Proyecto de Chimenea Minera Cerro Bayo

Diseñ o, Construcció n y Optimizació n de Chimeneas “Cerro Bayo”
Generalidades
Ubicación y Propiedad:
El distrito de Cerro Bayo se encuentra en el sur de Chile, justo en la frontera con

Argentina a unos 130 kilómetros al sur de Coyhaique, la capital de la XI
Región. Este distrito es parte de una provincia metales preciosos emergente que
contiene las minas Cerro Bayo, El Toqui, diversas minas y proyectos de
exploración que se extienden hacia el este en Argentina.
La propiedad CMB comprende 23.106 hectáreas de las concesiones de
explotación y 4.700 hectáreas de concesiones de exploración, se encuentra al
este de la cordillera de los Andes a alturas que van desde 300 a 1000 metros. La
mina y la planta están situadas a 12 km al oeste de la localidad de Chile Chico,
estas están comunicadas por un camino de todo tiempo y funcionan durante todo
el año.
Historia
Freeport Compañia de Exploración de Chile ('' FCEC '') identificó un yacimiento
epitermal de oro y mineralización de plata en el distrito de Cerro Bayo en 1984 y
exploró el distrito hasta 1989, cuando vendió todos sus intereses chilenos a Coeur
d'Alene Mines Corporation.
Coeur continuó la exploración y comisionó la planta en 1995, continuo luego desde
1995-2000, luego nuevamente desde 2002 hasta 2008. A partir de las operaciones
a cielo abierto en la zona de laguna verde y después de las operaciones
subterráneas en el área de Cerro Bayo, Coeur continuó las exploraciones tras el
cierre de 2008, Precisamente en esa fecha que se descubrió la gran Delia en la
zona de Laguna Verde a finales de este año. Delia, junto con las venas Dagny y
Fabiola desarrolladas parcialmente, contenía la mayor parte de las reservas sobre
la que se basa el plan 2010 transacción en que Mandalay reinició los trabajos de
Faena.
*Fuente: www.mandalay-resources.com
Proyecto Minero Piloto Pá gina 1

Exploración, Recursos Minerales y Reservas:

Mandalay comenzó la exploración en Cerro Bayo en octubre de 2010 con dos
taladros, luego de esto creció el programa a ocho ejercicios a fin de año 2011. El
objetivo de la perforación es para que la compañía se expanda y analisar los
recursos en las venas de la zona de Laguna Verde, con el fin para aumentar las
reservas y extender la vida de la mina lo más posible, al mismo tiempo probar
nuevas áreas objetivo. Combinado perforación y muestreo subterráneo después
de 2010 han tenido éxito en el descubrimiento y la conversión de importantes
recursos para nuevas reservas, se ha duplicado vida de la mina de los tres
primeros años a casi seis años.
Minería
La minería se centra actualmente en varias venas en el área de la Laguna Verde
(ver imagen de abajo). Tres de rampa, minas Stoping largo del agujero en forma
de espiral única están en funcionamiento, uno para las venas Fabiola y Yasna,
uno para las venas Dagny y Bianca, y uno para la vena Delia al Noroeste.
La Compañía desarrolla un segundo acceso de transporte a la mina Delia, una de

las tres minas subterráneas en la propiedad en 2013. Se espera que esto permitirá
que la tasa de producción de mineral para aumentar de su tasa actual de 1.200
toneladas por día, a 1.400 toneladas por día en el primer trimestre de 2014.
* Fuente: www.mandalay-resources.com

Procesamiento y venta
El material de Ore se transporta a superficie de los portales de la mina a la planta
donde se almacenaba y se mezcla en la trituradora. El circuito de procesamiento
incluye: un solo molino SAG, molino de bolas, limpiador Secundario, Flotación
limpia células rugosas, un molino de torre para triturado y filtrado .El concentrado
es transportado en camiones hasta el puerto de Chacabuco. Desde Chile se envía
a las fundiciones de Asia y América del Norte, la empresa posee un puerto
alternativo en Lirguen.
Proyectos de crecimientos de Cerro Bayo
Cerro Bayo contiene una cartera de proyectos de crecimiento que incluyen desde
un inicio a la última etapa: la generación de destino, descubrimiento (confirmación
de destino) de perforación, de relleno y de extensión (recurso / reserva) de
perforación, y un estudio de viabilidad de expansión de producción. Mandalay
espera éxitos anterior etapa este año para reponer los programas de etapa
posterior de los años siguientes de manera que el programa de perforación
intensiva actual seguirá generando crecientes reservas para varios años.

CLIMA
El clima en la zona es sub-mediterránea, con los meses de invierno de junio a
agosto en temperaturas de -10 a 0º C, con ligeras nevadas y lluvia. Los veranos
son cálidos y secos con temperaturas aproximadas de 20ºC. La precipitación
media anual es de aproximadamente 300 mm, la mayor parte de las cuales es la
lluvia. La humedad es generalmente alrededor da la marca de 50% dada la
proximidad del lago General Carrera. El área está ubicada en el lado este de los
Andes Montañas y en el borde de la zona de la Patagonia, que es comúnmente
ventoso. El clima permite el funcionamiento durante todo el año.
RECURSOS LOCALES
La mayor parte de la mano de obra necesaria para la mina se produce localmente,

con algunos de los empleados procedentes de países vecinos como Argentina.
Suministros pueden proceder de Chile Chico y otros centros de suministro en
Chile, como Coyhaique y Santiago.
INFRAESTRUCTURAS
En el momento de adquisición por parte de Mandalay, la superficie y la

infraestructura subterránea en el Cerro Bayo incluyó lo siguiente:
• Un molino de 1.650 tpd.
• Una balsa de residuos con una capacidad de 2,5 millones de toneladas

(que mide aproximadamente 240 m por 600 m), y un estanque de agua de
proceso (que mide aproximadamente 210 m por 385 m) desde el que se
recicla el agua.
• Un edificio de la planta de procesamiento de medición de 22 m por 82 m.
• Un contenedor de mineral grueso 1.500 toneladas y el transportador.

• Un edificio central de 7 MVA para la planta de procesamiento, que mide 16

m por 30 m.
• Un edificio de la administración 20 m por 59 m, y un edificio de laboratorio

que mide 17 m cuadrado.
• Un edificio de servicios 27 m por 32 m con una grúa de 10 toneladas.
• Una estación de bombeo.
• Tres caídas, cada una con una serie de niveles de rampa conectados y
asociados el poder, la ventilación y la infraestructura de deshidratación.
La fuente de alimentación para el sitio se proporciona a través de la planta de

MVA de potencia 7 para la planta de procesamiento y las instalaciones de
superficie, además de una planta de 2,8 MVA en el sector de la mina Dagny para
la minería subterránea operaciones. Las plantas proporcionan de 3,3 kV y
potencia de 400 V.
FISIOGRAFÍA
El proyecto se encuentra en el lado oriental de la Cordillera de los Andes a alturas

que van desde aproximadamente 200 msnm a 1400 msnm. La topografía varía de
montaña empinada valles a tierras de cultivo de laminación; el último fue en gran
parte agrícola antes de la erupción del Volcán Hudson en 1991, que cubrió el área
en ceniza. Posterior recuperación de la vegetación en la zona se limita a pastos y
árboles. Los accidentes geográficos de la zona se componen de glaciares
erosionado valles y glacial hasta suelos depósitos.

SUMINISTRO DE AGUA
El agua de proceso está actualmente obtiene del Lago General Carrera, corrientes
superficiales, y recirculación de relaves. Los derechos de agua retenidos
actualmente son suficientes para la planta. Estos derechos incluyen un total de
680 L / s del lago General Carrera y varios adicional más pequeña derechos de los
aproximadamente 135 L / s. La lista de permisos de agua se proporciona en la
siguiente tabla.
Ubicación Fecha Resolución No Cant(L/s)

L. Gral. Carrera Feb. 1993 43 200
L. Gral. Carrera Feb. 1994 30 200
L. Gral. Carrera Ene. 1994 45 80
L. Gral. Carrera Abr. 1993 104 200
Estero el Rodeo Oct. 1993 452 100
Estero la Tina Oct. 1993 441 35
Total 815
PERFORACIÓN
La perforación en la propiedad Cerro Bayo se ha llevado a cabo en fases por

varias empresas de 1986 a 2013 La perforación total consta de 4454
perforaciones de diamante con un total aproximado de 596.555 m y de 666 m de
perforación por circulación inversa (RC) por un total de 57.271 m de agujeros a la
inversa. Un pequeño número de pozos de perforación de exploración fuera de las
principales zonas mineras no están incluidos en los totales.

Un resumen de las perforaciones por años se mostrara en la siguiente tabla.
Núcleo perforación RC perforación

Lugar Año No perf. No.metro No. Perf. No.metros
s
Cerro bayo Pre- 1,967 206,486 9 1,582
Dome/Guanaco 2010
mallinares Pre- 54 6,995 - -
2010
cascada Pre- 153 24,828 - -
2010
Laguna verde Pre- 1,583 195,087 657 55,689
(incluido 2010 15 2,668 - -
Coigues 2010 290 60,457 - -
Este) 2011 230 62,189 - -
2012
Cerro bayo 2013 43 10,525 - -
Laguna verde 2013 94 20.994 - -
Mallines 2013 13 3,595 - -
Cañadon verde 2013 12 2,329 - -
Total 4,454 596,155 666 57,271
PERFORACIONES PRE-2010

Perforación RC se llevó a cabo en la zona de Laguna Verde, en las primeras

etapas de la exploración en el distrito, entre 1990 y 1992, y de nuevo a finales de
2003 y principios de 2004. La perforación RC era llevada a cabo por los
contratistas que utilicen 5,5 pulg. bits. El muestreo de los testigos obtiene a partir
de la perforación RC fue tomada en incrementos de 0,5 m y 1,0 m con un tamaño
total de la muestra dirigida de 20 kg a 22 kg en el primer caso, y de 40 kg a 45 kg
en el último caso. Los recortes de los pozos perforados fueron registrados por los
geólogos de información litológica, estructural y mineralógica. Cajas con divisiones
de los intervalos muestreados fueron almacenados. El material rechazado se
embolsada y almacenada hasta que el campaña de perforación, la interpretación y
modelización estaban completas, con el fin de revisar o volver a muestrear si es
necesario.
Hasta 2009, la mayor parte de la perforación de base se llevó a cabo por los
contratistas y el personal de Coeur utilizando equipos de perforación de propiedad
CMCB.
Muestreo de fondo de pozo se tomaron en la mayoría de los agujeros centrales.

