INSTITUTO TECNOLÓGICO

SUPERIOR
DEL OCCIDENTE DEL ESTADO DE
HIDALGO
• INGENIERÍA INDUSTRIAL •

ASIGNATURA: PLANEACIÓN Y DISEÑO DE

INSTALACIONES
DOCENTE: FRANCISCO PÉREZ VALDEZ
TEMA 2: MANEJO DE MATERIALES
SEMESTRE: 7 GRUPO: A
ALUMNOS:
DE JESÚS CRUZ OMAR ALAIN 18011357
HERNÁNDEZ CRUZ KARLA RUBI 18011696
MARTÍNEZ HERNÁNDEZ LEONEL
ALEJANDRO18011542
FECHA DE ENTREGA: MIÉRCOLES 07 DE
OCTUBRE DEL 2021
 CONTENIDO

INTRODUCCIÓN................. 03

CONCEPTOS................... 04
Manejo de Materiales......... 04

¿Sabias qué?................... 05

Unidad de Carga................ 06

Selección de equipo para el

manejo de materiales.......... 07

Procedimiento de análisis
para eliminar el manejo de
materiales.......................... 08

Almacenes.......................... 13

Áreas de material no
conforme su localización..... 13

Control y Metodología
SHA.................................... 14

ejemplos del desarrollo de la

metodología SHA............. 15

Evidencias.............................. 18
..
Fuentes de 19
Consulta.................
INTRODUCCIÓN
Se considera que el manejo y la distribución son un solo sistema. Incluyendo

todas las actividades en el movimiento de materiales, desde todas las fuentes de

abastecimiento a las distintas plantas y almacenes centrales hasta la red de

distribución a los clientes.

El manejo de materiales representa la integración eficiente de operarios,

sistemas de control de materiales y equipo, así como el movimiento de todos los

materiales.

El manejo y almacenamiento inadecuado de materiales aumenta el costo de

producto, demoran su entrada y consumen un exceso de superficie de la planta y

almacenamiento.

Un sistema para manejo de materiales bien proyectado e integrado ofrece

grandes oportunidades de ahorro de costos y gran potencial para mejorar el

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servicio a los clientes.
CONCEPTOS

Manejo de
Materiales
El manejo de materiales es toda

acción, tarea, proceso, cuyo

propósito es mover y almacenar

materiales hasta un lugar de interés

al menor costo posible. Levantar

correctamente los materiales y

transportarlos de un punto a otro sin

retroceder, evita interferencias,

retrasos y la realización de

movimientos innecesarios.

El objetivo de un manejo eficiente

de materiales es reducir los costos

de producción, aumentar la

eficiencia del flujo de material,

optimizar la utilización de las

instalaciones de la planta, mejorar

las condiciones de seguridad de los

operarios, facilitar el proceso de

manufactura y aumentar la

productividad.

El manejo de materiales debe

asegurar que las partes, materias

primas, material en proceso,

productos terminados y suministros

se desplacen periódicamente de un

lugar a otro. El manejo de

materiales debe considerar un

espacio para el almacenamiento.

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¿SABIAS QUE?

EL MANEJO DE MATERIALES PUEDE

LLEGAR A SER EL PROBLEMA DE LA
PRODUCCIÓN YA QUE AGREGA POCO
VALOR AL PRODUCTO, CONSUME
UNA PARTE DEL PRESUPUESTO DE
MANUFACTURA. ESTE MANEJO DE
MATERIALES INCLUYE
CONSIDERACIONES DE:
MOVIMIENTO, LUGAR, TIEMPO,
ESPACIO, CANTIDAD.

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UNIDAD DE
CARGA
LAS CUALIDADES QUE DEBE REUNIR
Es la unidad básica de almacenaje y
SON LA RESISTENCIA Y
transporte dispuesta sobre un
ESTABILIDAD. LA RESISTENCIA ES
soporte o embalaje modular (caja,
IMPORTANTE CUANDO HAY QUE
tarima, contenedor, etc.) con el fin APILAR UNOS PRODUCTOS SOBRE
de conseguir una manutención OTROS. EN ESE CASO ES
eficiente. Un contenedor donde van IMPORTANTE CONOCER EL PESO DE
introducidas las cajas de embalaje LA MERCANCÍA.
enviadas por el proveedor.
La unidad de carga incluye el palet
Una UTC es todo recipiente o medio (o palé), las mercancías apiladas y
usado para transportar la todos los medios que envuelven y
mercancía en condiciones estabilizan la carga. Es la unidad
adecuadas para conservar su básica para el transporte y
integridad y garantizar la seguridad almacenamiento de los productos
en el transporte. en el desarrollo de la logística
moderna.

