde la pared del tubo, debido al diámetro del tubo de Pitot.