Los resultados de Encuestas mostraron un poco menos de 4 ° horizontal y 1,5 °
desviaciones verticales por 100 m, sobre la base de 481 agujeros centrales
encuestados.
Geólogos de la Compañía registra litológica, estructural, y la información

mineralógica, mientras que otros personal de la compañía registran recuperación y
datos RQD.
Todos los datos de perforación del agujero se mantuvieron originalmente en forma

manual. Desde principios de 1990, los datos fueron introducidos y almacenado en

las hojas de cálculo de Excel. Los datos se almacenan después en una

centralizada base de datos de acceso, luego se trasladó a una base de datos
sistema de gestión de la información acQuire.
PERFORACIONES MANDALAY
2010-2011
Mandalay completó 63.125 m de perforación de base en 305 agujeros durante

2010 y 2011 en la Laguna Verde. La perforación fue una parte de la confirmación
de los recursos y programas de extensión realizado por el departamento de
geología de mandalay donde se formó equipo para Dagny, Fabiola, Yasna, Delia
NW, Delia SE, Marcela Sur, y Dalila.
Perforación Mandalay se completó utilizando Atlas Copco Diamec 262 y 252

equipos de perforación. Maestro Perforación Boart Longyear F90 y equipos de
perforación Max1000.
Muestras de fondo de pozo fueron completados por Mandalay y perforadores de

contrato después de la agujero era completa utilizando instrumentos MAXIBOR II.
Algunas de las encuestas de fondo de pozo eran corregidos después de los
collares fueron revisados y corregidos.
Toda la información geológica se registra manualmente en papel, y luego se

transfiere a Excel hojas de cálculo. A finales de 2011, el registro central se ingresó
digitalmente en GVMapper de Geovectra tala programa de software. Todos los
testigos de perforación de diamante fue fotografiado con una cámara digital y las
imágenes se almacenan en la base de datos maestra.
Información geológica registrada incluye litología, vetas, la recuperación de

núcleos, descripción de estructuras y estilos alteración específica, junto con su

anchura, la intensidad y asociado asociación mineral. Además, se llevó a cabo la

designación calidad de la roca (RQD) para grabar el número y la naturaleza de las
pausas naturales en el núcleo para su posterior geotécnica evaluación.
PERFORACIONES 2012
El propósito de los programas de perforación Mandalay en el año 2012 era

perforar agujeros de relleno y extender recursos del Dagny, Delia NW, Delia SE,
Coyita, Dalila y Gabriela.
Mandalay completó un total de 230 pozos de perforación de diamantes por un total

de 62.189 m, de los cuales el 61% era completado en Laguna Verde y Marcela
Sur y el 39% restante a Gabriela, Caiquenes y Guanaco venas.
Siguiendo las recomendaciones de RPA, Mandalay implementado procedimientos

operativos estándar para el registro de núcleo, para ser utilizado por todo el
personal de la geología actuales y futuras.
PERFORACIONES 2013
Durante 2013, Mandalay completo 162 pozos de perforación de 37.445 m, de los

cuales el 41% era de relleno perforación, 35% fue perforación de definición
extensional para algunas de las vetas, y el 24% era la perforación de exploración
en nuevos objetivos. La perforación de relleno se centró en las vetas Delia NW,
Trinidad, Marcela Sur, Raúl, y Coyita v. La perforación de definición extensional se
completó en la zona sureste de las venas Fabiola y Yasna bajo el lago Lagunas
Verde, en el Lourdes West y vetas Wendy Norte en el área de Cerro Bayo, y vetas
Guanaco I, Juncos, Chinita, Chatito, Condor, y Carola. Los sondajes de
exploración se concentraron en los nuevos objetivos en las vetas Esperanza,
antimonio, y mallines.

Como resultado de la perforación extensional, la mineralización de las vetas

Fabiola y Yasna se extendieron aproximadamente 500 m al sureste de los límites
anteriores. La perforación también mostró que hay un buen potencial para
extender la mineralización hacia el sureste de la veta Coyita.
A finales de 2013 había cinco taladros de diamante en el lugar. Los cinco de los
ejercicios son propiedad de la compañía. Promedios de perforación de
aproximadamente 3000 m por mes.

Fundamentación de la Problemática
La problemática del proyecto se centra en encontrar la resolución más rápida y

económica posible para generar chimeneas de un nivel a otro, en la minera Cerro
Bayo, cabe decir que de acuerdo con los datos obtenidos según las pruebas
anteriores realizadas en terreno, no se ha logrado de manera óptima la
construcción de chimeneas en la labor minera.
Según datos obtenidos de la propia minera (datos reales) se ha intentado realizar

este tipo de labor con diversos equipos de perforación y además se ha
implementado el proceso de tronadura de buena manera, pero aun así el proceso
de construcción de chimeneas no ha salido como se ha esperado, por lo que el
grupo intentará encontrar la solución que logre en su totalidad las necesidades
que requiere la minera para la construcción de dicha labor.
En lo posible el grupo analizará diversos aspectos como: Geología, Propiedades

Geotécnicas de la roca, Método de explotación actual de la minera, Presencia de
aguas, Sistema de Ventilación que funciona actualmente en la labor, archivos
otorgados por la empresa, chimeneas actuales realizadas en otros niveles de la
labor , tipo de operación mina, Equipos de perforación utilizados actualmente,
Explosivos, longitud de barrenos, diámetro de broca de equipo de perforación,
Inclinación de perforación (si es que esta existe), diámetro de Rainura, Malla de
Perforación, Fallas presentes, etc.

Una de las grandes Teorías existentes por la cual el tipo construcción de

chimeneas no se logra de manera óptima esto según el grupo, pasa
específicamente por tres puntos:
 Equipos de Perforación: Estos equipos son un punto importante para el

desarrollo de esta labor ya que se debe tomar en consideración el equipo
que se va a utilizar en tanto su tamaño, longitud de perforación máxima,
tiempo de maniobras, tipo de energía que utiliza, velocidad de traslado, si
este se ensambla o no. Según el equipo de trabajo considera que esto
puede ser uno de los grandes factores que influyen a la mal construcción de
la chimenea.
 Explosivos: Otro punto de gran importancia según el equipo de trabajo son
los explosivos o la cantidad de explosivos que se utilizan, también como
estos están siendo cargados.
 Geología: Otro punto de gran importancia o quizás el más importante es la
geología del sector donde se quiere construir la chimenea ya que involucra
lo que respecta a tipo de Rx, fallas y diaclasas, presencia de agua etc.
En resumen, las problemáticas de la empresa son las planteadas

anteriormente y por ende se realizaran diversos análisis de las teorías
existentes luego se aplicaran en el posterior diseño de labor de chimeneas.

Objetivos del proyecto
Objetivos generales:
- Optimización al realizar la chimenea (equipos, materiales, herramientas,

etc.)
- Encontrar la mejor forma de realizar la chimenea
Objetivos específicos:
- La chimenea funcione de manera óptima con el sistema de ventilación de la

mina.
- Hacer un estudio comparativo de construcción de chimeneas.
- Implementar equipos de perforación adecuados a la labor, evaluando las
condiciones y características del terreno.
- Cumplir con el reglamento y estándares de seguridad.
- Servir como tema de tesis para la obtención del título profesional de
Ingeniero de Minas.

Metodología Aplicada
La necesidad de ir incorporando técnicas de excavación de chimeneas, piques

mineros más seguros y de mayor productividad, ha privilegiado en los últimos
años en nuestro país la utilización de las tecnologías Raise Borer y Blind Hole en
las diferentes compañías mineras del país, aun siendo ventajosa esta forma de
construcción no es aplicable por las condiciones litológicas de la roca caja o por
irrupción de aguas subterráneas o niveles freáticos, siendo en estos casos donde
se efectuará de forma manual la construcción de chimeneas.
Método Raise Borer
Consiste principalmente en la utilización de una máquina electrohidráulica en la

cual la rotación se logra a través de un motor eléctrico y el empuje del equipo se
realiza a través de bombas hidráulicas que accionan cilindros hidráulicos.
Básicamente la operación consiste en perforar, descendiendo, un tiro piloto desde

una superficie superior, donde se instala el equipo, hasta un nivel inferior.
Posteriormente se conecta en el nivel inferior el escariador el cual actúa en
ascenso, excavando por corte y cizalle, la chimenea, al diámetro deseado.
Dependiendo de las características del equipo el motor eléctrico puede ser de 150
HP a 500 HP, este rango de potencias irá directamente en relación con el diámetro
final de escariado y la longitud del pique o chimenea.
En este método de excavación de chimeneas se necesitará contar con dos

superficies de trabajo: Al inicio de la excavación, en la parte superior y al final de la
excavación en la parte inferior.
Es decir el método será aplicable para excavaciones en interior de la mina entre

dos galerías o desde superficie a una galería ubicada al interior de la mina.

Aplicaciones del Método
 Chimeneas de Ventilación
 Chimeneas de Traspaso de Mineral
 Chimeneas de Cara Libre
 Chimeneas de Servicio y Acceso
Bondades del Método
 Método altamente seguro para el personal

 El personal no está en contacto con el frente a excavar
 No hay riesgos por uso de explosivos
Metodología Blind Hole
Consiste en la utilización de una máquina electrohidráulica para las excavaciones

de chimeneas en forma ascendente.
En esta metodología el equipo se instala en el nivel inferior y la operación consiste

en perforar el tiro guía 60 centímetros adelantado al escariador, que va excavando
a sección completa, posteriormente, en forma solidaria.
El material excavado cae por gravedad al nivel de la máquina y será guiado por un
colector para prevenir riesgos.
El empuje se obtiene de los sistemas hidráulicos de bombas de alta presión y la

rotación de un motor eléctrico de 250 HP, que va con la transmisión
inmediatamente bajo el escariador.
Para alcanzar la altura de excavación se adicionan en el cuerpo de la máquina, a

nivel de piso barras especiales, estabilizadas, que permiten ir avanzando en altura
con el desarrollo de la chimenea.
La autonomía del método es de hasta 100 metros de altura.

Los equipos disponibles en Chile son para diámetros de 0,7 y 1,5 mts.
Aplicaciones del Método
 Chimeneas Pilotos Zanjas

 Pilotos de Drenaje o Servicios
 Chimeneas de Traspaso Intermedio
 Chimeneas para Cara Libre o Slot
 Construcción de Sistemas de Buzones
Bondades del Método
 Método altamente seguro para el personal

 El personal no está en contacto con el frente a excavar
 Excelente calidad de terminación de las chimeneas
Método Manual
Se utilizan equipos de baja envergadura, perforadoras manuales, neumático e

hidráulico. Se procede a perforar desde la superficie un tiro guía el cual servirá de
base para todas las restantes operaciones y de este dependerá el buen término de
todo el proyecto, es de menor seguridad que los anteriores por el uso de
explosivos aunque más barato.

Análisis Geológico del Sector

Estos son datos geológicos de acuerdo a los datos entregados por la empresa y
además por la investigación de acuerdo al sector.
Geología Regional
El Distrito Cerro Bayo se encuentra dentro de un cinturón volcánico 250 km de
largo de norte a sur Mesozoico que se encuentra cerca del límite entre un cratón
del este (Meseta Patagónica) y un western arco magmático (Cordillera
Patagónica), grandes cantidades de silícico a intermedia, calco-alcalina rocas
volcánicas fueron estallaron durante el Jurásico Medio a los tiempos del Cretácico
en una sub-aérea, intraarco hacer una copia de arco medio ambiente, y
depositado en un Late sótano de acreción Paleozoico prisma. La pila volcánica
contiene grandes volúmenes de riolítica a tobas de flujo de cenizas y dacítico
rocas piroclásticas interpretados a asociarse con grandes estructuras volcánicas.
Marine horizontes sedimentarios depositados durante transgresiones restringidas
que se produjeron en el Los períodos Cretácico y Terciario están intercaladas con
las rocas volcánicas. El cinturón es discordante por basaltos de meseta que van
en edad desde temprano a tardío Terciario.
Las rocas intrusivas están expuestos principalmente al oeste de Cerro Bayo,

Forman la patagónica Batolito, central de los Andes en la región, y se entrometen
tardías conjuntos tanto de arco del Paleozoico. El Batolito se compone de una
variedad de granitos que van en edad desde el Jurásico hasta Mioceno, aunque la
mayoría se emplaza en el Cretácico Temprano y Medio. Pequeño intrusiva
cuerpos han sido identificados al este del Batolito Patagónico y están
representados por coeval pórfidos de grano fino, domos riolíticos y dacíticos
Cretácico (como el Cerro Bayo y Cúpulas mallines) y los pórfidos y tapones
diorítica-gábricas Terciario.