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SELECCIÓN
DE EQUIPO
PARA EL
MANEJO DE
MATERIALES

La selección de equipos de
manejo es una de las principales
fases en un análisis de
movimiento de materiales así,
¿Con qué equipo se realizará el
movimiento?, una cuestión de
importancia es el costo de
equipo, así como los costos
auxiliares y los costos de
instalación.
Tarimas, Patines Hidráulicos,
Carritos, Gavetas para Estantería
y Almacenamiento, Contenedores
de Carga a Granel, Carritos con
Plataforma, Carritos para Carga a
Granel, Carritos Tipo Tolva, son
algunos de los equipos que se
usan para manipular los
materiales.

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 PRINCIPIOS DE YAMASHINA

PROCEDIMIENTO
El proceso de eliminación de desperdicios se
concentra en analizar las partes en la línea de
producción que generan valor para el cliente y

DE ANÁLISIS las que no lo generan. El propósito aquí es

reducir o eliminar en la medida de lo posible

PARA
todas aquellas actividades que no generen
valor para el cliente.

ELIMINAR EL PRINCIPIO 1
Basa tus decisiones administrativas en

MANEJO DE objetivos a largo plazo aunque se sacrifiquen

las metas financieras a corto plazo Este

MATERIALES
principio se desarrolla sobre la base de la
pirámide de Toyota y sus 4P’s: Filosofía.
Establece que es sumamente importante
desarrollar en todos los empleados de la
compañía el sentimiento de servir a una misión
y propósitos mayores a solo el salario. De la
misma forma hace énfasis en que lo más
importante es hacer lo correcto pensando en
las necesidades del cliente.
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Principio 2 Principio 3

Crea flujo continuo en los procesos para Utiliza sistemas de “jalar” para evitar la

traer los problemas a la superficie Este sobreproducción En los negocios, los

principio está basado en la suposición de bienes y servicios son proveídos

que en la mayoría de los negocios el 90% periódicamente, sean necesarios o no los

de los procesos son desperdicio y el 10% es productos en ese momento, acumulando

trabajo que realmente agrega valor. mucho inventario en espera de colocarse.

El principio de flujo continuo se opone al El sistema de “jalar”, consiste en recibir

pensamiento tradicional de producción en productos cuando sea demandado por el

masa en donde se procesan los pedidos distribuidor basándose en la demanda

por lotes, agrupando procesos y personas actual del consumidor. El “Toyota Way”, no

por departamento. El flujo continuo se busca mantener un control del inventario,

genera al agrupar celdas de trabajo en sino eliminarlo. El estado ideal es tener

donde se le dan diferentes tratamientos a manufactura justo a tiempo.

un mismo producto.

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 19

Principio 4
Nivela la carga de trabajo (Heijunka) Toyota ha 2. Muri: Presionar a una persona o una

creado un modelo de operación magro, maquina más alla de sus límites, lo cual

permitiéndoles dar al cliente un excelente puede ser peligroso.

servicio y mejor calidad mediante mantener

nivelado el horario de producción y no siempre

3. Mura: Irregularidades en los horarios.
producir a la orden.
Algunas veces el trabajo es tanto que la

gente y las maquinas no alcanzan para

Los empleados de la compañía, emplean el
completarlo y otras veces, los recursos salen
término muda para referirse a las pérdidas, se
sobrando pues no es necesario producir
busca eliminarlas.
tanto. Se busca tener todos los recursos para

producir al límite de capacidad.

El “Toyoya Way”, habla de eliminar 3 M´s: Muda,

Muri, Mura
Heijunka es nivelar el calendario de trabajo,

nivelar la producción en volumen y mezcla de

1. Muda: son las actividades que causan retrasos
productos; es esencial para poder eliminar
en tiempo, movimientos extras que pudieran
muda, que es esencial para eliminar muri y
omitirse, exceso de inventarios, o cualquier otra

muda.
pérdida.

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Principio 5
Crea una cultura de detenerse para arreglar
los problemas y lograr la calidad correcta en el
primer intento Jidoika, es el segundo pilar del
TPS, este sugiere que cuando se detecte un
problema, se pare la línea de producción para
poder tener mejoras.

