República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

IUP “Santiago Mariño”
Cabimas – Zulia

MANEJ
O
DE
MATER
IALES

Andy Vilchez
26.023.434
Ingeniería Industrial

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 ESQUEMA
1. Introducción
2. Análisis sobre Manejo de Materiales
3. Conclusión
4. Referencias bibliográficas

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 INTRODUCCIÒN
En este presente ensayo se tratará acerca de Manejo de Materiales es la
función que consiste en llevar el material correcto al lugar indicado en el
momento exacto, en la cantidad apropiada, en secuencia y en posición o
condición adecuada para minimizar los costos de producción.
Los Sistemas para el Manejo de Materiales alcanzan cada vez una importancia
más y más crítica, dado el impacto en costes y tiempo que no siempre se
consideran o que tienden a menospreciarse. Sin embargo son etapas
del proceso de manufactura de cualquier producto y en cualquier empresa que
de ser tratados con consideración y la debida planeación van a redundar en
una mayor calidad de producto y un menor coste de producción.
Es necesario estudiar ciertos parámetros para hacer del manejo
de materiales una labor eficiente. Estos principios dentro de los que destacan:
Eliminar las distancias y emplear patrones simples para
su movimiento redundan en una mayor eficacia en el proceso de producción.
De igual manera en este trabajo se abordan los 10 principios para el manejo de
materiales del instituto Material Handling Institute.
Se abordan y explican los principales beneficios de una correcta y
detallada planificación del movimiento de materiales y también se desglosa el
estudio para una red de flujo de material. Se explica de igual manera
los riesgos en los cuales se puede incidir si se produce un manejo inadecuado
o ineficiente de los materiales. Debido a esto se hace se explica el criterio que
ha de considerarse para tomar una decisión sobre qué sistema debe
implementarse para el manejo de materiales.
No solo eso sino también manufactura, objetivos, almacenamiento, riesgo y
todo lo que tenga que ver con éste análisis para que me nutra de conocimiento
a futuro un buen Manejo de Material en una empresa.

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 ANÀLISIS DE MANEJO DE MATERIALES
Es la función que consiste en llevar el material correcto al lugar indicado en el
momento exacto, en la cantidad apropiada, en secuencia y en posición o
condición adecuada para minimizar los costos de producción.
El manejo de materiales se define, a grandes rasgos, como el movimiento de
estos en un ambiente de manufactura. La American Society of Mechanical
Engineers (ASME), define como el “Manejo de Materiales” como el arte y las
ciencias que involucran el movimiento, el empaque y el almacenamiento de
sustancias en cualquier forma.
El manejo de materiales puede llegar a ser un problema de la producción ya
que agrega poco valor al producto y consume una parte del presupuesto de
manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de
movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe
asegurar que las partes, materias primas, material en
proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de
un lugar a otro.
Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un
punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los
materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la
cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el
almacenamiento.
Las tecnologías para el manejo de materiales se han convertido en una nueva
prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales.
Estas tecnologías pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr
una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de la
planificación, control y logística por cuanto abarca el manejo físico,
el transporte, el almacenaje y localización de los materiales.

El Sistema de Control de Manejo de Materiales Esta es la parte integral de

los sistemas modernos de dicho proceso. Los sistemas de numeración de
partes, localización, control de inventarios, estandarización, tamaño del lote,
cantidades por ordenar, inventarios de seguridad, etiquetado, técnicas de
identificación y captura automática(códigos de barra) son algunos de los
sistemas que se requieren para mantener el movimiento de alguna planta
industrial.

Principios del manejo de materiales.

Los principios deben de tratarse como una guía o como razonamientos que
pueden conducir a una mayor eficiencia.
1. Eliminar las distancias.
Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan cortas como
sea posible. Debido a que los movimientos más cortos requieren de menos
tiempo y dinero que los movimientos largos.

