TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CERRO AZUL

INGENIERÌA INDUSTRIAL
GESTION DE COSTOS

TRABAJO:

UNIDAD 4

SISTEMAS DE COSTOS HISTÓRICOS

PRESENTA:
BALLEZA LOPEZ JOSE MANUEL

GRUPO:
E2

DOCENTE:
JOSE ENRIQUE LUGO RODRIGUEZ

CERRO AZUL, 20/NOVIEMBRE/2021

SISTEMAS DE COSTOS HISTÓRICOS
Los costos históricos son aquellos costes en los que se ha incurrido a lo largo del
tiempo en un proceso de fabricación o de prestación de servicios. Estos costos se
obtienen bien al final del periodo económico o bien al término de varios ciclos de
fabricación que conformen un único periodo.

4.1 COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN.

El sistema de costos por órdenes de
producción es un sistema para asignar y
acumular los costos de fabricación de una
unidad individual de producción. Se utiliza
cuando los diversos artículos producidos son
suficientemente diferentes entre sí y cada uno
tiene un costo significativo distinto.
Cuando la producción de una empresa consiste
en un flujo continuo de unidades idénticas y de
bajo costo, es más apropiado usar el sistema de costos por proceso.
Pero cuando existe una significativa diferenciación entre los artículos fabricados, el
sistema de costos por órdenes de producción requiere un registro por separado
del costo de producción para cada artículo, o para cada orden.

El registro de costos de la orden informará sobre la mano de obra directa y los

materiales directos que realmente se usaron para cada artículo, además de un
monto asignado de gastos generales de fabricación.

Características

– Se usa más comúnmente para lotes pequeños, especialmente cuando los

productos dentro de cada lote son diferentes de los productos creados en otros
lotes.

– La producción es generalmente contra pedido del cliente, no para stock.

– Cada trabajo tiene sus propias características y necesita un tratamiento especial.

– No hay uniformidad en el flujo de producción de un departamento a otro. La

naturaleza del trabajo determina los departamentos a través de los cuales se debe
procesar el trabajo. La producción es intermitente y no continua.
– Cada trabajo se trata como una unidad de costo.

– Cada trabajo se identifica de manera distintiva mediante una orden de

producción a lo largo de la etapa de producción.

– El costo de producción de cada trabajo se determina después de la finalización

del mismo.

– Los trabajos en proceso difieren de un período a otro, según el número de los

que haya disponibles.

Fuentes de información

Los elementos utilizados para obtener información sobre el coste de los productos
fabricados pueden variar enormemente, incluso dentro de la misma empresa. A
continuación veremos los más comunes.

Facturas de proveedores

Desde las cuales solo deben cargarse a la orden las partidas correspondientes a
ese trabajo.

Registros de nómina

Desde los cuales se cargan a la orden las horas trabajadas en ese trabajo
específico, incluyendo posiblemente también los impuestos sobre la nómina, horas
extras y diferenciales de turnos.

Costos de materiales

Donde los artículos de inventario se liberan del stock y se cargan a una orden, a
medida que se van usando.

Asignación de gastos generales

Se deriva de un conjunto de costos y se carga a cada orden en función de alguna

forma de uso, como horas de mano de obra u horas de máquina utilizadas.
Ventajas

Análisis de costos

Proporciona un análisis detallado del costo de los materiales, salarios y gastos

generales de los diferentes departamentos y unidades de producción en función
de su naturaleza y funciones.

Esto permite determinar la eficiencia operativa de los diferentes factores de

producción, centros de producción y unidades funcionales.

Los registros detallados de costos de los últimos años pueden utilizarse con fines
estadísticos, para determinar las tendencias de costo de los diferentes tipos de
trabajos y su eficiencia relativa.

Control de costos

Mantiene un registro preciso de los costos de diferentes departamentos y

unidades. Ayuda a comparar los costos reales con los costos estimados,
facilitando el control de gastos.

Rentabilidad por trabajo

Ayuda a conocer la rentabilidad de cada trabajo por separado, identificando el más

rentable. Permite así determinar mejor si es deseable buscar en el futuro algún
trabajo o encargo específico.

Estimación de costos

Ayuda a estimar el costo de un trabajo similar a los ya realizados, al proporcionar

detalles de los gastos anteriores. Por tanto, ayuda en la planificación futura de la
producción.

Evaluación adecuada

Ayuda a evaluar el desempeño, la eficiencia y la rentabilidad de diferentes trabajos

por separado, ayudando a identificar los más favorables o desfavorables
Desventajas

Sistema complejo

El costo de la orden de producción consume más tiempo y procedimientos para

poder mantener información detallada sobre el trabajo.