Tipos de Deposito
La región de Aisén alberga preciosos y básicos mineralización de metales,
minerales de plomo, zinc y cobre se han extraído de las venas y de las vainas
irregulares y cuerpos estratiformes alojados en Rocas del Mesozoico volcánico y
rocas sedimentarias, y en rocas metamórficas del Paleozoico. Venas de cuarzo-
molibdenita y venillas ocurren en facies pegmatíticas del Batolito Patagónico que
también incluyen scheelita y minerales complejos de uranio y torio. Los metales
preciosos relacionados a nivel local para dirigir y minerales de zinc también se han
explorado y explotado en la vena ocurrencias en la Patagonia chilena-argentina.
Cerro Bayo en Chile y Martha, Cerro Vanguardia, Manantial Espejo y San José en
Argentina son los mayores yacimientos actualmente conocido en la región.
La mineralogía y texturas del evento principal escenario y las fases de alteración

asociados son consistentes con un modelo de baja sulfuración de depósitos de
metales preciosos volcánicas-organizada.
La definición aceptada actualmente de depósitos epitermales incluye metales

preciosos y de base depósitos forman a profundidades de <1,5 kilometros y
temperaturas de <300 º C en subaérea ambientes dentro de arcos volcánicos, en
los márgenes de placas convergentes y en intra y back-arc como así como la
configuración extensional post-colisión. Sistemas epitermales se pueden agrupar
en para resaltar, tipos de media y baja sulfuración en base a las variaciones en su
sulfuro hipógena ensamblajes. La mayoría de los depósitos de oro epitermal son
Cenozoico en edad, pero algunos depósitos más antiguos se conocen, aunque
ninguno de los gigantes son mayores de Cretácico.

En la escala de depósitos, depósitos de oro de baja sulfuración son típicamente

organizadas en unidades volcánicas, pero También puede ser organizado por el
sótano. Vena desarrollo en el sótano no refleja levantamiento syn-mineral, como
es el caso en los sistemas de sulfuración intermedios de alta sulfuración y, sino
más bien la intersección del sistema hidrotermal con reológicamente más
favorable rocas anfitrionas sótano. Diques máficos Syn-mineral son comunes en
estos depósitos (Sillitoe y Hedenquist, 2003). Tanto bajo grado difusión y
estructuralmente controlada de alto grado depósitos pueden formar, por ejemplo,
Round Mountain y Hishikari, respectivamente. -Calc alkalic baja depósitos
sulfuración han restringido la continuidad vertical, generalmente <300 m, mientras
que alkalic depósitos de baja sulfuración tales como Porgera y Cripple Creek se
pueden extender en exceso de 1 Km verticalmente. La mineralización en los
sistemas de baja sulfuración subalcalino tiene generalmente alta de plata (Au: Ag
relación <1) y bajo contenido de metales de base y el oro se asocia con pirita - alta
Fe esfalerita ± pirrotita ± arsenopirita. En contraste, baja sulfuración alcalino
mineralización comúnmente contiene abundantes minerales Telluride, ha elevado
Au: ratios de Ag, y menos ganga de cuarzo voluminosa (Jensen y Barton, 2000).
Mineralogía La alteración en los sistemas de baja sulfuración muestra zonificación

lateral de quartzchalcedony- proximal adularia en vetas mineralizadas, que
comúnmente muestran crustiforme-coloforme anillado y platy, cuarzo celosía de
textura indicativo de ebullición, a través de la pirita illite- a distal ensambles de
alteración propilítica. Zonificación vertical en minerales de arcilla de poca
profundidad, bajo ensamblajes temperatura caolinita-esmectita, illita más profunda
a temperaturas más altas tienen también ha descrito (Simmons et al., 2005).
Como con alta sulfuración y baja sulfuración sistemas, composición de la roca
huésped también pueden causar variaciones en la zonificación mineral alteración
patrón en sistemas de baja sulfuración. Ensambles de alteración en baja
sulfuración alkalic depósitos comúnmente contienen roscoelita, una mica blanca V-
ricos, y abundantes minerales de carbonatos.

Minerales Presentes en la zona
La scheelita es un mineral formado por tungsteno y calcio, que responde a la

fórmula química CaWO4.
Es un mineral primario comúnmente encontrado como componente de:
 Zonas de metamorfismo de contacto, de muy alta temperatura.

 Venas y filones hidrotermales de alta temperatura.
 Pegmatitas graníticas y vetas hidrotermales de media temperatura.
 En depósitos aluviales.
Referencias: http://rruff.info/doclib/hom/scheelite.pdf

Rocas Alcalinas
Cualquiera de varias rocas en las que el contenido químico de los álcalis (óxido de
potasio y óxido de sodio) es lo suficientemente grande para los minerales alcalinos
para formar. Estos minerales pueden ser inusualmente rico de sodio, con una
proporción relativamente alta de álcalis a la sílice (SiO 2 ), como en los
feldespatoides.Otros minerales alcalinos tienen una alta proporción de álcalis de
alúmina (Al 2 O 3 ), como en egirina piroxeno y la riebeckite anfíbol sódico.

Diorita
Es una roca plutónica de composición intermedia compuesta generalmente de dos
tercios de plagioclasa y un tercio de minerales
oscuros como hornablenda, biotita y a veces piroxeno.
El equivalente volcánico de la diorita es la andesita. Comparado con otras rocas

ígneas la diorita y el magma diorítico-andesítico es rico en agua (H 2O) como se
refleja en el 1.15wt% de agua que las dioritas tienen en promedio.
La dioritas son comunes en zonas de orogenia. Se suelen considerar como las

rocas más primitivas de la familia de los granitoides.
Fuente: Wikipedia

Riolita
Es una roca ígnea extrusiva, volcánica félsica, de color gris a rojizo con
una textura de granos finos o a veces también vidrio y una composición química
muy parecida a la del granito. A la riolita se le considera el equivalente volcánico
del granito, lo que se agrega a otras evidencias que demuestran que el granito se
origina a partir de magma1 tal como lo hace la riolita, solo que a mayor presión.
La textura afanítica de la riolita hace se vea muy diferente al granito a pesar de

sus similitudes. Su textura se debe al corto periodo de cristalización lo que
obstaculiza la formación de grandes fenocristales y favorece la formación de
vidrio. Los fenocristales que se pueden encontrar en una riolita
incluyen cuarzo, feldespato potásico, oligoclasa, biotita, anfíbol y piroxeno.
Fuente: Wikipedia

Andesita
Su composición mineral comprende generalmente plagioclasa y varios otros
minerales ferromagnésicos como piroxeno, biotita y hornblenda. También puede
haber cantidades menores de sanidina y cuarzo. Los minerales más grandes
como la plagioclasa suelen ser visibles a simple vista mientras que la matriz suele
estar compuesta de granos minerales finos o vidrio. El magma andesitico es el
magma más rico en agua aunque al erupcionar se pierde esta agua como
vapor. Si el magma andesitico cristaliza en profundidad se forma el
equivalente plutónico de la andesita que es la diorita. En este caso el agua pasa a
formar parte de anfíboles, mineral que es escaso en la andesita.
Fuente: Wikipedia

Roscoelita
Roscoelita su color, forma y luz transmitida es de color verde, el color de la
identificación de características múltiples. Roscoelita se producen en el que
contiene mayor pizarra carbonosa carbonoso en hydromica con cromo vanadio,
cromo vanadio mica, bario, vanadio hydromica como simbiótica. Cristales fibrosos
delgados roscoelita La mayoría eran de color verde brillante, unos pocos en una
hoja.
Propiedades físicas:
 Dureza física 2.5

 Gravedad específica: 2.88g/cm 3
 Color: El color con el V 2 O 3 aumenta el contenido, que van desde el verde
claro al cambio de color verde oscuro, y si es composición azulada que
contienen cromo.
 Transparencia: Opaco
 Brillo: brillo sedoso
 Resistencia a la luz: no fluorescente
 Otros: luz transmitida verde
Blenda
Es un mineral compuesto por sulfuro de zinc (ZnS). Su nombre deriva

del alemán blenden, "engañar", por su aspecto que se confunde con el de
la galena. El nombre de esfalerita proviene del griego sphaleros, engañoso.
Aspecto: En masas compactas o fibrosas, son frecuentes las maclas. El sulfuro de

cinc es incoloro, pero la blenda siempre tiene sulfuro de hierro (II) (FeS), lo que la
oscurece. Cuando el porcentaje de hierro es bajo, se le llama blenda acaramelada,
mientras que si su contenido de hierro es alto, se le llama marmatita.
Yacimientos: Uno de los principales yacimientos del mundo es el de Áliva,

en Cantabria, de donde proceden las blendas de mejor calidad del mundo por su
transparencia, variedad de colores y pureza. [cita requerida] Se puede encontrar una
antigua mina de este mineral en el Cerro del Toro, en Motril (Granada).
Pirrotina
Es un mineral del grupo II (sulfuros), según la clasificación de Strunz, poco

frecuente cuya composición es sulfuro de hierro (II) no estequiométrico con un
contenido variable de hierro: Fe(1-x)S (x = 0 - 0,2). Se encuentra junto a
lapentlandita en rocas ígneas básicas, en filones y en rocas metamórficas.
También se encuentra a menudo junto a la pirita,marcasita y magnetita, o presente
en los meteoritos llegados a la Tierra.
El miembro final de la serie de minerales de fórmula FeS se conoce como troilita.

La pirrotina es también llamada pirita magnética porque su color es similar a la
pirita y es débilmente magnética. El magnetismo se disminuye cuando disminuye
el contenido de hierro, y la troilita no es magnética.
Arsenopirita

También llamada mispíquel (denominación de los mineros alemanes), es

un mineral de fórmula química FeAsS. Contiene el 46% de arsénico, 34,3%
de hierro y un 19,7% de azufre, junto a otros minerales.
Feldespato

Los feldespatos son un grupo de minerales tecto y aluminosilicatos que

corresponden en volumen a tanto como el 60 % de la corteza terrestre. La
composición de feldespatos constituyentes de rocas corresponde a un sistema
ternario compuesto deortoclasa (KAlSi3O8), albita (NaAlSi3O8)
y anortita (CaAl2Si2O8). Feldespatos con una composición química entre anortita y
albita se llaman plagioclasas, en cambio los feldespatos con una composición
entre albita y ortoclasa se llaman feldespatos potásicos.
El feldespato es un componente esencial de muchas

rocas ígneas, sedimentarias y metamórficas de tal modo que muchas de estas
rocas se clasifican según su contenido de feldespato.
Las estructuras de los feldespatos se puede describir como un armazón de silicio y

aluminio con bases alcalinas y metales alcalinotérreo en los espacios vacíos.
Fuente: Wikipedia

Análisis Técnico-Geológico del Sector
De acuerdo a la geología del sector la dureza de los tipos de roca como Andesita,
Pirrotina, Blenda, Roscoelita, Riolita, Diorita, Scheelita y rocas alcalinas, varía
entre 4,5-5,5 cabe decir que en el yacimiento existe presencia de Cuarzo.
Porosidad: Respecto al tipo de Roca que existe en el sector se puede concluir que
existe un nivel de porosidad de 0,01-1% según la tabla de Sanders 1998.
Fuente: http://hidrologia.usal.es/Complementos/Valores_perm_porosidad.pdf
Exfoliación: Dentro del análisis encontramos minerales con buena exfoliación y

exfoliación ausente pero es la buena la que predomina, esto quiere decir que no
costaría conseguir la exfoliación del tipo de roca presente en el yacimiento ya que
solo bastaría con golpes.
Fuente: http://greco.fmc.cie.uva.es/mineralogia/contenido/intr_miner2_3_1_5.htm
Resistencia a la Compresión: Cabe decir que este parámetro es de gran

relevancia de acuerdo a relación que existe entre el tipo de roca que tronamos,
con la compresión que pueda ejercer según él tipo de explosivos y material
compresivo que se utiliza. Las rocas existentes en este el sector de la labor
pertenecen a la familia de las rocas ígneas como Andesita, Riolita, Diorita, etc, por
ende la resistencia a la compresión según la tabla van entre los 120-300 MPa.