Principio 6
Tareas estandarizadas son los fundamentos
para la mejora continua y dar poder a los
empleados Cuando se habla de
estandarización, se puede pensar que se
quiere que los empleados hagan las cosas de
una cierta forma, quitándoles la creatividad y
la motivación a encontrar nuevas maneras de
hacer las cosas, sin embargo, en cierto nivel,
es posible estandarizar los procesos.
Estandarizar es la base para estar
continuamente innovando, creciendo,
mejorando y manteniendo o mejorando la
calidad de los productos. La consistencia en el
proceso, garantiza la calidad

Principio 7
Usa controles visuales para que no se escondan
los problemas Programa de las cinco S`s para
eliminar pérdidas:

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 Principio 9

Principio 8 Desarrolla líderes que entiendan a fondo

el trabajo, vivan la filosofía y se la
Utiliza solo tecnología confiable y probada enseñen a otros.
que sirva a tu gente y tus procesos. Aunque
Toyota no es el líder en tecnología de punta, En cuanto a liderazgo, Toyota se
es “benchmark” mundial en el uso de caracteriza por crecer dentro de la
tecnología que agrega valor, que es organización a sus líderes, en lugar de
apropiado para el proceso y las personas. buscar afuera de la compañía.

En la compañía, una nueva tecnología es Uno de los principios que se tienen, es

usada hasta que es probada y se analiza el que no se “piratean” directores de otras
impacto que pueda tener en la manera compañías en las que han realizado un
actual de realizar las tareas. También se excelente desempeño. Ellos buscan
analiza si va de acuerdo a la filosofía y gente que este familiarizado con el
valores de la compañía. método, la cultura y que además
comulgue con los valores. Los líderes
Las personas hacen el trabajo, la tecnología deben conocer de manera profunda cada
es vista y utilizada como herramienta y departamento para poder hacer más
facilitadora de la tarea. efectiva la toma de decisiones.

Principio 10

Desarrolla gente excepcional y equipos

que sigan la filosofía de la compañía.

El TPS, está muy enfocado al trabajo en

equipo para enriquecer el trabajo. Los
equipos trabajan, se motivan y aprenden,
sugieren ideas innovadoras y se
coordinan haciendo juntas de equipo.

Toyota a encontrado un buen balance

entre el trabajo individual y el de equipo.
Se usan varias teorías de motivación
dentro de la empresa para inspirar a los
empleados a alcanzar la excelencia.

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ALMACENES

El almacén es una instalación

que, junto con los equipos de ÁREAS DE MATERIAL
almacenaje, de manipulación,
medios humanos y de gestión,
nos permite regular las
NO CONFORME SU
diferencias entre los flujos de
entrada de mercancía (la que se LOCALIZACIÓN
recibe de proveedores, centros
de fabricación, etc.) Se trata de un recinto especialmente acondicionado
para la recepción y expedición rápida de productos.
Un almacén es un local Almacenes áreas de material no conforme su
comercial para el almacenaje de localización y control. Un producto o servicio no
conforme es aquella que no cumple con los requisitos
bienes. Este tipo de almacenes
establecidos en cada proceso y puede ser detectado
automatizados, se emplean para
durante o después de la ejecución del proceso por el
mercancías de temperatura
personal involucrado en el proceso. Almacenes áreas
controlada en los cuales la de material no conforme su localización y control.
disponibilidad de espacio es Almacenes áreas de material no conforme su
menor debido al alto costo que localización y control almacenes áreas de material no
la refrigeración supone para la conforme su localización y control.
empresa.
Un producto o servicio no conforme es aquella que no
cumple con los requisitos establecidos en cada
proceso y puede ser detectado durante o después de
la ejecución del proceso por el personal involucrado
en el proceso.

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 CONTROL Y
METODOLOGÍA SHA
EL SHA ES UN CONJUNTO DE 6
PROCEDIMIENTOS QUE SE PUEDEN
APLICAR A PROYECTOS PEQUEÑOS
QUE NO REQUIERAN UN ANÁLISIS
PROFUNDO DEL SISTEMA DE
MANEJO DE MATERIALES.
TAMBIÉN SE EXAMINARÁN LOS
ELEMENTOS CLAVES DE ENTRADA,
DE INFORMACIÓN PRELIMINAR,
NECESARIOS PARA ACTUALIZAR
UN PROBLEMA DE MANEJO DE
MATERIALES.

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Ejemplos del
desarrollo de
la
metodología
SHA
APLICACIÓN DE LA TÉCNICA S.H.A.
(SYSTEMATIC HANDLING ANALYSIS)
ANÁLISIS SISTEMÁTICO DE MANEJO DE
MATERIALES
Descripción: El manejo de materiales es la manipulación de los

materiales, es decir, consiste en la manutención de materiales, productos,

unidades, sustancias o cosas que son movidas, transportadas o

físicamente ubicadas.