También requiere más trabajo de oficina para registrar los costos de materiales,
costos de mano de obra y gastos generales. Por tanto, es un método complejo de
cálculo de costes.

Como ejemplo, se puede considerar a un contratista de construcción. Para usar

este sistema, debería realizar un seguimiento de todos los tornillos, clavos,
pintura, accesorios eléctricos, madera y otros artículos usados en su labor, al igual
que el seguimiento de las pausas para el almuerzo de los empleados y sus horas
trabajadas.

Sistema costoso

Se trata de un sistema laborioso debido a varios trabajos y procedimientos que se

requiere realizar en papel para mantener los registros de las diferentes órdenes de
producción.

Además, implica una gran cantidad de trabajo administrativo para registrar

diariamente el costo de los materiales emitidos, los salarios gastados y los gastos
generales aplicados a cada orden de producción, lo que se suma al costo de la
contabilidad de costos.

Estricta supervisión

Se requiere una supervisión estricta para practicar el sistema de costos por

órdenes de producción, debido a la falta de estandarización de los trabajos.

La probabilidad de cometer errores es alta, ya que el costo de un trabajo puede

registrarse erróneamente.
Ejemplo:

Los costos generales de fabricación se asignan a las órdenes en proceso

utilizando una tasa predeterminada de costos generales.

Esta tasa se determina durante el proceso del presupuesto anual, estimando los
gastos generales de fábrica y dividiéndolos entre las horas totales de trabajo
directo o el costo total de mano de obra directa.

Supongamos que una compañía utiliza el costo de mano de obra directa para la
asignación de costos generales. Estimó que sus gastos generales totales eran
$300.000, y el total de mano de obra directa de $250.000.

Entonces la tasa de costos generales predeterminada de la compañía para

asignar los gastos generales a las órdenes en proceso será del 120% de la mano
de obra directa.

Costos del mes

Si los costos directos de mano de obra para el mes son $20.000, los gastos
generales serán $24.000 ($20.000×120%), que se asignarán al inventario de
productos en proceso.

Los gastos generales de fábrica se asignarán a cada una de las órdenes, según la
porción del costo de mano de obra directa de $20.000 a asignar a cada trabajo.

Si la orden número 45 tuviera $9.000 en costos de mano de obra directa durante

el mes, también se asignarán a esta orden los costos generales de fábrica por
$10.800 ($9.000 x 120%).

Al completar la orden, los costos totales asignados al trabajo se transfieren del

inventario de productos en proceso al inventario de productos terminados.

Después de vender el trabajo, los costos de la orden se transfieren del inventario

de productos terminados al costo de mercancía vendida.
4.2 COSTOS POR PROCESOS

Si observamos los sistemas productivos de una empresa desde el punto de vista

de la continuidad de sus líneas de fabricación, del tamaño de los lotes de
producción que acostumbra y del número de modelos de productos que
comercializa, podemos clasificar sus tendencias como un sistema de producción
intermitente o sistema de producción continua (en serie). Por lo general, los
primeros cuentan con muchos modelos de producto y lotes de producción unitarios
o pequeños; en tanto que los segundos tienden a tener pocos modelos de
producto y lotes de producción muy grandes. Para determinar el costo de los
productos en los sistemas de producción intermitente se recomienda utilizar un
sistema de costeo por órdenes de trabajo, que es el más sencillo y puede seguir
fácilmente las especificaciones de los clientes. Para los sistemas de producción en
serie, se recomienda el sistema de costos por proceso. A la par del desarrollo
industrial, históricamente surgió la producción a escala, estandarizada,
especializada y mecanizada. En las fábricas se instalaron nuevos departamentos
de producción que encarecieron el costo de los productos con el sistema de
órdenes de trabajo. Esta situación dio lugar a la conceptualización del sistema de
costos por proceso, que es excelente para sistemas productivos masivos y de
productos estándares. En el proceso de determinación del costo de un producto, la
cuenta de producción en proceso es el eje básico sobre el cual se estructura;
asimismo, hay tantas cuentas de producción en proceso como departamentos de
fabricación. En el sistema de costos por proceso se acude de nuevo a la hipótesis
del postulado de la integración de los costos.

Está nos dice que “los costos tienen fuerza de cohesión cuando se ponen en
contacto en forma apropiada, y los potenciales de servicio de un articulo empleado
en el proceso de fabricación no se consumen, si no que se transforman”. Al
transformar y asignar los costos de los insumos de materia prima, mano de obra
directa y gastos generales de fabricación a las cuentas de producción en proceso,
asentamos los créditos en las cuentas de cada departamento de fabricación; pero
en este caso existe un movimiento correspondiente y secuencial entre las cuentas
de producción en proceso desde el primer departamento hasta el último de la
cadena de fabricación, de manera que el costo total del primer departamento se
convierte en un insumo del siguiente, y así sucesivamente, hasta que el costo total
del último departamento de fabricación de la cadena se transforma en el costo del
producto terminado. Esto da inicio al campo de acción de la contabilidad
financiera. Para este caso concentramos los datos de los costos en cada
departamento y ya no es necesario elaborar una hoja de órdenes de trabajo, como
en el otro sistema de costeo. En la siguiente figura se puede observar el proceso
contable de los costos en el sistema de costos por proceso.
En resumen, se puede decir que un sistema de costeo por procesos tiene las
siguientes características:

 Los costos se acumulan por departamento o centro de costos.