Fuente: Cap. 1 “Métodos de Perforación” Manual perforación y tronadura López-

Jimeno
Objeto de construcción de chimeneas.
Las chimeneas son labores verticales que se construyen en las minas

subterráneas con la siguiente finalidad:
 Poder delimitar el tajeo de explotación.

 Servir como labor para la ventilación.
 Servir para el paso del relleno detrítico hacia el tajeo.
 Servir como chimenea de servicio; camino, pase de tubos de aire
comprimido, agua, etc.
 Constituir una labor de exploración de la mineralización encima de un nivel.

Tipos de Chimeneas
Los tipos de chimeneas pueden ser:
a.- Según su forma:
 Circulares.
 Cuadradas.
 Rectangulares.
b.- Según su sección:
 Simple Sección de 4’ x 4’
 Doble: sección de 4’ x 8’
 Triple: sección de 4’ x 12’
c.- Según su longitud:
 Cortas: hasta 50 m.
 Largas: de 51 a 100 m.
 De gran longitud: > de 100 m.

Comparación perforación manual vs perforación hidráulica
En perforación manual vamos a tener una menor desviación de perforación en

comparación con una hidráulica (jumbo), esto se debe a que ser de mayor longitud
o largo del barreno ( barra), ya que mientras mayor longitud la perforación tiende a
perder su dirección inicial y comienza a desviarse.
Factores a tener presente.
 Otro factor muy importante en la desviación de perforación, es la

composición del terreno (% de humedad existente, dureza de la roca,
característica de la roca, geología, etc.).
 La forma en que trabaje el operador (especializado en el tema, con años de
experiencia y capacitaciones a menudo).
 Tiempo disponible en realizar la labor de chimenea.
 Riesgos y peligros a realizar la chimenea.
 Dinero disponible para la construcción de la chimenea.
 Minerales existentes en el terreno (Cuarzo, sheelita, alcalina, diorita, manto
de batolito).
Factores a considerar a la hora de realizar la chimenea
 Tiempo disponible a realizar la chimenea.

 Costos en realizar la labor completa.
 Equipos y procedimientos a la chimenea.
 Peligros y riesgos relacionados.

Problemas en la perforación
El atascamiento y desenrosqué son problemas de la sarta de perforación. En el
caso de una de las sartas o algún otro elemento que se desenrosque o quede
atascada al extraerlas, se convierte en una operación muy compleja y complicada,
a esto se le denomina como “pesca”. La sarta puede hasta partirse, debido a los
esfuerzos que debe soportar y en caso de hacerlo, normalmente lo hace por una
de sus juntas.
Esta situación, si es posible, extraer la totalidad de la sarta y atreves de los

ganchos, cadenas y cestas extraer el elemento entorpecedor. Existen situaciones
por las que la sarta de tuberías queda atascada y no se puede extraer lo que con
lleva al abandono del agujero. En otros casos de atascamiento puede optarse por
desviar la perforación.
Debido a los esfuerzos y vibraciones que se transmiten a los estratos geológicos,

el agujero puede ceder desplazando grandes masas de rocas, inutilizando el
agujero que se está perforando, con el objetivo que se produzca algún derrumbe o
desprendimiento de rocas del pozo, se realizan tareas de cementación o
fortificación de la zona afectada. La sarta de tuberías y el fluido de perforaciones
también contribuyen, debido a los esfuerzos que soportan, a detener los
derrumbes.
El fracaso de un pozo exploratorio, provoca pérdidas económicas a la empresa,

pérdida de tiempo y daño ambiental.

Factores de Fracaso en la Perforación
 Derrumbes en las formaciones.

 Perdida de circulación parcial o total del fluido de perforación.
 Desviación critica del hoyo.
 Constricción del diámetro del hoyo.
 Torcedura o ensanchamiento del hoyo.
 Atascamiento de la sarta de perforación (se debe diseñar, de acuerdo a los
requerimientos de producción, estimulación y reparación).
 Desenrosque de los elementos d la sarta, y por ende tareas de pesca.
 Torcedura y desprendimiento de la parte de la sarta.
 Incendios.
Una vez analizados distintos factores y condiciones, se descartan equipos de gran

envergadura y costos operacionales, los cuales son el blind hole y raise boring.
Los equipos de perforación subterránea analizar, que cumplen con los estándares
y condiciones de la mina serán:
 Método alimak.
 Sandvik DL210.
 Equipo raptor.

Método ALIMAK
El método Alimak es utilizado para construcción de chimeneas sobre los 50 metros

de largo, se introdujo en 1957, transformándose en unos de los más utilizados por
son tres grandes ventajas: su seguridad, bajo costo y velocidad, utilizándose sobre
todo en aquellos casos donde no existe ningún tipo de acceso superior. Con este
mismo equipo pueden excavarse chimeneas de diversas áreas, inclinaciones y
longitudes. En la elección de la plataforma Alimak a emplearse en la construcción
de chimeneas, se debe tener en cuenta las siguientes consideraciones:
1. Calidad de macizo rocoso de regular a buena.

2. La chimenea debe construirse en rocas de caja.

3. La sección mínima para este tipo de chimenea será de 2.40 x 2.40 m.

4. La longitud mínima de la chimenea debe ser de 50 m.

5. La inclinación recomendable de la chimenea, puede variar de 60° a 90°.

Operación
Se instala un carril guía el techo de la galería base, desde donde se le da salida

vertical, con secciones de carril curvas, en la dirección donde se quiere hacer la
chimenea. El movimiento de la jaula a lo largo del carril se logra con motores de
aire comprimido, eléctricos o diesel. El carril se encuentra fijado por medio bulones
de anclaje, y dentro de éste se encuentran las tuberías de aire y de agua
necesarias para el proceso de ventilación. Durante el trabajo los perforistas se
encuentran sobre una plataforma, la cual dispone de una cubierta y una barandilla
de protección, y para el transporte del personal y materiales se utiliza la jaula que
se encuentra debajo de la plataforma. En un relevo de dos perforistas pueden
avanzar de 2.2 a 3 m. Los accionamientos de aire comprimido son adecuados
para longitudes inferiores a los 200 m, los eléctricos hasta 800 m y a partir de
distancias superiores se recomiendan los motores diesel. La plataforma Alimak
tiene un ciclo operativo de 4 pasos:

Perforación
La perforación es la primera operación en la preparación de la voladura. Su

propósito es abrir en la roca huecos cilíndricos denominados barreños y están
destinados a alojar el explosivo y sus accesorios iniciadores. Esta operación
realizada a través de un martillo perforador y la carga de los barreños se hacen
desde la plataforma bajo un robusto techo protector de acero. El aire y agua para
barrenar y la ventilación se reciben a través de las tuberías del riel guía
Quemada
Después de perforar y cargar, plataforma trepadora es llevada en descenso a su

lugar de estacionamiento (nido) en el fondo de la chimenea, de este modo,
durante la detonación la máquina queda protegida.
Ventilación y riesgo
Luego de la tronadura es necesario ventilar el área de trabajo, proceso que se

lleva a cabo usando aire comprimido y agua, inyectados a presión. Los ductos de
agua y de aire se encuentran protegidos en el interior de la guía, que al mismo
tiempo actúa como nebulizador de agua. Este proceso tiene una duración de entre
30 y 45 minutos, dependiendo de las dimensiones de la labor.

Acuñadura y reinicio del ciclo / desmonte
Luego de que se ha terminado la ventilación y el riego se procede a subir la jaula y

acuñar el techo, este proceso consiste en detectar y botar las rocas que pudiesen
haber quedado sueltas para evitar accidentes. Luego de haber acuñado se puede
repetir el ciclo, o si se ha terminado la chimenea se desmonta el riel y se cortan o
se retiran los pernos de anclaje usados. usado posteriormente, se desmonta el
mismo, y se procede a cortar o retirar los pernos de anclaje usados durante su
extensión (figura 10.D) Es importante notar que durante el trabajo los perforistas
se encuentran sobre una plataforma segura, a diferencia del método manual, y el
transporte de materiales y personal se usa la jaula que está debajo de la
plataforma. El avance de este método es de 2.2 a 3 m por ciclo.
Descripción del equipo modelo STH SL
Se denomina STH SL a aquella Plataforma Trepadora que está accionada por un

solo motor de aire comprimido. En ella se pueden distinguir los siguientes
componentes.
 Cubierta Protectora
 Barandilla Protectora
 Plataforma de Trabajo
 Bastidor Superior
 Equipo de Accionamiento
 Viga de Sostenimiento
 Patas de Apoyo
 Jaula
 Riel Guía
 Equipo De Seguridad
 Riel de Servicio
 Motor de Aire Comprimido
 Carrete de Manguera

Cubierta Protectora
También llamada “Paraguas”, está construida de acero soldado y consta de dos

Patas ajustables que se fijan a la plataforma de trabajo y de una cubierta superior
de acero robusto en forma de malla. Tiene por finalidad proteger al operario de la
caída de piedras mientras perfora o acuña.
Plataforma de Trabajo
Es una construcción de acero soldado capaz de resistir grandes esfuerzos. La

plataforma normal posee una sección frontal plegable, un escotillón y soportes
para barrenas; también, cuenta con soportes para la Cubierta Protectora y para la
Barandilla Protectora. La bisagra entre el bastidor y la plataforma permite colocar
la plataforma en cualquier ángulo de inclinación. La longitud de las patas
telescópicas de apoyo puede variarse. La jaula está suspendida mediante dos
tornillos debajo de la plataforma y puede bascular, lo cual es de importancia
cuando la plataforma se adapta a una chimenea inclinada.
Bastidor Superior
Estructura de acero en forma de U que está unida por medio de una bisagra a la
Viga de Sostenimiento, lo que permite tomar las curvas.
Equipo de Accionamiento
El equipo de accionamiento está montado sobre el Bastidor Superior y

enganchando al riel guía por medio de rodillos. Este conjunto comprende un freno
de mano, un freno centrifugo para el descenso regulado por gravedad y un motor
de aire comprimido.

Patas de apoyo
También llamados brazos telescópicos, tienen por función graduar la inclinación

de la plataforma de trabajo, de manera que se adapte a cualquier inclinación de
chimenea.
Jaula
La Jaula está suspendida mediante dos tornillos debajo de la plataforma y puede

bascular, lo que le permite adaptarla a una chimenea inclinada. En la jaula se
realiza el transporte del personal a la frente de trabajo y de regreso a la postura. El
ingreso de la cuadrilla se realiza por la puerta que se ubica al lado derecho de la
jaula. Una vez llegado a la postura, el minero sube a la plataforma de trabajo a
través de una escotilla.
Riel Guía
La plataforma trepadora va montada en un Monorriel con cremallera de linterna, que

constituye el guía, anclado al muro pendiente. Las longitudes de sección de riel
guía recto son de 2 m y 1m, en tanto que los curvos son todos de 1m. Cuatro
tuberías de acero están integradas al riel guía, una para el agua necesaria para la
perforación y tres con aire para perforar y ventilar. El extremo inferior del riel se
conecta a las redes de agua y aire por medio de mangueras.
Equipo de Seguridad
La plataforma trepadora está equipada con un dispositivo de seguridad, que va

enganchado a la cremallera del riel guía. Si la velocidad excede 9 m/s, la
plataforma quedará frenada al riel por la acción de un freno cónico existente
dentro del equipo de seguridad. Además, la jaula cuenta con un teléfono para
comunicarse con el personal que se encuentra operando el carrete.

