Universidad de Oriente

Ncleo de Anzotegui

Extensin Regin Centro-Sur

Anaco, Estado, Anzotegui

Operalizacin de variables

Ctedra: manejo de materiales

Profesor: Ing. Rita Valderrama

Autores:

Saintime Charlemagne 2.488.062

Solmar Garca: 24.831.703

Richard Barreto

Fecha: 19/10/2017
1.-INTRODUCCIN

El manejo de materiales como tal no es un proceso de produccin y por lo tanto no

aade valor al producto. Cuesta dinero, por lo que debe eliminarse en la medida de lo
posible.Involucra:

Movimiento.
Empaque.
Almacenaje.

*El empaque para uso final no forma parte de esta disciplina.

Se dice que es tanto arte como ciencia porque no hay soluciones nicas y entran en
juego muchos factores subjetivos.

El almacenaje es tan importante como los transportadores usados.

El manejo de materiales no incluye los movimientos de larga distancia a travs de

carretera, tren, barco o avin, excepto por las operaciones de carga y descarga.

Se debe abordar cada problema con un enfoque sistmico.

Un sistema es una unidad compleja formada por muchas partes diferentes que
obedecen a un plan comn o que tienen un mismo objetivo.

En la prctica, el enfoque sistmico quiere decir que deben tomarse en cuenta las
caractersticas de los sistemas de manejo de materiales existentes en toda la cadena
industrial, incluyendo a los proveedores y a los clientes de la empresa estudiada.

Ecuacin del manejo de materiales

Los MTODOS son determinados por los MATERIALES y por los
MOVIMIENTOS

MTODOS = MATERIALES + MOVIMIENTOS

 La operacionalizacin de variables consiste en determinar el mtodo a
travs del cual las variables sern medidas o analizadas. En el siguiente
trabajo las variables 4 que vamos a medir son
Principio de normalizacin
Principio de la unidad de carga
Principio de sistemas
Principio de Planificacin.

Principio de normalizacin

los mtodos de manejo de material, equipamiento, controles y software, sin perjudicar

la flexibilidad, modularidad y las tasas de produccin necesarias del sistema.
Normalizar mtodos de manejo de material y equipamientos reduce la variedad y la
personalizacin de los procesos.
El ingeniero debe seleccionar los mtodos y equipamientos para que se puedan
ejecutar diversas tareas, sobre varias condiciones de funcionamiento y anticipar
futuras alteraciones en el sistema. Es decir, los mtodos y equipamientos deben
ser normalizados y, al mismo tiempo, garantizar la flexibilidad y modularidad del
sistema;

Debe ser aplicada a los diferentes mtodos de manejo de material, tales como los
diversos tamaos de embalajes y contenedores, o bien como a procedimientos
operacionales y equipamientos;
 La normalizacin, flexibilidad y modularidad se deben complementar,
proporcionando as compatibilidad

Principio de la unidad de carga

La unidad de carga debe ser dimensionada y configurada de forma que satisfaga los
objetivos de flujo de materiales y almacenaje en cada fase de la cadena logstica.

Facilidad en la recogida y manejo de varios artculos individuales como una

unidad de carga, en vez de manejar varios artculos de uno en uno;

El tamao y composicin de la carga puede ser alterado durante las diversas

fases de fabricacin, almacenaje y distribucin;

Es normal que existan unidades de carga de grandes dimensiones de

materias primas y productos, antes y despus de la fabricacin,
respectivamente;

Durante la fabricacin, unidades de carga de pequeas dimensiones, a veces

constituidas cada una por un artculo, disminuyen los stocks en el curso de
fabricacin y los tiempos de los ciclos de produccin;

Las unidades de carga de pequeas dimensiones son utilizadas en la

produccin, con el fin de alcanzar objetivos operacionales tales como
flexibilidad, flujo continuo de materiales y la entrega por el mtodo justo a
tiempo (just-in-time);

Las unidades de cargas compuestas por el agrupamiento de diferentes

artculos son comunes en los procesos just-in-time y en estrategias de oferta
personalizada, desde que la seleccin de los artculos no quede
comprometida.

Principio de sistemas

Las actividades de manejo y almacenaje deben ser totalmente integradas para crear un
sistema operacional coordenado, que englobe la recepcin, inspeccin, almacenaje,
produccin, montaje, embalaje, seleccin, expedicin, transporte y manejo de
devoluciones.
 La integracin de sistemas debe envolver toda la cadena logstica, incluido la
logstica inversa. Las principales entidades de la cadena logstica son:
proveedores, fabricantes, distribuidores y clientes;
Los niveles de stock deben ser reducidos en todas las fases de la produccin y
distribucin, considerando las variabilidades del proceso y los servicios
prestados al cliente;
Los flujos de informacin y de materiales deben ser integrados y procesados
simultneamente. El flujo de informacin generalmente sigue el flujo de
material;
Los mtodos deben facilitar la identificacin de materiales y de productos,
determinar su localizacin, estado de procesamiento y manejo, dentro de las
instalaciones y en la cadena logstica;
Las necesidades de los clientes en relacin a cantidad, calidad, pedidos y
cumplimiento de los plazos, deben ser atendidas con rigor.

Principio de Planificacin.
Todo el manejo de material debe ser planificado de acuerdo con su necesidad, objetivos
de desempeo y especificaciones funcionales propuestas en el inicio del proyecto.

El xito de la planificacin de un proyecto de manejo de material en gran escala

requiere un equipo especializado e integrado que engloba a proveedores,
consultores (cuando sea necesario), gestores, informtica y sistemas de
informacin, ingeniera, operaciones y finanzas;

La planificacin del manejo de material debe responder a los objetivos

estratgicos de la organizacin, bien sea como las necesidades a cumplir a corto
plazo;

La planificacin debe estar basada en mtodos y problemas existentes, sujeta a las

limitaciones econmicas y fsicas actuales, y atender a los requisitos y objetivos
organizacionales;

La planificacin debe promover la ingeniera simultnea de los productos,

proyecto y layout de los procesos y mtodos de manejo de material, para elegir un
sistema flexible, para que posibles alteraciones del mismo, puedan ser
comprendidas y resueltas, al contrario de las prcticas de los proyectos
independientes y secuenciales.
CONCLUSION
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que
agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura.
Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo,
espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias
primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen
peridicamente de un lugar a otro.

Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en

particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales sern
entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la cantidad correcta. El
manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.

En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el
manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al
equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la
productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de
la planificacin, control y logstica por cuanto abarca el manejo fsico, el transporte,
el almacenaje y localizacin de los materiales.

El flujo de materiales deber analizarse en funcin de la secuencia de los materiales

en movimiento (ya sean materias primas, materiales en productos terminados) segn
las etapas del proceso y la intensidad o magnitud de esos movimientos. Un flujo
efectivo ser aquel que lleve los materiales a travs del proceso, siempre avanzando
hacia su acabado final, y sin detenciones o retrocesos excesivos.