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CAPÍTULO I
SISTEMA DE COMBUSTIBLE DEL MOTOR.
1.1 GENERALIDADES.
Los motores de combustión interna, para su funcionamiento, durante el
proceso de combustión, utilizan la energía liberada de los combustibles
líquidos, con producción de altas temperaturas e incremento de la entalpía de
los gases. La energía así transformada se convierte en trabajo mecánico. El
combustible líquido es obtenido por destilación del crudo, en cuyo proceso
intervienen un sin número de etapas que van de acuerdo con la calidad del
combustible que se desea obtener. En la actualidad existe diversidad de
combustibles, la calidad y las propiedades tienen una apreciable influencia en
las condiciones de funcionamiento en especial en motores diesel. Se deben
examinar las características del combustible líquido a utilizar, los cuales
arrojan algún resultado diferente en los siguientes aspectos:
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Los espacios entre discos son aberturas de salida, las cuales actúan
como conductos miden entre 0.001 pulgadas y 0.0025pulgadas. La presión
que cae a través de estos filtros strainer no debe exceder de 1.5 lb./pulg.², con
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Medición ó Dosificación.
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Atomización o Pulverización.
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Presurización y Penetración.
Distribución o difusión.
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2) Un sistema de filtrado.
3) Una bomba de combustible.
4) Inyectores y distribuidores en algunos casos.
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enfriarlos.
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Cuando el eje del regulador (4) gira hacia la izquierda (según se mira
desde el lado derecho del motor), la acción del varillaje de control a través de la
palanca de la caja de control (7) mueve el eje de control (9) hacia la izquierda
(según se mira desde la porte trasera del motor). Esta es la posición de
"CORTE" de combustible.
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(1)Inyector de combustible. (2) Cremallera. (3) Palanca acodada. (4) Eje del regulador. (5) Varilla de
control. (6) Palanca. (7) Palanca de la caja de control. (8) Eje transversal. (9) Eje de controlado derecho.
Ciclo de inyección
(10) haga que la espiral inferior abra la lumbrera inferior y alivie la presión de
combustible.
EI émbolo puede ser girado por la cremallera (8) al mismo tiempo que
es movido hacia arriba y hacia abajo por el balancín (1). La cremallera (8) está
conectada al engranaje (9) del émbolo. Cuando se mueve la cremallera, esta
hace girar el émbolo por medio del engranaje. EI giro del émbolo controla la
sincronización de la inyección de combustible y Ia salida de combustible por el
inyector. EI giro del émbolo cambia la relación de las espirales a las lumbreras
en el cuerpo del inyector y esto hace aumentar a disminuir la carrera real y el
momento en que tiene lugar la inyección de combustible.
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del tipo de émbolo la cual es autor regulada y construida para una máxima
presión determinada.
Bombas de inyección Bosch.
Las bombas de inyección Bosch son dos diseños básicos: el tipo APE
y el APF, la Figura 1-14 ilustra los dos tipos de bombas de inyección, junto con
líneas de alta presión y toberas atomizadoras.
La bomba del tipo APF.- Son por diseño con cilindro individual, las
bombas de émbolo para cada cilindro se encuentran en alojamientos
separados. En una máquina de 6 cilindros por ejemplo, hay 6 bombas APF
separadas. Cada bomba es impulsada por un camón y regulada por una
cremallera de control individual.
La bomba del tipo APE.- Son bombas agrupadas con los émbolos para
todos los cilindros en un solo alojamiento. Del lado izquierdo de la Figura 1-16
muestra el conjunto de bomba para una máquina de 6 cilindros. Las bombas
de inyección son operadas por un eje de camones individual, ubicada en la
parte baja del alojamiento. Los camones se sumergen en aceite lubricante y
frotan contra el fieltro amortiguador cuando el lóbulo está con dirección a la
parte baja durante su revolución. Cuando pasa el lóbulo del camón en su
revolución a la parte superior, este obliga al émbolo cargado a resorte contra
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superficie superior plana y solamente una hélice inferior. Con este tipo de
émbolo, la inyección de combustible siempre empezará en el mismo punto
dentro del ciclo del pistón, sin embargo este es colocado para carga ligera y
carga total. La inyección empieza cuando las lumbreras son cerradas; el fin de
la inyección puede variar por la rotación del émbolo. Este tipo de émbolo es
usado en bombas marcadas con “Puesta a tiempo para lumbrera cerrada”. La
inyección tiene un empiezo constante y un final variable.