Riel de Servicio
Para facilitar la mantención y reparación de la jaula trepadora, se cuenta con un

riel especial que permite la realización de esta tarea. El riel de servicio se ubica en
la estocada de estacionamiento.
Carrete de Manguera
El carrete se acciona y se para automáticamente por una palanca que se desplaza

por los movimientos de la manguera, su funcionamiento se explica a continuación:
1-Cuando la plataforma trepadora se hace subir, la manguera eleva una palanca
de mando, con que se interrumpe el suministro de aire al motor, y la manguera se
desenrolla del carrete. El motor de aire sirve de freno, tensando la manguera
suficientemente.
2-Cuando la plataforma trepadora sé hacer bajar y la manguera se afloja, la
palanca de mando baja, actuando sobre la palanca, de la válvula de
Maniobra. El motor de aire comprimido arranca, y la manguera se enrolla en el
carrete.


Ventajas y desventajas del uso del sistema Alimak.
Principales ventajas:
 Es el sistema semi-mecanizado más seguro para el personal, ya que en

todo momento se encuentra dentro de la jaula y protegido por una cubierta
protectora.
 Su costo de inversión es menor a otros sistemas similares, como por
ejemplo el sistema Raise Borer.
 Se pueden realizar cambios en la inclinación en medio del proceso
mediante el uso de rieles curvos.
 Se puede utilizar básicamente para cualquier longitud e inclinación de la
chimenea.
 Al llevarse a cabo tiros cortos es posible controlar cualquier error de
desviación durante el proceso.
 El hecho de que los ductos de agua y aire comprimido se encuentren en los
rieles permite un comienzo rápido en el proceso de ventilación.
Principales desventajas:
 Cada ciclo tiene una duración extensa, lo que disminuye la productividad.

 El estado final del macizo es pobre en comparación al proceso Raise Borer.
 Se requiere personal altamente especializado.
 El estado final de las paredes es altamente rugoso, lo que es un
inconveniente en chimeneas de ventilación.

Otras aplicaciones del sistema Alimak.
En la actualidad, la jaula escaladora Alimak ha perdido terreno en la construcción

de chimeneas, debido a las innovaciones que ha habido en sistemas
completamente Mecanizados, pero todavía se utiliza en las faenas la técnica o
método alimak con algunas modificaciones en el equipo, la que se usa para la
extracción directa del mineral.
El sistema alimak ya modificado, consiste en la extracción de mineral a través de
La excavación vertical de la veta, y posterior tronadura, utilizando el sistema
Alimak como guía. En este sistema se excava una chimenea como guía, luego de
haber instalado el riel se perforan los tiros y se trona progresivamente hasta llegar
al nivel superior, para después rellenar con el material tronado. Debido al bajo
costo de este sistema versus los sistemas mecanizados, éste sistema de
extracción es uno de los más usados en la mediana minería.

*Fuente: www.manroc.com
METODO SANDVIK MODELO DL210
Sandvik DL210 es una producción martillo equipo de perforación de la parte

superior diseñada para proporcionar un alto rendimiento para aplicaciones de
minería subterránea. Es impulsado por un motor Deutz F3L 912W, capaz de
generar 30 Kw de potencia para accionar el taladro de roca a una profundidad de
20m. DL210 también es compacto por lo que es ideal para pequeñas derivas,
secciones de 2,7 x 2,7 mt.
Sandvik DL210 es un electro jumbo de perforación compacta y flexible hidráulico

agujero largo para perforación de producción en las minas subterráneas.
Diseñado para los anillos y los fans del plano vertical e inclinada, el jumbo de
producción es capaz de perforar 51-64 agujeros mm de diámetro de hasta 20 m.

El auge de barrenación larga robusta, estable y dedicado tiene 1,5 metros de

cobertura de perforación paralela, el boom ofrece un posicionamiento preciso y
robusto anclaje de la alimentación que asegure la perforación de alta calidad.
El diseño compacto jumbo está diseñado para una buena visibilidad y buena
estabilidad.
El entorno de funcionamiento y acciones automáticas incorporadas permiten que
el operador se concentre en la perforación segura, rápida y precisa.
Un control remoto portátil garantiza todas las operaciones de alimentación y de
perforación de roca. Todos los puntos de servicio están bien protegidos, pero de
fácil acceso.

Método de Perforación Raptor
Descripción del equipo:
Es un jumbo hidráulico, especial para secciones de 2,4 x 2,4 metros. Sus

dimensiones son 4,3- 1,9- 2,15 largo- ancho- altura metros. Con un peso
aproximado de 3.900 kilos. 15 kw de potencia de impacto, utiliza barras MF de 5 o
4 pies de longitud, incluye mordaza hidráulica. Su capacidad de perforación es full
360 grados, taladros paralelos, con una corredera de 1,7 metros y una perforación
máxima de hasta 40 metros, con un diámetro de 2 a 3,5 pulgadas.
Su aplicación en la minería subterránea es para los siguientes métodos:
o Sublevel stoping.
o Sublevel caving.
o Perforaciones en chimeneas.

Principales Ventajas del Método
Este método presenta ventajas realmente importantes a la hora de realizar la

perforación, y sus principales ventajas son:
 Optimo anclaje de la columna de perforación debido a 2 gatos hidráulicos,

uno para el techo y el otro para el piso.
 Velocidad de perforación es el doble y hasta el triple de la velocidad
equivalente del neumático.
 Ahorro de un 50% en el consumo de energía.
 El ambiente en el que se trabaja, es más limpio en comparación con otros
métodos como por ejemplo comparado con método manual.
 Excelente control de perforación debido al panel de cable control remoto.

Análisis Final
Realizado el análisis e investigación de cada uno de los métodos propuestos los

cuales son:
- Blind hole.
- Raise boring.
- Método alimak.
- Método raptor.
- Método sandvik DL210.
Se descartaron blind hole y raise boring, ya que no cumplen con lo requerido para
la realización de la chimenea. Se descartaron por los siguientes motivos:
- Alto costo de adquisición o arriendo del equipo.

- No cumple con las dimensiones de la mina.
- No se tiene el personal apto para la utilización del equipo.
- No se tiene la precisión necesaria para realizar la chimenea.
Quedando con 3 métodos de perforación, se realizo un profundo análisis de cada

uno de estos, comparando los siguientes factores:
- Características principales de cada equipo (dimensionamiento, potencia de

perforación, procedimiento de perforación, etc.)
- Largo y ancho de los barrenos.
- Seguridad al personal y contaminación al medio ambiente.
- Desviación de la perforación.

- Costo de operación (consumo de energía, costo del equipo, desgaste de

piezas y herramientas, etc.)
- Factores del terreno (características de la roca y condiciones de trabajo.)
- Tiempo en que se demora en realizar la chimenea, o el ciclo completo de la
perforación.
Elección del método
El método que cumple o se adapta a la mayoría de los estándares de la mina y

tiene una mayor ventaja sobre los otros, sería el método alimak, ya sea por lo
mencionado anteriormente. Es un método de gran seguridad, por la jaula utilizada,
la cual protege al personal del desprendimiento y caída de la roca, perforaciones
controladas, ya que al estar apoyados en una base solida, sentirse seguro del
equipo y de todo alrededor, y lo principal, que el operario este altamente
capacitado, se obtiene un trabajo optimo. También es fácil transportar diversas
herramientas, los tiempos y avance de equipo cumple con lo que requiere el plan
de la chimenea. El consumo de energías es bajo y el desgaste de piezas es menor
por las características de la roca, la dureza en la zona va de 5 a 6. A continuación
se detallara cada uno de estos factores:
1. Diseño de la chimenea
Una vez escogido el método que se utilizara, se deberá tomar el diseño de la

chimenea, a que el método exige un largo mínimo de 50 metros, y en cuanto a la
sección de la chimenea, esta quedara determinada una vez que se tenga el diseño
de la jaula (dimensionamiento).
2. Características del terreno.
El método alimak, exige un terreno de calidad media a buena. Realizado el estudio

geológico, y analizando otros factores de la zona, se determinó que el terreno
tiene un calidad de roca entre 5-6 en la escala Mohs. Esto nos arroja que es una
calidad media a buena, por lo cual el método se adapta perfectamente.

3. Seguridad al personal y tiempo en realizar el procedimiento
Estos dos factores son determinantes a la hora de realizar la labor. El método

alimak una de las grandes ventajas que tiene en comparación a los otros métodos
de perforación es la seguridad. La jaula del método, protege en su totalidad al
personal que se encuentra en el interior de este. Ya que es un terreno de media-
buena calidad, esto no implica que pueda producirse un desprendimiento de
rocas, al producirse esto evento, esta caería en el techo de la jaula, evitando un
accidente grave.
El tiempo de ciclo completo del método, va a depender de los eventos y

contratiempos que se den cuando se esté realizando la labor. Por lo cual el tiempo
estipulado se va a determinar una vez cuando se obtengan los inconvenientes que
se puedan presentar.
4. Personal encargado de realizar la labor
Este factor esta dentro de los más importantes a la hora de realizar la chimenea,
ya que se puede tener el mejor equipo de perforación, en cuanto herramientas,
seguridad del personal, plan de trabajo a seguir, ambiente de trabajo, entre otros
factores importante. Si el personal encargado de realizar la chimenea, no está
capacitado (cursos de aprendizajes, leer detalladamente cada paso del
procedimiento de trabajo) y no tiene el conocimiento necesario para realizar la
labor, la chimenea no quedara como se estipulo, el equipo será utilizado de forma
incorrecta, la seguridad del personal será la misma, a menos que realicen una
maniobra inadecuada y los coloque en riesgo. En conclusión será una pérdida de
tiempo y dinero. Lo cual no puede ocurrir y menos por este motivo. Para corregir
este error se ha empleado realizar cursos de capacitación con personal calificado
en el tema, en el cual instruyan de forma didáctica al personal, y también en

terreno, explicando de forma práctica cada uno de los puntos del procedimiento
de trabajo. De esta manera el personal con el conocimiento teórico y práctico de
como se debe realizar la chimenea, pueden comenzar a aplicar lo aprendido,
guiándose por el procedimiento de trabajo y tomando en cuenta todos los
estándares de seguridad.
De esta manera se puede corregir este error y realizar una chimenea optima y
como lo requiere la minera. Los operadores juegan un rol fundamental, ya que de
ellos dependerá y quedare bajo su responsabilidad la construcción y realización de
la chimenea. Es por esto que el personal debe ser altamente calificado y tener un
amplio conocimiento del tema.
5. Desviación de la perforación
Factor importante, ya que mientras más largo es el barreno, aun más es la

desviación de la perforación. Alimak utiliza un barreno corto 1,5 metros y una
perforadora manual, al tener estas características, la perforación puede ser
controlada casi en su totalidad, produciéndose un desviación menor y que puede
ser corregida mediante se vaya avanzando en la chimenea.