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2. Mantener el movimiento.
Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las terminales
de una ruta tanto como se pueda.
3. Emplear patrones simples.
Si no es posible, se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen
a una congestión, tanto como lo permitan las instalaciones.
4. Transportar cargas en ambos sentidos.
Si no es posible, se debe de minimizar el tiempo que se emplea en "transporte
vacío". Pueden lograrse sustanciales ahorros si se pueden diseñar sistemas
para el manejo de materiales que solucionen el problema de ir o regresar sin
una carga útil.
5. Transportar cargas completas.
Si no es posible, se debe de considerar un aumento en la magnitud de las
cargas unitarias disminuyendo la capacidad de carga, reduciendo
la velocidad o adquiriendo un equipo más versátil.
6. Emplear la gravedad.
Si no es posible tratar de encontrar otra fuente de potencia que sea igualmente
confiable y barata.
7. Evítese el manejo manual.
Cuando se disponga de medios mecánicos que puedan hacer el trabajo en
formas más efectiva.
8. Los materiales deberán estar marcados con claridad o etiquetados.
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que
agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de
manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de:
 Movimiento
 Lugar
 Tiempo
 Espacio
 Cantidad

El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas,

material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen
periódicamente de un lugar a otro. El manejo de materiales debe considerar un
espacio para el almacenamiento.
En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías
para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo
que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales.
Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja
competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificación, control y

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logística por cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y
localización de los materiales.
Riesgos de un manejo ineficiente de materiales:
 Sobrestadía
 Desperdicio de tiempo de máquina.
 Lento movimiento de los materiales por la planta.
 Mala distribución de los materiales.
 Mal sistema de Manejo de Materiales.
 Mal Manejo de Materiales etc.

El almacenamiento: Incluye todas las actividades necesarias para guardar y

mantener los productos desde que son fabricados o adquiridos a los
proveedores hasta que son vendidos y entregados a los clientes.
El almacenamiento es necesario para regular y compensar las discrepancias
que se producen entre la oferta y la demanda.
La función de almacenamiento implica también la adecuación entre cantidades
compradas y vendidas, lo que requiere la división de las compras efectuadas
en grandes cantidades en otras cantidades menores adaptadas a las
necesidades y hábitos de compra del cliente.
Inventarios: Es la parte que controla el movimiento (entrada y salida) de
insumos o productos para mantener un registro en los flujos de producción o
ventas.
Los inventarios son recursos utilizables que se encuentran almacenados para
su uso posterior en un momento determinado. Algunos autores los definen
simplemente como bienes ociosos almacenados en espera de ser utilizados.
Otros autores los definen como un activo corriente de vital importancia para el
funcionamiento de la empresa.
Objetivos
Consta de esta enumeración:
1. Mantener o mejorar la calidad del producto, reducir los daños y velar por
la protección de los materiales.
2. Alentar la seguridad y mejorar las condiciones de trabajo.
3. Aumentar la productividad por medio de lo siguiente:
 El material debe fluir en línea recta
 Los materiales deben moverse a una distancia lo más corta
posible
 Mecanizar el manejo de materiales
 Automatizar el movimiento del material
 Conservar o mejorar la producción
4. Reducir el peso inútil
5. Controlar el inventario

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 CONCLUSIÒN

Se concluyó que el Manejo de Materiales, es un sistema o combinación de

métodos, instalaciones, mano de obra, equipamiento, embalaje y almacenaje
para corresponder a objetivos específicos.
El Manejo de Material no se limita solo al movimiento, si no al embalaje,
manipulación, transporte, ubicación y almacenamiento teniendo en cuenta el
tiempo y el espacio disponibles. Se debe poseer de un buen apoyo logístico y
conocer los instrumentos y maquinarias precisas para el desempeño de estas
funciones.
Es de suma importancia la seguridad de este (teniendo en cuenta los riesgos)
tanto por maquinarias como por el manejo humano ya que se deben conocer
muy bien los peligros a los que se está expuesto a la hora de trabajar.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRÀFICAS
https://es.slideshare.net/ImeldaGonzalez/manejo-de-materiales-49082995

https://www.monografias.com/trabajos104/sistemas-manejo-de-
materiales/sistemas-manejo-de-materiales.shtml

http://cursos.aiu.edu/distribucion%20y%20logistica/pdf/tema%205f.pdf