Otro tipo de émbolo Bosch tiene una hélice superior. El giro del émbolo
varia el inicio de la carrera efectiva, mientras el final es constante. Este tipo de
émbolo es usado en bombas marcadas con “Puesta a tiempo para lumbrera
abierta”.
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BOMBEO:
Cuando el émbolo se mueve hacia abajo por presión del balancín una
parte del combustible atrapado bajo éste es desplazado desde la cámara de
suplemento a través de la lumbrera inferior Figura 1-20 hasta que esta es
cerrada por el extremo inferior del émbolo. Luego una parte del combustible
atrapado debajo del émbolo es forzado hacia arriba a través de un conducto
central del émbolo desde la cámara de suplemento a través de la lumbrera
superior hasta que esta es cerrada por la hélice superior del émbolo.
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Según hemos visto existen dos importantes grupos de cada uno de los
tipos de inyectores los cuales se comprende son distintos. Los tipos clásicos
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Pulverización neumática.
Pulverización Mecánica.
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1.- El combustible llega al espacio anular del inyector a través del conducto
de presión.
2.- Tan pronto como la presión de combustible, que va en aumento,
sobrepasa la tensión del muelle, se produce la apertura de la válvula de aguja
permitiendo que el combustible penetre, finamente pulverizado, a la cámara de
combustión.
3.- La presión de apertura de la válvula de aguja se puede modificar
mediante el tornillo de ajuste que oprime el muelle del inyector.
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Un ejemplo de éste tipo de inyección son los sistemas que usan bombas
Bosch APF APE, usan inyectores que funcionan por presión. En el inyector, el
combustible es impulsado por la bomba de combustible a una presión
elevada, que depende del ajuste del resorte del inyector, es introducido en la
cámara de combustión para obtener una buena mezcla y una marcha suave
del motor, es conveniente inyectar el combustible a una velocidad que
aumente gradualmente, esto exige que el émbolo de la bomba de combustible
se mueva a una velocidad que aumente la misma relación, siendo por tanto
distinta la presión de acción en cada instante.
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INYECCION MECANICA
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Presión incorrecta.
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Atomización distorsionada.
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2.- Asiento de válvula Si el bor de del agujero esta agudo y bien marcado, no hay que seguir asentando.
mellado en el punt o de Pulimento excesivo en este lugar, agrandará el agujero y disminuirá la presión de
contacto. disparo del inyector.
C AUS A. CORRECCIÓN.
1.- Ajuste incorrecto de Asentar el cuerpo del inyector.
buje.
2.- Tuerca del inyect or Apretar la tuerca (55-65 pies libr as) no exceda la torsión especif icada.
mal apretada.
3.- Piezas de válvulas Reemplazar piezas de la válvula.
rajadas.
4.- Asiento de válvula Pula la superf icie del asiento y diámetr o inter ior de la perforación. El puliment o
mellado en el punto excesivo en este lugar, agrandará el agujero y dism inuirá la pr esión de disparo
de contacto con la del inyector.
válvula.
5.- Asiento de válvula, El asiento se puede asent ar, pero no en exceso, porque se reducir ía el espesor
gastado. de la válvula y af ectar ía la altura de la válvula instalada.
6.- Resorte de válvula, Reemplazar el resorte, examine la jaula de la válvula y t ope para ver si hay
gastado o roto. desgaste; reemplácelos si es necesario.
8.- Sellado def iciente en Limpie superf icies de sellado o reemplazar tapones de f iltros.
las conexiones.
9.- Suciedad o cuer pos Desarmar inyector y limpiar lo.
extraños en el
inyector.
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C AUS A. CORRECCIÓN.
1.- Tobera u orif icios Limpiar or if icios con alambr e acerado (pelo) adecuado.
parcialmente
tapados.
6.- La cremallera y Instalar engrane con la marca del punzón en el diente entr e las marcas en la
engrane no se cremallera.
encuentran a tiempo.
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