Ámbito legal
De acuerdo a la seguridad minera la construcción de chimeneas se rige por el
reglamento de seguridad minera del Decreto N°132 del Ministerio de Minería,
específicamente entre los capítulos 80 al 88.
Artículo 80
En las minas nuevas en explotación, las labores principales de comunicación con

la superficie se construirán separadas por macizos de veinte (20) metros de
espesor, a lo menos, y no podrán salir a un mismo recinto o construcción exterior.
Las instalaciones de cabrías o edificios construidos sobre la entrada de las labores
de comunicación con la superficie, serán de material incombustible y no podrán
ser utilizadas, a la vez, como depósitos de materiales combustibles o explosivos.
En las instalaciones antiguas o provisorias que no cumplan con lo prescrito en el
inciso anterior, se tomarán las precauciones indicadas por las circunstancias con
el fin de evitar la propagación de un incendio y el efecto perjudicial del humo en la
respiración de las personas que se encontrasen en las labores subterráneas.
En tal caso se deberán instalar puertas contra incendio y eficaces sistemas de

detección y extinción de incendios, los que pueden ser automáticos o manuales; si
dichos sistemas fueren manuales, en el recinto deberá permanecer una persona
adecuadamente instruida mientras se encuentre una o más personas en las
labores subterráneas.
Artículo 81
Toda excavación minera, tales como piques de traspaso, debe contemplar los
sistemas de protección para evitar la caída a ellas de personas, de objetos o de
materiales, hacia los niveles inferiores.
Artículo 82

No se permitirá en los socavones o niveles de acceso y transporte, construir

chimeneas desde el techo de la galería. Dichas labores deberán siempre arrancar
de las cajas laterales y sólo alcanzar la vertical del respectivo nivel o socavón
después del puente de seguridad obligado de cada labor. La inclinación y
dirección de la chimenea deberá impedir que las rocas que caigan se proyecten
sobre los socavones o niveles de acceso; si esto no fuera posible, se deberá
utilizar un “tapado” o defensa que garantice el tránsito de personas y/o equipos.
Artículo 83
Cuando se desarrollen labores verticales, horizontales o inclinadas y falten

aproximadamente veinte (20) metros para comunicarse con otra labor, se deberán
extremar las medidas de prevención antes de cada tronadura.
Artículo 84
Las chimeneas verticales que se desarrollen en forma manual, deberán tener

como máximo cincuenta metros (50 m) de altura y para pendientes inferiores, el
desarrollo máximo estará dado por la siguiente tabla:
Artículo 85
Las chimeneas construidas manualmente, deben estar correctamente habilitadas

para tal efecto. Dicha habilitación debe ser como mínimo con los siguientes
elementos: Un cordel de seguridad para facilitar el ascenso y descenso del

personal, un cordel para subir y bajar materiales, una escalera de acceso, un

andamio de trabajo y una malla de seguridad ubicada a una distancia máxima de 5
metros de la frente.
Artículo 86
En las chimeneas con inclinación inferior a 70° grados sexagesimal y dimensiones

de 1,5 por 1,5 de sección, la escalera de acceso puede ser reemplazada por patas
mineras ubicadas, de dos en dos, en corridas separadas a una distancia tal que
permita ascender y descender siempre afirmado con tres extremidades sobre
ellas.
Artículo 87
Los andamios de trabajo deberán cubrir totalmente la superficie de trabajo dejando

solo una entrada de acceso a él. Estos deben estar firmemente fijados a las cajas
con los tablones clavadoso amarrados a su base. Se exceptúa el andamio para las
chimeneas del artículo 83, que puede estar formado por dos tablones de 10
pulgadas de ancho por dos pulgadas de espesor, amarrados a patas mineras. Los
tablones que forman el piso del andamio deberán ser de madera con fibra
resistente a la humedad, pandeo y ruptura, u otro material de similares o mejores
características. En todo caso, el andamio deberá ser calculado para soportar el
trabajo que se desarrollará sobre él, con un coeficiente de seguridad mínimo de 6.
Artículo 88
Las chimeneas en ascenso no podrán romperse en forma ascendente a la galería

superior existente, para ello se debe dejar como mínimo dos metros (2m) de pilar
para romper en forma descendente.
*Fuente: Reglamento de Seguridad Minera del Servicio Nacional de Geología y

Minería.

Análisis de Riesgos y medidas de seguridad que se consideran

en la Construcción de Chimeneas
En la siguiente Tabla se detallan todo lo que se debe considerar al momento de

construir una chimenea en relación a la seguridad, y también detalla los riesgos
existentes en esta.
Pasos Principales de la Riesgos Medidas de Seguridad

Operación
1 Ventilación Puede haber gases tóxicos Tiempo Mínimo de
ventilación Natural: 8
Horas
2 Subida de la chimenea Los operarios pueden caer Comprobar la
por rotura de los cordeles Resistencia de los
cordeles tirándolos
fuertemente desde el
nivel antes de subir
3 Acuñado El perforista puede ser Debe afianzar su
golpeado por los trozos de cinturón de seguridad,
roca que desprenda al También debe usar el
acuñar equipo de protección
personal adecuado.
4 Confección del andamio; Puede resbalar el soporte El ayudante del
Colocación de las patas de acero de la maquinaria de perforista debe pasar el
en los taladros ad-oc perforación y golpear al soporte y amarrarlo a
ayudante. una soga y no debe
colocarse directamente
bajo el perforista.
5 Colocación de los tablones Puede deslizarse un tablón Los tablones deben ser
sobre las patas, para obtener de la zona de trabajo al sustituidos de uno a
una superficie de trabajo perforista y golpear al uno y ser atados con un
(andamio). ayudante cordel para mayor
firmeza (el perforista
no debe colocarse
debajo del perforista).
6 Subir la máquina de Puede resbalar la máquina Subir la maquina con
perforación (Stoper) y al perforista y golpear al precaución y en lo
ayudante. posible sostener dicha


Operación
maquina con soga de
seguridad.
7 Subida de las magueras Puede deslizarse dicha El ayudante no debe
manguera al perforista y colocarse justo bajo la
enredar al ayudante y posición del perforista.
precipitarlo a vacío.
8 Subida de brocas Puede resbalar la broca al El perforista deber
perforista y golpear al estar asegurado con
ayudante. cinturón de seguridad
en el caso de caída.
9 Conexión de las mangueras a la Puede atorarse la Antes de conectarlas
Stoper maquinaria por partículas debe soplar las
extrañas (al tratar de mangueras abriendo la
destrancarla pueden llave de aire y
proyectar partículas a los dirigiendo el extremo
ojos). libre de la manguera al
vacío.
10 Barrenado de los taladros para Proyección de partículas Emplea EPP y
los soportes extrañas a los ojos. Prohibición absoluta de
barrenar en seco.
11 Desconexión de la máquina Peligro de Proyección de Cerrar la llave de
perforadora Stoper polvos y partículas suministro de aire
extrañas, además de comprimido desde el
aceite y agua en los ojos nivel, luego abrir esta
del operador y ayudante. llave para eliminar
restos de presión.
12 Empatar (comenzar un tiro) Peligro de partículas en los Empleo de antiparras y
ojos, riesgo de producción Prohibición estricta del
de polvo si se empata en barrenado en seco
seco (Neumoconiosis). (Charlas).
13 Bajar las Perforadoras al refugio Puede Resbalar una El perforista deber
maquina al perforista y bajar la máquina
golpear al ayudante. perforadora con
máxima precaución y
no soltarla hasta que el
ayudante la reciba.
14 Bajar las mangueras Pueden Soltarse las El perforista debe bajar
mangueras al perforista, las mangueras
enredar al ayudante y amarradas y no
arrastrarlo al vacío. soltarlas hasta que el
oficial las tenga firme,
este debe tener su
cinturón de seguridad.
15 Bajada del ayudante con las Las brocas pueden Debe bajar con las
brocas usadas restársele libertad de brocas


Operación
movimiento al bajar, convenientemente
puede provocar caída. terciadas a la espalda a
fin de tener ambas
manos libres.
16 bajada del perforista con el Si baja con el depósito en Debe bajar con él con
depósito de lubricantes vacío la mano, puede resbalar y precaución y en lo
caerse. posible en un
recipiente u/o bolso.
17 Desprendido de los cinturones Peligro de caer por Practicar esta esta
de seguridad apresuramiento operación a modo de
entrenamiento en un
lugar que simule las
mismas condiciones;
pero que no extrañe
peligro.
18 Preparación de la carga de peligro de explosión Debe usarse solamente
explosivos accidental explosivos de óptima
calidad. Ser
manipulados por
personal
perfectamente
capacitados y en
lugares totalmente
adecuados.
19 Cortado de las mechas (a) Peligro de quemaduras (a)Prohibición absoluta
por encendido accidental del empleo de fósforos
de las mechas. (b).- Peligro y lámparas de carburo.
de cortaduras al cortar las (b).-usar un cuchillo
mechas. bien afilado y cortar la
guía apoyada en un
madero.
20 Preparación de la primas. (a) Puede estallar el (a)Colocar el
(a).- Colocación de fulminantes fulminante con lesiones en fulminante suavemente
a la mechas. (b).- Cebado de manos y ojos. (b).-Puede a la mecha, usar
los cartuchos de dinamita. hacer explosiones mascarilla o antiparras
accidentales. de material irrompible,
apretar el fulminante
con alicates de
seguridad.
21 Comprobación de la velocidad (a) Peligro de (a) Al encender la
de quemado del cable guía. quemaduras. (b).- Peligro mecha no debe dirigirse
de explosión prematura si al extremo elegido al
la guía es más rápida de lo cuerpo o a otra
considerado. persona. (b).- Medir
exactamente la guía a


Operación
ensayar y el tiempo que
demore en quemarse,
controlándose todo
esto por personal capaz
y dotado de huincha y
reloj.
22 Rasgado del resto de los Peligro de cortaduras en Tomar los cartuchos
cartuchos de dinamita. las manos y en el cuerpo. con la mano
enguantada.- Rajar los
cartuchos con cuchillo
afilado.-dirigir el corte
en sentido contrario al
corte y procurando
rajar solo la envoltura
del papel.
23 Disposición de la carga de Peligro de explosión Las primas deben ser
explosivos para su traslado al prematura por colocadas
sitio de tronadura manipulación o ordenadamente y
disposición inadecuada de separadas del resto de
los explosivos para su los explosivos que irán
traslado a la labor. aparte.
24 Subida de la carga a la Peligro de caída al subir, si El perforista subirá con
chimenea. la carpa llevada reta las primas.- El ayudante
libertad de movimiento. con el resto de la carga,
una vez que el
perforista este arriba.
25 Cargadura de los tiros. (a) el Peligro de caída desde el Usar cinturón de
ayudante introduce un cartucho andamio. (a) peligro de seguridad. (a) Usar
en un taladro. entrada de partículas antiparras.
extrañas a los ojos.
26 (b)El perforista introduce la (b)Peligro de explosión: - (b)Usar taqueadores de
prima correspondiente y la Por chispas producidas por madera, nunca de
presiona con su taquedor. el atacador, si es de fierro. metal.
- Por golpear el fulminante
al apretar la prima con el
taqueador, si este es
metálico.
27 Terminar el cargado de los tiros Solución idéntica (a) y (b). Solución idéntica (a) y
agregándoles el resto de los (b).
cartuchos: 3 más a cada rainuras
y más a cada uno de los otros.
28 Disposición de la mechas. (a) (a) Peligro de cortaduras. (a)Usar guantes, usar
"rajar" la punta de la mechas cuchillo afilado.
para facilitar su encendido.
29 (b) Atar juntas las 4 "rainuras ". (b)No presenta. (b) No presenta.