El S.H.A.es una técnica organizada de aplicación universal a cualquier

proyecto de manejo de materiales, y consiste en:

1.- Esquema de fases

2.- Patrón de procedimientos.

3.- Conjunto de convenios.

Para llevar a cabo el procedimiento del S.H.A. es necesario analizar los

datos de entrada, es decir, la información preliminar que se necesita para

realizar el análisis de los problemas del manejo de materiales. Estos

elementos clave son:

P Productos o materiales (partes, unidades, artículos).

Q Cantidades (ventas, volúmenes contratados).

R Ruta (secuencia de operaciones y requerimientos del proceso).

S Servicios de apoyo (mantenimiento, procesamiento de pedidos, control

de inventarios).

T Tiempo (Tarifas y tiempos operacionales). PÁGINA 16

 Patrón de

Procedimientos de la

Técnica Análisis

Sistemático del manejo

de los Materiales S.H.A.

Para la aplicación de las fases II y III se

usa el patrón de procedimientos, el
cual nos permite visualizar de una
forma rápida en qué fase se está
aplicando y cuáles son los problemas
que se presentan.

Clasificación de los Materiales

En cualquier problema de manejo de
materiales la primera pregunta que hay que
hacer es ¿qué mover? .

Las clases fundamentales se dividen en:

1. Sólidos, Líquidos o Gas.
2. Pieza individual, material colocado en
contenedores o a granel.

Las características principales empleadas para

clasificar los materiales son:
1. Tamaño (Longitud, Ancho, Alto)
2. Peso por unidad
3. Forma
4. Riego de Deterioro
5. Estado Físico
6. Cantidad El manejo de materiales está basado en
7. Tiempo materiales, movimientos y métodos.
8. Controles Especiales

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 CLASIFICACIÓN DEL
PRODUCTO-MATERIAL
COMO YA SE HABÍA MENCIONADO, EL
FACTOR PRINCIPAL QUE INTERVIENE
EN LA SELECCIÓN DE LOS MÉTODOS
DEL MANEJO DE MATERIALES, ES SIN
DUDA, LA NATURALEZA DE LOS
PROPIOS MATERIALES A MOVER. EN
ESTE TRABAJO SE AGRUPAN LOS
DIFERENTES PRODUCTOS POR CLASES
DE MATERIALES.

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EVIDENCIAS
 FUENTES DE CONSULTA
REYES FLORES, G. N. (2013, MAYO). LA APLICACIÓN DE
LAS TÉCNICAS SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING Y
SYSTEMATIC HANDLING ANALYSIS PARA MEJORAR EL
MOVIMIENTO DE MATERIALES EN UNA EMPRESA TEXTIL.
TESIS QUE PARA OPTAR POR EL GRADO DE: MAESTRO EN
INGENIERÍA, 1, 74-116.
HTTP://WWW.PTOLOMEO.UNAM.MX:8080/JSPUI/BITSTREA
M/132.248.52.100/6554/1/TESIS.PDF

2.4 PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS PARA ELIMINAR EL

MANEJO DE MATERIALES. (2016, AGOSTO). BAIXARDOC.
RETRIEVED OCTUBRE 07, 2021, FROM
HTTPS://BAIXARDOC.COM/DOCUMENTS/24-
PROCEDIMIENTO-PARA-ELIMINAR-EL-MANEJO-DE-
MATERIALES-5DC9C5040F206

ESPINOZA, O. (04 DE FEBRERO DE 2013). CONTROL DE

INVENTARIOS. OBTENIDO DE INVENTARIOS:
HTTP://INVENTARIOSAUTORES.BLOGSPOT.PE/2013/02/CON
TROL-DE-INVENTARIOS-SEGUN-AUTORES.HTML

HERRERA, J. (19 DE MAYO DE 2016). OPERACIONES DEL

ALMACÉN. OBTENIDO DE INVENTARIO & ALMACÉN:
HTTPS://MEETLOGISTICS.COM/INVENTARIO-
ALMACEN/RECEPCION-DE-PRODUCTO-EN-ALMACEN/

MELÉNDEZ MARTÍNEZ, C. F. (2011, NOVIEMBRE).

LINEAMIENTOS ESTRATÉGICOS PARA LA REORGANIZACIÓN
Y ACONDICIONAMIENTO DEL ALMACÉN GENERAL DE LA
EMPRESA ASÍ COMO EN TV DEL CENTRO C.A. 62-74.
RECUPERADO EL 7 DE OCTUBRE DEL 2021 DE
HTTP://MRIUC.BC.UC.EDU.VE/BITSTREAM/HANDLE/123456789
/6843/CAMELENDEZ.PDF?SEQUENCE=1

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