 Cada departamento tiene su propia cuenta de inventario de trabajo en proceso

en el libro mayor general. Esta cuenta se debita con los costos de procesamiento
incurridos por el departamento y se acredita con los costos de las unidades
terminadas que se transfieren a otro departamento o a artículos terminados.

 Las unidades equivalentes se emplean para expresar el inventario de trabajo en

proceso en términos de las unidades terminadas al final de un periodo.

 Los costos unitarios se determinan por departamento o centro de costos para

cada periodo.

 Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al

siguiente departamento o al inventario de artículos terminados. En el momento en
que las unidades salen del último departamento de procesamiento, se acumulan
los costos totales del periodo y pueden emplearse para determinar el costo
unitario de los artículos terminados.

 Los costos totales y los costos unitarios para cada departamento se agregan,
analizan y calculan de manera periódica mediante el uso de los informes del costo
de producción por departamento.
4.3 COSTOS CONJUNTOS Y SUBPRODUCTOS

La producción conjunta es la que se da cuando existen en un mismo proceso

productivo más de un producto, que deviene de la misma materia prima. Se trata
de una unidad hasta un determinado proceso (punto de separación), a partir del
cual surge más de un producto. Esto conlleva la obligación de valuar cada uno de
ellos.

En muchas industrias, existe un solo proceso productivo que generan varios

productos en forma simultánea; los productos resultantes reciben el nombre de
productos conjuntos o también estos se pueden dividir en productos principales y
subproductos. Los costos conjuntos son indivisibles; no específicamente
identificables con alguno de los productos que se produce en forma simultánea.

FUNDAMENTOS DE LOS COSTOS CONJUNTOS

Los costos conjuntos son los costos de un

proceso de producción que da lugar a
múltiples productos de manera
simultánea. Por ejemplo en la destilación
del carbón produce gas natural y otros
materiales, el costo de esta destilación es
un costo conjunto. El punto de separación
es la confluencia de un proceso de
producción conjunto cuando dos o más
productos se vuelven identificables en
forma separada. Los costos separables
son todos los costos de fabricación,
marketing y distribución en que se incurre más allá del punto de separación y que
son asignables a cada uno de los productos específicos identificados en el punto
de separación. A partir de este punto las decisiones sobre la manufactura o venta
de cada producto identificable pueden tomarse de manera independiente con
respecto a los demás productos, el enfoque del costeo conjunto es obre la
asignación de los costos a los productos individuales en el punto de separación.

Características de los productos Conjuntos:

•   Los productos conjuntos tienen que ser el objetivo primario de las operaciones
fabriles.

•   El valor de venta de los productos conjuntos tiene que ser relativamente alto si
se compara con el de los subproductos que resultan al mismo tiempo.
•   En el caso de ciertos productos conjuntos, el fabricante tiene que producir todos
los productos de determinado proceso, si él produce cualquiera de ellos. Por
ejemplo en la elaboración de carnes siempre habrá jamones, salchichas y tocino
cada vez que se sacrifique un cerdo.

• En ciertos productos conjuntos, el fabricante no tiene control sobre las

cantidades relativas de los varios productos que resultan.

SUBPRODUCTOS

Cuando de los insumos del proceso de producción se obtienen dos o más

productos diferentes en forma simultánea y uno de ellos se considera de
importancia secundaria en relación con los productos principales se llama
subproducto.

Características de los subproductos:

 Son elaborados de manera simultánea con los productos principales,

aunque en algunos casos deben ser sometidos a procesamientos adicionales.
 Generalmente su valor de venta es limitado.
 Son considerados productos secundarios.
 Estos pueden resultar de la preparación de materias primas antes de la
utilización de manufacturas de productos principales, o pueden ser desechos que
queden después del procesamiento de los productos principales.
 A diferencia de los desechos los subproductos tienen un valor de venta
relativamente mayor y contribuyen en gran parte a las utilidades de la empresa.
 Los subproductos por lo general son de importancia secundaria en la
producción.
 Los subproductos se generan al igual que los productos conjuntos a partir
de una materia prima y/o proceso de manufactura común.
 Su importancia varía según las diversas industrias.