Operación
30 tronadura.- Encendido de las (a) Peligro de (a) No dirigir las mechas
mechas quemaduras. (b) Fallas en hacia el cuerpo o hacia
el encendido que pueden el compañero. (b)
producir demoras. (c ) emplear lámparas con
Explosión prematura. llama adecuada o
fosforo especial para
mechas. (c ) Las mechas
deben tener una
velocidad y longitud
muy bien determinada .
Perfecta sincronización
de los perforistas al
encender las mechas.
Selección del método:
Método Alimak para construcción de Chimeneas.
Se seleccionó este método por costos asociados en relación a los métodos vistos
anterior mente debido a que el método alimak es más económico en relación al
raise boring ya que este a pesar que cumple con todos los estándares de
seguridad minera no es viablemente económico en relación al método alimak para
la construcción de dicha chimenea.
Se descartó el método manual ya que este a pesar que cumple con lo dispuesto
por el reglamento de seguridad minero, específicamente lo que se refiere el
artículo 80 del Decreto Supremo N°132, el equipo de trabajo considera que las
medidas de prevención son insuficientes para dicha labor de construcción.
Es decir que el método de construcción de chimeneas Alimak es el más

conveniente.
Consideraciones en la elección del equipo Alimak para Chimeneas
En la elección de la plataforma Alimak a emplearse en la construcción de

chimeneas, se debe tener en cuenta las siguientes consideraciones:

1.- Caracterización del macizo rocoso, para lo cual el macizo debe tener un RMR
de 60, RQD de 68 y un Q de 6 que corresponde a una calidad de macizo rocoso
de buena a competente (según datos entregados por la minera Cerro Bayo).
2.- La chimenea debe construirse en rocas de caja y ser específico que en este
caso es una chimenea para Ventilación, traspaso de personal, traspaso de
herramienta y tendido eléctrico.
3.- La sección mínima para este tipo de chimenea será de 3,0 x 3,0 m.
4.- La longitud mínima de la chimenea debe ser de 50 m (mínimo que se requiere

para emplear el método Alimak).
5.-La inclinación recomendable de la chimenea, puede variar de 60° a 90°.
Por otro lado las ventajas y desventajas que ofrece el uso de una plataforma
trepadora Alimak son:
Ventajas:
 Se puede usar para chimeneas de pequeña a gran longitud y con cualquier

inclinación.
 Es posible cambiar la inclinación de las chimeneas mediante el uso de
carriles curvos.
 La preparación de inicial del área de trabajo es muy reducida.
 Se puede construir chimeneas con diferentes secciones cambiando las
plataformas, siendo posible excavar secciones de 3 m² a 20 m².
Desventajas:
 Requiere mano de obra especializada.

 Al realizar el desmontaje ya no se pueden recuperar algunos de sus
componentes.

 Cuando se realizan chimeneas de gran longitud se tiene problemas con los

servicios como caída de tensión, baja presión de agua y aire etc.
Características Plataforma Alimak
La máquina Alimak es una jaula que sube la chimenea por rieles empernados
a la pared y debido a su gran flexibilidad, economía y velocidad se utiliza para
la excavación de chimeneas y piques de gran longitud, hasta los 1100mts.
Este equipo está especialmente diseñado para la construcción de chimeneas

desde 90° hasta 65°, los cuales pueden ser con sistema neumático, eléctrico o
diesel. En la minería subterránea, actualmente la plataforma Alimak, se ha
convertido en un equipo muy usado, especialmente donde no existe ningún
nivel de acceso superior, además tiene varias aplicaciones. Para la
construcción de la chimenea propuesta y de acuerdo a sus características, se
ha elegido una plataforma trepadora Alimak, modelo STH-5LL de propulsión
eléctrica.
La plataforma descenderá por gravedad y las características del modelo a utilizar

es:
Características Plataforma Trepadora Eléctrica Alimak modelo STH – 5LL
Area Aprox. de Chimenea Vertical 8m²

Area Máxima Aproximada de 12m²

Chimenea Inclinada
Altura Máxima de Excavación 400m.
Longitud Máxima de Excavación 900m.
Velocidad Ascendente a 50 Ciclos 0,15 m/s -----(9m/min)
Velocidad Ascendente a 60 Ciclos 0,18 m/s-----(10,8 m/min)
Velocidad de Descenso por 0,2 – 0,4 m/s
Gravedad (15 – 20 m/min)
Capacidad del Motor 9,8 KW
*Fuente: Cotización obtenida de http://www.manroc.com
Descripción de las partes
Unidad propulsora: con piñones engranados a la cremallera de linterna del

carril guía la propulsión que en este caso es mediante accionamiento eléctrico.
Un elemento importante es el freno centrífugo que limita la velocidad de la
plataforma trepadora en descenso por gravedad.
Armazón: compuesto por conjunto de rodillos y dispositivos de seguridad que

automáticamente frena a la trepadora si la velocidad de descenso excede el
límite predeterminado de seguridad.
Plataforma de trabajo: permite a los trabajadores realizar el armado del carril,

perforar, cargar, emparejar.
Tambor de enrollamiento: es automática de manguera o cable que funciona
cuando la trepadora asciende o desciende.
Válvula múltiple: comprende al agua y aire que suministra estos servicios para las
perforadoras.
Bomba de alta presión: está compuesta por un sistema de pistones que es

accionada por una polea que bombea el agua cuando la presión disminuye o
cuando la altura es mayor,

Trepador de servicio: Siempre se debe tener operativo este sistema que es de

emergencia y sobre todo para brindar apoyo al trepador principal.
Cabezal de perforación: es un sistema de almacenamiento de agua y aire de

donde parte para la conexión de agua y aire a la perforadora Stopper durante
la perforación.
Cabezal de disparo: es un sistema de protección que se coloca al finall del
carril con el objetivo de protegerlo.
Carriles guías: comprende:
 Carriles rectos de 2 m. cada uno.

 Carril de servicio.
 Carriles curvos de 8 y 25 grados.
 Topes o ángulos
 Espaciadores de 10, 20, 30 cm.
 Pernos de expansión.
 Pernos de ¾ x 5” galvanizados.
 Pernos de ¾ x 3 ½” galvanizados.
 Pernos de ¾ x 2 ¼” galvanizados.
 Tuercas de ¾”.
Componentes Adicionales
Frenos de la plataforma trepadora: consiste de un sistema correas que al accionar

actúan sobre la transmisión del motor para poder controlar su velocidad.
Normalmente posee 3 sistemas de frenos independientes, el equipo de
accionamiento está provisto de un freno de mando y un freno para descenso por

gravedad. Finalmente hay un paracaídas que se activa automáticamente cuando

la velocidad sobrepasa el límite establecido.
Radios: es un medio de comunicación entre el personal que está en la plataforma

principal y la cámara de montaje.
Tablero de control: este sistema debe de instalarse cerca de la plataforma Alimak,

comprende sistema de mandos para la conexión y desconexión de la corriente
principal.
Diseño de Chimenea
Datos:
 Labor: Entre los niveles 171 y 172

 Sección: 3,0 x 3,0 m.
 Tipo de roca: Dura - Buena
 Longitud de la chimenea: 50 m.
 Inclinación de la chimenea : 60°
A).- Número de carriles de 2 m.
Lch – Lcc – Cantidad de carril de seguridad x Lcs

N ° de carriles=
2 m.
Dónde:
 Lch = longitud de la chimenea = 50 m.

 Lcc = Longitud del carril curvo = 2 m.
 Lcs = longitud del carril de seguridad = 2 m.
*Fuente: ALIMAK. Equipos y métodos para minería y obras subterráneas.

Estocolmo 2005.
Cantidad de carril de seguridad = para este caso se usarán 2 carriles del

seguridad que estarán instalados de la siguiente forma, el primero será después
del carril curvo y el segundo estará instalado en la parte intermedia de la
chimenea.
50−2 – 2 x 2
N ° de carriles=
2
= 22 Carriles

B).- Cantidad de orines:

Como son 22 carriles, va existir 21 uniones de carril a carril, en cada unión ingresa
4 orines.
Entonces:
4 orines x 21 uniones + 4 orines x 2 uniones de carril de servicio= 92

Carril Carril
Considerando imprevistos la cantidad de orines es = 102 orines.
C.- Cálculo de la Cantidad de Pernos Galvanizados de ¾” x 5”
Es para realizar el anclaje entre la unión de carriles rectos de 2 m.

Para el carril de seguridad que es:
= 8 pernos/unión x 2 uniones en carril de seguridad = 16
Para carril de 2 m. = 4 pernos /unión x 21 uniones = 84
Total = 100
Considerando imprevistos un 20%
La cantidad total de pernos de ¾” x 5” = 120 pernos.
D).- Cálculo de la cantidad de pernos galvanizados de 3/4” x 3”:

Es para efectuar el anclaje de los pernos de expansión y los ángulos, el total es de
22 uniones e ingresa 2 pernos por cada unión:
= 2 pernos/unión x 22 uniones = 44 pernos
Considerando imprevistos del 20%, la cantidad total de pernos de ¾” x 3 es = 53
pernos.
E).- Cálculo de la cantidad de pernos galvanizados de 3/4” x 2”:

Es para anclar la unión entre espaciadores en cada unión entra un promedio de 6
pernos.
= 6 pernos/unión x 22 uniones = 132 pernos
Considerando imprevistos de mano de obra del 20%, la cantidad total de pernos
de ¾” x 3 es = 157 pernos.

F).- Resumen de componentes.

 Número de carriles rectos de 2 m. = 22
 Número de carriles de seguridad = 2
 Cantidad de orines = 102
 Cantidad de pernos galvanizados de ¾” x 5 = 120
 Cantidad de pernos galvanizados de ¾” x 3” = 53
 Cantidad de pernos galvanizados de ¾” x 2” = 157
 Cantidad de carretes = 2 (tambor principal + 1 (tambor auxiliar).
 Longitud de cable de alimentación = 125 m. (tambor principal y otra T.
auxiliar).
Perforación de la Chimenea
Instalado la plataforma se da inicio con la perforación de la chimenea mediante
máquina Stopper. El trazo que se emplea es el corte quemado con 2 ó 3
perforaciones de alivio y la longitud de perforación de 6 ½ pies, diámetro de 40
mm.
En esta etapa se evaluará la calidad de roca desde el punto de vista geomecánico,
para realizar el sostenimiento puntual o sistemático con pernos helicoidales o
splits set.
a) Calculo Teórico de Numero de Perforaciones

Nt = P/dt + (C x S)
Dónde:
P = perímetro de la sección se obtiene con la fórmula:
P = (S)^0,5 x 4
S= sección de la chimenea a excavarse es 3,0 x 3,0 m. = 9 m²
Dt = Espaciamiento de los taladros del perímetro que varía de:

Tipo de roca
Dt
0,50 a 0,55 Roca dura
0,60 a 0,65 Roca intermedia
0,70 a 0,75 Roca suave

Estocolmo 2005.
C = Coeficiente o factor de roca que varía de:

Coeficiente C Tipo de roca
2,0 Roca dura
1,5 Roca intermedia
1,0 Roca suave
Estocolmo 2005.
Para roca dura:

P = (9)˄0,5 x 4 = 12m.
Dt = 0,50
C = 2,0
Nt = (12)/ 0,5 + (2 x 5) = 34 perforaciones
Nt = 34 Perforaciones + 6 alivio = 40 perforaciones.
Tipo de Roca Factor: Kg/m³

Muy Difíciles 1,50 a 1,80
Difíciles 1,30 a 1,50
Fáciles 1,10 a 1,30
Muy Fáciles 1,0 a 1,20
Estocolmo 2005.
Fc = 1,80 kg/ m3.

Cantidad de carga para un disparo (Qc):

Volumen = 9 m² x 2, 40 m = 21,6 m³
Qt = 1,80 Kg/m³ x 21,6 m³ = 38,8 Kg
Cantidad de carga por perforación:
Qp = 38,8 Kg/ 34 Perforaciones= 1,14 Kg
Cantidad de cartuchos:
Peso cartucho = 0,090 Kg
N° de cartuchos/Perforación Promedio.= 1,14 / 0,090 = 12.6  13 Cartuchos.
Cuadro de Distribución de Explosivos:
Para Roca Dura N° Cartuchos/ N° Total Kg

Nomenclatura Iniciador Perforación Perforaciones Explosivos
Alivio 6
Corte 1R 10 3 2,70
Primera Ayuda 2R 9 4 3,24
Seg. Ayuda 3R 8 5 3,1

Perf. Later. 1 4R 8 6 4,32

Perf. Later 2 8 3 1,7
Perforaciones 6R 7 13 8,3
Periféricas
Total 40 23,36
Estocolmo 2005.
Voladura
Como accesorio para la voladura se empleará iniciador de periodo corto y para el
encendido de todas las perforaciones se usa cordón detonante.
Para iniciar el cordón detonante y por razones de seguridad, se utilizará fulminante
eléctrico conectado a un cable cuya longitud será igual al de la chimenea que se
va excavando y encendido desde la parte inferior en forma automática .
Descenso de la Jaula
Antes que se efectúe la voladura, la plataforma Alimak debe bajarse solo por
gravedad (puesto que la corriente eléctrica ha sido cortada), para lo cual la
velocidad está limitado por los frenos centrífugo superior e inferior (velocidad de
descenso de 9 m/min), además del freno de mano y un freno de pie.
Como medida de seguridad, el operador antes de descender la plataforma debe
revisar todos los accesorios como: fijación, contracorredera y reajuste del
dispositivo de seguridad, piñones, correderas, juntas, frenos, equipo telefónico.

Durante el descenso revisar el carril guía y verificar que la plataforma no se atore

con el muro de roca.
Ventilación
Después de cada disparo, se ventilará la chimenea con aire comprimido y agua,
soltando desde la válvula múltiple y en la salida existe el cabezal de disparo que
tiene la función de expandir. El tiempo de ventilación debe ser como mínimo de 30
minutos.
Desmonte
Luego de Construida la chimenea, se realiza un chequeo minucioso en lo que
respecta a seguridad y se inicia la recuperación de los carriles de la parte superior,
todo en forma descendente y la integridad de las partes es recuperable y se
vuelve a utilizar en una próxima chimenea, además se debe verificar algunas
piezas que tengan cierto deterioro para su reparación y darle de baja.
Limpieza
El material producto de la voladura de la chimenea, se deposita en la cámara de
almacenamiento cuya fragmentación es variado y la limpieza es efectuado
mediante un equipo Scoop de 4.0 yd³.
Personal
La cantidad de personal requerido para la operación de la plataforma Alimak es el
siguiente:
Ocupación Cantidad
Operador Alimak 1
Perforista 1
Valvuero 1
Total 3

Rendimientos
Eficiencia en perforación
Es la comparación entre la longitud total del barreno y la longitud promedio del
taladro que está expresado en porcentaje.
Eficiencia perforación = LPT / LTB x 100
LTB = 3,0 m.
LPT = 2,40 m.
Eficiencia Perforación = 2,40 / 3 x 100 = 80%
Eficiencia en Voladura
Está expresado entre la longitud promedio del taladro y el avance real obtenido,
también expresado en porcentaje.
Eficiencia voladura = AR / LPT x100
AR = 2,0 m.
LPT = 2,4 m.
Eficiencia voladura = 2,0 m / 2,4 m x 100 = 91,6%
Estocolmo 2005.
Factor de Carga
Viene a ser el consumo de explosivo por 1 metro de avance real.
Explosivo utilizado = 492 cart/disparo. X 0,12 kg/cart. = 59 Kg de explosivo.
Factor de carga = 59 Kg de explosivo/ 2,0 metros de avance = 19,5 Kg/m.
Productividad
Es el resultado del avance real obtenido por el número de tareas que realizó el
personal.
Productividad = 2,0 m / 3 laboreo = 0,67 m. / laboreo .


Estocolmo 2005.
Costo Construcción de Chimenea

Considerando el Valor del Dólar a $600 Pesos chilenos, el costo de construcción
de la chimenea de 3,0 m. x 3,0 m. de sección construido con la plataforma
trepadora Alimak es:
Descripción Unidad Cantidad Precio Parcial Total US

US$ US$ $
(1)Mano de obra

Operador de Primera Alimak HH 8 13 104

Operario Alimak HH 8 11 88
Valvulero Alimak HH 8 11 88
Mecánico HH 3 12 36
Bodeguero HH 3 9 27
343
(2)Equipo de perforación
Barra cónica de 2” M 23 0,3 6,9
Broca descargable M 90 0,13 11,7
Manguera de jebe lona ½”, 100 psi M 0,30 2,50 0,75
Manguera de jebe lona 1”, 100 psi M 0,30 4,50 1,35
Plataforma Alimak de 0-150 HM 7 64 448
Perforadora Stopper HM 3 10 30
Compresora de 700 CFM HM 3 40 120 636,41
(3)Explosivos y accesorios
Emulsión Kg 23,36 1,91 44,62
iniciador U 40 1,42 56,8
Cordón Detonante M 12 0,17 2,04
Fulminante eléctrico U 3 0,38 1,14
Mecha M 2 1,50 3 107,6
(4)Otros
Lámparas mineras U 5 14 70
Otros 70
140
Total 1227
Avance por disparo 2,0
Costo por metro 613,5
Total de días trabajados 13.5
*Fuente: https://es.scribd.com/doc/57213385/CHIMENEAS-ALIMAK
En pesos Chilenos son $368.103 el metro de avance.

Conclusiones
1.- Los minerales económicos principales de la Mina Cerro Bayo son el Oro y la
Plata
2.- El sistema convencional es mediante el uso de la plataforma de avance de
madera, constituido por puntales en línea y tablas. El sistema es barato pero
limitado en cuanto a su longitud hasta un máximo de 50 m. Según la normativa

vigente (Articulo 80 Decreto Supremo N°132 Reglamento Seguridad Minera) y es

el avance es lento.
3.- El sistema mecanizado con uso de plataforma Alimak, es rápido pudiendo
construirse chimeneas de gran longitud a más de 1,000 m. en un tiempo
relativamente corto; sin embargo su costo de avance por metro es el doble
respecto al sistema convencional.
4.- En cuanto a la seguridad el sistema convencional es de riesgo alto y el
mecanizado mediante el uso de la plataforma Alimak es de riesgo medio.
5.- Con el sistema convencional se pueden construir chimenea de sección
pequeña como de 4’ x 4 conocida como chimenea simple y hasta una chimenea
de sección de 8’ x 4’ o doble. Para secciones mayores su uso no es práctico.
6.- Con el sistema mecanizado, en este caso la plataforma trepadora alimak está
limitado a una sección mínima de 2.40 m. x 2.40 m. es decir secciones menores
por el momento no es posible construir, ya que les dimensiones del equipo son
mayores.
7.- Se omitió el método de perforación mediante barrenos largos ya que la
desviación que tenía al momento de perforar era evidente, por lo que se optó por
utilizar jaula alimak en desprecio de método convencional.
Recomendaciones
1.- En el momento, debido a las altas cotizaciones de los metales en el mercado
mundial, se debe aprovecha para explotar el yacimiento que es de baja ley, para lo
cual se recomienda aumentar la producción y por lo tanto preparar la mina.
2.- La mina actualmente utiliza el método convencional para construir chimenea en
labores de mayores 50 mts. Esto no es recomendable

3.- El sistema mecanizado con el uso de la plataforma trepadora Alimak su uso es

recomendable para chimeneas de mayor sección y longitudes que superen los 100
m.
4.-Por ser el sistema convencional de alto riesgo para el personal y durante la
construcción de la chimenea doble, el entablado con su respectivo tapón en
dirección del camino debe llevarse a una distancia no mayor a los 8 m. y además
dotar de un cable que facilite la bajada del personal.

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Diseñ o, Construcció n y Optimizació n de Chimeneas “Cerro Bayo”

El distrito de Cerro Bayo se encuentra en el sur de Chile, justo en la frontera con

Proyecto Minero Piloto Pá gina 1

Exploración, Recursos Minerales y Reservas:

La Compañía desarrolla un segundo acceso de transporte a la mina Delia, una de

Proyecto Minero Piloto Pá gina 2

Proyectos de crecimientos de Cerro Bayo

Proyecto Minero Piloto Pá gina 3

La mayor parte de la mano de obra necesaria para la mina se produce localmente,

En el momento de adquisición por parte de Mandalay, la superficie y la

• Un molino de 1.650 tpd.

• Una balsa de residuos con una capacidad de 2,5 millones de toneladas

• Un edificio de la planta de procesamiento de medición de 22 m por 82 m.

• Un contenedor de mineral grueso 1.500 toneladas y el transportador.

Proyecto Minero Piloto Pá gina 4

• Un edificio central de 7 MVA para la planta de procesamiento, que mide 16

• Un edificio de la administración 20 m por 59 m, y un edificio de laboratorio

• Un edificio de servicios 27 m por 32 m con una grúa de 10 toneladas.

• Una estación de bombeo.

La fuente de alimentación para el sitio se proporciona a través de la planta de

El proyecto se encuentra en el lado oriental de la Cordillera de los Andes a alturas

Proyecto Minero Piloto Pá gina 5

Ubicación Fecha Resolución No Cant(L/s)

La perforación en la propiedad Cerro Bayo se ha llevado a cabo en fases por

Proyecto Minero Piloto Pá gina 6

Un resumen de las perforaciones por años se mostrara en la siguiente tabla.

Núcleo perforación RC perforación

Proyecto Minero Piloto Pá gina 7

Perforación RC se llevó a cabo en la zona de Laguna Verde, en las primeras

Muestreo de fondo de pozo se tomaron en la mayoría de los agujeros centrales.

Geólogos de la Compañía registra litológica, estructural, y la información

Todos los datos de perforación del agujero se mantuvieron originalmente en forma

Proyecto Minero Piloto Pá gina 8

las hojas de cálculo de Excel. Los datos se almacenan después en una

Mandalay completó 63.125 m de perforación de base en 305 agujeros durante

Perforación Mandalay se completó utilizando Atlas Copco Diamec 262 y 252

Muestras de fondo de pozo fueron completados por Mandalay y perforadores de

Toda la información geológica se registra manualmente en papel, y luego se

Información geológica registrada incluye litología, vetas, la recuperación de

Proyecto Minero Piloto Pá gina 9

anchura, la intensidad y asociado asociación mineral. Además, se llevó a cabo la

El propósito de los programas de perforación Mandalay en el año 2012 era

Mandalay completó un total de 230 pozos de perforación de diamantes por un total

Siguiendo las recomendaciones de RPA, Mandalay implementado procedimientos

Durante 2013, Mandalay completo 162 pozos de perforación de 37.445 m, de los

Proyecto Minero Piloto Pá gina 10

Como resultado de la perforación extensional, la mineralización de las vetas

Proyecto Minero Piloto Pá gina 11

La problemática del proyecto se centra en encontrar la resolución más rápida y

Según datos obtenidos de la propia minera (datos reales) se ha intentado realizar

En lo posible el grupo analizará diversos aspectos como: Geología, Propiedades

Proyecto Minero Piloto Pá gina 12

Una de las grandes Teorías existentes por la cual el tipo construcción de

 Equipos de Perforación: Estos equipos son un punto importante para el

En resumen, las problemáticas de la empresa son las planteadas

Proyecto Minero Piloto Pá gina 13

Objetivos del proyecto

- Optimización al realizar la chimenea (equipos, materiales, herramientas,

- La chimenea funcione de manera óptima con el sistema de ventilación de la

Proyecto Minero Piloto Pá gina 14

La necesidad de ir incorporando técnicas de excavación de chimeneas, piques

Método Raise Borer

Consiste principalmente en la utilización de una máquina electrohidráulica en la

Básicamente la operación consiste en perforar, descendiendo, un tiro piloto desde